抗生素發(fā)酵生產(chǎn)自動(dòng)化可行性研究報(bào)告（二）2.用DCS技術(shù)實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過(guò)程監(jiān)控方案設(shè)計(jì)本工程將對(duì)我公司抗生素發(fā)酵規(guī)模較大的三個(gè)車間實(shí)現(xiàn)發(fā)酵計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。主要內(nèi)容：包括六車間14個(gè)大罐780T發(fā)酵體積、二車間14個(gè)大罐385T發(fā)酵體積和九車間10個(gè)大罐330T發(fā)酵體積共計(jì)1495T發(fā)酵體積實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制（DCS）及與之配套的發(fā)酵工藝綜合分析系統(tǒng)。2.1需求分析要求以系統(tǒng)的先進(jìn)性、成熟性、可適性、安全性、可靠性、可擴(kuò)展性、可維護(hù)性和性能價(jià)格比等作為系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)原則。2.1.1功能目標(biāo)2.1.1.1對(duì)抗生素發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)監(jiān)控，保證車間生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)行；2.1.1.2滿足生產(chǎn)工藝要求，具有現(xiàn)場(chǎng)操作和參數(shù)修改、報(bào)警顯示、實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)顯示、生成報(bào)表（日?qǐng)?bào)表、批報(bào)表等）及打印輸出等功能；2.1.1.3具有網(wǎng)絡(luò)通訊、數(shù)據(jù)庫(kù)接口，可實(shí)現(xiàn)信息共享。2.1.2性能目標(biāo)2.1.2.1系統(tǒng)的可靠性系統(tǒng)選用美國(guó)HONEYWELL公司生產(chǎn)的PLANTSCAPE集散控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有很強(qiáng)的可靠性、安全性，同時(shí)還具有易擴(kuò)展等特點(diǎn)，在發(fā)酵控制領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，由于控制器I/O口與現(xiàn)場(chǎng)直接相連，因此對(duì)可靠性的要求尤為重要，該系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間不小于3×104小時(shí)，系統(tǒng)可用率達(dá)99.99%，模板支持熱插拔，可進(jìn)行無(wú)擾動(dòng)切換?，F(xiàn)場(chǎng)采集信號(hào)輸入和輸出用配電器隔離；2.1.2.2系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控信息實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，PLANTSCAPE集散控制系統(tǒng)采集信號(hào)參數(shù)時(shí)間從0.1秒～60秒不等，根據(jù)發(fā)酵生產(chǎn)工藝要求，采集參數(shù)時(shí)間為2秒，滿足實(shí)時(shí)要求；2.1.2.3系統(tǒng)的安全性系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)管理員、工程師、操作員有各自不同的操作權(quán)限，對(duì)一些重要的操作命令進(jìn)行口令復(fù)核和操作復(fù)核，防止發(fā)生誤操作和越權(quán)操作。2.2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理DCS系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵過(guò)程控制進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、按生產(chǎn)工藝要求控制參數(shù)、生成歷史曲線、生成日?qǐng)?bào)表或批報(bào)表及向主干網(wǎng)傳輸實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。發(fā)酵過(guò)程控制系統(tǒng)的構(gòu)成見圖：以太網(wǎng)以太網(wǎng)上位機(jī)由一臺(tái)服務(wù)器（兼做操作站）和一個(gè)工作站（管理員和工程師站）組成。日常的生產(chǎn)操作在操作員站完成，管理關(guān)鍵參數(shù)整定工作在工程師站完成。