一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案（一）、方案概覽

針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程，其結(jié)構(gòu)形式為框架，綜合考慮了構(gòu)件特征、重量、定位以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，同時(shí)依據(jù)塔吊的起重性能參數(shù)，我們制定了綜合性的安裝方案。

1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方法詳解：

由于廠房框架的柱、梁等構(gòu)件重量適中，我們選用NK250型25t汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，確保構(gòu)件能夠精準(zhǔn)就位。

2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序詳解：

在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，我們遵循“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的安裝順序。首先，在廠房的中間位置，我們構(gòu)建出一個(gè)穩(wěn)定的框架體系，以此為基礎(chǔ)，向兩側(cè)逐步推進(jìn)，對(duì)稱地安裝其他的鋼柱和鋼梁構(gòu)件。這樣的安裝順序不僅保證了施工的安全性，還能確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

（二）主要安裝構(gòu)件情況分析

本工程涉及的主要構(gòu)件包括鋼柱、鋼梁、檁條以及斜撐等，這些構(gòu)件的材質(zhì)均為Q345B，且重量適中。具體而言，各構(gòu)件的重量分布如下：（三）起重設(shè)備選擇和布置

在施工過(guò)程中，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理選擇和布置起重設(shè)備。這些設(shè)備將用于吊裝和搬運(yùn)鋼柱、鋼梁等關(guān)鍵構(gòu)件，確保施工過(guò)程中的安全性和效率。

1、起重機(jī)的選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，共有5個(gè)鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝。在綜合考慮各廠房的起重性能和實(shí)際工況后，我們決定現(xiàn)場(chǎng)配置4臺(tái)NK250型25t汽車吊。這些起重機(jī)將在施工過(guò)程中發(fā)揮關(guān)鍵作用，確保鋼柱、鋼梁等關(guān)鍵構(gòu)件能夠安全、高效地吊裝到位。

2、汽車起重機(jī)的工況性能概覽NK250型25t汽車吊的額定總起重量詳細(xì)信息如下表所示（單位：T）：這些數(shù)據(jù)將幫助我們更好地了解并利用NK250型25t汽車吊在施工現(xiàn)場(chǎng)的性能，以確保高效、安全的起重作業(yè)。

（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝流程詳解在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼結(jié)構(gòu)安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)。其流程包括多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心操作，以確保鋼結(jié)構(gòu)的安全、穩(wěn)定安裝。接下來(lái)，我們將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝的各個(gè)步驟，幫助您更好地了解這一工藝。

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體流程以冷凍庫(kù)的鋼結(jié)構(gòu)安裝為例，整個(gè)流程包括地腳螺栓的復(fù)測(cè)、鋼構(gòu)件的卸車、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、直接吊裝就位、地腳螺栓的臨時(shí)緊固、纜風(fēng)繩的臨時(shí)拉結(jié)穩(wěn)固等步驟。隨后，需要進(jìn)行鋼柱軸線位置和垂直度的精細(xì)調(diào)整，緊固和焊接鋼柱螺栓及柱腳壓板。完成這些步驟后，即可進(jìn)行下一鋼柱的安裝，接著是鋼柱間系桿的安裝，從而形成一個(gè)穩(wěn)定的格構(gòu)體系。此后，鋼屋架需要在地面拼裝成整體，并通過(guò)雙機(jī)抬吊就位，組成首個(gè)鋼屋架。在兩側(cè)對(duì)稱地安裝柱和屋架體系后，整個(gè)安裝過(guò)程將以此類推，直至最終完成結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的區(qū)域劃分本工程包含肉類冷凍、肉類市場(chǎng)、蔬菜儲(chǔ)藏、蔬菜市場(chǎng)以及敞開式銷售區(qū)五大區(qū)域。根據(jù)施工流水段的劃分，整個(gè)工程被細(xì)分為五個(gè)獨(dú)立的安裝區(qū)域，這些區(qū)域的詳細(xì)劃分情況如下圖所示。

3、鋼結(jié)構(gòu)整體安裝流程遵循工程整體規(guī)劃，我們將組織兩支施工隊(duì)伍同步開展工作，并按照一區(qū)、二區(qū)至五區(qū)的順序逐步推進(jìn)五個(gè)區(qū)域的施工。在每個(gè)廠房?jī)?nèi)，鋼構(gòu)件的安裝將遵循“減小誤差，由中間向兩側(cè)擴(kuò)展”的原則進(jìn)行。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（以冷凍庫(kù)為例）（1）首先，安裝第一排鋼柱。

