金屬冶煉(煉鋼)安全管理人員考試題庫(kù)(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.煉鋼車間煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，一氧化碳（CO）濃度超過（）ppm時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。A.24B.50C.100D.2002.轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，人員應(yīng)站在氧槍操作平臺(tái)的（）方向，禁止正對(duì)爐口。A.上風(fēng)B.下風(fēng)C.側(cè)面D.任意3.高溫熔融金屬吊運(yùn)時(shí)，鋼水包與天車鉤頭的連接必須使用（），禁止用鋼絲繩直接捆綁。A.卡環(huán)B.卸扣C.螺栓D.鏈條4.煉鋼車間除塵系統(tǒng)管道內(nèi)煤氣（CO）濃度應(yīng)控制在（）以下，否則需立即停機(jī)處理。A.5%B.10%C.15%D.20%5.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的制動(dòng)間隙應(yīng)定期檢查，最大允許值為（）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.06.鋼水包耳軸的磨損量超過原直徑的（）時(shí)，必須更換。A.5%B.10%C.15%D.20%7.煤氣管道的放散管應(yīng)高出附近建筑物（）m以上，且必須設(shè)置防回火裝置。A.2B.4C.6D.88.電爐煉鋼過程中，水冷系統(tǒng)的進(jìn)水壓力應(yīng)保持在（）MPa以上，防止設(shè)備超溫。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.49.煉鋼車間內(nèi)的高溫作業(yè)區(qū)域，地面應(yīng)采用（）材料，防止熔融金屬遇水爆炸。A.水泥B.耐火磚C.鋼板D.防滑磚10.煤氣柜與煉鋼主廠房的防火間距應(yīng)不小于（）m。A.20B.30C.40D.5011.轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)判斷時(shí)，若爐口火焰突然變亮且縮短，可能是（）的征兆。A.噴濺B.溫度過低C.碳含量過高D.渣料不足12.鋼水測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫槍插入鋼水的時(shí)間應(yīng)控制在（）秒以內(nèi)，避免槍頭熔損。A.2B.5C.8D.1013.煉鋼車間應(yīng)急預(yù)案演練周期應(yīng)為（）一次，確保人員熟悉處置流程。A.每月B.每季度C.每半年D.每年14.煤氣區(qū)域作業(yè)前，必須執(zhí)行（）制度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。A.一人操作一人監(jiān)護(hù)B.工作票C.巡檢D.交接班15.高溫熔融金屬運(yùn)輸路線應(yīng)避開（），防止突發(fā)事故擴(kuò)大。A.操作室B.電纜溝C.原料堆場(chǎng)D.以上都是二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分）1.下列屬于煉鋼車間煤氣泄漏應(yīng)急處置措施的有（）。A.立即關(guān)閉上游閥門B.用明火檢測(cè)泄漏點(diǎn)C.疏散區(qū)域內(nèi)人員D.佩戴呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堵漏2.高溫熔融金屬作業(yè)的主要危險(xiǎn)因素包括（）。A.熔融金屬遇水爆炸B.熱輻射灼傷C.吊具斷裂導(dǎo)致鋼水傾翻D.煤氣中毒3.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，可能引發(fā)噴濺事故的原因有（）。A.熔池溫度過低B.渣料加入過多C.供氧強(qiáng)度過高D.鐵水硫含量超標(biāo)4.煉鋼車間安全檢查的重點(diǎn)內(nèi)容包括（）。A.煤氣管道泄漏檢測(cè)B.鋼水包耳軸探傷記錄C.天車制動(dòng)器靈敏度D.員工是否佩戴隔熱手套5.煤氣管道日常維護(hù)需注意（）。A.定期清理排水器B.