打造端到端的工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施方案數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)和實(shí)施路徑12數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享3數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功案例分享4數(shù)字化的幾點(diǎn)思考目錄CONTENT數(shù)字化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢(shì)和實(shí)施路徑①數(shù)字化能力的場(chǎng)景應(yīng)用發(fā)展和成熟度②數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)③面向運(yùn)營(yíng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的策略和關(guān)鍵步驟④工業(yè)數(shù)字化構(gòu)架數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)011.1數(shù)字化能力的關(guān)鍵場(chǎng)景應(yīng)用發(fā)展和成熟度可視化物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備監(jiān)控(基于傳感器)過(guò)程質(zhì)量控制數(shù)字績(jī)效管理移動(dòng)端訪(fǎng)問(wèn)可追溯工藝數(shù)據(jù)可追溯產(chǎn)品數(shù)據(jù)可追溯HSE數(shù)據(jù)可追溯勞工可追溯（實(shí)時(shí)人工處理和時(shí)間跟蹤）仿真優(yōu)化預(yù)測(cè)建模成本建模運(yùn)營(yíng)優(yōu)化數(shù)字孿生自適應(yīng)設(shè)備智能傳感器設(shè)備自診斷遠(yuǎn)程配置設(shè)備自配置柔性自動(dòng)化通過(guò)3D打印進(jìn)行原型設(shè)計(jì)&小批生產(chǎn)預(yù)測(cè)性和遠(yuǎn)程維護(hù)通用機(jī)制（柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)）數(shù)字敏捷先進(jìn)的計(jì)劃系統(tǒng)整合人員和資產(chǎn)調(diào)度數(shù)字價(jià)值流圖端到端流程/流程自動(dòng)化數(shù)字化人才數(shù)字學(xué)院可穿戴的移動(dòng)機(jī)器人機(jī)器人聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程操作中心智能工廠(chǎng)用例技術(shù)探索階段技術(shù)相對(duì)成熟1.2數(shù)字化運(yùn)營(yíng)發(fā)展趨勢(shì)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)本質(zhì)：通過(guò)數(shù)據(jù)-信息-知識(shí)-智慧的蛻變，優(yōu)化并賦能企業(yè)經(jīng)營(yíng)與運(yùn)轉(zhuǎn)。顯性方面，滿(mǎn)足主機(jī)廠(chǎng)商要求、深入融合“研產(chǎn)供銷(xiāo)服”各環(huán)節(jié)，加速降本增效；隱性方面，基于歷史數(shù)據(jù)，進(jìn)行預(yù)測(cè)分析和精確控制，賦能價(jià)值交付、賦能管理者決策供應(yīng)端密切協(xié)同效率與供應(yīng)柔性提升上下游企業(yè)數(shù)據(jù)聯(lián)通融合，提升全鏈條風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急處置能力客戶(hù)端深度交互定制化與平臺(tái)化服務(wù)企業(yè)更密切的與市場(chǎng)、與客戶(hù)打通信息，通過(guò)數(shù)字化手段提升自身實(shí)時(shí)洞察能力，為客戶(hù)參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造運(yùn)作、服務(wù)等全生命周期打造良好體驗(yàn)環(huán)境。成本優(yōu)化與現(xiàn)金效率大幅提升內(nèi)部運(yùn)營(yíng)制造運(yùn)作全面高度協(xié)同，OT-IT深度融合專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)與引進(jìn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理和持續(xù)價(jià)值提升1.3更適用于本地企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的路徑實(shí)踐路徑選擇1–同時(shí)進(jìn)行：頭腦+中樞+四肢2–現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備先行：四肢

