目錄一、產(chǎn)品概述…………1二、工作原理與產(chǎn)品構(gòu)成……………1（一）工作原理……………………1（二）產(chǎn)品構(gòu)成……………………1（三）產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)………………2三、主要技術(shù)參數(shù)……………………3四、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整……………3（一）安裝…………3（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)………4（三）調(diào)整…………4五、操作、維護(hù)與檢修………………5警示語a）“必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)輥筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置”b）“應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置”c）“在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置，在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)輥筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄”d)“配備帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置符合MT872-2000《煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件》的要求”一、產(chǎn)品概述DSJ120帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布、尼龍、聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶作牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。煤礦井下使用的帶式輸送機(jī)其輸送帶必須使用（PVG或PVC）橡膠面整芯阻燃輸送帶，以適應(yīng)煤礦井下特殊環(huán)境的要求。DSJ120帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大、能力高、運(yùn)營費(fèi)用低、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。DSJ120/150/2×250帶式輸送機(jī)用于煤礦井下運(yùn)輸煤炭，工作環(huán)境溫度：一般為-10℃～+40℃DSJ120/150/2×250帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)。選用時(shí)可根據(jù)工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)行造型設(shè)計(jì)、計(jì)算、組裝成整機(jī)。制造按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。（一）工作條件a）環(huán)境溫度為-10℃—+40℃;環(huán)境相對(duì)濕度不超過95%（b）周圍空氣中的成分不得超過《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的安全含量。c）運(yùn)送物料應(yīng)為容重小于2.0t/m3的各種不規(guī)則形狀的原煤和矸石。d）有被水淋或局部有輸送煤泥水的運(yùn)行情況。e）工作制為連續(xù)型。（二）產(chǎn)品型號(hào)含義二、工作原理與產(chǎn)品構(gòu)成（一）工作原理DSJ120帶式輸送機(jī)以輸送帶作為牽引承載機(jī)構(gòu)依靠驅(qū)動(dòng)滾筒表面與輸送帶之間的摩擦力，帶動(dòng)環(huán)形輸送機(jī)的輸送帶連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。（二）產(chǎn)品構(gòu)成DSJ120/150/2×250帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)采用機(jī)頭雙滾筒雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式，采用軟起動(dòng)裝置技術(shù)、功率平衡以及絞車張緊，保證輸送機(jī)正常運(yùn)行。本機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、卸載裝置、張緊裝置、機(jī)身、機(jī)尾及電控與電氣保護(hù)等幾大部分組成。輸送帶由用戶根據(jù)要求自備。1.驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、軟起動(dòng)裝置、減速器、制動(dòng)器等組成。軟起動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作控制方便、運(yùn)行可靠；制動(dòng)器可有效地防止輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)；采用的進(jìn)口硬齒面減速器，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、承載能力大、傳動(dòng)效率高、使用壽命長。電動(dòng)機(jī)、軟起動(dòng)裝置、減速器等均為外購件，聯(lián)軸器則根據(jù)聯(lián)接需要按標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格設(shè)計(jì)。2.傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置主要由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和傳動(dòng)機(jī)架組成。傳動(dòng)滾筒通過棒銷聯(lián)軸器與減速器相聯(lián)，傳動(dòng)滾筒和改向滾筒均采用鑄焊結(jié)構(gòu)，滾筒體和軸采用脹套聯(lián)接，安裝方便，連接可靠。傳動(dòng)滾筒為菱形鑄膠，以增加與輸送帶的摩擦系數(shù)，并具有排污性能。傳動(dòng)機(jī)架為三角形焊接結(jié)構(gòu)件，重量輕，受力合理，機(jī)架左右可拆開，便于拆裝及井下運(yùn)輸。3.卸載裝置卸載裝置由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒及機(jī)架組成。卸載機(jī)架采用三角形焊接結(jié)構(gòu)。4.機(jī)身和托輥機(jī)身沿巷道布置，整個(gè)機(jī)身采用落地式H支腿，支承中間架，拆裝方便。中間架由上托輥架、上托輥、縱梁等組成。上托輥間距為1.5米，下托輥間距為3米受料處上托輥為緩沖托輥，托輥間距為0.4米。5.張緊裝置本張緊裝置采用重錘車式張緊裝置和絞車張緊，由張緊小車、重錘、絞車等組成。采用重錘車式張緊裝置和絞車張緊既能滿足要求，又簡(jiǎn)化了張緊形式。6.電氣保護(hù)裝置本機(jī)的電氣保護(hù)裝置的原理功能見電氣控制系統(tǒng)說明書。（三）產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)1.改善起動(dòng)性能，實(shí)現(xiàn)慢速起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)驅(qū)動(dòng)的功率平衡對(duì)于長距離、大運(yùn)量帶式輸送機(jī)，采用帶有軟起動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置在微機(jī)系統(tǒng)控制下能滿足起動(dòng)時(shí)帶式輸送機(jī)對(duì)加速度的要求，確保起動(dòng)加速度在0.1～0.3m/s2范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)的軟起動(dòng)，減少輸送帶的動(dòng)態(tài)張力。