（2）接著，進(jìn)行第二排鋼柱的安裝。

（3）緊接著，進(jìn)行鋼柱之間連梁（或系桿）的安裝。

（4）隨后，采用雙機(jī)抬吊的方式，將第一榀鋼屋架穩(wěn)穩(wěn)地吊裝到位。

（5）緊接著，同樣采用雙機(jī)抬吊的方法，穩(wěn)穩(wěn)地將第二榀鋼屋架吊裝至預(yù)定位置。

（6）隨后，進(jìn)行兩榀鋼屋架之間的檁條安裝工作，以確保構(gòu)建出一個(gè)穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)。

（7）在完成一榀鋼屋架的檁條安裝后，接下來(lái)需要繼續(xù)進(jìn)行下一榀鋼屋架的構(gòu)建工作，包括安裝鋼柱、連梁、屋架和檁條，以確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

（8）在安裝完一榀鋼屋架后，需遵循相同順序，持續(xù)進(jìn)行下一榀屋架的組裝，同時(shí)，柱間支撐的安裝工作也需交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

（9）持續(xù)進(jìn)行組裝工作。

（10）、屋架組裝工作圓滿結(jié)束。

5、柱間支撐的安裝

柱間支撐與鋼柱的連接方式結(jié)合了節(jié)點(diǎn)板螺栓連接與焊接連接，其制作精度和鋼柱的安裝偏差都可能對(duì)柱間支撐的安裝造成顯著影響。因此，在工廠內(nèi)完成整榀柱間支撐的拼裝后，會(huì)將其整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。由于柱間支撐的吊裝重量相對(duì)較輕，所以可以利用25噸汽車吊進(jìn)行高效吊裝。交叉式柱間支撐的吊裝流程如下：

吊裝過(guò)程中，需將柱間支撐分為三個(gè)單體進(jìn)行分別吊裝，分別是1、2、3。這三個(gè)單體均采用平面桁架結(jié)構(gòu)，且吊裝時(shí)需整體進(jìn)行。首先，應(yīng)先安裝單體3，隨后利用手拉葫蘆將其臨時(shí)固定在鋼柱上。接著，安裝單體1，并將其與單體3的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行連接，然后拆除手拉葫蘆。最后，進(jìn)行單體2的安裝。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，應(yīng)采用25噸汽車吊進(jìn)行4點(diǎn)吊裝，以確保高效且穩(wěn)定的吊裝效果。

6、屋架梁的安裝

（1）、過(guò)長(zhǎng)鋼架吊裝防變形措施

在吊裝過(guò)程中，為防止長(zhǎng)達(dá)56米的鋼架發(fā)生變形，我們采用了雙機(jī)抬吊、四點(diǎn)吊裝的策略。這種吊裝方法確保了起吊時(shí)四點(diǎn)的同步受力，且吊點(diǎn)間距維持在約6米，從而實(shí)現(xiàn)了鋼架的均勻受力。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，鋼架能夠保持其設(shè)計(jì)尺寸，完全符合規(guī)范要求。具體操作可見(jiàn)下圖：

（2）、吊裝機(jī)械與施工細(xì)節(jié)

在吊裝屋架鋼梁時(shí)，我們巧妙地在鋼絲繩上加裝了一個(gè)手拉葫蘆，以便于在空中精準(zhǔn)調(diào)整鋼梁的位置和姿態(tài)。一旦鋼梁被吊裝至預(yù)定位置，我們會(huì)在松鉤之前迅速連接相關(guān)的屋面鋼檁條，以確保形成一個(gè)穩(wěn)固的空間框架結(jié)構(gòu)。若因某些原因無(wú)法在松鉤前完成檁條安裝，為防鋼梁發(fā)生歪扭，我們會(huì)預(yù)先在鋼梁上固定四根纜風(fēng)繩，其拉設(shè)位置位于鋼梁長(zhǎng)度的三分之一處，并確保下面穩(wěn)固地拉設(shè)在附近的鋼柱柱腳上。纜風(fēng)繩選用Ф13.5mm的規(guī)格，并通過(guò)1T手拉葫蘆進(jìn)行拉緊。待屋面主鋼梁間的連梁安裝完畢后，便可安全地拆除這些纜風(fēng)繩。