操作員站和工程師站各配置一臺(tái)打印機(jī)，可進(jìn)行報(bào)表打印及數(shù)據(jù)歷史曲線打印?？刂破魇荋ONEYWELL公司的S9000回路控制器，可并接多個(gè)控制器和連接數(shù)個(gè)擴(kuò)展機(jī)箱?？刂破骱头?wù)器及工作站之間、控制器和控制器之間的網(wǎng)絡(luò)通訊是以以太網(wǎng)（Ethernet）實(shí)現(xiàn)的，先進(jìn)的以太網(wǎng)（Ethernet）通訊，為以后全公司計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)奠定了基礎(chǔ)。接口儀表如SFP-X多功能配電器有效地將供電、信號(hào)輸入、信號(hào)輸出三者實(shí)施分離，抗共模干擾能力3000V，切斷測(cè)控元件和系統(tǒng)回路之間有害地電耦合，將干擾抑制到最小程度，將各通道之間的干擾抑制到最小程度。傳感器根據(jù)被測(cè)對(duì)象的內(nèi)容，分為溫度傳感器、PH傳感器、壓力傳感器、DO傳感器、尾氣CO2傳感器、流量傳感器和稱重傳感器等。傳感器的參數(shù)及性能見表：傳感器溫度壓力PHDO尾氣CO2流量稱重型號(hào)Pt1002400儀表4500儀表4500儀表9m毛細(xì)管量程0-150/200℃0-0.25/0.7Mpa0-14PH0-100%0-100%待定待定精度±0.3℃±0.3%±0.01Mpa±0.1%±0.1%±1.0%±0.2%輸出4-20mA4-20mA4-20mA4-20mA4-20mA4-20mA4-20mA工位公用工程公用工程大罐大罐大罐大罐大罐執(zhí)行機(jī)構(gòu)是DCS系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施控制的執(zhí)行器。執(zhí)行器應(yīng)滿足生產(chǎn)過(guò)程中的各種環(huán)境要求，耐高溫、耐腐蝕、動(dòng)作靈敏、不染菌等。采用北京康拓公司自行研制的不銹鋼波紋管隔膜汽動(dòng)閥系列產(chǎn)品滿足了以上要求。2.3系統(tǒng)組態(tài)HONEYWELLPLANTSCAPE組態(tài)軟件是在WindowsNt基礎(chǔ)上開發(fā)的組態(tài)軟件。PLANTSCAPE服務(wù)器維護(hù)著系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，非常方便地通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)監(jiān)視、控制當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程，運(yùn)用ExcelDataExchange實(shí)現(xiàn)任意點(diǎn)、任意時(shí)刻數(shù)據(jù)報(bào)表生成。2.3.1下位機(jī)系統(tǒng)組態(tài)在系統(tǒng)組態(tài)中，對(duì)信號(hào)點(diǎn)定義均使用7個(gè)字母，按如下方式定義：物理量+罐號(hào)+特征XX+XXX+XX如：TC301PV—301溫度檢測(cè)值物理量的符號(hào)：TC—溫度PA—壓力FA—流量PH—PH值DO—溶氧CO—CO2特征：PV—檢測(cè)值SP—設(shè)定值A(chǔ)R—報(bào)警范圍KP—比例系數(shù)KD—微分系數(shù)KI—積分系數(shù)TM—最大輸出時(shí)間HT—加熱水最大時(shí)間2.3.1.1大罐溫度控制組態(tài)根據(jù)被控對(duì)象的要求，規(guī)劃設(shè)定各輸入輸出模件和控制器的類型與地址，制定組態(tài)方案。以301大罐溫度控制為例，介紹用連續(xù)控制圖（CCC）實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制的組態(tài)方案。見圖1：TC301SP圖1：連續(xù)控制組態(tài)（CCC）的方案在發(fā)酵過(guò)程中，微生物生長(zhǎng)代謝大部分是產(chǎn)熱過(guò)程，溫度控制就是要將菌種生長(zhǎng)過(guò)程控制在一定溫度范圍。通常情況下，發(fā)酵罐的產(chǎn)熱量大于散熱量，因此我們實(shí)施的控制實(shí)際上是一個(gè)降溫過(guò)程。發(fā)酵罐的體積較大，且隨著發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行，發(fā)酵液體積也不斷增大，因此系統(tǒng)的慣性和滯后較大，PID調(diào)節(jié)規(guī)律是最經(jīng)典的控制方法。經(jīng)典PID算法的方程式如下：（1）（1）式中，e(t)：控制的輸入信號(hào)，一般是指輸入信號(hào)和反饋信號(hào)之差，這里指301罐溫度模擬值的輸入值。U(t)：控制的輸出信號(hào)，一般為受控對(duì)象的控制信號(hào)，這里指調(diào)節(jié)閥的閥位。