中樞+頭腦3–數(shù)字化系統(tǒng)先行：頭腦+中樞

四肢數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心理念任何時(shí)間任何地點(diǎn)任何事情任何人全鏈接全協(xié)同全運(yùn)營(yíng)頭腦中樞神經(jīng)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵能力-數(shù)字化運(yùn)營(yíng)專(zhuān)業(yè)能力-數(shù)字化協(xié)同運(yùn)作網(wǎng)絡(luò)四肢-自動(dòng)化-機(jī)器人-生產(chǎn)線(xiàn)1.4面向運(yùn)營(yíng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的策略和關(guān)鍵步驟業(yè)務(wù)數(shù)字化協(xié)同IT-OT深度融合數(shù)字化團(tuán)隊(duì)建設(shè)端到端數(shù)字化協(xié)同全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理現(xiàn)狀診斷和目標(biāo)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)業(yè)務(wù)上線(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化協(xié)同目標(biāo)和測(cè)量體系溝通反饋和迭代機(jī)制偏差分析和改進(jìn)關(guān)鍵流程和數(shù)據(jù)IT模塊和工具應(yīng)用場(chǎng)景建模和持續(xù)改進(jìn)業(yè)務(wù)和系統(tǒng)工具定義業(yè)務(wù)運(yùn)作全面數(shù)字化數(shù)字化運(yùn)營(yíng)-迭代優(yōu)化……企業(yè)畫(huà)像與未來(lái)規(guī)劃識(shí)別瓶頸和價(jià)值點(diǎn)實(shí)施路徑和優(yōu)先級(jí)資源計(jì)劃和風(fēng)險(xiǎn)管理業(yè)務(wù)數(shù)字化數(shù)字業(yè)務(wù)化規(guī)劃設(shè)計(jì)1.4信息化-數(shù)字化賦能(數(shù)據(jù)挖掘)優(yōu)化(管理透明/流程優(yōu)化)大數(shù)據(jù)工業(yè)App知識(shí)軟件化轉(zhuǎn)型（從物理世界升級(jí)到數(shù)字世界）業(yè)務(wù)數(shù)字化業(yè)務(wù)在物理世界開(kāi)展信息化提供支撐信息技術(shù)：互聯(lián)網(wǎng)、商業(yè)軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)為特定業(yè)務(wù)建設(shè)信息系統(tǒng)信息化業(yè)務(wù)數(shù)字化業(yè)務(wù)在數(shù)字世界開(kāi)展，物理元素響應(yīng)為特定業(yè)務(wù)構(gòu)建數(shù)字空間的平臺(tái)數(shù)字化技術(shù)：物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能數(shù)字業(yè)務(wù)化1.5總體架構(gòu)—多層次、全面性集團(tuán)管控層業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理層生產(chǎn)執(zhí)行控制層工業(yè)平板生產(chǎn)看板過(guò)程質(zhì)檢質(zhì)量追溯統(tǒng)計(jì)分析智能工廠(chǎng)（MES）智能采集條碼RFID設(shè)備集成物料看板硬件網(wǎng)絡(luò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備工業(yè)機(jī)器人企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）資金管理全面預(yù)算企業(yè)績(jī)效風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)控商業(yè)分析集團(tuán)報(bào)告生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)管理生產(chǎn)存理庫(kù)存管理質(zhì)量管理成本管理應(yīng)收應(yīng)付銷(xiāo)售管理總賬管理全面預(yù)算員工自助基礎(chǔ)管理協(xié)同商務(wù)多組織管理阿米巴經(jīng)營(yíng)供應(yīng)商門(mén)戶(hù)EDI銷(xiāo)售預(yù)測(cè)采購(gòu)訂單委外訂單工程變更成本管理固定資產(chǎn)費(fèi)用報(bào)銷(xiāo)財(cái)務(wù)報(bào)表應(yīng)付管理總帳系統(tǒng)管理會(huì)計(jì)計(jì)劃管理銷(xiāo)售訂單新品試制采購(gòu)計(jì)劃委外出庫(kù)委外檢驗(yàn)檢驗(yàn)申請(qǐng)外購(gòu)入庫(kù)采購(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品入庫(kù)委外入庫(kù)現(xiàn)金銀行應(yīng)收管理發(fā)貨計(jì)劃采購(gòu)結(jié)算委外結(jié)算倉(cāng)儲(chǔ)管理存貨與成本管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理委外管理采購(gòu)管理銷(xiāo)售管理執(zhí)行層核算層銷(xiāo)售結(jié)算BOM完工匯報(bào)補(bǔ)領(lǐng)物料產(chǎn)品檢驗(yàn)生產(chǎn)領(lǐng)料車(chē)間作業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理資金管理預(yù)算管理績(jī)效管理信用管理計(jì)劃層決策層計(jì)劃管理EDI供應(yīng)商門(mén)戶(hù)生產(chǎn)計(jì)劃委外計(jì)劃生產(chǎn)訂單銷(xiāo)售發(fā)貨1.6總體架構(gòu)—多層次、全面性集團(tuán)管控層業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)主軸基礎(chǔ)土壤愿景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自主改善價(jià)值流精益物流目視化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化突破降低庫(kù)存拉動(dòng)上游生產(chǎn)物流齊套監(jiān)控拉動(dòng)與準(zhǔn)時(shí)配送異?？焖偬幚矶嘬?chē)間單元協(xié)同一體化平臺(tái)生產(chǎn)全流程覆蓋自動(dòng)化柔性集成集成與互聯(lián)互通精益管理思想落地供應(yīng)鏈協(xié)同柔性自動(dòng)化路徑智能工廠(chǎng)高品質(zhì)/低成本/短交期精益工廠(chǎng)布局與產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃工廠(chǎng)精益布局設(shè)計(jì)、生產(chǎn)自動(dòng)化規(guī)劃、精益?zhèn)}儲(chǔ)物流規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃數(shù)字化創(chuàng)新、核心業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、決策體系、數(shù)字化平臺(tái)激情/斗志全員參與自激勵(lì)氛圍人才育成執(zhí)行力流程組織體系與人才育成流程組織體系、智能制造人才育成數(shù)字化信息化/流程化精益化精益化/柔性化自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化/柔性化/少人化1.7工業(yè)數(shù)字化智能工廠(chǎng)邏輯架構(gòu)集團(tuán)管控層業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)管理層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能化工廠(chǎng)生產(chǎn)與管理模式