在電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)后，通過控制軟起動(dòng)裝置來控制輸出軸的轉(zhuǎn)速和傳遞的扭矩，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)滿載慢速起動(dòng)，減小輸送帶的動(dòng)態(tài)張力。本機(jī)采用兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于電動(dòng)機(jī)的特性差異和傳動(dòng)滾筒的制造質(zhì)量、表面磨損等原因使?jié)L筒直徑不相等等因素，會(huì)使各電動(dòng)機(jī)的負(fù)載不平衡。若電動(dòng)機(jī)容量選擇沒有富裕，則會(huì)導(dǎo)致某些電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采用帶有軟起動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，能有效地解決多機(jī)驅(qū)動(dòng)中的電動(dòng)機(jī)負(fù)載不平衡問題?？刂栖浧饎?dòng)裝置，使得驅(qū)動(dòng)裝置在轉(zhuǎn)速不變的前提下，改變電動(dòng)機(jī)的出力。電動(dòng)機(jī)負(fù)載的大小，可以以電流的形式直觀地反映出來，通過電控系統(tǒng)比較電動(dòng)機(jī)電流的大小來控制軟起動(dòng)裝置，使各電動(dòng)機(jī)的電流趨于一致，也即負(fù)載趨于平衡，一般可將電動(dòng)機(jī)功率的不平衡度控制在5%之內(nèi)。2.降低對(duì)主電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求電動(dòng)機(jī)的每一次起動(dòng)，都要經(jīng)歷一個(gè)過程，它包括溫度升高、濕度排除、經(jīng)受離心負(fù)載、絕緣化學(xué)物質(zhì)的損害等諸多因素。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)的時(shí)間愈長，起動(dòng)時(shí)的峰值電流存在的時(shí)間愈長，則電動(dòng)機(jī)的溫升也愈大，這會(huì)使電動(dòng)機(jī)絕緣材料的熱老化程度加劇，導(dǎo)致絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度下降。采用軟起動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)空載起動(dòng)，縮短起動(dòng)時(shí)間，這就大大降低了對(duì)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求，提高了電動(dòng)機(jī)的使用壽命。3.降低對(duì)電源系統(tǒng)的要求一部大型帶式輸送機(jī)的多臺(tái)電動(dòng)機(jī)若同時(shí)起動(dòng)，會(huì)造成電源系統(tǒng)電壓的嚴(yán)重下降，這不僅影響電動(dòng)機(jī)的正常起動(dòng)，而且會(huì)直接影響同一電網(wǎng)上的其它設(shè)備的正常工作。帶有軟起動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置不僅能縮短電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)時(shí)間、減小沖擊電流的作用時(shí)間和電能損失，而且還能實(shí)現(xiàn)大型帶式輸送機(jī)的多臺(tái)電動(dòng)機(jī)分時(shí)空載起動(dòng)，大大減小起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊，降低對(duì)電源系統(tǒng)的技術(shù)要求。4.具有多種保護(hù)功能本機(jī)具有跑偏、煤位、速度、溫度、煙霧報(bào)警、撕裂等保護(hù)措施。5.大包角、鑄膠傳動(dòng)滾筒為防止輸送帶與滾筒打滑，除采用較大的包角外，傳動(dòng)滾筒采用菱形鑄膠以增大摩擦系數(shù)。傳動(dòng)滾筒采用菱形鑄膠后，不僅增大了與輸送帶的摩擦系數(shù)，而且還具有排水排污的作用，提高了輸送機(jī)傳動(dòng)的可靠性。傳動(dòng)滾筒采用高強(qiáng)度的整體鑄焊結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸與筒體之間采用脹套聯(lián)接，這不但改善了軸的加工條件，提高了軸的強(qiáng)度，降低了安裝要求，并且軸向定位易調(diào)整，安裝方便，滾筒損壞后可再利用，降低了維修成本。6.安全可靠的制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)時(shí)采用延時(shí)制動(dòng)方式，制動(dòng)器依次投入制動(dòng)工作狀態(tài)。本制動(dòng)系統(tǒng)具有制動(dòng)平穩(wěn)，工作可靠、維護(hù)方便、耗電少、壽命長、無噪音、制動(dòng)力矩可調(diào)、摩擦襯墊更換方便等優(yōu)點(diǎn)。7.安全可靠的張緊裝置輸送機(jī)的張緊采用重錘車式張緊裝置和絞車張緊裝置。重錘車式張緊裝置和絞車張緊裝置能根據(jù)輸送機(jī)在起動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)張緊力的不同，自動(dòng)調(diào)節(jié)的輸送帶張力。8.采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力合理、重量輕、安裝運(yùn)輸方便的三角形機(jī)架。三、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1輸送量t/h15002帶速m/s3.153輸送機(jī)最大適應(yīng)傾角±15.6°4輸送機(jī)長度m12005輸送機(jī)總功率kW2×2506輸送帶帶寬mm12007電動(dòng)機(jī)功率kW250轉(zhuǎn)速r/min1485電壓V660/11408軟起動(dòng)裝置效率0.97輸入轉(zhuǎn)速r/min14859減速器速比20.47710制動(dòng)器制動(dòng)力矩Nm64400四、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整（一）安裝1.首先確定輸送機(jī)的安裝中心線和機(jī)頭的安裝位置，并在頂?shù)装迳舷鄳?yīng)地標(biāo)志出來。機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過3毫米。2.清理巷道底板，平整驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、機(jī)尾等處的巷道底板，以便安裝輸送機(jī)的固定部件。3.峒室既可按總圖布置，礦方也可根據(jù)具體條件決定峒室尺寸和布置。4.按順序?qū)⑤斔蜋C(jī)各部件運(yùn)至該件安裝處附近，然后根據(jù)已確定的位置按總圖順序安裝。5.安裝張緊小車的行走軌道及相應(yīng)零部件。軌道為22千克/米輕軌，軌道安裝方式由礦方?jīng)Q定。6.安裝后要達(dá)到如下要求：（1）輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度全長不應(yīng)大于150毫米，且應(yīng)保證在任意25米長度內(nèi)，其偏差不大于5毫米。（2）滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于1/1000。（3）滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度公差值不大于2/1000，滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架對(duì)中，其對(duì)稱度公差值不大于3毫米。（4）傳動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級(jí)的規(guī)定。