由于鋼柱的安裝存在一定范圍內(nèi)的允許偏差，同時(shí)屋架梁與鋼柱之間通過(guò)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，因此在安裝過(guò)程中，我們需要在吊裝到位后，先連接其中一頭（但并不緊固），然后嘗試連接另一頭。如果能夠直接連接，則直接進(jìn)行到位連接；若發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，則需通過(guò)調(diào)整鋼柱的纜風(fēng)繩來(lái)改變屋面梁的高度間距，但在此過(guò)程中，應(yīng)確保鋼柱本身的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

二、屋面與墻面系統(tǒng)施工（一）檁條的安裝與調(diào)整在完成鋼柱的安裝與調(diào)整后，接下來(lái)進(jìn)行屋面與墻面的施工。首要步驟是檁條的安裝。由于檁條是支撐屋面材料的關(guān)鍵構(gòu)件，其安裝質(zhì)量直接影響著整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。因此，在安裝過(guò)程中，我們需仔細(xì)核對(duì)檁條的尺寸和位置，確保其與鋼柱的連接準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，還需要注意調(diào)整檁條的水平度和垂直度，使其滿足設(shè)計(jì)要求，從而保證屋面系統(tǒng)的平穩(wěn)性和承重能力。

1、檁條的地面運(yùn)輸檁條需從原材料堆放場(chǎng)地通過(guò)卡車或平板車運(yùn)輸至吊機(jī)的工作區(qū)域，抵達(dá)后，利用鋼絲繩將其牢固地捆綁，以確保在后續(xù)操作中的安全性。

2、垂直運(yùn)輸：利用現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)，將已牢固捆綁的檁條垂直吊運(yùn)至其預(yù)定安裝位置。由于檁條的單體重量較輕，且呈線性桿狀，使得綁扎過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)便。在吊裝時(shí)，起鉤與落鉤的操作占據(jù)了主要時(shí)間。為了提升工作效率，我們采用了一鉤多吊的方法，即在一次吊裝過(guò)程中，同時(shí)吊起多根檁條，從而顯著縮短了安裝時(shí)間，如圖所示。

3、檁條安裝的整體流程在安裝檁條時(shí)，我們遵循以下順序：首先安裝檁托，然后進(jìn)行檁條的安裝，最后進(jìn)行屋面系統(tǒng)的整體安裝。這一流程確保了工作的有序進(jìn)行。

檁托與檁條的安裝順序在構(gòu)建屋面系統(tǒng)時(shí)，檁托和檁條的安裝順序至關(guān)重要。首先，我們安裝檁托，為檁條的安置提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。接著，進(jìn)行檁條的安裝，確保其與檁托緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的支撐。這一流程的順暢進(jìn)行，為后續(xù)屋面系統(tǒng)的整體安裝打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、檁條安裝定位在安裝檁條時(shí)，首要步驟是根據(jù)屋面板的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)，以及鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供的測(cè)量數(shù)據(jù)，來(lái)確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需要調(diào)整。若存在高差調(diào)整需求，則通過(guò)添加適量鋼板進(jìn)行調(diào)高處理，且鋼板數(shù)量不超過(guò)三塊，相鄰鋼板間采用焊接方式連接，以確保整個(gè)檁條面達(dá)到平滑的安裝標(biāo)準(zhǔn)。此外，墊塊在安裝前必須進(jìn)行除銹處理，并按照檁條的涂裝要求進(jìn)行相應(yīng)的涂裝。

（2）金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝關(guān)鍵在于檁條的檁托板和鋼支撐的精準(zhǔn)定位。整個(gè)安裝過(guò)程必須嚴(yán)格遵循已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。利用全站儀和經(jīng)緯儀，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確放線，并將定位線清晰地彈在鋼支撐上，以確保安裝的準(zhǔn)確性。

5、檁條的安裝

⑴、檁托的定位

檁托需焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上，其定位過(guò)程如下：首先，依據(jù)檁距與軸線，確定出檁條與鋼結(jié)構(gòu)梁的交線，也就是我們通常所說(shuō)的放線彈出的定位線。這條交線，便是檁托板安裝的基準(zhǔn)線。

