(2025年)設(shè)備管理和維修試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算公式中，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率的分子是（）A.實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間B.計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間C.理論生產(chǎn)時(shí)間D.設(shè)備待機(jī)時(shí)間答案：A解析：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間）/（計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間），實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間-停機(jī)時(shí)間。2.以下不屬于設(shè)備生命周期管理階段的是（）A.規(guī)劃選型期B.安裝調(diào)試期C.報(bào)廢處置期D.供應(yīng)商審計(jì)期答案：D解析：設(shè)備生命周期通常包括規(guī)劃選型、安裝調(diào)試、使用維護(hù)、改造更新、報(bào)廢處置五個(gè)階段，供應(yīng)商審計(jì)屬于前期采購(gòu)環(huán)節(jié)的輔助工作。3.某設(shè)備額定速度為120件/小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)中因工藝調(diào)整降速至90件/小時(shí)，其性能開(kāi)動(dòng)率為（）A.65%B.75%C.85%D.95%答案：B解析：性能開(kāi)動(dòng)率=（實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量×理論單件時(shí)間）/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=（實(shí)際速度/理論速度）=90/120=75%。4.TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的核心目標(biāo)是（）A.降低維修成本B.實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障C.提高操作員工技能D.建立維修標(biāo)準(zhǔn)體系答案：B解析：TPM通過(guò)全員參與的自主維護(hù)和專業(yè)保全，最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷、零事故。5.設(shè)備故障樹(shù)分析（FTA）中，“頂事件”指的是（）A.最底層的基本故障原因B.中間層的故障組合C.需要預(yù)防的最終故障結(jié)果D.設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷答案：C解析：FTA以設(shè)備不希望發(fā)生的故障（頂事件）為起點(diǎn)，逐層分解至基本事件，構(gòu)建邏輯因果關(guān)系樹(shù)。6.以下屬于預(yù)測(cè)性維修技術(shù)的是（）A.按計(jì)劃更換軸承B.通過(guò)振動(dòng)監(jiān)測(cè)判斷齒輪磨損C.設(shè)備停機(jī)后拆解檢查D.日常清潔潤(rùn)滑答案：B解析：預(yù)測(cè)性維修基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（如振動(dòng)、溫度、油液分析）預(yù)測(cè)故障，振動(dòng)監(jiān)測(cè)是典型技術(shù)。7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)中，“二級(jí)保養(yǎng)”的主要實(shí)施主體是（）A.操作工人B.維修班組C.設(shè)備管理員D.外部服務(wù)商答案：B解析：一級(jí)保養(yǎng)由操作工人完成，二級(jí)保養(yǎng)由維修人員主導(dǎo)、操作工人配合，三級(jí)保養(yǎng)需專業(yè)技術(shù)人員參與。8.備件ABC分類管理中，A類備件的特點(diǎn)是（）A.價(jià)值低、用量大B.價(jià)值高、用量少C.價(jià)值中等、用量中等D.通用性強(qiáng)、易采購(gòu)答案：B解析：A類備件占庫(kù)存資金70%但數(shù)量占10%，需重點(diǎn)管控；B類占20%資金和20%數(shù)量；C類占10%資金和70%數(shù)量。9.設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)，“空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)”的主要目的是（）A.驗(yàn)證設(shè)備承載能力B.檢查潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行C.測(cè)試生產(chǎn)效率D.確認(rèn)安全防護(hù)裝置有效性答案：B解析：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)檢查設(shè)備各系統(tǒng)（潤(rùn)滑、冷卻、傳動(dòng)）是否正常，不加載生產(chǎn)負(fù)荷。10.設(shè)備維修工單中，“根本原因分析（RCA）”應(yīng)在（）環(huán)節(jié)完成A.故障報(bào)修B.維修實(shí)施C.