（5）托輥上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），相鄰三組托輥之間其高低差不得超過2毫米。（6）輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在1米長度上的直線度公差值不大于20毫米。（7）張緊小車在輸送帶連接后往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于400毫米。（8）清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于85%。（9）驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器等各部件安裝后，應(yīng)保證：減速器低速軸與傳動(dòng)滾筒間的棒銷聯(lián)軸器允許軸向竄動(dòng)值不超2.5毫米；兩軸中心線無徑向位移時(shí)，兩軸中心線的歪斜度≤0°30ˊ；兩軸中心線無歪斜時(shí)，允許徑向位移為0.6毫米。（10）安裝后應(yīng)保證各托輥、滾筒與輸送帶接觸良好。（11）各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓應(yīng)可靠擰緊，露出部分不得禿扣。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，各潤滑部位按規(guī)定注油，輸送機(jī)沿線清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙，檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠，各防護(hù)設(shè)備是否全部就位，并通知沿線無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待檢查一切順利后，發(fā)出準(zhǔn)確試車信號(hào)，等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后方可開始試車。先點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)電機(jī)，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，輸送帶張緊是否合適，然后使輸送機(jī)進(jìn)入正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)，由沿線工作人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并停機(jī)處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)問題，解決后即能正常運(yùn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：輸送機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠，正常負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥存在。輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣不得超過托輥輥?zhàn)踊驖L筒的端緣。張緊裝置應(yīng)保證調(diào)整方便、移動(dòng)靈活，輸送機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行過程中輸送帶松緊適度，不得打滑。清掃器性能穩(wěn)定，清掃效果良好。各機(jī)械保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏可靠。（三）調(diào)整1.輸送帶跑偏調(diào)整（1）輸送帶跑偏是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的一種不正常現(xiàn)象，必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)加以調(diào)整，使輸送帶保持在托輥中部運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整輸送帶跑偏，應(yīng)在空載運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。首先從機(jī)頭卸載滾筒處開始，沿著輸送帶運(yùn)行方向先調(diào)整回空段，后調(diào)整承載段。（2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若輸送帶在一處或數(shù)處跑偏，則應(yīng)根據(jù)輸送帶運(yùn)行方向和跑偏方向確定跑偏原因，調(diào)整改向滾筒。（3）輸送帶在滾筒處跑偏時(shí)，一般是往哪邊偏即往哪邊調(diào)。調(diào)整方法是通過滾筒軸承座處的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整滾筒位置。（4）若輸送帶的一部分或幾部分在輸送機(jī)所有各點(diǎn)均跑偏，這種情況往往是輸送帶本身呈“弓形”或輸送帶接頭彎曲不正所致，彎曲輕微者通過輸送機(jī)的滿載張緊輸送帶有時(shí)可以矯正過來，彎曲嚴(yán)重者，弓形部分應(yīng)更換。必須保證輸送帶中心線一致。（5）若上述情況同時(shí)出現(xiàn)，則先按前兩種情況進(jìn)行調(diào)整，仔細(xì)觀察輸送帶運(yùn)行，并經(jīng)初步調(diào)整后確定輸送帶的運(yùn)行情況，以便進(jìn)一步調(diào)整輸送帶的跑偏。2.張緊裝置的調(diào)整輸送機(jī)張緊裝置的張緊力應(yīng)調(diào)整至整機(jī)起動(dòng)時(shí)輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間不打滑，同時(shí)輸送帶承載段垂度不超過30毫米。五、操作、維護(hù)與檢修1.保持輸送機(jī)周圍尤其是驅(qū)動(dòng)裝置的清潔，及時(shí)清理機(jī)器上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。2.經(jīng)常檢查減速器是否漏油，定期檢查充油量是否合適，并及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充。3.轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥要及時(shí)修理和更換。4.傳動(dòng)滾筒要保持清潔，粘附物及煤泥要及時(shí)清除。5.發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏要及時(shí)調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損輸送帶帶邊的現(xiàn)象。6.輸送帶及接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防水滲入輸送帶芯部。7.各裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口、撕裂輸送帶。8.對(duì)清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，清掃刮板應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。9.供張緊小車行走的軌面上不允許有雜物存在，以免妨礙行走，造成事故。10.各潤滑點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加油。11.操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書并經(jīng)培訓(xùn)，非指定操作人員不得操作任何部分，也不得任意拆卸機(jī)件。12.應(yīng)停機(jī)檢修，不準(zhǔn)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修。檢修時(shí)在開關(guān)重要部位處應(yīng)掛標(biāo)志牌。