進(jìn)貨區(qū)

成品區(qū)

備件存儲(chǔ)裝配

機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化加工智能化設(shè)備數(shù)字化車(chē)間網(wǎng)絡(luò)化操作無(wú)人化刀具質(zhì)量管理生產(chǎn)計(jì)劃IT

制造管理維護(hù)控制監(jiān)控可視化業(yè)務(wù)流程化管理精細(xì)化系統(tǒng)集成化高效的生產(chǎn)控制控制實(shí)時(shí)化不斷更新的生產(chǎn)信息信息泛在化高效的生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度效率生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)性與科學(xué)性生產(chǎn)資源精細(xì)化和集約化管理質(zhì)量控制進(jìn)一步加強(qiáng)和改善自動(dòng)化和無(wú)人化以降低生產(chǎn)成本產(chǎn)量控制與市場(chǎng)響應(yīng)能力增強(qiáng)更為靈活的生產(chǎn)組織和市場(chǎng)響應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分享①數(shù)字化轉(zhuǎn)型從客戶(hù)需求開(kāi)始②智能制造=IOT+IT+OT③“智”造=透明+融合+持續(xù)高效④簡(jiǎn)便的用戶(hù)體驗(yàn)是王道數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)022.1數(shù)字化轉(zhuǎn)型從客戶(hù)需求開(kāi)始①跟據(jù)不同類(lèi)型客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)習(xí)慣定制我們的供應(yīng)鏈②建立定制化供應(yīng)鏈的基本方法并且不斷完善③高性?xún)r(jià)比定制化服務(wù)能力構(gòu)建FULLYFLEXIBLE（完全柔性型）危機(jī)環(huán)境下產(chǎn)生的需求更看重速度和創(chuàng)新。危機(jī)需求的不可預(yù)測(cè)性導(dǎo)致供應(yīng)鏈速度將是決定性的因素；PROJECT（項(xiàng)目型）項(xiàng)目進(jìn)度要求更可靠的及時(shí)交付率。該類(lèi)客戶(hù)會(huì)長(zhǎng)期，大量的訂購(gòu)產(chǎn)品

；AGILE（敏捷型）要求快速響應(yīng)，需求難預(yù)測(cè)且需要供貨快速及時(shí)；LEAN（精益型):對(duì)價(jià)格敏感且容易轉(zhuǎn)向競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。看重高效而可靠的供應(yīng)鏈；

COLLABORATIVE（合作型)看重品牌可靠性和相互信任度；2.1數(shù)字化轉(zhuǎn)型從客戶(hù)需求開(kāi)始-定制化供應(yīng)鏈(TSC)①跟據(jù)不同類(lèi)型客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)習(xí)慣定制我們的供應(yīng)鏈②建立定制化供應(yīng)鏈的基本方法并且不斷完善③高性?xún)r(jià)比定制化服務(wù)能力的精準(zhǔn)構(gòu)建和迭代ETO（面向工程訂單生產(chǎn)模式，分為輕定制化和重定制化）訂單需要工程設(shè)計(jì)方可確認(rèn)BOM，需要關(guān)注客戶(hù)溝通和驗(yàn)證環(huán)節(jié)，交付期比較長(zhǎng)CTO（面向選配型訂單生產(chǎn)模式）訂單需要客戶(hù)或銷(xiāo)售確認(rèn)組合方式后確定BOM，不需要增加測(cè)試環(huán)節(jié)，聚焦可靠的交付MTO（面向訂單的生產(chǎn)模式):根據(jù)接到的訂單啟動(dòng)生產(chǎn)，有確定的BOM和工藝流程，要求敏捷交付和規(guī)模效益MTS（面向成品庫(kù)存的生產(chǎn)模式)根據(jù)成品庫(kù)存的補(bǔ)貨需求進(jìn)行生產(chǎn)，有確定的BOM和工藝流程，聚焦快速交付和規(guī)模效益2.2智能制造=IOT+IT+OT物聯(lián)網(wǎng)