Kp：控制比例系數(shù)。Ti：控制積分系數(shù)，這里指積分時(shí)間。Td：控制微分系數(shù)，這里指微分時(shí)間。將（1）式表為增量形式，即為：△u(k)=Kp[e(k)-e(k-1)]+Kie(k)+kd[e(k)-2e(k-1)+e(k-2)]（2）在實(shí)際控制中，大多采用增量式PID算法，優(yōu)點(diǎn)是：第一，計(jì)算機(jī)只輸出增量，誤差動(dòng)作影響小，執(zhí)行器只進(jìn)行增量動(dòng)作。第二，算式中不需要累加，增量大小只與近幾次采樣值有關(guān)。第三，對(duì)任何故障或切換沖擊小。HoneywellConfigration組態(tài)軟件將PID運(yùn)算“模塊”化處理，在開發(fā)軟件過(guò)程中，調(diào)用相應(yīng)“模塊”即可。見上圖。“模塊”軟件PID1包含了（2）式的運(yùn)算過(guò)程，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，修改“模塊”中Kp比例系數(shù)、Ki積分系數(shù)、Kd微分系數(shù)，正確完成PID1“模塊”內(nèi)容組態(tài)，即實(shí)現(xiàn)了完整的PID運(yùn)算。PID控制除此之外還有PID2串級(jí)控制，PID3串級(jí)加連鎖控制等方式?！澳K”AO是“模塊”PID1運(yùn)算結(jié)果的賦值（△u(k)），AO增量的大小改變執(zhí)行器的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)溫度的控制。空氣流量、水流量等參數(shù)的控制與大罐的溫度控制過(guò)程一致，且執(zhí)行器均為調(diào)節(jié)閥。HoneywellConfigration組態(tài)軟件連續(xù)控制圖（CCC）還實(shí)現(xiàn)了其他運(yùn)算“模塊”化，如梯形邏輯運(yùn)算、布爾運(yùn)算、算術(shù)運(yùn)算、常用函數(shù)計(jì)算、設(shè)定點(diǎn)程序、報(bào)警等。2.3.1.2PH控制組態(tài)以301罐PH控制為例，介紹用梯形邏輯控制圖實(shí)現(xiàn)邏輯控制的方案。發(fā)酵過(guò)程中PH值的變化決定著菌種的生產(chǎn)特性，準(zhǔn)確檢測(cè)PH值，以及將PH值控制在菌種生長(zhǎng)的最佳條件，是發(fā)酵過(guò)程中至關(guān)重要的條件。一般說(shuō)來(lái)，抗生素發(fā)酵是一個(gè)產(chǎn)酸過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中往往采用加堿水或氨水的方法調(diào)節(jié)PH值。發(fā)酵液PH值變化原因很多，主要原因是菌種自身的代謝特性。發(fā)酵罐體積較大，發(fā)酵液隨著發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)行體積也不斷增大，因此PH值也是一個(gè)大慣性、大滯后的控制對(duì)象。PH值控制的輸出是開閥時(shí)間，通過(guò)控制開閥時(shí)間長(zhǎng)短控制加氨量或加堿量，控制算法采用帶時(shí)間比例的比例微分PD運(yùn)算。PD算法的方程式如下：（3）用增量形式表示如下：△u(k)=Kpe(k)+Kd[e(k)-e(k-1)]（4）（4）式中，e（k）：第k次采樣值偏差，e(k-1)為上次偏差。Kp：比例系數(shù)。Kd：微分系數(shù)，這里指微分時(shí)間。若控制敏感精度在0.1PH，討論（4）式運(yùn)算，有以下幾種情況：△u(k)=1，Kpe(k)+Kd[e(k)-e(k-1)]0<e(k)<0.1PH2，100%e(k)>0.1PH3，0e(k)<04，0關(guān)斷備用閥e(k)<0且e(k)-e(k-1)<0.1PH把邏輯控制和PD運(yùn)算控制結(jié)合起來(lái)，用流程圖形式表示如下：補(bǔ)堿開車操作入口自動(dòng)嗎？N控制周期到否？N采PH值，計(jì)算e(k)e(k)<0且e(k)-e(k-1)<0.1PHY報(bào)警，關(guān)閉e(k)>0.1PHY△u(k)=100%？按公式計(jì)算△u(k)開閥，加堿返回PH值控制的軟件開發(fā)是用梯形邏輯（RLL）控制圖實(shí)現(xiàn)的。2.3.1.3補(bǔ)料控制組態(tài)以下介紹301罐補(bǔ)料控制方案。補(bǔ)料控制的目的是不使菌種在發(fā)酵過(guò)程中耗盡基礎(chǔ)料，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境破壞，終止代謝，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。補(bǔ)料計(jì)量是采用等時(shí)間間隔一罐一罐地向發(fā)酵罐注入料液，而且每罐料液放料過(guò)程可以采用“脈沖流加”方式，即多次少量逐漸放料，直至放完本罐，進(jìn)入下一個(gè)補(bǔ)料周期。