生物質發(fā)電廠土建施工方案一、生物質發(fā)電廠土建施工方案

1.1項目概況

1.1.1工程概述

生物質發(fā)電廠土建施工涉及主廠房、鍋爐房、煙囪、冷卻塔、廠區(qū)道路及輔助設施等主體結構工程。該項目以農業(yè)廢棄物或林業(yè)廢棄物為燃料，通過氣化、凈化、燃燒發(fā)電技術實現(xiàn)能源轉化。施工過程中需確保建筑結構安全可靠，滿足國家及行業(yè)相關規(guī)范要求，如《火力發(fā)電廠土建工程施工質量驗收標準》（GBl50203）和《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007）。施工范圍涵蓋地基處理、主體結構施工、裝飾裝修及室外工程，工期需控制在12個月內完成主要施工任務。項目質量目標為合格，并力爭通過省級優(yōu)質工程驗收。安全文明施工是項目管理的重點，需制定完善的安全防護措施，降低事故發(fā)生率。

1.1.2主要建構筑物特征

主廠房為鋼筋混凝土框架結構，建筑面積約5000平方米，包含鍋爐房、汽輪機房和電氣設備間。鍋爐房采用鋼結構支撐，爐墻采用輕質耐火材料。煙囪高度為120米，采用鋼筋混凝土結構，內外墻體均需具備耐高溫性能。冷卻塔為自然通風冷卻塔，塔體高度60米，容積3000立方米。廠區(qū)道路為瀝青混凝土路面，寬6米，總長1500米，連接各主要建筑物。輔助設施包括原料存儲庫、煤灰處理站和污水處理站，均采用預制裝配式結構。各建構筑物均需滿足抗震設防烈度8度的要求，基礎設計需考慮地基承載力不均勻問題。

1.2編制依據(jù)

1.2.1設計文件

施工方案依據(jù)《生物質發(fā)電廠初步設計報告》、《建筑結構施工圖設計文件》和《設備基礎設計圖紙》編制。設計文件明確了各建構筑物的尺寸、荷載要求、材料選用及施工工藝參數(shù)。其中，主廠房柱荷載達25kN/m2，煙囪筒體混凝土強度等級不低于C30，冷卻塔填料采用聚乙烯異形網(wǎng)板。設計單位提供的地質勘察報告顯示，場地土層為粉質黏土，承載力特征值180kPa，需進行復合地基處理。

1.2.2規(guī)范標準

方案編制嚴格遵循《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300）、《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666）和《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50205）等現(xiàn)行國家標準。特殊部位施工需符合《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50151）、《冷卻塔工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ/T8）等行業(yè)標準。材料選用需滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175）、《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等產(chǎn)品質量標準，所有進場材料必須提供出廠合格證和檢測報告。

1.3施工部署

1.3.1施工區(qū)段劃分

施工區(qū)域劃分為四個主要區(qū)段：地基處理區(qū)、主體結構區(qū)、裝飾裝修區(qū)和室外工程區(qū)。地基處理區(qū)優(yōu)先施工，包含樁基施工和地基加固；主體結構區(qū)按主廠房→鍋爐房→煙囪→冷卻塔的順序進行；裝飾裝修區(qū)與主體結構施工部分交叉作業(yè)；室外工程區(qū)最后完成，包括道路、圍墻和綠化。各區(qū)段施工順序確保工序銜接合理，避免資源浪費。

1.3.2施工流水組織

采用流水施工與平行施工相結合的方式。地基處理區(qū)采用平行施工，設置3個作業(yè)面同時作業(yè)；主體結構區(qū)采用流水施工，主廠房分為四個施工段，每段工期30天；裝飾裝修區(qū)采用流水節(jié)拍施工，每層劃分3個施工小組輪流作業(yè)。施工高峰期投入勞動力約300人，其中混凝土工80人、鋼筋工60人、模板工50人、機械操作工40人。勞動力組織按周調配，確保各工序人力資源充足。

1.4施工準備

1.4.1技術準備

施工前完成施工方案報審，組織技術交底，明確各分項工程的技術要點和質量標準。編制專項施工方案，包括深基坑支護方案、高支模體系方案和煙囪滑模方案。建立材料檢測制度，對進場水泥、鋼筋、砂石等原材料進行抽檢，合格后方可使用。施工測量采用全站儀和水準儀，建立廠區(qū)控制網(wǎng)，定期復核，確保軸線偏差≤3mm，標高誤差≤5mm。

