初級(jí)第十一章相關(guān)工種的基本知識(shí)焊工第一節(jié)：鉗工基本知識(shí)焊工·初級(jí)1.1平面劃線(xiàn)1.2鏨削1.3鋸削1.4銼削1.1平面劃線(xiàn)1.1.1鉗工的基本概念鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機(jī)械工具來(lái)完成某些零件的加工，機(jī)器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類(lèi)機(jī)械的維護(hù)與修理等工作。其基本操作有零件測(cè)量、平面劃線(xiàn)、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。它具有所用的工具簡(jiǎn)單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)。1.1.2平面劃線(xiàn)根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線(xiàn)工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作出基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)的操作稱(chēng)為劃線(xiàn)。平面劃線(xiàn)是在工件或毛坯的一個(gè)平面劃線(xiàn)。見(jiàn)圖（ａ）1.1平面劃線(xiàn)3、劃線(xiàn)用的工、量具及其使用劃線(xiàn)的工具很多，按用途分有以下幾類(lèi)：基準(zhǔn)工具、量具、直接劃線(xiàn)工具以及夾持工具等。（1）基準(zhǔn)工具劃線(xiàn)平臺(tái)是劃線(xiàn)的主要基準(zhǔn)工具。其安放時(shí)要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護(hù)罩。1.1平面劃線(xiàn)（2）量具量具有鋼尺、直角尺、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)尺等。其中高度游標(biāo)尺能直接測(cè)量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標(biāo)卡尺一樣，可作為精密劃線(xiàn)量具。如圖所示。1.1平面劃線(xiàn)（3）直接劃線(xiàn)工具直接劃線(xiàn)工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)和樣沖。劃針是在工件表面劃線(xiàn)的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度達(dá)HRC55～60。（c）劃規(guī)1.1平面劃線(xiàn)劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線(xiàn)工具而移動(dòng)，并向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線(xiàn)方向傾斜約45°～75°，見(jiàn)圖（d）。要盡量做到一次劃成，以使線(xiàn)條清晰、準(zhǔn)確。（d）使用劃針劃線(xiàn)的方法1.1平面劃線(xiàn)劃卡也稱(chēng)為單腳劃規(guī)，用來(lái)確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線(xiàn)，再在圓弧線(xiàn)中沖一樣沖點(diǎn)。1.1平面劃線(xiàn)樣沖是在劃好的線(xiàn)上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60°左右，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度高達(dá)55～60HRC。沖眼是為了強(qiáng)化顯示用劃針劃出的加工界線(xiàn)；在劃圓時(shí)，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線(xiàn)。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。1.1平面劃線(xiàn)4、平面劃線(xiàn)的基本操作方法（1）平行線(xiàn)劃法平面基本線(xiàn)條有下列四種基本劃法：1）用鋼尺或圓規(guī)量好尺寸后，在線(xiàn)的兩端劃兩線(xiàn)或圓痕，用鋼尺連接兩線(xiàn)痕或做兩圓弧的切線(xiàn)。2）用鋼尺和角尺配合劃平行線(xiàn)。1.1平面劃線(xiàn)（2）垂直線(xiàn)的劃法

（3）圓弧線(xiàn)的劃法首先劃出中心線(xiàn)，確定中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)上打樣沖眼，再用圓規(guī)按所要求的半徑劃出圓弧。（4）平行線(xiàn)與圓弧線(xiàn)相切的劃法首先劃出中心，確定圓弧中心點(diǎn)，以所要求的半徑劃圓弧，用鋼尺做兩圓弧的切線(xiàn)。1.2鏨削鏨削：用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法。其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設(shè)備、場(chǎng)地的限制，可以在其他設(shè)備無(wú)法完成加工的情況下進(jìn)行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。1、鏨削的基本概念1.2鏨削鏨削工具主要是鏨子和手錘。鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過(guò)鍛造后，再進(jìn)行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削部分為HRC52～57，頭部為HRC32～42。它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成，如圖所示。2、常用鏨削工具（1）鏨削柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長(zhǎng)170ｍｍ左右，直徑為18～20ｍｍ。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個(gè)條件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高；二是切削部分必須做成楔形。1.2鏨削（2）錘子錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理淬硬。錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱(chēng)。手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來(lái)表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過(guò)程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。1.2鏨削3、鏨削操作方法1.2鏨削（1）鏨削姿勢(shì)1）錘子的握法：有松握法和緊握法兩種。松握法：只有大拇指和食指始終緊握錘柄。在錘打時(shí)中指，無(wú)名指和小指依次握緊錘柄；揮錘時(shí)則相反，小指、無(wú)名指和中指依次放松。這種握法錘擊力大，且手還不易疲勞，如圖（a）所示。緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打和揮錘時(shí)，五個(gè)手指的握法不變，如圖（b）所示。圖（a）圖（b）1.2鏨削2）揮錘的方法：有腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開(kāi)始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。臂揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場(chǎng)合。1.2鏨削3）鏨子的握法：有正握法和反握法兩種。正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開(kāi)，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。

1.2鏨削4）站立姿勢(shì)鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢(shì)姿勢(shì)如圖。

1.2鏨削1）鏨平面較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.5～2mm。對(duì)于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開(kāi)槽，再用平鏨鏨平。（2）鏨削的方法1.2鏨削2）鏨油槽鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示。1.2鏨削3）鏨斷鏨斷４ｍｍ以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（ａ）所示。對(duì)于較長(zhǎng)或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。1.3鋸削1、鋸削的基本概念鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行分割的一種切削加工。其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的部分；以及在工件上開(kāi)槽，如圖所示。1.3鋸削2、鋸削工具1）手鋸手鋸的構(gòu)造，它主要由鋸弓和鋸條組成。鋸弓用來(lái)安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過(guò)調(diào)節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條鋸條的安裝：安裝鋸條時(shí)松緊要適當(dāng)，過(guò)松或過(guò)緊都容易使鋸條在鋸削時(shí)折斷。因手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切削，而在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)一定要保證齒尖的方向朝前。1.3鋸削3、鋸削的操作方法1）鋸削的操作姿勢(shì)手鋸握法：右手滿(mǎn)握據(jù)柄，左手輕扶在鋸弓前端。姿勢(shì)動(dòng)作：姿勢(shì)要自然，推鋸時(shí)身體上部略向前傾斜，給手鋸以適當(dāng)?shù)木鶆驂毫?，回鋸時(shí)不加壓力，自然拉回。1.3鋸削3、鋸削的操作方法2）起鋸起鋸是鋸削工作的開(kāi)始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，起鋸時(shí)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)鋸削的起點(diǎn)，用左手拇指靠緊鋸條側(cè)面作引導(dǎo)，起鋸角α以15°為宜，行程要短，壓力要小，速度要慢，鋸成鋸口后逐漸將鋸弓改成水平方向。1.4銼削1、銼削的基本概念用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削，使其達(dá)到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱(chēng)為銼削。銼削加工簡(jiǎn)便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪?duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。其最高加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Rａ＝0.8μｍ。1.4銼削2、銼削的常用工具銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成.銼刀的種類(lèi)。按用途來(lái)分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類(lèi)。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。其中平銼最為常用。1.4銼削3、銼削操作方法（1）銼削的操作姿勢(shì)1）銼刀的握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如圖所示。1.4銼削中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。1.4銼削2）銼削的姿勢(shì)：銼削時(shí)，兩