氧氣與乙炔氣瓶管理及安全操作規(guī)程在金屬切割、焊接等工業(yè)作業(yè)中，氧氣與乙炔氣瓶是提供助燃與可燃?xì)怏w的核心器具。二者的化學(xué)特性決定了其管理與使用必須遵循嚴(yán)格規(guī)范——氧氣（助燃性）與乙炔（易燃易爆性）若管理或操作不當(dāng)，極易引發(fā)泄漏、爆燃甚至人員傷亡事故。為保障作業(yè)安全、降低安全風(fēng)險，結(jié)合行業(yè)實踐與安全規(guī)范要求，特制定本規(guī)程，明確氣瓶從儲存、運輸?shù)绞褂萌鞒痰墓芾硪c與操作準(zhǔn)則。一、氣瓶管理要求（一）儲存管理氧氣與乙炔氣瓶的儲存需滿足獨立、安全、合規(guī)的環(huán)境要求：儲存場所：應(yīng)選擇通風(fēng)良好、干燥陰涼（避免陽光直射）、遠(yuǎn)離火源（如明火作業(yè)區(qū)、熱源、電氣設(shè)備）的專用倉庫或儲存間。儲存間需采用不燃材料搭建，地面平整且避免積水，防止氣瓶受潮腐蝕。間距與隔離：氧氣瓶與乙炔氣瓶禁止同室儲存，且二者的儲存間距應(yīng)不小于5米；氣瓶與明火或火花產(chǎn)生點的距離需大于10米。若受場地限制無法滿足間距要求，需設(shè)置不燃材料制成的隔離墻（高度≥1.5米），徹底分隔兩類氣瓶。堆放規(guī)范：氣瓶應(yīng)直立存放，使用防傾倒裝置（如氣瓶架、鏈條固定）防止傾倒；嚴(yán)禁將氣瓶平臥堆放或置于通道、出入口等區(qū)域，避免阻礙通行或受外力碰撞。數(shù)量限制：單一場所儲存的氧氣瓶或乙炔瓶總量不宜超過20瓶；若超過，需分組存放（每組≤20瓶），組間間距≥5米，且設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”“禁止油脂”警示標(biāo)識。禁忌管理：儲存區(qū)嚴(yán)禁存放油脂、易燃物、可燃物；氧氣瓶閥、瓶體嚴(yán)禁接觸油脂（包括手套、工具上的油污），防止油脂與高壓氧接觸引發(fā)自燃；乙炔瓶需避免受劇烈震動或撞擊，且瓶體溫度不得超過40℃（可通過通風(fēng)、遮陽控制）。（二）運輸管理氣瓶運輸需遵循防碰撞、防泄漏、防危險疊加的原則：搬運要求：搬運氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、摔、滾、撞；氧氣瓶與乙炔瓶禁止同車運輸（含同一工具車、手推車），若需臨時同場搬運，需用不燃材料隔離，且搬運人員需佩戴無油污的手套。運輸工具：車輛（含機動車、手推車）需配備防火帽（機動車）、橡膠墊（手推車），防止氣瓶滑動碰撞；運輸過程中氣瓶需直立固定，不得倒置或臥放（乙炔瓶臥放會導(dǎo)致丙酮泄漏，增加爆炸風(fēng)險）。環(huán)境禁忌：運輸時嚴(yán)禁在烈日下暴曬、雨中淋泡；車輛不得搭載無關(guān)人員或易燃、易爆物品；運輸途中遠(yuǎn)離明火、高溫區(qū)域，停車時需選擇安全地帶，且駕駛員不得離開車輛（防止意外碰撞）。（三）日常維護與檢查氣瓶需定期檢查，及時排除隱患：外觀檢查：每周檢查瓶體是否有變形、腐蝕、裂紋，閥門是否泄漏（可通過涂抹肥皂水觀察氣泡），減壓器（若已安裝）是否損壞；乙炔瓶需檢查瓶閥易熔塞是否完好（易熔塞為防火防爆關(guān)鍵部件，溫度過高時自動熔化泄壓）。標(biāo)識與漆色：氧氣瓶漆色為天藍(lán)色、字樣“氧”；乙炔瓶漆色為白色、字樣“乙炔”。若漆色模糊、標(biāo)識不清，需重新噴涂或標(biāo)注，確保辨識度。檢驗周期：氧氣瓶每3年檢驗一次，乙炔瓶每2年檢驗一次（超期未檢或檢驗不合格的氣瓶嚴(yán)禁使用）；氣瓶使用年限超過30年需強制報廢，不得翻新使用。隱患處理：發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏、變形、漆色脫落或超期未檢時，應(yīng)立即移出作業(yè)/儲存區(qū)，隔離存放并聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)檢修或報廢，嚴(yán)禁自行拆卸、修理氣瓶閥門或附件。二、氣瓶安全操作規(guī)程（一）使用前準(zhǔn)備氣瓶狀態(tài)確認(rèn)：檢查氣瓶漆色、標(biāo)識是否正確（氧氣/乙炔對應(yīng)），瓶體無損傷、閥門無泄漏；乙炔瓶需直立放置≥15分鐘（若曾臥放），待瓶內(nèi)丙酮回流后再使用，防止丙酮隨乙炔噴出引發(fā)危險。器具安裝：安裝減壓器（氧氣用氧氣減壓器，乙炔用乙炔減壓器，嚴(yán)禁混用）時，需用專用扳手緩慢旋緊，確保密封；乙炔瓶必須安裝回火防止器（干式或水封式），防止火焰倒灌回火。