1.4.2物資準備

主要材料需求量為：C30混凝土5000m3、HRB400鋼筋800t、H型鋼300t、耐火磚200m3。物資管理采用"限額領料"制度，設置3個臨時倉庫，分區(qū)域儲存材料?；炷敛捎蒙唐坊炷?，需與3家供應商簽訂供貨合同，確保供應及時。鋼筋加工委托專業(yè)加工廠進行，成品運至現(xiàn)場后按規(guī)格堆放，并覆蓋防銹。大宗材料進場時嚴格驗收，記錄數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，建立可追溯體系。

二、地基與基礎工程施工方案

2.1地基處理工程

2.1.1樁基施工方案

樁基工程采用鉆孔灌注樁施工工藝，適用于主廠房柱基和設備基礎。樁徑設計為800mm，單樁承載力特征值需達到2000kN。施工前需進行試樁，確定鉆孔參數(shù)和泥漿護壁性能。鉆孔采用旋挖鉆機，鉆進過程中嚴格控制泥漿比重（1.15-1.25）和流失量，防止塌孔。成孔后進行清孔，采用換漿法或氣舉反循環(huán)法，確?？椎壮猎穸炔淮笥?0cm。鋼筋籠制作需符合設計要求，主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，吊裝時設保護塊防止變形?；炷翝仓捎脤Ч芊?，坍落度控制在180-220mm，澆筑速度均勻，防止斷樁。樁身質量通過聲波透射法檢測，樁身完整性類別應達到B類標準。

2.1.2地基加固方案

對于鍋爐房區(qū)域軟弱地基，采用水泥土攪拌樁復合地基處理。攪拌樁直徑500mm，間距1.5m，深度10m。施工采用單軸或多軸攪拌機，水泥摻量15%，攪拌均勻度達到90%以上。施工前進行室內配合比試驗，確定最優(yōu)水灰比和攪拌深度。樁體強度檢測采用載荷試驗，28天強度不低于1.5MPa。地基承載力檢測通過復合地基平板載荷試驗進行，復合地基承載力特征值需達到180kPa。施工過程中需監(jiān)測地面沉降，控制日沉降量不超過5mm，防止對鄰近建構筑物造成影響。

2.2基礎工程施工

2.2.1混凝土基礎施工

主廠房基礎采用C40防水混凝土，尺寸為4m×4m，厚度1.5m。施工前需復核模板軸線位置和標高，確保誤差在規(guī)范允許范圍內。模板采用鋼模板體系，接縫嚴密，防止漏漿。鋼筋綁扎完成后進行隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋保護層厚度（35mm）和鋼筋間距。混凝土澆筑前進行模板濕潤，防止吸水影響強度。澆筑采用分層振搗，每層厚度300mm，振搗時間控制在30秒以上，避免過振或欠振?；A混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜+灑水方法，養(yǎng)護期不少于14天，保證混凝土強度穩(wěn)定增長。

2.2.2設備基礎施工

鍋爐設備基礎采用鋼筋混凝土框架結構，尺寸12m×8m，埋深2.5m。施工需嚴格按照設備基礎圖紙放線，確保預埋地腳螺栓位置和標高準確。地腳螺栓安裝采用專用工具，固定牢固，防止?jié)仓r位移。基礎混凝土澆筑前進行沉降觀測，設置4個觀測點，記錄初始數(shù)據(jù)?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚500mm，采用插入式振搗器配合表面振搗器聯(lián)合振搗。基礎表面需做找平層，平整度控制在5mm以內，為設備安裝提供基準。施工完成后及時進行保溫養(yǎng)護，防止溫差裂縫產(chǎn)生。

2.3土方與邊坡工程

2.3.1土方開挖方案

主廠房區(qū)域土方開挖采用分層開挖法，分層厚度0.8m，邊坡坡比1:0.75。開挖前進行放線，設置鋼樁圍檁，采用土釘墻支護。開挖過程中設專人監(jiān)測邊坡位移，位移速率超過5mm/d時立即停止開挖，采取加固措施。機械開挖至設計標高后，剩余300mm采用人工清底，防止超挖。土方開挖過程中注意保護地下管線，發(fā)現(xiàn)可疑物立即停工報告。開挖出的合格土方用于場地回填，不合格土方外運至指定消納場。施工期間設排水溝，坡腳設集水井，防止雨水浸泡邊坡。

