混凝土工程施工方案一、工程概況（一）工程簡介本工程為[具體工程名稱]，建設(shè)地點(diǎn)位于[詳細(xì)地址]。工程用途為[說明用途，如商業(yè)建筑、住宅等]，總建筑面積約[X]平方米，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度為[X]米。（二）混凝土工程概況本工程混凝土主要應(yīng)用于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、二次結(jié)構(gòu)等部位?；A(chǔ)部分采用[具體基礎(chǔ)類型，如筏板基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等]，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為[X]；主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)不同部位分別為[列出不同部位強(qiáng)度等級(jí)]；二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、過梁等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為[X]。二、編制依據(jù)（一）施工圖紙[具體設(shè)計(jì)單位名稱]設(shè)計(jì)的[工程名稱]全套施工圖紙，包括建筑、結(jié)構(gòu)施工圖等。（二）相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）2.《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB504962018）3.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）4.《預(yù)拌混凝土》（GB/T149022012）5.其他相關(guān)的國家、地方標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（三）施工組織設(shè)計(jì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)混凝土工程施工具有指導(dǎo)作用，在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，明確混凝土工程的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括混凝土配合比、施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。3.根據(jù)工程實(shí)際情況，編制混凝土專項(xiàng)施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（二）材料準(zhǔn)備1.水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)確定。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。2.骨料：粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石或卵石，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；細(xì)骨料選用中粗砂，其含泥量、泥塊含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。骨料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，可選用減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.摻合料：可選用粉煤灰、礦渣粉等摻合料，以改善混凝土的性能。摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5.水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，合格后方可使用。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1.混凝土攪拌設(shè)備：根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的混凝土攪拌機(jī)或混凝土攪拌站。攪拌設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。2.混凝土運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑速度和運(yùn)輸距離合理確定。3.混凝土澆筑設(shè)備：配備混凝土輸送泵、布料桿等澆筑設(shè)備，確?；炷聊軌驕?zhǔn)確、快速地澆筑到指定位置。4.振搗設(shè)備：選用插入式振搗器、平板振搗器等振搗設(shè)備，振搗器的型號(hào)和數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的澆筑部位和施工工藝要求確定。5.其他機(jī)具：如抹光機(jī)、切縫機(jī)、測量儀器等，應(yīng)根據(jù)施工需要配備齊全，并進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理施工現(xiàn)場，將模板內(nèi)的雜物、泥土等清理干凈，并對(duì)模板進(jìn)行檢查和加固，確保其尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、支撐牢固。2.對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)鋼筋表面的油污、鐵銹等進(jìn)行清理。3.測量放線，確定混凝土澆筑的標(biāo)高和位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。4.搭建混凝土澆筑作業(yè)平臺(tái)和通道，確保施工人員的安全和施工操作的方便。5.接通施工用水、用電線路，確保施工用水、用電的供應(yīng)。四、混凝土施工工藝（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)1.由具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求、施工工藝等因素進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并出具混凝土配合比報(bào)告。2.混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性等要求，并根據(jù)原材料的變化和施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3.在混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量，確保各種原材料的用量準(zhǔn)確無誤。（二）混凝土攪拌1.采用混凝土攪拌機(jī)或混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型、混凝土的配合比等因素確定，一般不宜少于90s。2.在攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的投放順序和攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆?。3.定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清理和維護(hù)，防止混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)結(jié)塊和殘留。（三）混凝土運(yùn)輸1.混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，確保混凝土的均勻性和工作性。2.運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫、混凝土的性能等因素確定，一般不宜超過120min。當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如添加緩凝劑等，以保證混凝土的質(zhì)量。3.混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，如坍落度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或作廢棄處理。（四）混凝土澆筑1.基礎(chǔ)混凝土澆筑（1）筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用分層分段連續(xù)澆筑的方法，每層厚度不宜超過500mm，分段長度不宜超過4m。（2）在澆筑過程中，應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，避免出現(xiàn)冷縫。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，確保混凝土的密實(shí)性。（3）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平、抹光處理，以保證基礎(chǔ)頂面的平整度。2.主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑①柱混凝土澆筑前，應(yīng)先在柱底鋪一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，以防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。②柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，確?；炷恋拿軐?shí)性。③當(dāng)柱混凝土澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等工具進(jìn)行下料，以防止混凝土離析。（2）梁、板混凝土澆筑①梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑梁混凝土，再澆筑板混凝土。②梁混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm，采用插入式振搗器振搗；板混凝土采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻嫫秸?、密實(shí)。③在梁、板混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意控制混凝土的標(biāo)高和平整度，可采用水準(zhǔn)儀或拉線等方法進(jìn)行檢查。④當(dāng)梁、板混凝土澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平、抹光處理，以保證梁、板頂面的平整度。3.二次結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）構(gòu)造柱混凝土澆筑①構(gòu)造柱混凝土澆筑前，應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)的雜物清理干凈，并對(duì)模板進(jìn)行檢查和加固。②構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過300mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)確?；炷恋拿軐?shí)性。③當(dāng)構(gòu)造柱混凝土澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封堵，防止混凝土溢出。（2）過梁混凝土澆筑①過梁混凝土澆筑前，應(yīng)先將過梁模板內(nèi)的雜物清理干凈，并對(duì)模板進(jìn)行檢查和加固。②過梁混凝土應(yīng)一次澆筑完成，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)確保混凝土的密實(shí)性。③過梁混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證過梁的強(qiáng)度和耐久性。（五）混凝土振搗1.插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。2.平板振搗器振搗時(shí)，應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土表面獲得足夠的振搗時(shí)間，一般不宜超過2m/min。3.