一、拆除前的準(zhǔn)備工作在設(shè)備拆除施工之前，需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，包括施工計(jì)劃的制定、拆除區(qū)域的安全檢查、設(shè)備的測量和標(biāo)記、施工場地的規(guī)劃等。此外，還需要制定應(yīng)急預(yù)案和危險(xiǎn)源辨識和評估等準(zhǔn)備工作，這些工作對于保證拆除過程的安全非常重要。施工計(jì)劃的制定需要考慮到地面環(huán)境、材料分離和回收、設(shè)備拆卸以及場地租用等多個因素。在策劃中，要充分考慮拆除對場地和周圍環(huán)境的可能影響。在制訂方案之前，應(yīng)進(jìn)行拆除現(xiàn)場的研究，確定拆除機(jī)械和類似物資的需求，進(jìn)行設(shè)備的測量和標(biāo)記。二、拆除過程中的安全措施在設(shè)備拆除施工過程中，安全是最重要的因素之一。在拆除中，需要建立安全措施以保證員工的安全。在拆除區(qū)域周圍需要設(shè)置明顯的安全區(qū)域，并用安全標(biāo)語警示設(shè)置，以便工人能夠清醒地認(rèn)識到拆除過程中的危險(xiǎn)。在拆除過程中，需要對拆卸點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行完整的護(hù)欄，避免工人誤入拆卸區(qū)域造成危險(xiǎn)。另外，拆卸人員應(yīng)該進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，以能夠正確地使用和操作拆卸工具。三、拆除方法的選擇在設(shè)備拆除過程中，不同的拆除方法有著不同的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在選擇拆除方法時，需要進(jìn)行詳細(xì)的分析和評價(jià)。拆除方法的選擇應(yīng)該考慮到施工區(qū)域、拆除設(shè)備、拆除時間、周圍環(huán)境以及拆除后的廢物處理等多個因素。在拆除過程中，常見的方法有機(jī)械拆除、水刀切割、爆破拆除等。其中，水刀切割是一種比較先進(jìn)的拆除方法，其使用高壓水流和磨料切割設(shè)備，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜設(shè)備進(jìn)行有效的拆卸。對于低值、各種鋁合金工藝容器、無法采用機(jī)械拆卸的場合特別適用。四、拆除后的處理和回收設(shè)備拆除的后續(xù)處理和回收是十分重要的環(huán)節(jié)。廢棄設(shè)備和廢料需要經(jīng)過分類處理和回收，回收過程需要涉及到技術(shù)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)等方面的問題。拆除后需要對設(shè)備殘留的危險(xiǎn)廢物、廢鋼鐵、電路板等物品進(jìn)行回收。對于廢棄設(shè)備，應(yīng)該選擇合適的回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行資源利用，減少對環(huán)境的污染。1、汽輪機(jī)的拆卸汽輪機(jī)的型號不同，其拆裝檢修程序也不完全相同，現(xiàn)以圖1中的抽氣、注氣、凝氣式汽輪機(jī)為例簡述汽輪機(jī)的主要拆裝程序。圖1背壓式工業(yè)汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)1—調(diào)速器；2—減速箱；3—止推軸承組件；4，8—徑向軸承組件；5—透平內(nèi)缸；6—靜葉持環(huán)；7—透平外缸；9—透平轉(zhuǎn)子。1）汽輪機(jī)停機(jī)后，當(dāng)前氣缸溫度降到120℃以下時允許拆除保溫，降到80℃以下時才能進(jìn)行其他拆卸工作。2）拆除振動探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護(hù)好儀表接線、接頭及套管。3）拆除妨礙檢修的有關(guān)油、氣管線，封好所有開口，做好復(fù)位標(biāo)記。4）拆除聯(lián)軸器外罩，測量并記錄聯(lián)軸器中間套筒浮動量；拆除聯(lián)軸器中間套筒并記錄軸間距；復(fù)查對中。5）在氣缸前后緊固螺栓下墊入0.5mm厚的銅皮并壓緊；將下半缸前部貓爪下頂絲頂?shù)轿徊|入適當(dāng)厚度的墊鐵，以保證松開螺栓后，下半缸上下工作位置不變。6）用液壓專用工具拆下聯(lián)軸器輪縠。7）拆除汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與調(diào)速器減速齒輪軸之間的彈性聯(lián)軸器，復(fù)查對中；解體檢測調(diào)速器減速箱的各部位配合間隙。8）拆除盤車器、PG-PL調(diào)速器和潤滑油路設(shè)備。9）竄動轉(zhuǎn)子測量并記錄止推軸承間隙；將轉(zhuǎn)子推向工作側(cè)、復(fù)查危急遮斷器杠桿與轉(zhuǎn)子上軸位移凸臺及危急保安器飛錘頭部之間的間隙。10）拆除前后軸承箱上蓋，檢查徑向軸承和止推軸承，測量并記錄徑向軸承間隙及瓦背過盈量；拆除止推軸承副止推瓦塊，并扣上軸承箱上蓋，把緊部分螺栓，測量轉(zhuǎn)子自工作位置向進(jìn)氣側(cè)的分竄量；再拆除主推力瓦塊，測量轉(zhuǎn)子總竄量。11）按低壓段到高壓段的順序拆卸氣缸中分面螺栓，拆除定位銷。12）將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置，安裝好起吊上氣缸的導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。13）用頂絲將上半缸均勻頂起3~5mm，檢查轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)、汽封套等部件，不應(yīng)隨其上移，確認(rèn)正常后慢慢起吊起上半缸，將上半缸放在指定位置，并用枕木墊牢，在整個起吊過程中要保持缸體四角吊起高度一致。14）拆卸蒸汽室、低壓段內(nèi)缸和各靜葉持環(huán)的中分面螺栓，并吊開上半部分。15）裝上主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠在主推力瓦塊上，測量通流部分各部間隙和所有氣封間隙，之后再取出主止推瓦塊。16）吊出轉(zhuǎn)子，放在專用支架上；拆除軸承下瓦。17）吊出蒸汽室、低壓段內(nèi)缸和各靜葉持環(huán)的下半部分。18）拆除上半氣缸上的調(diào)節(jié)閥、主氣閥，將上半氣缸翻轉(zhuǎn)并墊牢。2、汽輪機(jī)回裝汽輪機(jī)回裝程序與拆卸程序相反，回裝時應(yīng)遵循以下規(guī)定。1）轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、靜葉持環(huán)、氣封、缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要求進(jìn)行清洗和檢查，存在的缺陷已消除并做了記錄。2）所有部件和進(jìn)、出口接管以及缸體疏水管線等均已檢查和吹掃，并確認(rèn)無異物掉入，所加封口用物均已拆除。3）更換的新備件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面檢查，并經(jīng)試裝符合組裝技術(shù)要求。4）汽輪機(jī)本體的下列檢查和調(diào)整項(xiàng)目已經(jīng)完成并做了記錄：a.缸體洼窩中心相對轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中心的偏差；b.上、下氣缸空扣時中分面的結(jié)合情況；c.缸體縱、橫向水平度，轉(zhuǎn)子前、后軸頸揚(yáng)度；d.各氣封的上、下、左、右以及前、后間隙，噴嘴間隙和其他通流部分間隙；e.缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整；f.聯(lián)軸器外齒輪縠與轉(zhuǎn)子軸錐段