2.3.2邊坡支護方案

對于深度超過5m的基坑，采用土釘墻支護體系。土釘采用HRB400鋼筋，直徑16mm，間距1.5m，入土深度6m。施工前進行土釘抗拔試驗，確保錨固力滿足設計要求。噴射混凝土面層厚度80mm，采用C20細石混凝土，鋼筋網(wǎng)間距150mm。施工順序為：開挖→插土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土。噴射混凝土前需清理面層虛土，確保與土體結合緊密。施工過程中設水平觀測點，定期監(jiān)測支護體系變形，變形量超過規(guī)范值時采取加固措施。支護體系完工后進行整體強度檢測，確保滿足使用要求。

三、主體結構工程施工方案

3.1混凝土結構工程施工

3.1.1大體積混凝土施工方案

主廠房混凝土總量約15000m3，其中地腳螺栓基礎、鍋爐構架基礎等屬于大體積混凝土。為控制混凝土內外溫差，防止裂縫產(chǎn)生，采用分層澆筑和內部預埋冷卻水管方法。混凝土配合比設計時，降低水膠比至0.28，摻加聚羧酸高性能減水劑，改善混凝土和易性。澆筑前在基礎底部鋪設50mm厚碎石墊層，確保底部混凝土密實?；炷翝仓俣瓤刂圃?m/h以內，采用斜面分層澆筑，每層厚度500mm，相鄰層間隔時間不超過2小時。振搗采用插入式振搗器，振搗時間30-40秒，確保混凝土密實，避免漏振。澆筑后立即覆蓋保溫材料，早期采用塑料薄膜+草簾覆蓋，后期改用噴涂養(yǎng)護液，養(yǎng)護期不少于28天。根據(jù)中國建筑科學研究院《大體積混凝土溫度裂縫控制規(guī)程》要求，實測混凝土內外溫差控制在25℃以內。

3.1.2高強度混凝土施工技術

鍋爐構架柱采用C60自密實混凝土，方量約800m3。施工前需進行自密實混凝土配合比驗證，泌水率控制在3%以內，流動性達到SC3級標準。混凝土采用專用攪拌站集中攪拌，運輸車攪拌時間控制在5分鐘以內，到達現(xiàn)場后不得二次攪拌。澆筑前對柱模進行除銹和隔離劑涂刷，確保表面清潔。采用泵送工藝，泵管布置時設置緩沖管，防止堵管。振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗器輔助，振搗時間15-20秒，避免過振。澆筑后8小時內采用高壓水養(yǎng)護，養(yǎng)護壓力0.2MPa，養(yǎng)護時間不少于14天。根據(jù)JGJ/T284-2012標準，混凝土強度試塊28天抗壓強度標準差應≤4.5MPa。

3.2鋼結構工程施工

3.2.1鋼結構安裝方案

主廠房鋼結構包含鋼梁、鋼柱和鋼支撐，總用鋼量約5000t。鋼構件在加工廠按施工順序分段制作，運至現(xiàn)場后直接吊裝就位。吊裝前進行構件驗收，重點檢查焊縫質量、外觀尺寸和標記。鋼柱吊裝采用兩點綁扎法，吊點設置在牛腿部位，吊裝時設4臺汽車吊協(xié)同作業(yè)，單點起吊重量不超過60t。鋼柱安裝垂直度允許偏差L/1000，且不大于20mm。鋼梁吊裝采用桅桿式起重機，分節(jié)段吊裝，每段長度12m，吊裝前在梁端設置臨時支撐，防止失穩(wěn)。鋼支撐安裝時采用高強螺栓連接，扭矩緊固值按設計要求進行，現(xiàn)場采用扭矩扳手逐栓檢查。根據(jù)GB50205-2020標準，鋼結構安裝允許偏差項全部合格率應達100%。

3.2.2焊接質量控制方案

鋼結構焊接采用埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊和手工電弧焊，焊縫質量等級為II級。焊接前對坡口進行預熱，碳鋼預熱溫度100-120℃，層間溫度控制在150℃以內。焊接過程中設專職質檢員旁站，檢查焊縫成型和咬邊情況。焊縫外觀質量要求：焊腳尺寸偏差±2mm，表面氣孔、夾渣長度不大于10mm且數(shù)量不多于2處。焊縫內部質量通過超聲波檢測，焊縫合格率應達到95%以上。對于鍋爐構架關鍵部位，采用射線探傷，射線底片評定按GB/T11345-2015標準執(zhí)行。焊接完成后進行焊后熱處理，溫度范圍300-350℃，保溫時間1.5小時，消除焊接應力。

