環(huán)保設(shè)施運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程范例一、總則（一）目的為規(guī)范環(huán)保設(shè)施（污水處理、廢氣治理、噪聲控制、固廢處置等）的運(yùn)行操作與維護(hù)管理，確保設(shè)施穩(wěn)定高效運(yùn)行、污染物達(dá)標(biāo)排放，降低環(huán)境風(fēng)險，特制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于本單位各類環(huán)保設(shè)施的日常運(yùn)行、維護(hù)、檢修及應(yīng)急處置，涵蓋污水處理系統(tǒng)（含污水站、循環(huán)水系統(tǒng)）、廢氣治理裝置（吸附塔、噴淋塔、RTO/RCO等）、噪聲控制設(shè)施（隔聲屏障、消聲器、減振裝置）、固廢處理系統(tǒng)（危廢暫存間、一般固廢堆場、破碎/分選設(shè)備）。（三）職責(zé)分工操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)施日常啟停、參數(shù)監(jiān)控、簡單維護(hù)（如清理柵渣、補(bǔ)充藥劑），并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。維護(hù)人員：負(fù)責(zé)定期檢修、故障排查與修復(fù)，配合操作人員處理復(fù)雜問題。管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，組織培訓(xùn)、應(yīng)急演練，協(xié)調(diào)外部檢測與合規(guī)性審核。二、污水處理設(shè)施運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程（一）設(shè)施類型與工藝說明本單位污水處理設(shè)施采用A/O+MBR膜分離工藝（或根據(jù)實(shí)際工藝調(diào)整），核心單元包括格柵、調(diào)節(jié)池、厭氧/好氧反應(yīng)池、MBR膜組器、消毒池及污泥脫水系統(tǒng)。（二）運(yùn)行前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：格柵機(jī)：檢查耙齒完整性、軌道清潔度，手動試運(yùn)行30秒，確認(rèn)無卡滯、異響。提升泵/回流泵：檢查油位（軸承箱潤滑油≥1/2容積）、密封件（無滲漏），點(diǎn)動測試轉(zhuǎn)向。曝氣機(jī)/攪拌器：曝氣頭無堵塞（通過曝氣均勻性判斷），攪拌器葉片無纏繞物。MBR膜組器：膜通量監(jiān)測儀表校準(zhǔn)有效，產(chǎn)水閥、反洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)（待啟動時開啟）。2.藥劑與參數(shù)：絮凝劑（PAM）、消毒劑（次氯酸鈉）儲量≥設(shè)計日用量的2倍，藥劑保質(zhì)期內(nèi)。調(diào)節(jié)池pH值（6-9）、水溫（≤40℃）符合工藝要求，液位處于“低液位”以上（防止泵空轉(zhuǎn)）。（三）運(yùn)行操作流程1.進(jìn)水階段：開啟提升泵（變頻控制），根據(jù)來水流量（設(shè)計值≤50m3/h）調(diào)節(jié)頻率，確保調(diào)節(jié)池液位穩(wěn)定在“中液位”（避免沖擊后續(xù)工藝）。2.厭氧/好氧反應(yīng)：厭氧段：啟動攪拌器，控制DO≤0.5mg/L（通過溶氧儀監(jiān)測），停留時間≥4h；若進(jìn)水COD＞800mg/L，啟動碳源投加泵（乙酸鈉溶液，投加量按C/N=5:1計算）。好氧段：啟動羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使DO維持在2-4mg/L；同步啟動污泥回流泵（回流比50%-100%），根據(jù)污泥濃度（MLSS=3000-4000mg/L）調(diào)整回流頻率。3.MBR膜過濾：開啟產(chǎn)水泵，膜通量控制在15-25L/(m2·h)；每運(yùn)行60分鐘，啟動反洗泵（清水反洗，壓力0.1-0.15MPa，時間30秒），防止膜污染。4.消毒與排放：消毒池投加次氯酸鈉（余氯≥0.5mg/L），停留時間≥30分鐘；出水COD、氨氮、SS等指標(biāo)達(dá)標(biāo)后（執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A），開啟排放泵。（四）日常維護(hù)要點(diǎn)1.格柵機(jī)：每班清理柵渣（記錄量值），每周檢查耙齒磨損（厚度≤原設(shè)計1/3時更換）、鏈條張緊度（下垂量≤5mm）。2.泵類設(shè)備：每周檢查軸承溫度（≤65℃）、振動值（≤4.5mm/s），每月更換軸承箱潤滑油（型號：N46#機(jī)械油）。3.MBR膜組器：每月離線化學(xué)清洗（檸檬酸+次氯酸鈉混合液，pH=2-12交替清洗），清洗后膜通量恢復(fù)至初始值的90%以上。4.污泥處理：污泥脫水機(jī)每日清理濾布（殘留泥餅厚度≤2mm），脫水后泥餅含水率≤60%，按危廢/一般固廢規(guī)范處置。