檢查支架是否變形C.測(cè)試接地電阻D.涂刷防腐涂料6.電爐水冷系統(tǒng)異常的表現(xiàn)有（）。A.進(jìn)回水溫度差超過15℃B.水壓突然下降C.管道出現(xiàn)漏水D.電流值穩(wěn)定7.高溫熔融金屬運(yùn)輸時(shí)，需遵守的安全規(guī)定有（）。A.運(yùn)輸路線設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)B.鋼水包裝載量不超過額定容量的90%C.天車運(yùn)行速度不超過0.5m/sD.禁止與人員交叉通行8.煉鋼車間煤氣中毒事故的預(yù)防措施包括（）。A.安裝CO濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置B.作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)C.單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)D.定期校驗(yàn)檢測(cè)儀器9.轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的安全要求包括（）。A.設(shè)置兩套獨(dú)立的制動(dòng)系統(tǒng)B.傾動(dòng)角度限制在0°~360°C.定期檢查齒輪嚙合間隙D.操作時(shí)需兩人確認(rèn)10.煉鋼應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)B.事故報(bào)告流程C.救援物資清單D.事后整改措施三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.煉鋼車間煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的（）標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)爐氧槍提升高度應(yīng)確保槍頭離開爐口（）米以上，防止刮碰。3.鋼水包烘烤溫度應(yīng)達(dá)到（）℃以上，避免鋼水遇潮汽爆炸。4.煤氣管道的最低點(diǎn)必須設(shè)置（），定期排放冷凝水。5.天車吊運(yùn)鋼水時(shí)，吊鉤應(yīng)垂直于鋼水包耳軸中心，偏差不超過（）mm。6.電爐變壓器室應(yīng)設(shè)置（）滅火系統(tǒng)，禁止使用水基滅火器。7.煉鋼車間的防暑降溫措施中，作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過（）小時(shí)。8.煤氣柜的容積應(yīng)根據(jù)煉鋼產(chǎn)能設(shè)計(jì)，最大單柜容積不宜超過（）萬立方米。9.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，若發(fā)生大噴濺，應(yīng)立即（）并提升氧槍。10.煉鋼安全管理人員需每（）年參加一次安全再培訓(xùn)，考核合格后方可繼續(xù)任職。四、簡(jiǎn)答題（共10題，其中封閉型5題，開放型5題，每題4分，共40分）封閉型題目：1.簡(jiǎn)述煉鋼車間煤氣區(qū)域“三必須”安全規(guī)定。2.列出高溫熔融金屬吊具的安全檢查項(xiàng)目（至少5項(xiàng)）。3.說明轉(zhuǎn)爐吹氧前需確認(rèn)的關(guān)鍵操作（至少3項(xiàng)）。4.煤氣管道泄漏的檢測(cè)方法有哪些？5.煉鋼車間應(yīng)急預(yù)案演練的主要內(nèi)容包括哪些？開放型題目：6.結(jié)合實(shí)際，分析煉鋼過程中煤氣中毒事故的常見原因及預(yù)防措施。7.如何通過操作優(yōu)化降低轉(zhuǎn)爐噴濺事故的發(fā)生概率？8.針對(duì)鋼水包耳軸磨損問題，提出設(shè)備管理的改進(jìn)建議。9.設(shè)計(jì)煉鋼車間高溫作業(yè)區(qū)域的防暑降溫方案（需包含設(shè)備、人員、管理措施）。10.某煉鋼廠擬新建一座轉(zhuǎn)爐，從安全設(shè)施“三同時(shí)”角度，需重點(diǎn)審查哪些內(nèi)容？五、應(yīng)用題（共2題，分析題1題10分，綜合題1題20分，共30分）分析題：某煉鋼廠發(fā)生一起鋼水包傾覆事故，造成3人死亡。