加速發(fā)展驅(qū)動(dòng)因素：廣泛普及的移動(dòng)設(shè)備和分析工具深度融合運(yùn)營(yíng)技術(shù)

(OT)

智能制造數(shù)字化運(yùn)營(yíng)OT是主導(dǎo)，IT是工具信息技術(shù)(IT)2.3“智”造=透明＋融合+持續(xù)高效企業(yè)級(jí)更好的決策設(shè)備級(jí)控制級(jí)更少的故障運(yùn)營(yíng)級(jí)更高的效率企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃+資源計(jì)劃決策支持（資源精準(zhǔn)高效匹配）全流程業(yè)務(wù)數(shù)字化工業(yè)以太網(wǎng)冗余服務(wù)器工作站運(yùn)營(yíng)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)SCADA端到端數(shù)字化協(xié)同數(shù)字化價(jià)值運(yùn)營(yíng)智能化連接+感知+++2.4簡(jiǎn)便的用戶(hù)體驗(yàn)是王道標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化傳感器人工智能/大數(shù)據(jù)/云/…數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例分享①天津工廠(chǎng)②北京工廠(chǎng)③某裝備工廠(chǎng)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)03

案例：天津工廠(chǎng)背景挑戰(zhàn)做什么最大的微型斷路器生產(chǎn)基地小時(shí)工資高效率提升困難團(tuán)隊(duì)思維固化透明工廠(chǎng)適宜自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化+我們?nèi)绾谓鉀Q-用“IT+OT”替代經(jīng)驗(yàn)傳承，解決大家公認(rèn)的“頑疾”問(wèn)題新方案（一階段）-系統(tǒng)建議參數(shù)-按建議調(diào)整新方案（二階段）-系統(tǒng)建議參數(shù)-自動(dòng)調(diào)整–自?xún)?yōu)化建議參數(shù)->自動(dòng)控制中心->自動(dòng)調(diào)整->反饋/優(yōu)化傳統(tǒng)解決方案人工調(diào)整–后饋驗(yàn)證-再調(diào)整誤差大，報(bào)廢率高人員培訓(xùn)困難（36個(gè)月）誤差小，報(bào)廢率低->越來(lái)越低（-60%->-90%）人員培訓(xùn)簡(jiǎn)單->越來(lái)越簡(jiǎn)單（3個(gè)月–1個(gè)月）誤差分析-相關(guān)性分析-建模-驗(yàn)證/優(yōu)化不同型號(hào)：10A16A20A32A40Alossfunction(MSE)isalmostsmallest.異常管理的數(shù)字化應(yīng)用-安燈管理自動(dòng)觸發(fā)員工按鍵出發(fā)+設(shè)備自動(dòng)觸發(fā)操作快速簡(jiǎn)便全流程監(jiān)控+預(yù)警全業(yè)務(wù)覆蓋:計(jì)劃/物料/設(shè)備、工藝/質(zhì)量/人員效率…；即時(shí)預(yù)警+高效協(xié)作（業(yè)務(wù)建模+算法支持）強(qiáng)大分析功能執(zhí)行達(dá)成分析（計(jì)劃、設(shè)備、質(zhì)量損失等），實(shí)現(xiàn)快速定位和聚焦+閉環(huán)控制和校驗(yàn)；快速積累企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)智能化鏈接與設(shè)備融合，實(shí)現(xiàn)工藝及設(shè)備的控制與通訊，同物聯(lián)網(wǎng)有效擴(kuò)展，并適用各種接口01020304數(shù)字化工廠(chǎng)：精準(zhǔn)定位“機(jī)會(huì)”，高效+超速停線(xiàn)率：呈持續(xù)改善趨勢(shì)，N年12月→N+1年6月停線(xiàn)率↓45%（15.9%→8.8%）停線(xiàn)數(shù)：N年12月停線(xiàn)1222次，N+1年6月停線(xiàn)377次，↓845次↓69%停線(xiàn)趨勢(shì)圖停線(xiàn)率：15.9%→8.8%，↓45%停線(xiàn)次數(shù)：1222→377，↓69%停線(xiàn)前5：①工程不均衡369→13，↓96%；②外部物料不足236→24，↓90%；