泄漏檢測：打開氣瓶閥門（氧氣閥開1/4圈即可，乙炔閥開≤1.5圈，防止氣流過大），用肥皂水涂抹接口、閥門處，無氣泡方可投入使用；嚴(yán)禁用明火檢測泄漏。（二）使用中操作安全距離：氧氣瓶、乙炔瓶與明火作業(yè)點的距離≥10米，且二者間距≥5米；若在狹小空間作業(yè)，需加強通風(fēng)，且作業(yè)時間不宜過長，防止氧氣濃度過高或乙炔積聚。操作順序：開啟氣瓶時，先開乙炔瓶閥門（調(diào)節(jié)減壓器輸出壓力至0.05~0.15MPa），再開氧氣瓶閥門（調(diào)節(jié)至0.2~0.4MPa）；關(guān)閉時，先關(guān)乙炔瓶閥門（防止回火），再關(guān)氧氣瓶閥門，最后松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。禁止行為：嚴(yán)禁超壓使用（氧氣瓶壓力≤15MPa，乙炔瓶≤1.5MPa）；嚴(yán)禁在氣瓶上敲擊、焊接、烘烤；嚴(yán)禁將氣瓶作為登高支架或重物支撐；作業(yè)時需專人監(jiān)護，且操作人員不得離開現(xiàn)場（防止意外熄火、回火）。回火處理：若發(fā)生回火（火焰倒灌至焊炬/割炬），應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶閥門，再關(guān)閉氧氣瓶閥門，待回火熄滅后，檢查回火防止器是否正常，確認(rèn)無隱患后重新點火。（三）使用后收尾關(guān)閉與清理：作業(yè)結(jié)束后，先關(guān)閉乙炔瓶閥門，待焊炬/割炬火焰熄滅后，關(guān)閉氧氣瓶閥門；松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿，釋放殘留壓力；清理現(xiàn)場，移除易燃物，檢查氣瓶閥門是否完全關(guān)閉。氣瓶存放：使用后的氣瓶需直立存放，固定防傾倒，且氧氣瓶、乙炔瓶仍需保持≥5米間距；若需臨時存放于作業(yè)區(qū)，需遠(yuǎn)離火源、熱源，且設(shè)置警示標(biāo)識。剩余氣體處理：氣瓶內(nèi)氣體不得完全用盡，氧氣瓶需保留≥0.1MPa余壓，乙炔瓶需保留≥0.05MPa余壓，防止空氣倒灌污染瓶內(nèi)氣體或引發(fā)爆炸。三、應(yīng)急處理措施（一）泄漏事故氧氣泄漏：立即打開門窗通風(fēng)，關(guān)閉氣瓶閥門，轉(zhuǎn)移泄漏氣瓶至空曠區(qū)域；嚴(yán)禁使用電器（防止電火花），人員撤離至安全區(qū)，待泄漏停止后，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。乙炔泄漏：迅速關(guān)閉氣瓶閥門，開啟所有通風(fēng)設(shè)備（嚴(yán)禁使用非防爆電器），用濕毛巾捂住口鼻撤離；泄漏區(qū)域嚴(yán)禁動火、開關(guān)電源，待氣體散盡后（可通過可燃?xì)怏w檢測儀檢測），再處理氣瓶。（二）火災(zāi)爆炸事故初期滅火：若氣瓶起火，立即關(guān)閉氣瓶閥門（若火勢較小、閥門未損壞）；使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器（乙炔燃燒忌水）；若閥門損壞無法關(guān)閉，需用濕棉被覆蓋氣瓶，防止火焰蔓延。爆炸避險：若氣瓶發(fā)生爆炸或有爆炸征兆（瓶體劇烈震動、異響、溫度驟升），人員應(yīng)向上風(fēng)方向撤離，遠(yuǎn)離氣瓶50米以上，撥打119并報告現(xiàn)場情況，由專業(yè)人員處置。（三）人員傷害處理灼傷/凍傷：氧氣、乙炔泄漏或爆炸可能導(dǎo)致灼傷（火焰）、凍傷（高壓氣體噴射）。若皮膚灼傷，用干凈紗布覆蓋傷口，避免感染；若凍傷，立即用溫水（38~42℃）緩慢復(fù)溫，嚴(yán)禁揉搓，及時送醫(yī)。窒息/中毒：乙炔泄漏可能導(dǎo)致窒息，氧氣過量（濃度＞23%）可能引發(fā)富氧中毒。若人員出現(xiàn)頭暈、惡心，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，解開衣領(lǐng)，吸氧（必要時），并送醫(yī)檢查。四、附則1.本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部氧氣、乙炔氣瓶的儲存、運輸、使用管理，各部門需組織員工培訓(xùn)，確保全員掌握操作規(guī)范。2.氣瓶管理與使用需落實“專人負(fù)責(zé)”制度，儲存區(qū)、作業(yè)區(qū)需明確安全責(zé)任