cems安裝施工方案一、工程概況與施工目標本施工方案適用于某燃煤電廠3機組（2×350MW）煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）安裝工程。系統(tǒng)需監(jiān)測SO?、NOx、O?濃度，煙塵濃度，煙氣溫度、壓力、流速、濕度等參數(shù)，數(shù)據(jù)需實時上傳至環(huán)保監(jiān)管平臺。施工目標為：30個工作日內完成設備安裝、調試及驗收，確保系統(tǒng)測量精度符合HJ75-2017《固定污染源煙氣（SO?、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》要求，數(shù)據(jù)有效傳輸率≥95%。（一）系統(tǒng)組成本項目CEMS由五部分構成：1.采樣與預處理單元（采樣探頭、伴熱管線、預處理裝置）；2.分析單元（紫外差分煙氣分析儀、激光粉塵儀）；3.數(shù)據(jù)采集與傳輸單元（工控機、數(shù)采儀）；4.輔助單元（分析小屋、反吹系統(tǒng)、避雷裝置）；5.配套電氣與通訊系統(tǒng)（電源分配柜、信號線纜）。二、施工前準備（一）技術準備1.組織設計交底與圖紙會審：核對測點位置（需滿足煙道直徑≥4倍、直管段長度≥2倍直徑要求）、分析小屋選址（距煙道≤50米，通風防曬）、線纜走向（避開高溫區(qū)、強電磁干擾區(qū)）等設計參數(shù)。2.編制專項施工方案：明確支架制作、伴熱管線保溫、防雷接地等關鍵工序技術要求，制定質量驗收表（如支架垂直度偏差≤3‰、伴熱管溫度≥120℃）。3.技術交底：施工前3日，項目技術負責人向班組交底，重點說明設備安裝精度（如激光粉塵儀對中偏差≤1mm）、密封性要求（采樣管線泄漏率≤1kPa/min）、安全注意事項（高空作業(yè)需系雙鉤安全帶）。（二）人員組織配備施工班組8人，其中：班組長1名（負責整體協(xié)調）、安裝工4名（持證上崗，3年以上CEMS安裝經(jīng)驗）、電工2名（高壓電工證）、質量員1名（熟悉HJ75-2017標準）。（三）材料與設備準備1.主材清單：Φ159×6無縫鋼管（支架）、Φ12伴熱管線（PTFE材質，伴熱功率80W/m）、RVVP4×1.5mm2信號電纜（屏蔽層接地）、304不銹鋼采樣探頭（過濾精度≤2μm）。2.設備驗收：到貨后48小時內核對設備型號（如分析儀需為HJ76-2017認證型號）、數(shù)量，檢查外觀無變形（如分析小屋門鉸鏈無銹蝕），通電測試采樣泵流量（需穩(wěn)定在1.5L/min±0.1L/min）。（四）現(xiàn)場條件確認1.土建基礎：分析小屋混凝土基礎強度≥C25，表面平整度偏差≤5mm；支架預埋板水平度偏差≤2mm。2.臨時設施：現(xiàn)場設置材料堆放區(qū)（防雨遮蓋）、工具房（配備萬用表、溫濕度計、泄漏檢測儀），接入380V/220V電源（容量≥10kW）、網(wǎng)絡接口（帶寬≥100Mbps）。三、設備及材料驗收（一）外觀檢查1.金屬部件：支架、采樣探頭無劃痕、銹蝕，焊縫無氣孔（用5倍放大鏡檢查）。2.非金屬部件：伴熱管線無折痕（彎曲半徑≥10倍管徑），分析小屋密封膠條無斷裂（閉合后縫隙≤1mm）。（二）性能測試1.采樣探頭：通入5kPa壓縮空氣，關閉出口，10分鐘內壓力下降≤0.5kPa（密封性測試）。2.伴熱管線：通電后30分鐘內溫度升至120℃±5℃（用紅外測溫儀檢測）。3.分析儀：通入標準氣（SO?：500ppm±2%），示值誤差≤±2%FS（按HJ76-2017校準）。（三）資料核查1.設備需提供：產(chǎn)品合格證、環(huán)保認證（CCEP）、出廠檢測報告（含零點漂移≤±1%FS/24h）。2.材料需提供：鋼管材質單（Q235B）、伴熱管線阻燃等級（V-0級）、電纜防火檢測報告。四、關鍵工序施工工藝（一）測點與支架安裝1.測點定位：用激光測距儀確定煙道中心位置，在距彎頭下游6米（滿足2倍直徑要求）的垂直煙道側壁開孔（Φ150mm），周邊用角磨機打磨平整。2.支架制作：按設計圖紙切割鋼管（長度偏差±2mm），焊接加強筋（與主架滿焊，焊縫高度≥6mm），表面噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）。3.支架安裝：用汽車吊將支架與預埋板焊接（焊縫檢測無夾渣），調整垂直度（用經(jīng)緯儀測量，偏差≤3mm），安裝斜撐（與水平面夾角45°±5°）。（二）采樣與預處理系統(tǒng)安裝1.采樣探頭：安裝時確保濾芯朝下（避免冷凝水倒灌），與煙道法蘭用四氟墊片密封（螺栓扭矩80N·m），連接反吹氣管（Φ8不銹鋼管，減壓閥壓力0.4MPa±0.05MPa）。2.伴熱管線：沿支架蛇形布置（彎曲處用專用彎頭），每1米用管卡固定（避免受力），保溫層包裹玻璃棉（厚度50mm），外層鋁箔膠帶密封（無破損）。3.預處理裝置：安裝于分析小屋內，與伴熱管線接口用卡套連接（用肥皂水檢測無氣泡），排水閥低于冷凝器（坡度≥5%），蠕動泵排液管引出小屋（防倒吸）。