經(jīng)調(diào)查：鋼水包耳軸磨損量達(dá)18%（安全限值為10%），且近半年未進(jìn)行無損檢測(cè)；天車司機(jī)未確認(rèn)鋼水包與鉤頭完全對(duì)位即啟動(dòng)，導(dǎo)致耳軸受力不均斷裂。請(qǐng)分析事故直接原因、間接原因，并提出整改措施。綜合題：某煉鋼廠計(jì)劃開展一次高溫熔融金屬作業(yè)專項(xiàng)安全檢查，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)檢查方案（包括檢查目標(biāo)、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果處理流程）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.A2.C3.A4.B5.C6.B7.B8.C9.B10.B11.A12.B13.C14.B15.D二、多項(xiàng)選擇題1.ACD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABD8.ABD9.ACD10.ABCD三、填空題1.有毒有害2.1.53.8004.排水器5.206.二氧化碳7.28.309.停止吹氧10.3四、簡(jiǎn)答題（示例）封閉型題目：1.三必須：必須佩戴CO檢測(cè)報(bào)警儀；必須兩人以上同時(shí)作業(yè)（一人操作一人監(jiān)護(hù)）；必須攜帶正壓式空氣呼吸器備用。2.吊具安全檢查項(xiàng)目：鋼絲繩斷絲數(shù)（不超過10%）、吊鉤磨損量（不超過原尺寸的10%）、連接銷軸變形程度、潤(rùn)滑狀況、探傷檢測(cè)記錄。3.吹氧前確認(rèn)：氧槍冷卻水壓力正常（≥0.3MPa）；爐口無結(jié)渣阻礙氧槍下降；傾動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)可靠；煤氣回收系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。4.泄漏檢測(cè)方法：便攜式CO檢測(cè)儀檢測(cè)；肥皂水涂抹法（觀察氣泡）；紅外氣體成像儀掃描；嗅覺輔助（煤氣有臭味劑）。5.演練內(nèi)容：煤氣泄漏應(yīng)急處置（堵漏、疏散、救援）；鋼水噴濺現(xiàn)場(chǎng)撲救（使用干砂覆蓋）；天車脫鉤事故救援（人員撤離、設(shè)備斷電）；中毒人員心肺復(fù)蘇。開放型題目：6.常見原因：煤氣管道腐蝕泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；作業(yè)前未檢測(cè)CO濃度；個(gè)人防護(hù)用品（如呼吸器）失效；通風(fēng)不良（如地下室、密閉空間）。預(yù)防措施：定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行測(cè)厚、防腐處理；作業(yè)前執(zhí)行“先檢測(cè)、后進(jìn)入”制度；配備并定期校驗(yàn)CO檢測(cè)儀和呼吸器；在煤氣區(qū)域設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置。7.操作優(yōu)化措施：控制熔池溫度在1550~1650℃（避免過低導(dǎo)致碳氧反應(yīng)滯后）；調(diào)整渣料配比（石灰、白云石加入量與鐵水成分匹配，確保渣堿度2.5~3.0）；穩(wěn)定供氧強(qiáng)度（轉(zhuǎn)爐一般為3.5~4.5m3/(t·min)）；根據(jù)火焰狀態(tài)調(diào)整槍位（初期高槍位化渣，中期低槍位脫碳）；控制鐵水裝入量（不超過轉(zhuǎn)爐額定容量的105%）。8.改進(jìn)建議：建立耳軸全生命周期管理檔案（記錄每次使用時(shí)間、探傷結(jié)果）；每月進(jìn)行一次表面磁粉探傷，每季度進(jìn)行一次超聲波探傷；設(shè)置耳軸磨損預(yù)警線（如達(dá)到8%時(shí)標(biāo)記為“需關(guān)注”，達(dá)到10%時(shí)強(qiáng)制更換）；操作中避免鋼水包劇烈碰撞（如天車啟動(dòng)/停止時(shí)平穩(wěn)操作）；定期對(duì)耳軸進(jìn)行表面修磨（去除疲勞層）。9.防暑降溫方案：設(shè)備措施——在爐前操作平臺(tái)設(shè)置隔熱擋板、水冷風(fēng)幕；高溫區(qū)域安裝軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)；天車操作室加裝空調(diào)（溫度控制在26℃以下）。