13.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題及調(diào)整方法：1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相刮現(xiàn)象、輸送帶與其它部件有無相刮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，防止損傷部件和輸送帶。2）觀察輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3）檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)。4）檢查減速器、軟起動(dòng)裝置以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。6）檢查制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。7）檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）檢查張緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9）檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。14.負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。加載方式：加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。先按20%負(fù)荷加載，通過后再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110～125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。15.試運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及排除方法1）檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤滑油，軟起動(dòng)裝置等處的溫升是否符合要求。2）檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正或偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)檔板的位置來解決。4）起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大張緊裝置的張緊力，直到不打滑時(shí)為止。5）在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為：首先檢查物料在輸送帶上的對(duì)中情況，并作調(diào)整。根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調(diào)偏效果較好。如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加張緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。上述方法無效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。6）檢查各種清掃器的清掃效果、振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。7）仔細(xì)觀察輸送帶無劃痕，并找出原因，防止輸送帶造成意外損傷。8）按說明書對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。9）測(cè)量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。10）測(cè)量額定載荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值。多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況；如相差較大可用調(diào)節(jié)軟起動(dòng)裝置的油壓大小的方法進(jìn)行檢查；如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。16.操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，日常的正常使用和精心維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定期修理如更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)考慮下列注意事項(xiàng)：設(shè)備的正常使用。不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。不允許超載運(yùn)行。應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。人易接近的擠夾處及重錘張緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。17.操作方面注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2）驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員進(jìn)行操作。3）輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆裝零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。4）不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。應(yīng)特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲；主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否；制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)；減速器的油位、噪聲；輸送帶是否跑偏及損傷情況；軸承處的溫升和噪聲；轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)；漏斗有無阻塞；滾筒、托輥、清掃器、張緊裝置的工作狀態(tài)；電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄。出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。18.設(shè)備定期檢查用戶應(yīng)建立建全定期檢查保養(yǎng)制度檢修周期：除日常檢修外，小修每月一次，大修為每半年或一年一次（用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及實(shí)際情況縮短或延長檢修周期）檢修內(nèi)容小修主要進(jìn)行輸送帶磨損量檢查、損傷修補(bǔ)。減速器潤滑油的補(bǔ)充與更換（按減速器說明書運(yùn)行）；制動(dòng)器閘瓦、制動(dòng)輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)；檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)；滾筒軸承潤滑油的更換；對(duì)磨損嚴(yán)重的清掃器刮板、托輥橡膠圈進(jìn)行更換；檢查張緊行程和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者須更換，更換磨損嚴(yán)重的襯板。大修主要檢修：減速器按使用說明書規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢查，拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損應(yīng)重新鑄膠；滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋，難以