⑵、檁托的安裝

在檁托定位完成后，需確保其與鋼梁翼板平面的夾角精確為90°±1°，且位置偏差控制在5mm以內(nèi)。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施減小變形，首先進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)焊，并仔細(xì)檢查檁托的角度，確認(rèn)合格后再進(jìn)行連續(xù)焊接。若角度不合格，則需進(jìn)行校正。點(diǎn)焊必須牢固，使用的焊條直徑為4mm，型號(hào)為E5016。焊接過(guò)程中，電流應(yīng)適中，以確保焊縫成形后無(wú)氣孔、裂紋、咬邊或焊瘤，焊縫尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，焊波均勻且成型美觀。

⑶、防腐措施

完成焊接工作后，必須對(duì)焊縫及其周邊進(jìn)行妥善的防腐處理。選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，并確保涂刷兩道，以增強(qiáng)防腐效果。在涂刷前，應(yīng)徹底清除焊縫表面的藥皮和污物，以保證涂料能夠均勻覆蓋并有效發(fā)揮作用。

⑷、檁條固定

本工程中，所有檁條均通過(guò)與檁托的螺栓連接進(jìn)行固定。在檁條抬運(yùn)至預(yù)定位置后，首要步驟是檢查新安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面保持平齊。若發(fā)現(xiàn)不平齊，需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保相鄰檁條頂面的高差控制在2mm以內(nèi)，然后進(jìn)行螺栓緊固。在安裝過(guò)程中，應(yīng)盡可能使兩相鄰檁條的頂面達(dá)到一致，以保證整體結(jié)構(gòu)的平整度和穩(wěn)定性。

1、天溝支架的安裝在施工過(guò)程中，我們選用小型型鋼來(lái)制作天溝支架。在安裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所給出的間距來(lái)放置支架，并仔細(xì)核對(duì)每個(gè)支架的頂面標(biāo)高，確保它們保持一致。

2、天溝的安裝在安裝天溝時(shí)，我們首先需要確保天溝的切割口打磨得干凈利落。接著，進(jìn)行分段天溝的拼接，需細(xì)心調(diào)整對(duì)接縫間隙，使其不超過(guò)1mm。為確保焊接質(zhì)量，我們建議先每隔10cm進(jìn)行點(diǎn)焊，待確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行連續(xù)焊接。選用焊條的型號(hào)應(yīng)依據(jù)母材特性來(lái)定，確保焊縫能夠一次成形。為提升安裝效率，我們可以在地面上預(yù)先將兩至三節(jié)天溝拼裝成一個(gè)整體，然后利用16噸吊車將其吊裝至指定位置，這樣不僅保證了天溝的對(duì)接質(zhì)量，還能顯著提高整體的工作效率。

(2)、在焊接完成后，天溝常常會(huì)出現(xiàn)顯著的變形。為了有效控制這種焊接變形，我們應(yīng)采用分步策略，即先進(jìn)行點(diǎn)焊，再分段進(jìn)行施焊。一旦焊接完畢，焊縫兩側(cè)大約20mm的范圍內(nèi)往往會(huì)出現(xiàn)色澤變化，此時(shí)應(yīng)迅速采用布砂輪進(jìn)行打磨拋光，以徹底去除這些色差。

(3)、在安裝天溝后，應(yīng)確保其底部保持平整，并且沒(méi)有積水現(xiàn)象。隨后，進(jìn)行天溝的試水試驗(yàn)，即向天溝內(nèi)注滿水，仔細(xì)觀察是否有漏水現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏水，則需對(duì)漏水部位進(jìn)行重新焊接，并進(jìn)行拋光處理，然后再次進(jìn)行防漏試驗(yàn)，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（三）關(guān)于屋面和墻面的壓型鋼板安裝

本工程中，屋面壓型鋼板選用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，而墻面壓型鋼板則采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。

1、在搬運(yùn)板材時(shí)，必須小心輕放，避免因磕碰而損壞板材。嚴(yán)禁拖地搬運(yùn)，以確保板材的完好無(wú)損。

（2）在安裝板材前，首要任務(wù)是明確起始點(diǎn)的位置。這個(gè)起始點(diǎn)通常依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)選定，一般是從一側(cè)逐漸向另一側(cè)進(jìn)行安裝。此外，為了確保安裝的準(zhǔn)確性，避免累積誤差，我們需要在安裝過(guò)程中彈出基準(zhǔn)線作為參考。

（3）在選定起始點(diǎn)并彈出基準(zhǔn)線后，接下來(lái)需要確定板材的安裝方向，并從一端開始逐塊向另一端進(jìn)行安裝。這樣能夠確保安裝的連貫性和準(zhǔn)確性，有效避免誤差的累積。

