水利工程堵漏安全操作規(guī)范水利工程滲漏問題直接影響工程結(jié)構(gòu)安全與運行穩(wěn)定性，堵漏作業(yè)需嚴格遵循規(guī)范流程，兼顧施工效率與安全管控。本規(guī)范結(jié)合水利工程滲漏特點、堵漏工藝要求及安全管理要點，從作業(yè)準備、操作流程、安全防護、應(yīng)急處置到后期驗收，形成系統(tǒng)化操作指引，為現(xiàn)場作業(yè)提供實用參考。一、作業(yè)前準備工作（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)堵漏作業(yè)人員須持有防水工職業(yè)資格證書，并經(jīng)水利工程堵漏專項培訓(xùn)，熟悉滲漏成因分析、堵漏材料特性及設(shè)備操作規(guī)范。作業(yè)班組應(yīng)包含技術(shù)負責人、安全員、作業(yè)人員，明確分工與安全職責，技術(shù)負責人需向全員交底堵漏方案及風險防控要點。（二）設(shè)備與材料檢查1.設(shè)備性能核驗：注漿機、高壓水泵、鉆孔機具、檢測儀器等設(shè)備需檢查外觀完整性、運行穩(wěn)定性，重點測試注漿機壓力調(diào)節(jié)功能、水泵揚程匹配度，確保配件（如注漿嘴、輸漿管）無破損、接口密封良好。電氣設(shè)備需檢測絕緣性能，接地電阻≤4Ω。2.材料質(zhì)量驗證：堵漏材料（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯漿液、止水條、防水涂料）需核查出廠合格證、檢測報告，抽樣檢查材料有效期、配比穩(wěn)定性（如雙組分漿液混合后凝結(jié)時間偏差≤設(shè)計值的10%）。現(xiàn)場配制材料時，嚴格按說明書計量，攪拌過程避免混入雜質(zhì)。（三）現(xiàn)場勘察與方案優(yōu)化技術(shù)人員需實地勘察滲漏部位，明確滲漏類型（點漏、縫漏、面漏）、水壓等級（低壓≤0.1MPa、中壓0.1~0.3MPa、高壓≥0.3MPa）及結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)。結(jié)合勘察結(jié)果優(yōu)化堵漏方案：點漏采用“鉆孔注漿+表面封堵”，縫漏采用“嵌縫止水+注漿加固”，面漏采用“基層處理+分層涂刷/鋪設(shè)防水體系”。作業(yè)區(qū)需設(shè)置警示帶、警示牌，夜間懸掛警示燈，嚴禁非作業(yè)人員進入。二、堵漏作業(yè)操作流程（一）注漿堵漏工藝（適用于帶壓滲漏、結(jié)構(gòu)裂縫）1.鉆孔作業(yè)：根據(jù)滲漏點分布，沿裂縫走向或點漏周邊鉆孔，孔徑宜為10~16mm，孔深深入結(jié)構(gòu)背水面≥50mm（或按設(shè)計要求），鉆孔角度與結(jié)構(gòu)面呈30°~45°，避免鉆穿結(jié)構(gòu)或損傷配筋。鉆孔后用高壓風清理孔內(nèi)碎屑，孔口臨時封堵防止雜物進入。2.注漿嘴安裝：注漿嘴間距按滲漏壓力調(diào)整（低壓≤300mm、中壓≤200mm、高壓≤150mm），采用快硬水泥或?qū)Ｓ媚z固定，確保注漿嘴與孔壁密封，外露部分垂直于結(jié)構(gòu)面。3.漿液配制與注漿：雙組分漿液需嚴格按配比計量，機械攪拌≥3min至均勻無結(jié)塊；單組分漿液檢查流動性（粘度≤50mPa·s）。注漿時啟動注漿機，從最低處注漿嘴開始，壓力從0.2MPa逐步遞增（高壓滲漏最終壓力≤結(jié)構(gòu)允許值），觀察相鄰注漿嘴溢漿情況，待漿液飽滿后封堵該嘴，依次推進。注漿結(jié)束后，及時用清水（或?qū)Ｓ萌軇┣逑丛O(shè)備，防止?jié){液凝固堵塞。（二）嵌縫堵漏工藝（適用于靜止裂縫、變形縫）1.裂縫處理：沿裂縫鑿出寬20~30mm、深≥20mm的V型槽，清除槽內(nèi)松散混凝土、油污、積水，用高壓風干燥基層。變形縫需清理縫內(nèi)填充材料，露出止水帶（或原防水構(gòu)造）。