高級第一章：焊條電弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第五節(jié)：Φ529mm×7mm鋼管對接水平固定焊條電弧焊下向焊接焊工·高級知識點四：焊條電弧焊下向焊的焊接操作HANTIAODIANHUHANXIAXIANGHANDEHANJIECAOZUO下向焊焊接時焊條一般不擺動，主要靠控制焊條角度、電弧的移動速度、焊接電流的大小和電弧長短來達(dá)到控制焊接熔池的目的。焊接操作時，將焊縫分為四層：打底焊（根焊）、熱焊、填充焊和蓋面焊。焊縫根部焊接時采用下向焊E6010焊條，直徑為Φ3.2mm，其他三層采用Φ4mm，焊接時鋼管水平固定。圖1-17

Φ529mm×7mm鋼管對接水平固定焊條電弧焊下向焊接試件及焊縫層次1-打底層2-熱焊層3-填充層4-蓋面層表1-19

Φ529mm×7m鋼管對接水平固定下向焊接時的焊條角度打底焊（根焊）

α1=70°~90°

α2=80°~90°α3=70°~95°α4=80°~90°

α5=90°~100°填充蓋面焊α1=80°~90°α2=80°~90°α3=80°~95°α4=80°~90°α5=95°~105°（1）焊條引弧采用直擊法或劃擦法。用直擊法在管子橫截面頂部時鐘鐘面12點位置引弧，電弧引燃后，焊接方向由上向下進(jìn)行，引弧點在焊縫上的管子坡口內(nèi)側(cè)，電弧引燃后，焊條中心要對準(zhǔn)焊縫間隙的中心，然后迅速壓低電弧至焊縫根部。隨后焊祭稍作停頓，待焊條擊穿焊縫坡口兩側(cè)鈍邊形成熔孔與熔池，并同時發(fā)岀噗噗的聲音，焊條以極短電弧直線運條由上而下進(jìn)行焊接。（2）下向焊焊條接頭焊接方法當(dāng)焊完一根焊條?；『笤谶M(jìn)行下—根焊條焊接之前，用角向打磨機(jī)對焊縫接頭處進(jìn)行打磨，要求被打出成緩坡形狀。為了防止接頭處產(chǎn)生氣孔和夾渣，引弧點應(yīng)在焊縫前10mm左右，引燃焊接電弧后，迅速拉長電弧，進(jìn)行預(yù)熱至接頭處壓短電弧，焊條稍作停留，提前擊穿焊縫熔孔的后部邊緣形成新的熔孔與熔池。同時，可以清楚地聽到焊接電弧在焊縫背面連續(xù)燃燒不斷發(fā)岀噗噗的響聲，此時焊條可轉(zhuǎn)為正常焊接狀態(tài)，這樣焊縫的接頭焊接已完成。（3）打底焊（根焊）焊接時將鋼管的橫截面分為前后兩個半圓，即時鐘鐘面的11點→3點→7點位置。另一個半圓為時鐘鐘面的1點→9點→5點位置。焊條與管外壁的夾角約為25°~30°。從管子頂端12點時鐘位置往前10~15mm處引弧，引燃電弧，焊條與焊接方向的夾角約為70°~90°，焊條中心要對準(zhǔn)焊縫間隙中心，迅速壓低電弧至焊縫根部，運條采用短弧直線不擺動的方法，將焊條燃燒深入坡口底部，并輕壓坡口兩側(cè)稍作停頓，待焊條電弧擊穿焊縫坡口兩側(cè)鈍邊1~1.5mm并形成熔孔和熔池，同時清楚地聽到電弧燃燒時在焊縫背面發(fā)岀連續(xù)不斷的噗噗響聲，運條速度保持均勻，而且焊接熔池前面形成的熔孔大小要始終保持一致。（3）打底焊（根焊）在打底焊過程中，焊工焊接時必須集中精力，時刻關(guān)注熔池溫度高低、焊接電流、焊條角度和運條方法。（3）打底焊（根焊）在時鐘2點→5點或（10點→8點）位置是立焊與下坡焊，焊條與焊接方向的夾角約為75°~95°，焊條在向坡口根部頂送量比仰焊部位淺些；在時鐘5點→6點或（7點→6點）位置，焊條與焊接方向的夾角約為90°~100°，應(yīng)采用最短電弧，在電弧的推力作用下，將熔化金屬托起，從而避免根部岀現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，注意控制焊接電弧、焊接電流，及時調(diào)整焊條角度，焊工保持極短的電弧長度和均勻的上送焊條速度。始終頂著焊接熔池進(jìn)行焊接，直到焊縫的仰焊位置接頭處，使焊縫接頭處被熔化和焊透達(dá)到與焊縫形成的熔孔成為一體。根部接頭焊縫背面成形均勻光滑略帶有凸起的效果。（3）打底焊（根焊）焊縫打底焊結(jié)束后，在進(jìn)行熱焊之前用角向打磨機(jī)打磨，消除打底焊縫表面的焊渣。焊縫清根后要使焊縫表面形狀略為U形而且焊縫表面要露出金屬光澤。防止焊縫兩側(cè)邊緣產(chǎn)生夾渣。圖1-20