（五）異常情況處理出水COD超標(biāo)：①檢查進(jìn)水濃度（若COD＞1000mg/L，啟動應(yīng)急調(diào)節(jié)池暫存）；②增加好氧段曝氣量（DO≥4mg/L），延長污泥齡（SRT≥15d）；③投加碳源（乙酸鈉）或生物促進(jìn)劑，恢復(fù)污泥活性。膜組件堵塞：①立即切換至備用膜組器（若有）；②對堵塞膜組器進(jìn)行在線反洗（壓力0.15MPa，時間延長至60秒）；③若反洗無效，啟動離線化學(xué)清洗（同步排查進(jìn)水SS濃度是否超標(biāo)）。三、廢氣治理設(shè)施運(yùn)行維護(hù)操作規(guī)程（以活性炭吸附+催化燃燒為例）（一）工藝說明廢氣經(jīng)集氣罩收集后，先通過活性炭吸附塔（吸附VOCs），吸附飽和后切換至備用塔，飽和炭通過催化燃燒裝置（RCO）脫附再生，凈化后廢氣達(dá)標(biāo)排放（執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）。（二）運(yùn)行前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：風(fēng)機(jī)：進(jìn)出口閥門全開，皮帶張緊度適中（按壓皮帶，下垂量≤10mm），點(diǎn)動測試無異常振動。活性炭吸附塔：進(jìn)出口壓差≤2kPa（超過則需更換活性炭），吸附劑碘值≥800mg/g（定期檢測）。RCO裝置：燃燒室溫度≥300℃（預(yù)熱完成），催化劑床層無塌陷（通過紅外熱像儀檢測溫度均勻性）。2.參數(shù)確認(rèn)：廢氣濃度≤20%LEL（通過可燃?xì)怏w探測器監(jiān)測），風(fēng)機(jī)風(fēng)量與設(shè)計值偏差≤±10%。（三）運(yùn)行操作流程1.吸附階段：開啟主風(fēng)機(jī)，廢氣經(jīng)活性炭吸附后排放；每小時記錄進(jìn)出口VOCs濃度（進(jìn)口≤200mg/m3，出口≤30mg/m3）。當(dāng)出口濃度連續(xù)3次≥25mg/m3時，切換至備用吸附塔。2.脫附再生：對飽和吸附塔啟動脫附程序：①關(guān)閉進(jìn)出口閥門，開啟脫附風(fēng)機(jī)（風(fēng)量為吸附風(fēng)量的30%）；②啟動電加熱器，使脫附氣溫度升至120-150℃，持續(xù)脫附2-4小時；③脫附氣引入RCO燃燒室（溫度≥300℃），VOCs氧化分解為CO?和H?O。3.催化燃燒：監(jiān)測RCO燃燒室溫度（≤400℃）、CO排放濃度（≤50mg/m3），當(dāng)溫度超過450℃時，啟動新風(fēng)閥稀釋廢氣。（四）日常維護(hù)要點(diǎn)1.活性炭吸附塔：每月稱重（吸附后增重≤20%設(shè)計量時更換），每季度檢測碘值（＜700mg/g時強(qiáng)制更換）。2.RCO裝置：每周清理換熱器積灰（壓縮空氣吹掃），每月檢查催化劑活性（通過CO去除率判斷，≤90%時更換）。3.風(fēng)機(jī)與管道：每周檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度（≤70℃），每月對管道法蘭、閥門進(jìn)行氣密性檢測（肥皂水查漏，無氣泡為合格）。（五）異常情況處理吸附塔廢氣泄漏：①立即關(guān)閉該塔進(jìn)出口閥門，切換至備用塔；②檢查法蘭密封墊（老化則更換）、活性炭裝填口（重新壓實(shí)填料）；③泄漏修復(fù)后，進(jìn)行氣密性檢測（壓降≤0.5kPa/30分鐘為合格）。RCO燃燒室溫度過高：①關(guān)閉電加熱器，開啟新風(fēng)閥（補(bǔ)充空氣）；②檢查廢氣濃度（若＞25%LEL，啟動應(yīng)急排放閥稀釋）；③排查溫控系統(tǒng)（熱電偶、PLC程序），修復(fù)后重新啟動。四、通用維護(hù)管理與應(yīng)急處置（一）維護(hù)計劃分級日常維護(hù)（日/周）：設(shè)備清潔、潤滑、簡單故障排查（如格柵清理、藥劑補(bǔ)充）。定期檢修（月/季/年）：設(shè)備解體檢查、部件更換（如泵密封、膜清洗）、系統(tǒng)效率檢測。大修（3-5年）：設(shè)備整體拆解、結(jié)構(gòu)防腐、工藝優(yōu)化（如更換催化劑、升級自控系統(tǒng)）。（二）應(yīng)急處置流程1.設(shè)施故障：如泵跳閘、風(fēng)機(jī)停機(jī)，操作人員立即啟動備用設(shè)備，通知維護(hù)人員排查（斷電→掛牌→檢修→試運(yùn)行→記錄）。2.環(huán)境污染事件：如污水泄漏、廢氣超標(biāo)，啟動《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》：污水泄漏：用防滲膜圍堵，投加絮凝劑沉淀，清理后檢測土壤/水體；廢氣超標(biāo)：關(guān)閉涉污工序，啟動應(yīng)急吸附裝置（如臨時活性炭箱），同步報告生態(tài)環(huán)境部門。（三）記錄與檔案管理運(yùn)行記錄：設(shè)備啟停時間、工藝參數(shù)（DO、pH、VOCs濃度等）、藥劑用量，每日歸檔。維護(hù)記錄：檢修內(nèi)容、更換部件（型號/廠家）、檢測報告，每月匯總。應(yīng)急記錄：故障/事件時間、處置