工單關(guān)閉前D.備件領(lǐng)用答案：C解析：RCA需在維修完成后，通過(guò)5Why法或魚骨圖分析故障根本原因，避免重復(fù)發(fā)生，屬于工單閉環(huán)管理的關(guān)鍵步驟。11.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)中，紅外熱成像技術(shù)主要用于檢測(cè)（）A.齒輪嚙合間隙B.軸承潤(rùn)滑狀況C.電氣接點(diǎn)發(fā)熱D.液壓系統(tǒng)泄漏答案：C解析：紅外熱成像通過(guò)檢測(cè)物體表面溫度分布，可快速發(fā)現(xiàn)電氣接點(diǎn)接觸不良、電機(jī)繞組異常發(fā)熱等問(wèn)題。12.以下不符合設(shè)備安全管理要求的是（）A.維修前執(zhí)行“斷電掛牌”制度B.設(shè)備運(yùn)行中清理旋轉(zhuǎn)部件積料C.定期校驗(yàn)安全聯(lián)鎖裝置D.操作手冊(cè)明確緊急停機(jī)步驟答案：B解析：設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，清理積料需停機(jī)并切斷動(dòng)力源。13.設(shè)備預(yù)防性維修周期確定的主要依據(jù)是（）A.設(shè)備說(shuō)明書建議B.歷史故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)C.維修人員經(jīng)驗(yàn)D.生產(chǎn)計(jì)劃安排答案：B解析：科學(xué)的預(yù)防周期需結(jié)合設(shè)備MTBF（平均無(wú)故障時(shí)間）、故障模式分布等歷史數(shù)據(jù)，避免過(guò)維修或欠維修。14.設(shè)備技術(shù)改造的核心目標(biāo)是（）A.恢復(fù)設(shè)備原有性能B.提升生產(chǎn)效率或功能C.降低外觀磨損D.延長(zhǎng)設(shè)備物理壽命答案：B解析：技術(shù)改造通過(guò)升級(jí)關(guān)鍵部件或控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)性能提升（如自動(dòng)化改造、節(jié)能改造），區(qū)別于維修（恢復(fù)功能）。15.設(shè)備管理信息系統(tǒng)（CMMS）中，“工單跟蹤模塊”的主要功能是（）A.記錄備件庫(kù)存B.監(jiān)控維修進(jìn)度C.分析設(shè)備OEED.管理供應(yīng)商信息答案：B解析：工單跟蹤模塊用于實(shí)時(shí)查看維修任務(wù)的狀態(tài)（待處理、進(jìn)行中、已完成），確保維修流程可控。16.設(shè)備故障模式與影響分析（FMEA）中，“嚴(yán)重度（S）”評(píng)估的是（）A.故障發(fā)生的概率B.故障檢測(cè)的難易程度C.故障對(duì)生產(chǎn)的影響程度D.故障維修的成本答案：C解析：FMEA的S（Severity）評(píng)價(jià)故障后果的嚴(yán)重性（如停機(jī)時(shí)間、安全風(fēng)險(xiǎn)），O（Occurrence）為發(fā)生概率，D（Detection）為檢測(cè)難度。17.以下屬于設(shè)備無(wú)形磨損的是（）A.齒輪長(zhǎng)期使用后齒面磨損B.電子控制系統(tǒng)因技術(shù)落后被淘汰C.軸承因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致燒損D.外殼因銹蝕出現(xiàn)裂紋答案：B解析：無(wú)形磨損（經(jīng)濟(jì)磨損）指由于技術(shù)進(jìn)步，原有設(shè)備相對(duì)落后（如效率低、能耗高），導(dǎo)致價(jià)值降低。18.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”管理中，“定質(zhì)”指的是（）A.確定潤(rùn)滑部位B.使用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油C.固定潤(rùn)滑周期D.明確潤(rùn)滑責(zé)任人答案：B解析：五定為定人、定點(diǎn)、定質(zhì)（油品規(guī)格）、定量（油量）、定時(shí)（周期）。19.設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，“精度檢驗(yàn)”應(yīng)在（）階段進(jìn)行A.空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)B.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)C.安裝調(diào)平后D.設(shè)備出廠前答案：B解析：精度檢驗(yàn)需在設(shè)備加載生產(chǎn)負(fù)荷后進(jìn)行，驗(yàn)證加工或運(yùn)行精度是否符合技術(shù)協(xié)議要求。20.設(shè)備維修成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是（）A.減少備件庫(kù)存B.延長(zhǎng)維修周期C.降低緊急維修比例D.減少維修人員數(shù)量答案：C解析：緊急維修（事后維修）通常伴隨高備件成本、停機(jī)損失和人工加班，通過(guò)預(yù)防維修降低緊急維修比例是成本控制核心。二、判斷題（每題1分，共10分）1.設(shè)備綜合效率（OEE）=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率（）答案：√解析：OEE由三率乘積計(jì)算，反映設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)合格產(chǎn)品的效率。