Φ529mm×7mm鋼管對接水平固定下向焊打底焊的焊縫清根（4）熱焊打底層焊接填充后的第二層焊道稱為熱焊，由于下向焊每層焊道較薄，又經(jīng)角向打磨機(jī)清渣，所以焊道就更薄。這樣就帶來了兩個問題：一是如果焊道不能及時焊接，有可能造成打底焊產(chǎn)生裂紋；二是熱焊時容易燒穿，下向焊打底焊與熱焊的時間間隔不宜超過I0min。熱焊焊接時焊條與管外壁夾角與打底焊的角度相同，焊接電流稍大，選用直徑為4.0mm的纖維素E6010焊條，極性是直流反接，運條采用直線向下運條。（4）熱焊熱焊時，焊條起焊點位置要與焊件前一層打底焊接頭的位置錯開。其目的是，防止焊接時焊縫的接頭處集中在一起，造成焊縫接頭余高過高，影響焊縫的焊接接頭質(zhì)量。（4）熱焊熱焊過程中，焊接速度要快，焊接電流可控制在100~140A。根據(jù)焊縫要求，可適當(dāng)加大焊接電流，焊條電弧不能壓得太低。熱焊時電弧長度一般應(yīng)保持在3~4mm，既要有一定間隙又要保證打底焊不能燒穿，施焊時手要穩(wěn)，運條要均勻，速度較打底焊時稍快。操作應(yīng)避免電弧壓得過低或焊條角度不適當(dāng)造成鐵液與熔渣分離不清。焊工需不斷地轉(zhuǎn)動手腕和手臂，使焊條熔化產(chǎn)生的熔滴過渡到焊接熔池。在電弧氣體的吹力作用下形成一種略帶噴射過渡的效果，使焊縫焊紋形成倒置圓魚磷形狀，而且使形成的焊縫表面略成U形。（5）填充層的焊接操作蓋面焊前的所有焊道均為填充層。填充層焊接的目的是填滿焊縫焊接坡口。填充層焊接時應(yīng)做到兩點：一保證焊道良好的熔合；應(yīng)有良好的成形焊縫，給焊接蓋面焊道打下良好基礎(chǔ)。二（5）填充層的焊接操作熱焊焊完后，用角向打磨機(jī)打磨和電動鋼絲刷將焊縫的兩側(cè)清理。對焊縫表面進(jìn)行打磨，使焊縫表面形成的熔渣徹底清理除掉，再進(jìn)行第三層焊縫的填充焊接。（5）填充層的焊接操作隨著焊層的增加，焊縫的寬度也在加寬，焊接電流、電弧電壓及焊接運條方法也隨之有所改變。為了使填充層焊接時的焊縫兩側(cè)邊緣融合良好達(dá)到要求的寬度，焊接時的運條方法，采用焊條沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動向下焊接。但擺幅不宜過大，以使焊縫兩側(cè)熔合好。填充層焊接時，焊條與管外壁夾角與打底層焊接的角度相同。焊接過程中，焊條采用沿坡口兩側(cè)稍作橫向擺動成鋸齒形運條方法進(jìn)行焊接。焊層應(yīng)比母材面稍低約1~1.5mm。（6）蓋面層的焊接最后一層焊道稱為蓋面焊。焊接時，焊條與管外壁夾角與打底層焊的角度相同。焊條由上而下的橫向適當(dāng)擺動，成鋸齒形運條，但擺幅不宜過大。焊條運條時的橫向擺動寬度以焊縫要求形成的焊縫寬度為準(zhǔn)。焊縫余高一般1~2mm為宜，焊接時，兩邊坡口的熔合以0.5~2mm為宜。（6）蓋面層的焊接管子的上下兩個接頭是蓋面層焊接的難點，應(yīng)將焊接處用角向打磨機(jī)打磨成斜坡，以利于接頭的焊接。焊接速度要保持均勻，使形成的焊接熔池飽滿，仰焊位置焊接時，焊條在熄弧之前，要先填平焊接熔池的弧坑，使焊道飽滿，然后再熄弧。在蓋面層焊接過程中，為了保證蓋面層焊縫的表面成形，應(yīng)控制焊條由上而下的擺動幅度，并注意調(diào)節(jié)熔池溫度。蓋面層焊接完成后，要徹底清除掉焊縫表面形成的焊渣和飛濺。用角向打磨機(jī)并轉(zhuǎn)動鋼絲刷進(jìn)一步將焊縫表面形成的焊渣和飛濺物等清理于凈。焊縫表面應(yīng)保持原始狀態(tài)，交付專職檢驗前不得對各種焊接缺陷進(jìn)行修補。（7）焊縫質(zhì)量檢驗按TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則來評定。01焊縫余高為0~4mm，焊縫高低差≤3m。焊縫寬度比熔合坡口每側(cè)增寬0.5~2.5mm。焊縫外形尺寸（7）焊縫質(zhì)量檢驗02咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長度的10%，根部焊縫背面的