③物料不良：↓68%；④內(nèi)部物料不足↓53%；⑤設(shè)備故障持平N+1年6月設(shè)備故障分析N年12月設(shè)備故障分析N年12月?N+1年6月停線(xiàn)原因?qū)Ρ仍O(shè)備持平工程不均衡↓96%外部物料不足↓90%物料不良↓68%內(nèi)部物料不足↓53%分析：N年12月和N+1年6月的設(shè)備故障次數(shù)基本持平（5分鐘以上的）數(shù)據(jù)-打包機(jī)和四碼合一的故障，持續(xù)甚至影響惡化數(shù)字化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)可以直接定位“頑癥”問(wèn)題和機(jī)會(huì)價(jià)值（孿生和優(yōu)化機(jī)會(huì)）-數(shù)字化系統(tǒng)精準(zhǔn)定位工廠(chǎng)“機(jī)會(huì)”，完全實(shí)現(xiàn)信息全對(duì)稱(chēng)，加速度改進(jìn)收益收益客戶(hù)投訴下降35%交付周期平均下降40%訂單準(zhǔn)時(shí)服務(wù)率99.2%原材料與成品庫(kù)存下降46%（18天—>9.72天）人均產(chǎn)值提升90

%人員降低50%一線(xiàn)員工1060->550辦公室員工78->39關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景_采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)方下單采購(gòu)訂單監(jiān)控&控制訂單執(zhí)行管理供應(yīng)商績(jī)效倉(cāng)庫(kù)，根據(jù)實(shí)際送貨情況做接收庫(kù)房，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)訂單入庫(kù)鈑金供應(yīng)商QC進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)電子件供應(yīng)商包材供應(yīng)商指標(biāo)任務(wù)指標(biāo)任務(wù)指標(biāo)任務(wù)系統(tǒng)入庫(kù)并記錄數(shù)量數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集供應(yīng)商在線(xiàn)回復(fù)交期&送貨時(shí)間在線(xiàn)打印送貨單在線(xiàn)打印最小包裝條碼供應(yīng)商在線(xiàn)回/確認(rèn)復(fù)交期供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)根據(jù)送貨單發(fā)貨&包裝條碼數(shù)字化采購(gòu)協(xié)同平臺(tái)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)-“端到端的數(shù)字化”價(jià)值流程分析業(yè)務(wù)產(chǎn)能預(yù)測(cè)訂單管理（SO-MO）成品入庫(kù)/物流管理生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能管理生產(chǎn)排程訂單管理（MO-PO）原料入庫(kù)/物流管理關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景_人員效率解決方案車(chē)間效率看板SIM看板安燈管理看板人效理論MES異常管理ANDON+SIM關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景_設(shè)備效率解決方案SCADA/IOT移動(dòng)化設(shè)備管理預(yù)測(cè)性維護(hù)移動(dòng)化點(diǎn)檢實(shí)時(shí)性監(jiān)控設(shè)備異常實(shí)時(shí)分析工單進(jìn)度追蹤任務(wù)&指標(biāo)PO倉(cāng)庫(kù)管理VMI倉(cāng)原料倉(cāng)客戶(hù)制造車(chē)間A1/B1/C1....供應(yīng)商數(shù)據(jù)采集鈑金庫(kù)存鈑金制造原材料庫(kù)成品暫存成品出貨數(shù)據(jù)采集制造工廠(chǎng)A/B/C....指標(biāo)任務(wù)數(shù)據(jù)采集制造線(xiàn)體A1-1/B1-1/C1-1....