其原理示意圖如下：視計(jì)算機(jī)4L或2L計(jì)量罐鏡V1V2當(dāng)補(bǔ)料過(guò)程工藝要求補(bǔ)料時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)出補(bǔ)料指令，開始第一周期補(bǔ)料過(guò)程，V1閥開，V2閥閉，料液注入補(bǔ)料罐，當(dāng)料液觸及到罐頂采樣電極時(shí)，料液注滿計(jì)量罐，（4L或2L），計(jì)算機(jī)給出指令，V1閥閉，V2閥開。為保證料液勻速注入發(fā)酵罐，放料過(guò)程采用“脈沖流加”方式，分?jǐn)?shù)次開V2，直至料液放完為止，進(jìn)入下一個(gè)補(bǔ)料周期，以次類推。計(jì)算機(jī)采集補(bǔ)料次數(shù)，根據(jù)計(jì)量罐地體積，計(jì)算出補(bǔ)料總量，并實(shí)時(shí)顯示。補(bǔ)料控制過(guò)程需要幾個(gè)參數(shù)：補(bǔ)料速率：每小時(shí)補(bǔ)料地體積，體積單位為L(zhǎng)。最大V1入料閥開閥時(shí)間：t1max最大V2出料閥開閥時(shí)間：t2max確定這幾個(gè)參數(shù)，與補(bǔ)料過(guò)程出現(xiàn)意外有關(guān)，計(jì)算機(jī)根據(jù)此參數(shù)進(jìn)行報(bào)警。2.3.2上位機(jī)組態(tài)檢測(cè)點(diǎn)和控制點(diǎn)確定以后，進(jìn)行下位機(jī)組態(tài)，過(guò)程點(diǎn)數(shù)據(jù)留存在PLANTSCAPE數(shù)據(jù)庫(kù)中。PLANTSCAPE服務(wù)器運(yùn)行在WindowsNt網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)環(huán)境下，采用以太網(wǎng)（ethernet）結(jié)構(gòu)、SQL數(shù)據(jù)庫(kù)、TCP/IP協(xié)議，由于使用了這些工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，因此很容易開發(fā)一個(gè)集成的、開放的監(jiān)控系統(tǒng)。PLANTSCAPE已有準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)界面，內(nèi)容多樣，形式豐富，也有為用戶自己開發(fā)界面文件而設(shè)置的應(yīng)用功能塊。PLANTSCAPE系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)顯示和功能有：.時(shí)間匯總顯示.操作組顯示.報(bào)警匯總顯示.趨勢(shì)圖顯示.報(bào)表匯總.操作站狀態(tài)顯示.通訊通道狀態(tài)顯示.控制器狀態(tài)顯示.組態(tài)菜單2.4報(bào)表設(shè)計(jì)：PLANTSCAPE服務(wù)器維護(hù)著系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，非常方便地通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)監(jiān)控當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程，運(yùn)用ExcelDataExchange來(lái)實(shí)現(xiàn)任意點(diǎn)和任意時(shí)刻數(shù)據(jù)報(bào)表的自動(dòng)生成。2.5發(fā)酵工藝綜合分析：利用DCS監(jiān)控獲得的罐上實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息（如溫度、壓力、溶解氧（DO）、pH、稱重、變頻轉(zhuǎn)速、空氣流量、補(bǔ)料速率、尾氣氧和尾氣二氧化碳等）畫出歷史曲線，根據(jù)曲線圖觀察各參數(shù)對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響以及多種參數(shù)的綜合作用所出現(xiàn)的現(xiàn)象從而對(duì)發(fā)酵全過(guò)程進(jìn)行深入研究，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝的目的。六、工程費(fèi)用計(jì)劃及設(shè)備選型費(fèi)用或設(shè)備項(xiàng)目產(chǎn)地或公司數(shù)量單位單價(jià)金額計(jì)算機(jī)及控制設(shè)備HoneyWell2套75150儀器儀表康拓2套1836執(zhí)行機(jī)構(gòu)康拓METTLER2套82164傳感器康拓METTLER2套150300分析儀器和軟件上海2套100設(shè)計(jì)調(diào)試集成等2套2550輔材及配套改造等62支付工程利息138合計(jì)（萬(wàn)元）1000七、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃1．