3.3砌體結構工程施工

3.3.1耐火砌體施工方案

鍋爐爐墻采用硅酸鋁耐火磚砌筑，厚度1.2m，砌體強度等級A1。施工前將耐火磚在100℃恒溫箱內干燥24小時，消除含水率差異。砌筑采用耐火泥漿，灰縫厚度3-5mm，采用專用擠壓式砌筑機進行砌筑，確保泥漿飽滿度。砌體垂直度每皮磚檢查一次，允許偏差3mm，平整度用2m靠尺檢查，偏差2mm。砌筑過程中設水平標高控制點，每5皮磚復核一次標高。爐墻膨脹縫設置按設計要求，間距6m，采用耐熱密封材料填充。砌筑完成后立即進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護濕度保持在95%以上，養(yǎng)護期7天。根據(jù)GB50211-2017標準，耐火砌體外觀質量應達到"無通縫、通天縫、假縫"要求。

3.3.2煙囪砌筑方案

煙囪采用陶?；炷疗鰤K和耐火磚組合砌筑，總高120m，筒體直徑6m。施工采用吊籃法，設置2個標準吊籃，每個吊籃容許荷載2t。砌筑前進行筒體找正，標高偏差每10m不大于10mm。陶?；炷疗鰤K強度等級C30，耐火磚強度等級ZG-1.25，砌筑時分層錯縫，灰縫飽滿。砌筑過程中設專人檢查，嚴禁出現(xiàn)豎向通縫。煙囪筒體采用內部導向輪糾偏裝置，確保筒體垂直度滿足規(guī)范要求。砌筑到標高后進行整體養(yǎng)護，采用內部噴淋+外部包裹保溫棉方法，養(yǎng)護期14天。砌筑質量通過回彈法檢測砌體強度，強度合格率應達到98%以上。

四、裝飾裝修與屋面工程施工方案

4.1保溫隔熱工程施工

4.1.1主廠房墻體保溫施工方案

主廠房墻體采用150mm厚巖棉板保溫，外飾面為瓷磚幕墻。保溫層施工前對基層墻體進行界面處理，涂刷界面砂漿，確保粘結強度。巖棉板進場后檢查外觀和厚度，不合格板不得使用。保溫板安裝采用專用粘結劑，單塊板粘結面積不少于90%，粘結劑飽滿度達到80%以上。板縫采用同種材料填塞，確保無縫隙。保溫層施工完成后進行外觀檢查，平整度偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于4mm。根據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》（GB50411），保溫系統(tǒng)防火等級應達到A級，施工中采用防火泥對門窗洞口等部位進行封堵。保溫層施工期間設專人巡查，防止雨水沖刷或施工機械破壞。

4.1.2屋面保溫施工方案

屋面保溫采用120mm厚聚苯乙烯泡沫板（EPS），鋪設在防水卷材之上。施工前清理基層，確保干凈無雜物。聚苯乙烯泡沫板在現(xiàn)場按實際尺寸切割，拼接處用專用膠粘劑粘接，粘接寬度不小于50mm。保溫層鋪設完成后進行找坡，坡度1%，確保排水順暢。保溫層上鋪設隔離層，采用聚酯無紡布，搭接寬度不小于150mm。根據(jù)《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207），保溫層厚度偏差不大于10mm，施工完成后立即覆蓋保護層，防止日曬雨淋。保溫層施工期間設溫度監(jiān)測點，確保施工溫度在5℃以上，防止保溫材料受凍破壞。

4.2外墻裝飾工程施工

4.2.1瓷磚幕墻施工方案

主廠房外墻采用300mm×600mm淺灰色拋光瓷磚幕墻，粘結強度等級為B1級。瓷磚進場后按樓層分區(qū)堆放，并做防潮處理。幕墻骨架采用鋁合金型材，安裝前進行防腐處理，鍍鋅層厚度不小于45μm。骨架安裝采用激光經(jīng)緯儀放線，垂直度偏差不大于L/1000，且不大于20mm。瓷磚粘貼采用專用瓷磚粘結劑，單塊瓷磚粘結面積不少于95%，粘結劑厚度控制在3-5mm。瓷磚表面平整度用2m靠尺檢查，偏差不大于2mm。幕墻施工過程中設專職質檢員，每完成一個樓層進行一次全面檢查，確保質量符合《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133）要求。瓷磚粘貼完成后進行清潔，避免殘留粘結劑影響美觀。