單線(xiàn)績(jī)效過(guò)程質(zhì)量透視數(shù)字化應(yīng)用電子料庫(kù)存電子料制造原材料庫(kù)本地庫(kù)存本地制造原材料庫(kù)送貨日期數(shù)字化供應(yīng)協(xié)同平臺(tái)數(shù)字化制造協(xié)同平臺(tái)數(shù)字化產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同平臺(tái)在線(xiàn)回復(fù)交期/實(shí)時(shí)更新自動(dòng)提貨計(jì)劃（單）訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)需求/物料需求自動(dòng)生成（每單）交期回復(fù)/更新訂單自動(dòng)同步(ERP)訂單交期評(píng)審/訂單承諾成品自動(dòng)資源檢查/需求排產(chǎn)訂單執(zhí)行全流程透明追蹤/全流程異常管理閉環(huán)庫(kù)存可視（供應(yīng)商+在途）齊套可視（在途+原材料庫(kù)）運(yùn)作績(jī)效透明化+管理閉環(huán)實(shí)時(shí)在線(xiàn)協(xié)同+持續(xù)優(yōu)化數(shù)字化應(yīng)用數(shù)字化應(yīng)用指標(biāo)任務(wù)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集采購(gòu)協(xié)同包裝前加工&組裝后測(cè)試測(cè)試&老化指標(biāo)任務(wù)數(shù)據(jù)采集指標(biāo)任務(wù)數(shù)據(jù)采集差異化后延拉式生產(chǎn)：接到訂單后1日出貨MTO定制模式拉式生產(chǎn)：接到訂單后4日后出貨前加工包裝組裝后測(cè)試測(cè)試&老化FIFOFIFOFIFOFIFO訂單執(zhí)行進(jìn)度追蹤瓶頸設(shè)備稼動(dòng)率工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)績(jī)效質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)送貨日期JIT送貨日期數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集AGV配送AGV配送發(fā)貨看板報(bào)工&入庫(kù)成品庫(kù)存檢查訂單交期評(píng)審訂單承諾自動(dòng)生成PR倉(cāng)庫(kù)收貨看板備料任務(wù)看板工單齊套看板W1+W2物料預(yù)測(cè)模型&安全庫(kù)存一體管理訂單執(zhí)行全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯訂單執(zhí)行全流程透明化動(dòng)態(tài)追蹤訂單執(zhí)行全流程異常閉環(huán)管理自動(dòng)排產(chǎn)自動(dòng)生成MO約束檢查（產(chǎn)能和物料）關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景建模_全局全透明，天涯若比鄰面向事業(yè)部經(jīng)營(yíng)層1個(gè)全局宏觀視圖QDC面向業(yè)務(wù)+職能線(xiàn)KPI核心視圖面向車(chē)間透明執(zhí)行+問(wèn)題跟進(jìn)按需持續(xù)擴(kuò)展的數(shù)據(jù)集&統(tǒng)一&多源數(shù)據(jù)支持統(tǒng)籌面向產(chǎn)線(xiàn)快速反應(yīng)及時(shí)有效層層分解標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)量產(chǎn)品物料物流設(shè)備產(chǎn)能質(zhì)量人資計(jì)劃…….良率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)效率狀態(tài)庫(kù)存管理異常管理海外工廠(chǎng)國(guó)內(nèi)工廠(chǎng)職能組織KPI關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程PLMWMSIOT&MASRM刷卡數(shù)據(jù)手工數(shù)據(jù)CRMERPQMSMESA車(chē)間B車(chē)間C車(chē)間前加工1線(xiàn)組裝1線(xiàn)組裝2線(xiàn)包裝1線(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)采集和歸集，自下而上，數(shù)據(jù)同源，口徑統(tǒng)一，實(shí)時(shí)反饋偏差溯源和問(wèn)題聚焦，層層下鉆深入洞察業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)變化運(yùn)營(yíng)目標(biāo)和測(cè)量體系，自上而下，層層分解偏差控制，持續(xù)改進(jìn)，端到端數(shù)字化協(xié)同，全價(jià)值鏈數(shù)字化運(yùn)營(yíng)分析主題