2.事后維修適用于故障后果不嚴(yán)重且維修成本低的設(shè)備（）答案：√解析：事后維修（故障后維修）適用于非關(guān)鍵設(shè)備，避免預(yù)防維修的額外成本。3.TPM要求操作工人只負(fù)責(zé)設(shè)備使用，維修由專業(yè)人員負(fù)責(zé)（）答案：×解析：TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，操作工人需承擔(dān)自主保養(yǎng)（如日常清潔、檢查）。4.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)可判斷為機(jī)械松動(dòng)故障（）答案：√解析：機(jī)械松動(dòng)故障的振動(dòng)頻率通常包含轉(zhuǎn)速的1倍頻、2倍頻等，且與轉(zhuǎn)速相關(guān)；非相關(guān)頻率可能由外部干擾引起。5.備件“零庫(kù)存”管理意味著完全不儲(chǔ)備備件（）答案：×解析：零庫(kù)存通過(guò)供應(yīng)商直供、寄售等模式降低庫(kù)存占用，并非完全無(wú)庫(kù)存，關(guān)鍵備件仍需安全庫(kù)存。6.設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵組的高度應(yīng)控制在30-50mm之間（）答案：√解析：墊鐵組過(guò)高會(huì)影響穩(wěn)定性，過(guò)低不利于調(diào)整，標(biāo)準(zhǔn)范圍為30-50mm。7.設(shè)備故障樹(shù)分析中，“或門”表示所有輸入事件同時(shí)發(fā)生時(shí)輸出事件才發(fā)生（）答案：×解析：“或門”表示任一輸入事件發(fā)生則輸出事件發(fā)生；“與門”表示所有輸入事件同時(shí)發(fā)生。8.設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)在設(shè)備報(bào)廢后立即銷毀（）答案：×解析：設(shè)備技術(shù)檔案（如安裝記錄、維修歷史）需長(zhǎng)期保存，可作為同類設(shè)備管理的參考依據(jù)。9.設(shè)備安全色中，紅色表示警告，黃色表示禁止（）答案：×解析：紅色表示禁止、停止；黃色表示警告；綠色表示安全。10.預(yù)測(cè)性維修比預(yù)防性維修更能減少停機(jī)時(shí)間（）答案：√解析：預(yù)測(cè)性維修基于實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，在故障發(fā)生前精準(zhǔn)維修，避免預(yù)防性維修的固定周期導(dǎo)致的過(guò)維修停機(jī)。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。答案：一級(jí)保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）：由操作工人每班完成，內(nèi)容包括清潔設(shè)備表面、檢查潤(rùn)滑狀況、緊固松動(dòng)螺絲、觀察運(yùn)行異常；二級(jí)保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：由維修人員主導(dǎo)，每季度或半年進(jìn)行，內(nèi)容包括拆解關(guān)鍵部件檢查磨損、更換易損件、調(diào)整間隙、測(cè)試功能；三級(jí)保養(yǎng)（重點(diǎn)保養(yǎng)）：每年進(jìn)行，由專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施，內(nèi)容包括全面拆解檢查、修復(fù)或更換主要部件、恢復(fù)精度、更新控制系統(tǒng)程序。2.列舉設(shè)備故障診斷的常用技術(shù)及適用場(chǎng)景。答案：①振動(dòng)監(jiān)測(cè)：適用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械（電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)）的軸承、齒輪故障診斷；②油液分析：通過(guò)油液污染度、金屬顆粒檢測(cè)液壓系統(tǒng)、齒輪箱磨損；③紅外熱成像：檢測(cè)電氣設(shè)備接點(diǎn)發(fā)熱、電機(jī)繞組異常；④超聲波檢測(cè)：定位氣體/液體泄漏、檢測(cè)密封件失效；⑤溫度監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)軸承、電機(jī)運(yùn)行溫度是否超閾值；⑥電流分析：通過(guò)電機(jī)電流波動(dòng)判斷負(fù)載異?；蜣D(zhuǎn)子故障。3.說(shuō)明設(shè)備維修工單應(yīng)包含的關(guān)鍵信息。答案：①設(shè)備信息（名稱、編號(hào)、型號(hào)）；②故障描述（發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、操作狀態(tài)）；③維修任務(wù)（待處理項(xiàng)目、優(yōu)先級(jí)）；④維修資源（所需備件、工具、人員）；⑤維修記錄（實(shí)際處理步驟、更換部件、調(diào)整參數(shù)）；⑥根本原因分析（故障根源及改進(jìn)措施）；⑦驗(yàn)收信息（操作工人確認(rèn)、維修效果評(píng)價(jià)）；⑧時(shí)間節(jié)點(diǎn)（報(bào)修時(shí)間、開(kāi)始維修時(shí)間、完成時(shí)間）。4.