（三）分析小屋與電氣系統(tǒng)安裝1.分析小屋：用叉車搬運至基礎，調整水平度（用水平尺檢測，偏差≤3mm），膨脹螺栓固定（每側4顆），接地端子與接地網(wǎng)連接（接地電阻≤4Ω）。2.電源與信號線纜：強電（220V）與弱電（4-20mA）分槽敷設（間距≥300mm），穿鍍鋅鋼管保護（管口用防火泥封堵），線纜標識清晰（標注“分析儀電源”“流速信號”等）。3.防雷接地：煙道本體、支架、分析小屋分別設置接地引下線（Φ10圓鋼），與全廠接地網(wǎng)連接（接地電阻≤1Ω），分析儀電源端加裝浪涌保護器（通流容量≥20kA）。五、質量控制與檢測（一）過程質量控制1.支架安裝后：檢查焊縫（滲透檢測無裂紋）、垂直度（經(jīng)緯儀測量）、防腐層厚度（測厚儀檢測≥80μm）。2.伴熱管線安裝后：測試伴熱溫度（紅外測溫儀）、密封性（通入5kPa氮氣，10分鐘壓力下降≤0.2kPa）。3.電氣連接后：測量絕緣電阻（≥20MΩ）、接地電阻（≤4Ω），檢查線纜標識（準確率100%）。（二）關鍵節(jié)點驗收1.隱蔽工程（支架焊接、管線預埋）：監(jiān)理現(xiàn)場驗收，留存影像資料（焊縫特寫、管線走向圖）。2.系統(tǒng)聯(lián)調前：檢查分析儀零點/量程校準記錄（偏差≤±2%FS）、數(shù)采儀參數(shù)設置（波特率9600，數(shù)據(jù)格式符合HJ212-2017）。六、安全文明施工措施（一）安全管理體系1.成立安全小組：項目經(jīng)理任組長，每日召開班前會（強調當日風險點，如高空作業(yè)、電氣接線）。2.安全培訓：施工前完成三級教育（累計8小時），考核合格后上崗（重點培訓防墜落、防觸電措施）。（二）危險源控制1.高空作業(yè)（支架高度8米）：設置安全網(wǎng)（密目式，網(wǎng)目≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），工具用防墜繩固定（長度≤1.5米）。2.電氣作業(yè)：斷電后驗電（用驗電器確認無電壓），掛“禁止合閘”警示牌（專人監(jiān)護），使用絕緣工具（耐壓等級≥500V）。3.吊裝作業(yè)（支架重量0.8噸）：選用5噸汽車吊（檢驗合格），吊裝區(qū)域設警戒線（半徑10米），指揮人員持信號旗（明確“起吊”“停止”手勢）。（三）文明施工要求1.材料堆放：分類碼放（支架鋼管、線纜分開），標識清晰（標注“已檢”“待檢”）。2.垃圾處理：每日清理施工廢料（焊條頭、廢保溫棉），裝袋后運至指定垃圾站（禁止焚燒）。3.噪音控制：焊接作業(yè)避開夜間（22:00-6:00），使用低噪音工具（如無齒鋸加裝消音器）。七、系統(tǒng)調試與試運行（一）調試前準備1.檢查供電：分析小屋總電源電壓220V±10%（用萬用表測量），各設備分路空開整定電流符合要求（分析儀5A，伴熱管線16A）。2.校準儀器：使用標準氣（SO?：1000ppm、NOx：500ppm）校準分析儀（零點漂移≤±1%FS/24h，量程漂移≤±2%FS/24h）。（二）分項調試1.采樣系統(tǒng)：啟動采樣泵（流量1.5L/min），檢查預處理單元溫度（冷凝器4℃±1℃）、排水（蠕動泵每小時排液≥200mL）。2.分析單元：通入標氣（O?：21%），檢查示值誤差（≤±2%FS）；激光粉塵儀對光（接收光強≥80%），校準零點（粉塵濃度0mg/m3）。3.數(shù)據(jù)傳輸：數(shù)采儀與分析儀通訊測試（ModbusRTU協(xié)議，數(shù)據(jù)刷新率≤1分鐘），上傳環(huán)保平臺測試（登錄賬號驗證，數(shù)據(jù)完整性≥99%）。（三）系統(tǒng)聯(lián)調與試運行1.聯(lián)調內容：模擬煙氣參數(shù)變化（如SO?從200ppm升至800ppm），檢查分析儀響應時間（≤90秒）、數(shù)采儀數(shù)據(jù)記錄（時間戳與儀器同步）。2.試運行要求：連續(xù)運行72小時，記錄零點漂移（SO?≤±2ppm）、數(shù)據(jù)有效傳輸率（≥95%），形成《試運行報告》（含異常情況處理記錄）。八、工程驗收與資料歸檔（一）驗收流程1.自檢：施工班組完成安裝調試后，按《CEMS安裝質量自檢表》逐項檢查（共20項，合格率100%）。2.監(jiān)理初驗：核查施工記錄（支架安裝、線纜測試）、調試報告（校準數(shù)據(jù)），現(xiàn)場抽測分析儀精度（SO?示值誤差≤±2%FS）。3.環(huán)保驗收：邀請第三方檢測機構（CMA認證）進行比對監(jiān)測（同步測量煙氣參數(shù)，相對誤差≤±10%），出具《驗收檢測報告》。（二）驗收標準1.性能指標：SO?、NOx測量誤差≤±2%FS，煙塵測量誤差≤±5%FS（或±2mg/m3取大值），流速測量誤差≤±5%。2.數(shù)據(jù)傳輸：符合HJ212-2017協(xié)議，小時數(shù)據(jù)缺失率≤5%，標記規(guī)范（如校準