案例：裝備工廠(chǎng)客戶(hù)挑戰(zhàn)做什么某裝備工廠(chǎng)交貨周期長(zhǎng)，客戶(hù)滿(mǎn)意度極低全庫(kù)存持續(xù)走高溝通成本和人效持續(xù)降低數(shù)字化協(xié)同運(yùn)營(yíng)訂單執(zhí)行數(shù)字化協(xié)同運(yùn)作透明工廠(chǎng)業(yè)務(wù)流程數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化+某工廠(chǎng)-轉(zhuǎn)型前典型痛點(diǎn)案例斷點(diǎn):5個(gè)過(guò)程無(wú)預(yù)警監(jiān)督項(xiàng)目延期57天項(xiàng)目沖突:2次溝通信息偏差項(xiàng)目延期19天質(zhì)量異常:5個(gè)過(guò)程解決慢項(xiàng)目延期36天1.按計(jì)劃要求2月25日前排產(chǎn)，實(shí)際產(chǎn)品為3月4日排產(chǎn)，較計(jì)劃存在偏差7天；2.按計(jì)劃要求3月1日下發(fā)主材，3月8日下發(fā)圖紙，設(shè)計(jì)周期為11天，實(shí)際圖紙下發(fā)時(shí)間為3月25日，設(shè)計(jì)周期為21天，較計(jì)劃偏差10天；3.按計(jì)劃要求3月22日到，采購(gòu)周期15天，實(shí)際4月6日到后不合格，4月13日整改完畢，較計(jì)劃偏差4天；4.整改完畢后4月14日車(chē)間準(zhǔn)備投產(chǎn)，，發(fā)現(xiàn)配件和組件不對(duì)，無(wú)法安裝，生產(chǎn)部安排廠(chǎng)家進(jìn)行整改；5.4月18日產(chǎn)品試驗(yàn)，性能試驗(yàn)不合格，與技術(shù)溝通后需要更換部件，不合格原因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留不足；6.4月29日改進(jìn)部件到公司，車(chē)間5月2日進(jìn)行更換，期間與A客戶(hù)產(chǎn)品試驗(yàn)沖突，到5月11日才轉(zhuǎn)試驗(yàn)站做例行試驗(yàn)；7.在4月21日，技術(shù)部收到整改要求，按照客戶(hù)要求技術(shù)部4月25日下發(fā)整改相關(guān)圖紙，通過(guò)內(nèi)控下發(fā)，未和車(chē)間單項(xiàng)溝通，車(chē)間未查看內(nèi)控，直到5月9日，該問(wèn)題屬于斷點(diǎn)信息傳遞偏差；8.5月24日部分安裝完成，但甲供材料和部分采購(gòu)材料錯(cuò)誤，生產(chǎn)停滯，期間全力保障其他項(xiàng)目；9.考慮到產(chǎn)品外部取證費(fèi)用較高，由技術(shù)部和科技部溝通，最終在6月初將該項(xiàng)目產(chǎn)品列為公司重點(diǎn)項(xiàng)目，由試驗(yàn)站對(duì)接進(jìn)行價(jià)格談判及前期技術(shù)溝通；10、6月18日通知做試驗(yàn)，6月21日做完試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)電氣件有異常，采購(gòu)聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行整改，6月26日復(fù)試合格，6月27日檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)公司對(duì)產(chǎn)品預(yù)驗(yàn)收，提出需整改問(wèn)題，6月27至7月6日技術(shù)，車(chē)間依據(jù)整改要求下圖，采購(gòu)?fù)瓿烧模?月7日至7月9日試驗(yàn)站進(jìn)行復(fù)試，最終7月10日發(fā)往檢測(cè)機(jī)構(gòu)；某工廠(chǎng)-轉(zhuǎn)型前典型痛點(diǎn)案例供應(yīng)商xx公司客戶(hù)研發(fā)計(jì)劃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)方案設(shè)計(jì)主材清單器身圖紙外殼圖紙物料需求清單采購(gòu)清單采購(gòu)訂單確定計(jì)劃到貨時(shí)間到貨日程變更確定到貨日期生產(chǎn)計(jì)劃回復(fù)計(jì)劃到貨時(shí)間接收訂單生產(chǎn)檢查發(fā)貨運(yùn)輸原材料庫(kù)存來(lái)料接收出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告來(lái)料檢驗(yàn)合格原材料入庫(kù)分揀原材料出庫(kù)原材料余料返庫(kù)項(xiàng)目信息訂單交期變動(dòng)交付項(xiàng)目信息登錄投標(biāo)失敗合同評(píng)審原因分析合同簽約成交信息記錄市場(chǎng)需求分析交期變更發(fā)貨通知簽收工序計(jì)劃模具管理總裝運(yùn)輸成品入庫(kù)成品出庫(kù)人員管理設(shè)備管理能源管理質(zhì)量管理低壓工序裝配工序高壓工序低壓柜總裝本體試驗(yàn)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)毛利測(cè)算毛利測(cè)算計(jì)劃圖紙計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃物料到貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)調(diào)貨進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)制定主計(jì)劃調(diào)整主計(jì)劃進(jìn)度管理規(guī)劃思路（整體規(guī)劃，分布實(shí)施）供應(yīng)商xx公司客戶(hù)研發(fā)計(jì)劃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量控制點(diǎn)方案設(shè)計(jì)主材清單器身圖紙外殼圖紙物料需求清單采購(gòu)清單采購(gòu)訂單確定計(jì)劃到貨時(shí)間到貨日程變更確定到貨日期生產(chǎn)計(jì)劃回復(fù)計(jì)劃到貨時(shí)間接收訂單生產(chǎn)檢查發(fā)貨運(yùn)輸原材料庫(kù)存來(lái)料接收出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告來(lái)料檢驗(yàn)合格原材料入庫(kù)分揀原材料出庫(kù)原材料余料返庫(kù)項(xiàng)目信息訂單交期變動(dòng)交付項(xiàng)目信息登錄投標(biāo)失敗合同評(píng)審原因分析合同簽約成交信息記錄市場(chǎng)需求分析交期變更發(fā)貨通知簽收工序計(jì)劃模具管理總裝運(yùn)輸成品入庫(kù)成品出庫(kù)人員管理設(shè)備管理能源管理質(zhì)量管理低壓工序裝配工序高壓工序低壓柜總裝本體試驗(yàn)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)毛利測(cè)算毛利測(cè)算計(jì)劃圖紙計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃物料到貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)進(jìn)度匯報(bào)調(diào)貨進(jìn)度匯報(bào)計(jì)劃下達(dá)制定主計(jì)劃調(diào)整主計(jì)劃進(jìn)度管理SRMPLMMRPSRMWMSLIMSMESSCADALIMSMESOA協(xié)同運(yùn)營(yíng)平臺(tái)訂單資源池訂單導(dǎo)航產(chǎn)銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)異常監(jiān)控處理供應(yīng)鏈全過(guò)程數(shù)字化上線(xiàn)績(jī)效透明&數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)&持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)鏈端到端數(shù)字化協(xié)同優(yōu)化數(shù)字化協(xié)同運(yùn)營(yíng)平臺(tái)材料采購(gòu)訂單評(píng)審客戶(hù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)本體生產(chǎn)協(xié)同運(yùn)營(yíng)平臺(tái)達(dá)成規(guī)劃未達(dá)成規(guī)劃對(duì)客戶(hù)有影響依據(jù)執(zhí)行預(yù)測(cè)對(duì)實(shí)際時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度跟進(jìn)檢查基礎(chǔ)信息確認(rèn)按期納入計(jì)劃設(shè)計(jì)延期異常通知&處理調(diào)節(jié)有效整體進(jìn)度可控成品按時(shí)入庫(kù)客戶(hù)需求按期達(dá)成材料優(yōu)先級(jí)調(diào)節(jié)未達(dá)成規(guī)劃但對(duì)客戶(hù)無(wú)影響總裝發(fā)貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)評(píng)審/排產(chǎn)/測(cè)算產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料采購(gòu)本體生產(chǎn)總裝發(fā)貨項(xiàng)目經(jīng)理工作臺(tái)預(yù)計(jì)時(shí)間20-08-2020-08-2320-09-0620-09-1220-09-15狀態(tài)節(jié)點(diǎn)期量差實(shí)際達(dá)成節(jié)點(diǎn)狀態(tài)08-20-15點(diǎn)訂單評(píng)審0天08-25-10點(diǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)2天09-07-14點(diǎn)材料采購(gòu)1天09-12-18點(diǎn)本體生產(chǎn)0天09-15-10點(diǎn)總裝發(fā)貨0天績(jī)效考核+能力評(píng)估實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整&再規(guī)劃系統(tǒng)規(guī)劃異常監(jiān)控與反饋數(shù)字化運(yùn)營(yíng)-制造改進(jìn)案例6.2天/58%2.5天/98%15.6天/86%6.8天/95%3天/97%關(guān)鍵環(huán)節(jié)訂單評(píng)審產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料采購(gòu)設(shè)備制造總裝發(fā)貨負(fù)責(zé)部門(mén)市場(chǎng)部研發(fā)中心供應(yīng)鏈部生產(chǎn)部生產(chǎn)部KPI5天3天14天6天3天協(xié)同運(yùn)營(yíng)平臺(tái)依據(jù)關(guān)鍵指標(biāo)分解，對(duì)各部門(mén)能力情況進(jìn)度監(jiān)控、反饋實(shí)際達(dá)成達(dá)標(biāo)情況調(diào)整&再規(guī)劃&驗(yàn)證措施關(guān)鍵材料PI（工藝目標(biāo)）平均周期達(dá)標(biāo)情況影響臺(tái)次計(jì)劃達(dá)成率達(dá)標(biāo)情況10工序1天2.4天45臺(tái)85%20工序1天0.8天26臺(tái)94%30工序2.5天3天10臺(tái)97%40工序1.5天0.6天36臺(tái)84%合計(jì)6天6.8天87臺(tái)88%高壓繞制人員平均周期（Hrs）達(dá)標(biāo)情況某XX20H某XX10H某XX8H………………高壓影響因素影響臺(tái)次影響占比解決速度(Hrs)材料影響2127%9H設(shè)備影響1820%4.5H質(zhì)量影響613%3.4H作業(yè)效率損失40%9.25H損失小計(jì)45100%7.5H達(dá)成規(guī)劃未達(dá)成規(guī)劃未達(dá)成規(guī)劃影響可控制定改進(jìn)計(jì)劃目標(biāo)&現(xiàn)狀改善計(jì)劃有效性驗(yàn)證主要問(wèn)題收益收益客戶(hù)投訴下降15%目標(biāo)產(chǎn)品線(xiàn)交付周期平均下降50+%（69—45—32天）原材料與成品庫(kù)存下降28%制造效率提升30+

%數(shù)字化轉(zhuǎn)型案例分享①運(yùn)營(yíng)能力改進(jìn)的迭代路徑②北京工廠(chǎng)③某裝備工廠(chǎng)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的發(fā)展趨勢(shì)04數(shù)字化時(shí)代下的思路轉(zhuǎn)變–傳統(tǒng)思