2.止水填充：在槽底（或縫內(nèi)）嵌入遇水膨脹止水條（搭接長度≥30mm），表面涂刷基層處理劑，待干燥后填充密封膠（如聚硫密封膠），壓實至與槽口齊平，膠層厚度≥設(shè)計值的80%。3.表面防護：密封膠固化后，在表面涂刷防水涂料（如水泥基滲透結(jié)晶型涂料）或粘貼防水卷材，覆蓋寬度≥100mm，與原結(jié)構(gòu)防水層有效搭接。（三）表面封堵工藝（適用于大面積滲水、蜂窩麻面）1.基層處理：將滲水區(qū)域混凝土表面鑿毛，清除浮漿、疏松層，用清水沖洗后干燥（含水率≤9%）。對局部積水點，先鉆孔引流（孔徑5~8mm），待基層干燥后封堵引流孔。2.分層涂刷/鋪設(shè)：涂刷型防水采用“一布三涂”工藝，第一道涂料干燥后（指觸不粘）鋪設(shè)玻纖布，再涂刷第二道，重復(fù)至設(shè)計厚度（≥1.5mm）；卷材型防水需用配套膠粘劑滿粘，卷材搭接寬度≥100mm，接縫用密封膠封邊。施工過程避免出現(xiàn)氣泡、褶皺，陰陽角處做圓弧處理（半徑≥50mm）。三、安全防護措施（一）個人防護作業(yè)人員須穿戴防滑防水安全鞋、安全帽、耐酸堿手套、護目鏡；接觸揮發(fā)性化學漿液時，佩戴防毒面具（濾毒罐定期更換）；高空作業(yè)（距地面≥2m）系掛安全帶，搭設(shè)臨邊防護欄（高度≥1.2m）。（二）設(shè)備安全管理注漿機、高壓水泵等設(shè)備須專人操作，作業(yè)前檢查電源線絕緣層、接地裝置，嚴禁帶故障運行；注漿過程中，操作人員不得離開崗位，密切監(jiān)控壓力、流量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機泄壓。電氣設(shè)備需設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），潮濕環(huán)境使用IP65級防爆電器。（三）現(xiàn)場環(huán)境管控作業(yè)區(qū)保持通風良好，使用有機溶劑時開啟軸流風機（換氣次數(shù)≥6次/h）；嚴禁明火作業(yè)，5m范圍內(nèi)設(shè)置干粉滅火器（≥2具）；夜間作業(yè)采用LED防爆燈照明，避免強光直射水面引發(fā)眩光；積水區(qū)域鋪設(shè)防滑墊，設(shè)置警示標識，防止滑倒、觸電。四、應(yīng)急處置預(yù)案（一）滲漏突發(fā)擴大若作業(yè)中滲漏量突然增大、水壓驟升，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)；用棉被、麻袋等覆蓋滲漏點，開啟備用排水泵降低水位，待水壓穩(wěn)定后重新評估堵漏方案。（二）設(shè)備故障處置注漿機壓力異常（超設(shè)計值1.2倍）時，立即關(guān)閉電源，泄壓后檢修，禁止帶壓拆卸；輸漿管爆裂時，迅速撤離人員，切斷漿液來源，更換破損管道。設(shè)備維修須由專業(yè)人員操作，嚴禁擅自改裝。（三）人員傷害急救化學灼傷：立即用清水沖洗受傷部位≥15min，脫去污染衣物，送醫(yī)治療；觸電事故：先切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），對昏迷者實施心肺復(fù)蘇，撥打急救電話；高處墜落：對骨折部位臨時固定，避免二次損傷，用擔架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運傷員。五、作業(yè)后檢查與驗收（一）堵漏效果檢驗作業(yè)完成后，觀察滲漏部位72h無滲水為合格；帶壓滲漏需進行壓水試驗（壓力≥設(shè)計水壓的1.2倍，持壓30min壓降≤5%）；大面積防水需做閉水試驗（蓄水深度≥20mm，時長≥24h）。（二）設(shè)備與材料管理設(shè)備需清潔后入庫，注漿機、水泵等加注潤滑油保養(yǎng)；剩余材料密封保存，標注名稱、配比、有效期，嚴禁與其他材料混放。（三）資料歸檔整理作業(yè)記錄（鉆孔深度、