H型鰭片管閃光電阻焊焊接控制規(guī)程CodeofpracticeforweldingprocweldingofH-fin2025-10-30發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義、符號 4基本要求 5評定因素及分類 6閃光電阻焊焊接工藝評定要求 7評定報告 附錄A（規(guī)范性）母材的補充規(guī)定 附錄B（資料性）H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省市場監(jiān)督管理局提出并組織實施。本文件由江蘇省特種設備安全檢驗與節(jié)能標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：江蘇省特種設備安全監(jiān)督檢驗研究院、江蘇中科重工股份有限公司。1H型鰭片管閃光電阻焊焊接控制規(guī)程本文件規(guī)定了H型鰭片管閃光電阻焊（以下簡稱“閃光電阻焊”）焊接工藝評定的基本要求、評定因素及分類、評定要求和評定報告。本文件適用H型鰭片與鋼管閃光電阻焊的焊接工藝評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T711優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713（所有部分）承壓設備用鋼板和鋼帶GB/T3077合金結構鋼GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3375焊接術語GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T13237優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T13401鋼制對焊管件技術規(guī)范GB/T16253承壓鋼鑄件NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47014—2023承壓設備焊接工藝評定NB/T47019.2鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第2部分：規(guī)定室溫性能的非合金鋼和合金鋼NB/T47019.3鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第3部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼23術語和定義、符號3.1術語和定義GB/T3375、NB/T47014界定的以及下列術語和定義適用于本文件。預焊接工藝規(guī)程preliminaryweldprocedurespecification；pWPS為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。焊接工藝評定weldingprocedurequalification按pWPS（3.1.1）施焊的焊接接頭力學性能是否符合規(guī)定，對pWPS進行驗證性試驗和結果評價的過程。焊接工藝評定報告procedurequalificationrecord；PQR記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定的pWPS進行評價報告。焊接工藝規(guī)程weldingworkinginstruction；WPS根據合格的PQR（3.1.3）編制的，用于指導產品施焊的焊接工藝文件。焊接作業(yè)指導書weldingworkinginstruction；WWI與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件，用于保證施工時質量的再現(xiàn)性。用焊接方法連接的承壓設備或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭。按照預定的焊接工藝焊成的用于試驗的焊件，包括母材和焊接接頭。從試件上按規(guī)定切取的供試驗用的樣品，可適用于焊縫外觀檢查、熔合率檢查、拉脫強度檢測等。能改變焊接接頭的組織和性能或焊接殘余應力的熱過程。下轉變溫度lowertransformationtemperature加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。超過規(guī)定值的焊接缺欠。閃光電阻焊flashresistanceweld通過電極施加壓力，利用電流通過工件接觸面產生的電阻熱加熱金屬至熔化狀態(tài)，同時在端面形成DB32/T5219—20253連續(xù)火花（閃光最終通過頂鍛力實現(xiàn)焊接的方法。3.2符號下列符號適用于本文件。F——焊縫熔合率，H型鰭片實際熔合長度占鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度的比值；Ft——厚度方向熔合率，H型鰭片實際熔合厚度（平均值）與鰭片名義厚度的比值；L——焊縫熔合長度，單個H型鰭片與鋼管接觸熔合的長度，單位為毫米（mmL總——H型鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度，單位為毫米（mmW——焊縫熔合寬度，H型鰭片與鋼管在熔合長度范圍內的焊縫熔合寬度，單位為毫米（mmW總——H型鰭片的名義厚度，單位為毫米（mm）。4基本要求4.1評定依據閃光電阻焊焊接工藝評定應以H型鰭片及與其相焊鋼管的焊接性能為依據，并在產品焊接之前完成。4.2評定過程閃光電阻焊焊接工藝評定過程如下：a）根據母材的焊接性能，按照設計文件規(guī)定和制造工藝擬定pWPS；b）施焊和制取試樣，檢驗試件和試樣，測定試樣是否符合規(guī)定的要求，形成PQR；c）對pWPS進行評價，最終形成生產實施的WPS和WWI。