人員措施——發(fā)放耐高溫手套、面罩、清涼飲料（含鹽量0.1%~0.3%）；實(shí)行“早中班”錯(cuò)峰作業(yè)（避開11:00~15:00高溫時(shí)段）；每2小時(shí)安排15分鐘休息。管理措施：制定高溫作業(yè)應(yīng)急預(yù)案（如出現(xiàn)中暑立即轉(zhuǎn)移至陰涼處，服用藿香正氣水）；定期對(duì)作業(yè)環(huán)境溫度進(jìn)行檢測(cè)（目標(biāo)≤35℃）；開展防暑知識(shí)培訓(xùn)（識(shí)別頭暈、惡心等先兆癥狀）。10.審查內(nèi)容：安全設(shè)施設(shè)計(jì)是否符合《煉鋼安全規(guī)程》AQ20012004；煤氣柜、氧槍系統(tǒng)、除塵裝置等關(guān)鍵設(shè)備的安全間距（如煤氣柜與主廠房≥30m）；高溫熔融金屬運(yùn)輸路線是否避開人員密集區(qū)、電纜溝；應(yīng)急設(shè)施（如CO報(bào)警裝置、事故水池、急救站）是否與主體工程同步設(shè)計(jì)；安全管理制度（如作業(yè)票、巡檢、培訓(xùn)）是否健全；職業(yè)病防護(hù)設(shè)施（如降噪、防塵）是否達(dá)標(biāo)。五、應(yīng)用題（示例）分析題：直接原因：①鋼水包耳軸磨損量達(dá)18%（超過安全限值10%），強(qiáng)度不足導(dǎo)致斷裂；②天車司機(jī)未確認(rèn)鋼水包與鉤頭完全對(duì)位即啟動(dòng)，造成耳軸受力不均。間接原因：①設(shè)備管理缺失（未按規(guī)定對(duì)耳軸進(jìn)行定期無損檢測(cè)，未建立磨損臺(tái)賬）；②安全培訓(xùn)不到位（操作人員未掌握耳軸安全標(biāo)準(zhǔn)及操作確認(rèn)流程）；③安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)（未落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢、操作“雙人確認(rèn)”制度）。整改措施：①立即更換所有耳軸磨損超標(biāo)的鋼水包，建立耳軸探傷周期表（每月1次磁粉探傷，每季度1次超聲波探傷）；②修訂天車操作規(guī)程，增加“鉤頭對(duì)位確認(rèn)”環(huán)節(jié)（需兩人簽字確認(rèn)）；③開展全員安全培訓(xùn)（重點(diǎn)講解耳軸安全標(biāo)準(zhǔn)、操作確認(rèn)流程）；④完善設(shè)備管理系統(tǒng)（錄入耳軸使用時(shí)間、探傷結(jié)果，設(shè)置自動(dòng)預(yù)警）；⑤安裝鋼水包在位檢測(cè)裝置（通過傳感器確認(rèn)鉤頭與耳軸完全接觸后，天車方可啟動(dòng)）。綜合題：檢查方案：1.檢查目標(biāo)：全面排查高溫熔融金屬作業(yè)（包括轉(zhuǎn)爐出鋼、鋼水包吊運(yùn)、連鑄澆鋼）全流程安全隱患，確保設(shè)備、操作、防護(hù)符合《煉鋼安全規(guī)程》要求。2.檢查內(nèi)容：設(shè)備類：鋼水包（耳軸磨損、包底侵蝕量、烘烤溫度）、天車（制動(dòng)器靈敏度、鋼絲繩斷絲數(shù)、限位裝置）、吊具（卸扣變形、銷軸磨損）、地面防積水設(shè)施（排水坡度≥0.5%、排水溝暢通）。操作類：裝鋼量（不超過額定容量的90%）、兌鐵/出鋼操作（是否執(zhí)行“先確認(rèn)后操作”）、測(cè)溫取樣（人員站位是否避開鋼水流方向）。防護(hù)類：作業(yè)人員防護(hù)裝備（隔熱服、面罩、耐高溫手套）、應(yīng)急物資（干砂、滅火器、急救箱）、區(qū)域標(biāo)識(shí)（“高溫危險(xiǎn)”“禁止停留”標(biāo)志）。管理類：安全操作規(guī)程（是否涵蓋最新標(biāo)準(zhǔn)）、作業(yè)票制度（是否填寫完整、審批合規(guī)）、培訓(xùn)記錄（近半年高溫作業(yè)培訓(xùn)覆蓋率）。3.檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)查看：核對(duì)鋼水包耳軸探傷報(bào)告，測(cè)試天車制動(dòng)器制動(dòng)距離，檢查地面是否有積水。查閱資料：抽查作業(yè)票、培訓(xùn)檔案、設(shè)備檢修記錄。詢問人員：提問天車司機(jī)“鋼水包最大允許裝量”“制動(dòng)失效時(shí)的應(yīng)急操作”。4.檢查標(biāo)準(zhǔn)：