4.2.2門窗安裝方案

門窗工程包括鋼質防火門、鋁合金窗和木門，防火門等級不低于甲級。鋼質防火門安裝前檢查門框預埋件位置和標高，偏差不大于5mm。門框安裝采用膨脹螺栓固定，每邊不少于2個固定點。門扇安裝時用專用合頁連接，關閉間隙均勻，不大于3mm。鋁合金窗采用角碼連接，密封膠條安裝前進行尺寸復核，確保密封嚴密。木門安裝前對門框進行防腐處理，安裝時采用木螺絲固定，螺絲間距不大于300mm。所有門窗安裝完成后進行氣密性測試，鋼質防火門漏風量不大于0.5m3/(h·m2)，鋁合金窗不大于1.5m3/(h·m2)。根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210），門窗安裝允許偏差項合格率應達到98%以上。

4.3屋面工程施工

4.3.1防水卷材施工方案

屋面防水采用2層SBS改性瀝青防水卷材，厚度3mm，設熱熔法施工。施工前對基層進行清理，涂刷基層處理劑，確保與卷材良好粘結。卷材鋪貼時采用滿粘法，熱熔溫度控制在200-240℃，邊熔邊鋪，確保粘結牢固。卷材搭接寬度不小于100mm，搭接縫處用熱風槍熱熔，并刮平溢出瀝青。屋面分格縫按設計要求設置，縫寬20mm，深度10mm，采用聚氨酯密封膠填充。防水層施工完成后進行淋水試驗，持續(xù)2小時，不滲漏為合格。根據(jù)《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207），防水層厚度偏差不大于1mm，卷材搭接寬度偏差不大于10mm。

4.3.2屋面瓦鋪設方案

屋面瓦采用西班牙瓦，鋪設在防水層之上。防水層鋪設完成后立即鋪設隔離層，采用聚酯無紡布，搭接寬度不小于200mm。屋面瓦鋪設前進行排版設計，確定瓦片間距和搭接方式。瓦片采用專用釘子固定，釘子間距不大于600mm，釘帽需用密封膠覆蓋。瓦片邊緣采用水泥砂漿勾縫，勾縫深度5-8mm，確保防水。屋面瓦鋪設過程中設專人檢查坡度，確保排水順暢。屋面瓦鋪設完成后進行雨后檢查，重點檢查檐口、屋脊等部位有無滲漏。根據(jù)《瓦屋面工程施工規(guī)范》（JGJ/T239），屋面瓦鋪設允許偏差項合格率應達到99%以上。

五、安裝工程施工方案

5.1設備基礎預埋件施工

5.1.1地腳螺栓安裝方案

鍋爐構架基礎地腳螺栓采用M36高強度螺栓，長度根據(jù)設計計算確定。地腳螺栓安裝前需進行外觀檢查，確保螺紋完好無損。安裝采用專用套筒扳手，按對角線順序分次緊固，初始擰緊力矩達到設計值的50%，24小時后進行終擰，終擰力矩達到設計值。安裝過程中設全站儀進行坐標復核，偏差不大于2mm。地腳螺栓墊片采用不銹鋼墊圈，厚度不小于10mm，防止螺栓偏心受壓。螺栓安裝完成后立即進行保護，采用塑料套管罩住螺紋，防止污染。根據(jù)GB50203《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》，地腳螺栓中心距偏差應≤2mm，標高偏差≤3mm。

5.1.2預埋鋼板施工方案

鍋爐汽包支座預埋鋼板采用Q345B鋼板，厚度20mm，尺寸2m×1.5m。鋼板安裝前在基礎混凝土中預埋錨固鋼筋，錨固鋼筋采用HRB400鋼筋，直徑22mm，間距300mm。安裝時采用經(jīng)緯儀和水準儀聯(lián)合放線，鋼板四角標高偏差≤5mm，平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。鋼板四周采用膨脹螺栓固定，螺栓間距500mm，固定后進行防腐處理。安裝完成后立即用鋼板尺復核尺寸，確保符合設計要求。根據(jù)GB50205《鋼結構工程施工規(guī)范》，預埋鋼板表面平整度偏差應≤3mm，標高偏差≤5mm。