4.3焊接要求閃光電阻焊焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，母材、材料應符合相應標準，閃光電阻焊試件應由本單位操作技術熟練的焊接人員使用本單位設備完成。4.4評定流程閃光電阻焊焊接工藝評定流程按照NB/T47014—2023附錄A執(zhí)行。5評定因素及分類5.1母材及分類根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將H型鰭片及其相焊的鋼管用母材按表1進行分類、分組。表1以外的母材分類、分組補充規(guī)定按照附錄A。母材標準類別組別Fe?1Fe?1?120GB/T699，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，GB/T9948，GB/T13237，NB/T47008，NB/T47019.2DB32/T5219—20254表1母材分類、分組（續(xù)）母材標準類別組別Fe?1Fe?1?120GGB/T5310Q235AFGB/T700，GB/T3274Q235AGB/T700，GB/T3091，GB/T3274Q235BGB/T700，GB/T3091，GB/T3274Q235CGB/T700，GB/T3274Q235DGB/T700，GB/T3274Q245RGB/T713Fe?1?225GB/T699，GB/T12228A105GB/T12228Q345RGB/T71316MnNB/T4700816MnDNB/T47009Fe?3Fe?3?112CrMoGB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.2Fe?3?220MnMoNB/T4700820MnMoDNB/T47009Fe?3?320MnNiMoNB/T4700820MnMoNbNB/T4700813MnNiMoRGB/T71318MnMoNbRGB/T713Fe?4Fe?4?114Cr1MoNB/T4700814Cr1MoRGB/T71315CrMoGB/T3077，GB/T6479，GB/T9948，NB/T47008，NB/T47019.215CrMoGGB/T5310，NB/T47019.315CrMoRGB/T713，GB/T13401Fe?4?212Cr1MoVRGB/T71312Cr1MoVGGB/T5310，NB/T47019.3Fe?5A—12Cr2Mo1NB/T47008，NB/T47019.207Cr2MoW2VNbBGB/T5310，GB/T13401，NB/T47019.3Fe?5BFe?5B?112Cr5MoGB/T6479，NB/T4700812Cr5MoGB/T6479，NB/T47008ZG16Cr5MoGGB/T16253Fe?5B?210Cr9Mo1VNbNGB/T5310，NB/T47008，NB/T47019.2DB32/T5219—20255表1母材分類、分組（續(xù)）母材標準類別組別Fe?5BFe?5B?210Cr9MoW2VNbBNGB/T5310，NB/T4700810Cr11MoW2VNbCu1BNGB/T5310Fe?5C—12Cr2Mo1VNB/T4700812Cr3Mo1VNB/T470085.2焊后熱處理及分類5.2.1不進行焊后熱處理。5.2.2進行低于下轉變溫度的焊后熱處理。5.3評定因素閃光電阻焊的焊接工藝評定因素見表2。表2閃光電阻焊焊接工藝評定因素類別評定因素母材改變母材的類組別號（按5.1）焊后熱處理改變焊后熱處理類別（按5.2）接頭改變鋼管直徑大于20%改變鋼管厚度（按6.1）改變鰭片厚度（按6.1）改變H型鰭片接頭形狀改變接頭端面制備方法（剪切、等離子切割、火焰切割或其他方法）改變凸點間距(±2mm）改變凸點形狀（圓形、橢圓形、矩形、環(huán)形或其他異形凸點）預熱改變評定預熱溫度>55℃改變預熱速度大于10%電特性改變閃光速度大于10%改變預熱電流大于10%改變閃光電流大于10%改變夾持長度大于10%改變頂鍛力大于10%改變頂鍛速度大于10%改變附加長度大于10%改變保持時間10%DB32/T5219—20256表2閃光電阻焊焊接工藝評定因素（續(xù)）類別評定因素技術措施改變設備的閃光頂鍛機械類型（杠桿頂鍛式、氣壓頂鍛式、液壓頂鍛式或其他類型）改變焊前清理方法6閃光電阻焊焊接工藝評定要求6.1評定規(guī)定6.1.1母材的評定規(guī)定6.1.1.1母材類別號改變應重新進行閃光電阻焊焊接工藝評定。6.1.1.2組別的評定規(guī)定應符合下列要求：a）同組別號的母材評定適用于同組別號的其他鋼號母材；b）在同類別號中，高組別號鋼號母材評定合格的焊接工藝，適用于高組別號母材與低組別號母材相焊、低組別號母材與低組別號母材相焊。6.1.2焊后熱處理的評定規(guī)定6.1.2.1改變焊后熱處理類別，應重新進行重新焊接工藝評定；6.1.2.2熱處理溫度和保溫時間按照NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3其他評定因素的規(guī)定當其他焊接工藝評定因素發(fā)生變更時，應重新進行焊接工藝評定。6.1.4試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)定閃光電阻焊試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍應符合表3的規(guī)定。表3閃光電阻焊試件厚度與焊件厚度范圍試件鋼管壁厚/T適用于焊件鋼管厚度范圍試件鰭片壁厚/t適用于焊件鰭片厚度范圍T<5mm<5mmt<3mm<3mmT≥5mm≥5mmt≥3mm≥3mm6.2評定方法6.2.1試件要求閃光電阻焊焊接工藝評定試件接頭的結構與形式在焊接前后與焊件一致。6.2.2試件制備H型鰭片管焊接工藝評定試件形式按圖1所示，鋼管長度應大于280mm，至少焊接6對鰭片。