項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃時(shí)間表1．1項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施步驟目標(biāo)完成時(shí)間第一階段完成二車間14個(gè)大罐和九車間10個(gè)大罐的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制2001年元月—9月第二階段完成六車間14個(gè)大罐的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，并完成整體集成2001年10月—2002年6月1．2項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)步驟培訓(xùn)內(nèi)容參加人員完成時(shí)間第一步計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制基本原理及集散控制系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)參與項(xiàng)目實(shí)施的專業(yè)技術(shù)人員2001年1-3月第二步系統(tǒng)控制知識(shí)講座，要求培訓(xùn)人員懂得控制的一般性原理參與項(xiàng)目實(shí)施的車間管理人員和儀表工2001年4月第三步系統(tǒng)調(diào)試、安裝的基本要求和注意事項(xiàng)參與系統(tǒng)安裝、調(diào)試的車間有關(guān)人員等2001年4月—9月第四步系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行基本要求，系統(tǒng)操作及日常維護(hù)的注意事項(xiàng)等車間相關(guān)操作人員和儀表工等2001年6月——2002年3月1．3項(xiàng)目投資計(jì)劃投資期費(fèi)用項(xiàng)目主要用途金額第一階段二、九車間系統(tǒng)實(shí)施主要用于購(gòu)置計(jì)算機(jī)及控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀器儀表和計(jì)算機(jī)軟件等；還包括前期安裝的輔助材料和技術(shù)指導(dǎo)費(fèi)600萬(wàn)元第二階段六車間系統(tǒng)實(shí)施主要用于購(gòu)置計(jì)算機(jī)及控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀器儀表和計(jì)算機(jī)軟件等；還包括前期安裝的輔助材料和技術(shù)指導(dǎo)費(fèi)400萬(wàn)元2．項(xiàng)目實(shí)施的保證措施2．1組織保證成立項(xiàng)目實(shí)施工作小組，由公司副總經(jīng)理?xiàng)钌渫緭?dān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)總監(jiān)李水龍同志為副組長(zhǎng)，小組成員由計(jì)算機(jī)中心、機(jī)動(dòng)部、供應(yīng)部和各車間相關(guān)人員組成。計(jì)算機(jī)中心主要負(fù)責(zé)方案設(shè)計(jì)、合同簽訂、計(jì)算機(jī)組態(tài)技術(shù)和控制技術(shù)的應(yīng)用、系統(tǒng)調(diào)試等工作，機(jī)動(dòng)部和車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝、配套設(shè)備改造、儀器儀表的調(diào)試等，供應(yīng)部負(fù)責(zé)輔材的采購(gòu)。2．2條件保證2．2．1資金保證：千方百計(jì)籌措資金，通過(guò)貸款和擠占自有資金相互結(jié)合的辦法來(lái)滿足項(xiàng)目實(shí)施的資金要求；2．2．2人力保證：加強(qiáng)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高項(xiàng)目實(shí)施人員的技能水平，為項(xiàng)目的成功應(yīng)用提供人力保證；2．2．3制度保證：出臺(tái)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制實(shí)施及運(yùn)行系列管理規(guī)定，從制度上保證項(xiàng)目的成功應(yīng)用；2．2．4其他條件：宣傳發(fā)動(dòng)，群策群力，改變系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)境，竭力做好項(xiàng)目啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2．