高級第一章：焊條電弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第六節(jié)：焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例焊工·高級訓(xùn)練二：φ76mm×5mm不銹鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)φ76mm×5mmBUXIUGANGGUANDUIJIESHUIPINGGUDINGDUANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm不銹鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)1.焊前準(zhǔn)備2.焊前裝配定位焊3.打底層的(斷弧焊)焊接操作

4.蓋面層的(斷弧焊)焊接操作5.焊接參數(shù)

6.焊縫清理7.焊接質(zhì)量檢驗1焊前準(zhǔn)備

焊條0201選用BX3—500型交流弧焊變壓器1臺。焊機1焊前準(zhǔn)備焊條保溫筒、角向打磨機、鋼絲刷、敲渣錘、焊縫萬能量規(guī)等。輔助工具和量具0403

不銹鋼管焊件1.單面焊雙面成形。2.鈍邊高度p，坡口間隙b自定，允許采用反變形。3.打底層焊縫允許打磨。技術(shù)要求圖1-12φ76mm×5mm不銹鋼管對接水平固定連弧焊的焊件坡口1焊前準(zhǔn)備2焊前裝配定位焊準(zhǔn)備不銹鋼管焊件將焊管坡口兩側(cè)各20~30mm范圍內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈。不銹鋼管焊件裝配將打磨后的焊管試件裝配成Y形坡口的對接接頭，裝配間隙為2.5mm，在時鐘鐘面的10點、2點位置處用φ2.5mmE308-16焊條進行定位焊接，定位焊縫長度為10~15mm，其焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫要求一樣。3打底層的(斷弧焊)焊接操作引弧在始焊處時鐘鐘面6點鐘~5點鐘位置（仰焊位）引弧，用長弧進行預(yù)熱，當(dāng)焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時，焊工用手腕力將焊條端部的第一、二滴熔滴甩掉。與此同時，觀察預(yù)熱處有“出汗”現(xiàn)象時，迅速而準(zhǔn)確地將焊條熔滴送入始焊端(時鐘鐘面5點鐘~6點鐘位置）間隙，稍做一下左右擺動的同時，焊條向上方稍微推一下，然后向斜下方帶弧、滅弧，第一個熔池就這樣形成了，引弧工作結(jié)束。3打底層的(斷弧焊)焊接操作焊條角度位置焊條與焊接方向的管壁切線夾角時鐘鐘面5點鐘?6點鐘（引弧點）時鐘鐘面7點鐘?8點鐘時鐘鐘面9點鐘時鐘鐘面10點鐘?11點鐘（立位爬坡焊）時鐘鐘面12點鐘（平焊）3打底層的(斷弧焊)焊接操作焊條角度左半圓與右半圓相對應(yīng)的焊接位置，焊條角度相同，焊條角度見圖1-13圖1-13不銹鋼管對接水平固定連弧焊的焊條角度3打底層的(斷弧焊)焊接操作運條方法電弧在時鐘鐘面6點鐘~5點鐘位置A處引燃后，以稍長的電弧加熱該處2~3s，待引弧處坡口兩側(cè)金屬有“出汗”現(xiàn)象時，迅速壓低電弧至坡口根部間隙，通過護目鏡看到有熔滴過渡并出現(xiàn)熔孔時，焊條稍微向左右擺動并向后上方稍推一下，觀察到熔滴金屬已與鈍邊金屬連成金屬小橋后，焊條迅速向斜下方帶弧、滅弧。這樣，第一個熔池便形成了。3打底層的(斷弧焊)焊接操作運條方法斷弧焊每次接弧時，焊條要對準(zhǔn)熔池前的1/3左右處，接觸位置要準(zhǔn)確，使最后一個熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。不銹鋼的金屬熔液較粘，滅弧動作要干凈利落，不要拖泥帶水，更不要拉長電弧，滅弧與接弧的時間間隔要適當(dāng)，其中燃弧時間約1s/次，斷弧時間約為0.8s/次，滅弧頻率大約為：仰焊和平焊區(qū)段35?40次/min，立焊區(qū)段40?45次/min。3打底層的(斷弧焊)焊接操作運條方法焊接過程中采用短弧焊接，使電弧具有較強的穿透力，同時需控制熔滴過渡盡量細(xì)小均勻。每一焊點填充金屬不宜過多，防止熔池液態(tài)金屬外溢和下墜。焊接過程中，還要使熔池的形狀和大小要保持一致，熔池液態(tài)金屬清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材1~2mm。3打底層的焊接(連續(xù)焊)操作與定位焊縫接頭斷弧焊與連弧焊的操作手法基本相同。收弧斷弧焊收弧與連弧焊的操作手法基本相同。4蓋面層的(斷弧焊)焊接操作01蓋面層焊接采用月牙形運條法，在焊縫坡口兩邊緣要注意停頓，不要采用長弧焊，焊條擺動要平穩(wěn)，不要來回快速擺動，否則，焊后焊縫波紋不均勻、不美觀，熔滴向熔池過渡的太少，在焊縫的邊角處填不飽滿，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。02焊接過程要控制焊接速度不能太慢，否則易使熔池溫度過高，在仰焊部位、立焊部位產(chǎn)生熔池下墜，造成焊縫成形不良。5焊接參數(shù)在連弧焊焊接參數(shù)的基礎(chǔ)上可適當(dāng)加大些。6焊縫清理焊完焊縫后，用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺物等清理干凈，焊縫處于原始狀態(tài)，交付專職檢驗前不得對各種焊接缺陷進行修補。7焊接質(zhì)量檢驗01焊縫尺寸參照TSG特種設(shè)