7圖1H型鰭片管焊接工藝評定試件形式H型鰭片管焊接試件檢驗項目包括外觀檢查、焊縫拉脫強度、鰭片與鋼管焊縫熔合率。試樣檢驗數量應符合表4的規(guī)定。表4H型鰭片管焊接試樣檢驗數量檢驗項目6.3.3.1外形尺寸偏差示意按圖2所示，包括垂直度(K),錯層度(P),錯位度(J),傾斜度(R)。圖2H型鰭片管外形尺寸偏差示意86.3.3.2合格指標包括外形尺寸偏差和焊縫表面，應符合下列要求：a)外形要求和尺寸偏差應符合表5的規(guī)定；b)焊縫表面不應有裂紋、夾渣和氣孔，在鋼管側不應有咬邊等焊接缺陷；鰭片、鋼管表面不應有焊接飛濺等。表5H型鰭片管外形要求和尺寸偏差KP中心線最大允許錯層度不大于0.3mmJR在試件上按圖3切割四對鰭片試樣，每對試樣寬度40mm且保證鰭片在鋼管中心。按GB/T228.1規(guī)定的試驗方法進行拉脫試驗，測定焊接接頭的拉脫強度。H型鰭片管焊接試樣的焊縫拉脫強度應符合下列規(guī)定：a)非合金鋼及細晶粒鋼不小于150MPa;b)其余不小于196MPa。圖3H型鰭片管試樣型式6.3.5鰭片與鋼管焊縫熔合率在鰭片與鋼管拉脫試樣的拉脫面上，按公式(1)確定厚度方向熔合率F.。F?——厚度方向熔合率；9W——H型鰭片與鋼管在熔合長度范圍內的焊縫熔合寬度，單位為毫米（mm取厚度方向熔合率大于或等于90%的累計長度作為鰭片實際的焊縫熔合長度L，按公式（2）確定鰭片與鋼管焊縫熔合率F。F=（L/L總）×100%……………（2）式中：F——焊縫熔合率。L——焊縫熔合長度，單個H型鰭片與鋼管接觸熔合的長度，單位為毫米（mmL總——H型鰭片與鋼管連接焊縫的幾何長度，單位為毫米（mm）。6.3.5.2合格指標焊縫熔合率大于或等于95%。7評定報告H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式見附錄B。（規(guī)范性）母材的補充規(guī)定A.1概述表1以外母材的閃光電阻焊焊接工藝評定要求按本附錄的規(guī)定。A.2母材A.2.1表1以外的母材。A.2.2公稱成分在表1所列母材范圍內時宜滿足以下規(guī)定：a）符合承壓設備安全技術規(guī)范，且列入國家標準、行業(yè)標準的金屬材料，以及相應承壓設備標注允許使用的境外材料，當“母材歸類報告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學成分、力學性能和焊接性能）并確認與表1內某種金屬材料相當，則可在本單位的閃光電阻焊焊接工藝評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內；b）除a）所列情況外，按每個金屬材料代號（依照標注規(guī)定命名）分別進行閃光電阻焊焊接工藝評定。A.2.3公稱成分不在表1所列母材范圍內時，承制單位制定供本單位使用的閃光電阻焊焊接工藝評定標準，技術要求不低于本文件，其母材按“母材歸類報告”要求分類分組，且“母材歸類報告”存檔備查，保存時間與工藝評定報告一致。A.2.4《母材歸類報告》的基本內容如下：a）母材相應的標準或技術條件；b）母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術要求及產品合格證明書；c）母材的焊接性能：1）焊接性能分析，2）焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能；d）焊接方法、焊接材料和焊接工藝；e）母材的使用業(yè)績及其來源；f）各項結論、數據及來源；g）母材歸類、歸組陳述；h）結論：該母材歸入類別、組別及其母材規(guī)定的抗拉強度最低值。（資料性）H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告格式表B.1和表B.2適用于H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定。表B.1H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（pWPS）單位名稱：預焊接工藝規(guī)程編號：日期所依據焊接工藝評定報告編號焊接方法機械化程度焊接接頭：坡口形式 接頭端面制備方法 搭接寬度及凸點間距 凸點形狀、尺寸 其它簡圖接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號組別號與類別號組別號相焊或標準號鋼號與標準號鋼號相焊鋼管直徑范圍鋼管壁厚厚度范圍鰭片厚度范圍其他焊接位置：角焊縫位置：焊后熱處理：溫度范圍(℃)其他：注：對每一種母材與焊接材料組合均需分別填表。表B.1H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（續(xù)）H型鰭片管閃光電阻焊預焊接工藝規(guī)程（pWPS）預熱：預熱溫度(℃)（允許最低值）層間溫度(℃)（允許最高值） 保持預熱時間加熱方式 預熱速度電特性：預熱電流（A閃光電流（A閃光速度（A夾持長度：頂鍛速度：保持時間：（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法預熱電流焊接電流備注極性閃光電流（A）技術措施：焊前清理和層間清理：背面清根方法：設備的類型或模式：其他：DB32/T5219—2025表B.2H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告H型鰭片管閃光電阻焊焊接工藝評定報告（PQR）單位名稱：焊接工藝評定報告編號預焊接工藝規(guī)程編號焊接方法機械化程度（手工、半自動、自動）焊接接頭：坡口形式 接頭端面制備方法 搭接寬度及凸點間距 凸點形狀、尺寸 其它接頭簡圖坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標準 鋼號 電特性：預熱電流：閃光速度（A附加長度：頂鍛速度：保持時間：