在振搗過程中，應(yīng)避免振搗器觸及鋼筋、模板等，以免影響混凝土的質(zhì)量。4.當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿時(shí)，表明混凝土已振搗密實(shí)。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。（2）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。（3）當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。2.養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)等。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，可采用草簾、麻袋等材料進(jìn)行覆蓋；塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將塑料薄膜緊貼混凝土表面，密封嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)；噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土表面均勻噴涂養(yǎng)護(hù)劑，形成一層保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)。3.在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥或養(yǎng)護(hù)措施不到位，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制1.對(duì)水泥、骨料、外加劑、摻合料等原材料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.原材料應(yīng)分類堆放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，防止混用和誤用。3.對(duì)原材料的儲(chǔ)存條件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，如水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮結(jié)塊；骨料應(yīng)防止雨淋和污染等。（二）混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行計(jì)量，確保各種原材料的用量準(zhǔn)確無誤。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保其精度符合要求。2.控制混凝土的攪拌時(shí)間和攪拌質(zhì)量，確?；炷翑嚢杈鶆?。3.加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)控，如對(duì)原材料的投放順序、攪拌時(shí)間、坍落度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。（三）混凝土施工過程質(zhì)量控制1.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。2.控制混凝土的澆筑速度和澆筑高度，避免混凝土出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象。3.加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，確保混凝土的密實(shí)性。振搗過程中應(yīng)避免漏振、過振等情況。4.控制混凝土的施工縫位置和處理方法，施工縫的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工縫處理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度和耐久性。養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行操作，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.混凝土原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.混凝土拌合物應(yīng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度等性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。3.混凝土試件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和尺寸偏差檢驗(yàn)，其外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.混凝土工程完工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。六、安全保證措施（一）安全教育與培訓(xùn)1.對(duì)所有參與混凝土施工的人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和安全技能。2.新入場的施工人員應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3.定期組織施工人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和安全技能演練，如消防演練、高處墜落事故應(yīng)急演練等。（二）安全防護(hù)措施1.在混凝土澆筑作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止入內(nèi)”、“注意安全”等。2.為施工人員配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、安全鞋等，并督促其正確佩戴和使用。3.對(duì)混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其安全運(yùn)行。4.在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等，并系好安全帶。5.對(duì)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行規(guī)范管理，確保用電安全。（三）安全檢查與隱患排查1.定期對(duì)混凝土施工過程進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。2.建立安全隱患排查治理臺(tái)賬，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改，確保隱患得到及時(shí)消除。3.對(duì)重大安全隱患應(yīng)立即停止施工，并采取有效的防范措施，確保施工安全。（四）應(yīng)急預(yù)案1.制定混凝土施工安全應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序等。2.定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力和水平。3.在發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)進(jìn)行救援和處理，并向上級(jí)主管部門報(bào)告。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）粉塵污染防治1.對(duì)水泥、砂石等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的原材料應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，減少粉塵飛揚(yáng)。2.在混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場設(shè)置灑水降塵設(shè)施，定期進(jìn)行灑水降塵。3.對(duì)運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行封閉或覆蓋，防止物料灑落和飛揚(yáng)。（二）噪聲污染防治1.選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，如選用低噪聲的混凝土攪拌機(jī)、振搗器等。2.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。3.對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，減少噪聲排放。（三）廢水污染防治1.在混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場設(shè)置廢水沉淀池和化糞池，對(duì)施工廢水和生活污水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.對(duì)混凝土輸送泵、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)將廢水排入沉淀池，經(jīng)沉淀處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。3.加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的管理，嚴(yán)禁將廢水直接排放到周邊環(huán)境中。（四）固體廢棄物污染防治1.對(duì)施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，如建筑垃圾、廢棄混凝土等，應(yīng)進(jìn)行分類收集和處理。2.對(duì)可回收利用的固體廢棄物，如廢舊鋼材、木材等，應(yīng)進(jìn)行回收利用；對(duì)不可回收利用的固體廢棄物，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理。3.加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生管理，保持施工現(xiàn)場整潔干凈。八、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工措施1.調(diào)整混凝土的配合比，如適當(dāng)增加緩凝劑的摻量，延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，防止混凝土在高溫下過快凝結(jié)。2.對(duì)原材料進(jìn)行降溫處理，如對(duì)砂石進(jìn)行遮陽降溫、對(duì)水進(jìn)行冷卻等，降低混凝土的出機(jī)溫度。3.加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤?？刹捎酶采w塑料薄膜、草簾等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.合理安排施工時(shí)間，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。如無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施，如在施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚等。（二）冬季施工措施1.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。2.對(duì)原材料進(jìn)行加熱處理，如對(duì)水進(jìn)行加熱、對(duì)砂石進(jìn)行預(yù)熱等，提高混凝土的出機(jī)溫度。3.調(diào)整混凝土的配合比，如適當(dāng)增加水泥用量、添加早強(qiáng)劑等，提高混凝土的早期強(qiáng)度。4.對(duì)混凝土運(yùn)輸設(shè)備和澆筑設(shè)備進(jìn)行保溫處理，如在攪拌運(yùn)輸車和輸送泵管上包裹保溫材料等，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的熱量損失。5.加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法、暖棚法等養(yǎng)護(hù)方法，確?；炷猎诘蜏丨h(huán)境下能夠正常硬化。九、成品保護(hù)措施（一）基礎(chǔ)混凝土成品保護(hù)1.基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或堆放重物。2.對(duì)基礎(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防止車輛、行人等碰撞基礎(chǔ)。3