3協(xié)作單位要成功應(yīng)用發(fā)酵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，就必須有一只經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)實(shí)力雄厚的開發(fā)和實(shí)施隊(duì)伍。為此，我們?cè)诔浞挚疾旌驼撟C的基礎(chǔ)上，擬定北京康拓生化控制工程公司作為項(xiàng)目的主要協(xié)作單位。北京康拓公司亦保證給予項(xiàng)目實(shí)施最大限度的支持，如安排最為精干的力量投入該項(xiàng)目，并在開發(fā)經(jīng)費(fèi)上作出優(yōu)惠和讓步。八、總投資估算和資金籌措1．總投資估算本項(xiàng)目利用中湘XX現(xiàn)有設(shè)備和水、電、汽、氣等配套公用設(shè)施，增加計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)所需設(shè)備。項(xiàng)目所需資金估算如下表：?jiǎn)挝唬喝f(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目名稱資金估算1計(jì)算機(jī)及控制設(shè)備150.002儀器儀表36.003執(zhí)行機(jī)構(gòu)164.004傳感器300.005分析儀器及軟件100.006設(shè)計(jì)調(diào)試集成等50.007輔材及配套改造等62.008工程利息138.009合計(jì)1000.002．資金籌措2．1資金運(yùn)用計(jì)劃：計(jì)劃運(yùn)用資金總額1000萬(wàn)元其中：2001年計(jì)劃使用700萬(wàn)元2002年計(jì)劃使用300萬(wàn)元2．2資金來(lái)源計(jì)劃：新增資金1000萬(wàn)元其中：自籌300萬(wàn)元銀行貸款700萬(wàn)元2．3貸款償還計(jì)劃：2004年償還700萬(wàn)元本金及其相應(yīng)利息。九、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益評(píng)價(jià)1．財(cái)務(wù)成本分析1．1產(chǎn)品生產(chǎn)成本分析：紅霉素罐批材料消耗預(yù)計(jì)平均下降5%，DCS實(shí)施前后，紅霉素產(chǎn)品成本可比較如下：項(xiàng)目DCS實(shí)施前DCS實(shí)施后差額產(chǎn)品產(chǎn)量（6000+12000+5000）×12=276000十億（6000+12000+5000）×1.08×12=298080十億22080十億原材料成本37000000.0035150000.00-1850000.00動(dòng)力成本46199640.0046199640.000.00人工成本4901760.004901760.000.00制造費(fèi)用9600000.0010392000.00792000.00產(chǎn)品總成本97701400.0096643400.00-1058000.00產(chǎn)品單位成本353.99324.22-29.77從上表中看，本項(xiàng)目實(shí)施后，由于紅霉素發(fā)酵技術(shù)水平的提高，使產(chǎn)品產(chǎn)量增加8%，產(chǎn)量增加22080十億/年，罐批原材料消耗節(jié)約185.00萬(wàn)元/年，新增設(shè)備所增加的折舊費(fèi)用為79.20萬(wàn)元/年，年節(jié)約成本總額105.80萬(wàn)元，單位產(chǎn)品成本下降29.77元/十億。1．2銷售、稅金及利潤(rùn)分析項(xiàng)目DCS實(shí)施前DCS實(shí)施后差額產(chǎn)品銷售量276000.00298080.0022080.00銷售單價(jià)427.35427.350銷售收入117948717.95127384615.389435897.44銷售成本97701400.0096643400.00-1058000.00銷售稅金707692.31764307.6956615.38利潤(rùn)總額19539625.6429976907.6910437282.05所得稅6448076.469892379.543444303.08凈利潤(rùn)13091549.1820084528.156992978.97稅金7784615.388407384.62622769.23增值稅7076923.087643076.92566153.85城建稅495384.62535015.3839630.77教育費(fèi)附加212307.69229292.3116984.62從上表中看，DCS項(xiàng)目實(shí)施后年產(chǎn)品銷售收入增加943萬(wàn)元，利潤(rùn)總額增加1044萬(wàn)元，稅金增加62萬(wàn)元，利稅總額增加1106萬(wàn)元。2．財(cái)務(wù)分析：項(xiàng)目總投資1000萬(wàn)元，項(xiàng)目完成后年新增銷售收入943萬(wàn)元，年新增利