（4）在安裝過(guò)程中，需要注意保持兩塊平行面板邊緣的搭接平直，以確保室內(nèi)的整體美觀。同時(shí)，面板的接縫方向應(yīng)巧妙地避開主要視角，特別是在主風(fēng)向明顯的情況下，應(yīng)將面板的搭接邊朝向下風(fēng)方向，以減少風(fēng)力對(duì)接縫的影響。

（5）壓型鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接必須穩(wěn)固可靠，其搭接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于下表中明確規(guī)定的長(zhǎng)度。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（單位：毫米）請(qǐng)注意，這些規(guī)定旨在確保壓型鋼板與支撐構(gòu)件之間的穩(wěn)定連接，從而保障整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和安全性。在實(shí)際施工中，務(wù)必遵循這些要求，以確保工程質(zhì)量。

（6）在安裝壓型鋼板時(shí)，必須確保其位置和尺寸的偏差在允許范圍內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)遵循下表中規(guī)定的允許偏差值進(jìn)行施工。壓型鋼板安裝的允許偏差（單位：毫米）遵循這些規(guī)定將有助于確保壓型鋼板安裝的精確性和穩(wěn)定性，從而為整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和安全性提供有力保障。在施工過(guò)程中，務(wù)必嚴(yán)格把控這些偏差范圍，以確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。

2、安裝方法：

（1）為保障施工安全與進(jìn)度，需在檁條上搭建便于人行走動(dòng)的通道。

⑵、將板材通過(guò)吊機(jī)提升并安置到屋面之上。在起吊過(guò)程中，應(yīng)選用尼龍帶或布帶等柔性吊裝設(shè)備，避免使用鋼帶，以防對(duì)板材造成損傷。同時(shí)，在包裝與吊帶之間或包裝內(nèi)部應(yīng)妥善插入保護(hù)性木條，以有效預(yù)防板材沿口發(fā)生變形。

⑶、在安裝前，務(wù)必徹底清除板材表面的污垢，并仔細(xì)檢查板面是否有殘留物。若存在，應(yīng)使用清潔劑和水將其徹底清洗，并用干布擦干表面的水分。

⑷、鋪設(shè)板材時(shí)，應(yīng)遵循逆主導(dǎo)方向的原則進(jìn)行。同時(shí)，在屋面板的安裝過(guò)程中，務(wù)必隨時(shí)進(jìn)行彈線工作，以確保精確度并防止累積誤差。

⑸、隨著屋面板的安裝進(jìn)展，務(wù)必同步進(jìn)行屋脊蓋板與防水堵頭的安裝工作。

⑹、由于屋面彩板對(duì)集中荷載較為敏感，所以在施工過(guò)程中，應(yīng)確保施工人員分散活動(dòng)，避免在局部區(qū)域聚集，從而防止因集中荷載而造成的板材破壞。

⑺、在安裝屋面板的過(guò)程中，應(yīng)采用邊吊運(yùn)邊安裝的方法，并確保當(dāng)天將吊運(yùn)至屋面的板全部安裝完畢。對(duì)于未能當(dāng)天完成安裝的板，必須采取有效措施以防其墜落。

⑻、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓型板的尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤，其表面應(yīng)保持清潔，無(wú)肉眼可見(jiàn)的凹凸和折紋。接縫處應(yīng)順直，縱橫搭接需成一條直線，且接縫均勻、整齊，確保無(wú)翹曲或錯(cuò)鉆孔洞的問(wèn)題。

3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝方法：

首先，根據(jù)放線定位，確定第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線。然后，沿著安裝方向，標(biāo)出屋脊堵頭及其兩側(cè)邊的安裝控制線。

（2）安裝屋脊堵頭板時(shí)，需確保堵頭板與壓型板接觸部位全面涂抹防水膠，以增強(qiáng)密封性，防止?jié)B漏。隨后，進(jìn)行堵頭的安裝，并使用防水膠對(duì)每個(gè)堵頭進(jìn)行密封，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。之后，按照順序逐一安裝剩余的堵頭。

（3）安裝第一塊屋脊板時(shí)，需依據(jù)起始基準(zhǔn)線和控制線進(jìn)行精準(zhǔn)定位。在屋脊板上進(jìn)行測(cè)量，劃出彎折檔水板的精確