對(duì)比分析預(yù)防性維修與預(yù)測(cè)性維修的區(qū)別。答案：①依據(jù)不同：預(yù)防性維修基于固定周期（如每月保養(yǎng)）；預(yù)測(cè)性維修基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（如振動(dòng)值超閾值）。②針對(duì)性：預(yù)防性維修為“定期維護(hù)”，可能過(guò)維修；預(yù)測(cè)性維修為“按需維修”，更精準(zhǔn)。③技術(shù)要求：預(yù)防性維修依賴經(jīng)驗(yàn)和計(jì)劃；預(yù)測(cè)性維修需安裝傳感器、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。④成本：預(yù)防性維修可能產(chǎn)生額外停機(jī)和備件消耗；預(yù)測(cè)性維修降低非必要維修成本，但初期投入高。⑤適用設(shè)備：預(yù)防性維修適用于故障規(guī)律明確的設(shè)備；預(yù)測(cè)性維修適用于關(guān)鍵、復(fù)雜設(shè)備（如生產(chǎn)線核心主機(jī)）。5.簡(jiǎn)述設(shè)備備件管理的主要流程。答案：①需求分析：根據(jù)設(shè)備臺(tái)賬、維修歷史、生產(chǎn)計(jì)劃確定備件需求；②分類管理：按ABC法劃分關(guān)鍵備件（A類）、一般備件（B類）、通用備件（C類）；③采購(gòu)控制：A類備件選擇可靠供應(yīng)商，簽訂長(zhǎng)期協(xié)議；B/C類通過(guò)集中采購(gòu)降低成本；④庫(kù)存管理：設(shè)置安全庫(kù)存（A類5-7天用量，C類30天以上），采用ERP系統(tǒng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控；⑤領(lǐng)用核銷：維修工單關(guān)聯(lián)備件領(lǐng)用，記錄消耗數(shù)據(jù)；⑥報(bào)廢處理：對(duì)失效、淘汰備件進(jìn)行鑒定，按流程處置（回收或報(bào)廢）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某制造企業(yè)一條自動(dòng)生產(chǎn)線的主電機(jī)（關(guān)鍵設(shè)備）在生產(chǎn)中突然停機(jī)，操作工人報(bào)修后，維修人員檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承燒毀。經(jīng)調(diào)查，該電機(jī)上次預(yù)防性保養(yǎng)（更換軸承）是6個(gè)月前，理論壽命為8-12個(gè)月。問(wèn)題：（1）分析故障可能的原因；（2）提出改進(jìn)措施。答案：（1）故障原因：①軸承質(zhì)量問(wèn)題（如采購(gòu)非原廠備件）；②安裝不當(dāng)（軸承間隙調(diào)整錯(cuò)誤、潤(rùn)滑脂加注量不足）；③運(yùn)行環(huán)境異常（粉塵進(jìn)入軸承、冷卻系統(tǒng)失效導(dǎo)致溫度過(guò)高）；④狀態(tài)監(jiān)測(cè)缺失（未安裝溫度/振動(dòng)傳感器，未能提前發(fā)現(xiàn)異常）；⑤保養(yǎng)記錄不完整（上次保養(yǎng)未記錄軸承型號(hào)、潤(rùn)滑脂類型）。（2）改進(jìn)措施：①對(duì)該型號(hào)電機(jī)加裝振動(dòng)傳感器和溫度探頭，接入CMMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；②更換軸承時(shí)使用原廠備件，記錄安裝參數(shù)（如預(yù)緊力、潤(rùn)滑脂牌號(hào)及用量）；③加強(qiáng)環(huán)境管理，增加電機(jī)防護(hù)罩，定期清理散熱孔；④修訂預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)將軸承更換周期調(diào)整為7-9個(gè)月（考慮實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷）；⑤對(duì)維修人員進(jìn)行安裝培訓(xùn)，考核合格后上崗；⑥建立故障案例庫(kù)，將本次故障原因及處理過(guò)程錄入系統(tǒng)，供后續(xù)參考。案例2：某企業(yè)設(shè)備管理部門統(tǒng)計(jì)2024年數(shù)據(jù)顯示：設(shè)備平均故障間隔時(shí)間（MTBF）為120小時(shí)，平均維修時(shí)間（MTTR）為8小時(shí)，全年計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量為96000件，理論單件生產(chǎn)時(shí)間為3分鐘。問(wèn)題：（1）計(jì)算該企業(yè)設(shè)備OEE；（2）提出提升OEE的具體措施。答案：（1）計(jì)算過(guò)程：①時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=（8000-（8000/120）×8）/8000=（8000-533.33）/8000≈93.33%（注：年故障次數(shù)=8000/120≈66.67次，總停機(jī)時(shí)間=66.67×8≈533.33小時(shí)）②性能開(kāi)動(dòng)率=（實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量×理論單件時(shí)間）/實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=（96000×3/60）/（8000-533.33）=（4800）/7466.67≈6