5.2電氣設備安裝

5.2.1高壓開關柜安裝方案

高壓開關柜采用鎧裝移開式結構，安裝于主廠房電氣設備間。柜體運至現(xiàn)場后進行清潔，檢查門鎖、儀表等部件是否完好。安裝前復核設備基礎標高和尺寸，確保柜體安裝平穩(wěn)。柜體安裝采用專用吊裝設備，設4個吊點，吊裝時設專人指揮，防止碰撞。柜體就位后用水平尺調平，水平度偏差≤1mm。柜間距離按設計要求調整，允許偏差≤3mm。柜體固定采用膨脹螺栓，每個柜體設4個固定點。安裝完成后進行絕緣測試，絕緣電阻應≥1000MΩ。根據(jù)GB50171《電氣裝置安裝工程母線及絕緣子施工及驗收規(guī)范》，柜體安裝垂直度偏差應≤1.5‰。

5.2.2發(fā)電機安裝方案

發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，重量45t，安裝于主廠房發(fā)電機層。安裝前進行設備清點，檢查地腳螺栓、軸承等部件是否完好。設備運輸采用專用運輸車，沿途設導向輪，防止設備受損。安裝時采用2臺100t汽車吊協(xié)同作業(yè)，設4個吊點，吊裝過程中設纜風繩控制方向。設備就位后用墊鐵找平，水平度偏差≤0.1%。地腳螺栓緊固按"先中間后兩邊"順序進行，分次擰緊，最終力矩值按出廠要求執(zhí)行。安裝完成后進行軸承振動測試，振動值≤0.08mm/s。根據(jù)GB50148《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》，發(fā)電機安裝水平度偏差應≤0.1%，地腳螺栓緊固力矩偏差≤5%。

5.3鍋爐本體安裝

5.3.1鍋爐鋼架安裝方案

鍋爐鋼架采用組裝式結構，高度60m，由上、中、下三段組成。安裝前將鋼架部件在加工廠預組裝，運輸至現(xiàn)場后進行清潔。鋼架安裝采用2臺200t塔式起重機，設4個吊點，吊裝時設6根纜風繩。安裝過程中設全站儀進行三維坐標測量，垂直度偏差≤L/1000，且不大于20mm。鋼架安裝完成后進行整體校正，確保幾何尺寸符合設計要求。鋼架柱腳與基礎預埋件采用高強螺栓連接，扭矩緊固按分批交叉方式進行。根據(jù)GB50235《火力發(fā)電廠管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》，鋼架安裝垂直度偏差應≤2mm/m，且不大于20mm。

5.3.2鍋爐爐膛砌筑方案

鍋爐爐膛采用硅酸鋁耐火磚砌筑，內徑4.5m，高度50m。砌筑前將耐火磚在110℃恒溫箱內干燥24小時，消除含水率差異。砌筑采用專用砌筑機，灰縫厚度3-5mm，灰縫飽滿度≥95%。爐墻砌筑按"先內后外"順序進行，內層耐火磚砌筑完成后立即安裝錨固件，錨固件采用耐熱鋼栓，間距1m。爐墻膨脹縫按設計要求設置，間距6m，采用耐熱密封材料填充。砌筑過程中設激光水平儀控制標高，每5皮磚復核一次，偏差≤3mm。砌筑完成后進行爐膛幾何尺寸測量，圓度偏差≤20mm。根據(jù)GB50211《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，爐墻表面平整度偏差應≤5mm，垂直度偏差≤L/1000。

六、施工安全與環(huán)境管理方案

6.1安全管理體系

6.1.1安全組織機構及職責

項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、各部門負責人為組員的安全生產(chǎn)領導小組。安全總監(jiān)全面負責施工現(xiàn)場安全管理，下設安全員、質檢員、特種作業(yè)人員持證上崗。各施工班組設專職安全員，負責本班組日常安全檢查。安全管理體系覆蓋所有施工人員，建立"三級安全教育"制度，即公司級、項目部級、班組級安全教育，考核合格后方可上崗。安全生產(chǎn)領導小組每周召開安全例會，分析安全形勢，解決安全問題。安全職責明確到人，簽訂安全生產(chǎn)責任書，確保安全管理落實到位。根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）要求，每月組織一次全面安全檢查，隱患整改率達到100%。

6.1.2安全管理制度建立

項目建立安全生產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全技術交底制度、安全檢查制度、特種作業(yè)人員管理制度等。制定《施工現(xiàn)場安全防護措施實施細則》，明確臨邊洞口防護、高處作業(yè)管理、起重吊裝安全等具體要求。實行安全獎懲制度，對安全先進班組和個人給予獎勵，對違反安全規(guī)定者進行處罰。建立安全日志制度