34TechnicalspecificationforqualitycontrolofnutandseedfooI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1堅果與籽類食品生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范GB2760食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使GB14881食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生GB28050預(yù)包裝食品營養(yǎng)標(biāo)簽GB/T30644食品生產(chǎn)加工企業(yè)電子記錄通用GB/T32230企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)GB/T44881食品生產(chǎn)質(zhì)量控制與管理通用技QB/T5486堅果與籽類食品貯食品質(zhì)量控制foodquality為確定和達(dá)到食品質(zhì)量要求所采取的技術(shù)、方法、行2食品質(zhì)量波動foodqualityfluct4.1指導(dǎo)原則4.1.1堅果與籽類食品生產(chǎn)質(zhì)量控制與管理應(yīng)全面覆蓋產(chǎn)品的全生命周期，依據(jù)“策劃-實施-檢查-4.1.2鼓勵企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)和管理實際情況，采用以下管理方法：a)采納精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、六西格瑪?shù)认冗M(jìn)的質(zhì)量管理理論和方法，以提高生產(chǎn)質(zhì)量管b)建立整合產(chǎn)品研發(fā)、原輔料管理、生產(chǎn)管理和實驗室管理的數(shù)字一體化管理平臺，以提高生4.2確定質(zhì)量要求4.2.1必須明確堅果與籽類食品的質(zhì)量要求，這些要求應(yīng)涵蓋產(chǎn)品的各個方面，包括但不限于原輔料的標(biāo)準(zhǔn)、感官特性（如外觀、色澤、氣味、4.2.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)堅果與籽類食品的特性和既定的質(zhì)量要求，設(shè)定可接受的質(zhì)量波動水平。4.2.3確定的質(zhì)量要求和可接受的質(zhì)量波動水平應(yīng)被文件化，并作為質(zhì)量4.2.4企業(yè)應(yīng)定期審查和更新質(zhì)量要求，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)適用性和有效性。4.3確定質(zhì)量影響因素4.3.1在開展質(zhì)量控制與管理時，應(yīng)全面識別并考慮影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，確保從原料采購到最4.3.2應(yīng)綜合考慮包括但不限于以下方面確定堅果與籽類食品質(zhì)量的影響因素：a)資源條件：包括但不限于人力資源、原輔料資源、環(huán)境資源和信息資源等，確保這些資源的b)加工方式：根據(jù)堅果與籽類食品的特性，選擇適宜的加工c)技術(shù)因素：包括加工技術(shù)水平和設(shè)備裝備水平，確保技術(shù)先進(jìn)性和設(shè)備的可靠性，以提高產(chǎn)e)生產(chǎn)產(chǎn)能與效能：評估并優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)能和效能，以滿足市場需求；f)生產(chǎn)體系的有效性和可持續(xù)性：確保生產(chǎn)體系的有效運行，并考慮其長期可持續(xù)性，包括對g)成本因素：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力；h)資源節(jié)約：采取措施減少食品損耗和節(jié)約用水，提高資源利用效率；3i)節(jié)能環(huán)保：采用節(jié)能和環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，減少生產(chǎn)過程中的能源j)人文因素：考慮員工的技能、培訓(xùn)和工作態(tài)度等因素，以及它們對產(chǎn)品質(zhì)量的4.4建立生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)4.4.1必須明確并落實其產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任，建立清晰的生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)貫穿于企業(yè)內(nèi)部各個部門，并在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間進(jìn)行有效的溝通、理4.4.3制定的質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：a)明確指出堅果與籽類食品的質(zhì)量要求；b)確定實現(xiàn)這些質(zhì)量目標(biāo)所需的資源配置，包括人力、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、倉儲、運輸和財務(wù)資d)與企業(yè)的質(zhì)量政策和食品安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致，確保目標(biāo)的實現(xiàn)能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭e)根據(jù)市場變化、技術(shù)進(jìn)步和消費者反饋，適時對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行評估和更新，確保其持續(xù)適應(yīng)4.5確立生產(chǎn)質(zhì)量控制4.5.1企業(yè)應(yīng)針對人員、設(shè)施與設(shè)備、物料、工藝方法、環(huán)境等關(guān)鍵質(zhì)量控制對象，確立全面的生產(chǎn)4.5.2質(zhì)量控制措施應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種影響因素，包括但不限于原料質(zhì)量、加工4.5.3制定的質(zhì)量控制措施應(yīng)能有效地將堅果與籽類食品的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量波動水平控制在企業(yè)內(nèi)部4.5.4企業(yè)應(yīng)定期評估和審查質(zhì)量控制措施的有效性，并根據(jù)生產(chǎn)實際和質(zhì)量反饋4.6實施生產(chǎn)質(zhì)量控制評價與改進(jìn)4.6.1企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤評價體系，對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量偏差時，應(yīng)立即組織相關(guān)技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行原因分析，并針對已4.6.3企業(yè)應(yīng)實施這些改進(jìn)措施，并跟蹤其效果，以保證4.6.5鼓勵企業(yè)開展質(zhì)量文化建設(shè)，符合G4許可證審查細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，以確保生產(chǎn)環(huán)境對食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量無不良影5.2廠房的面積和空間大小應(yīng)與企業(yè)的生產(chǎn)能力相匹配，確保生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)有足夠的操作空5.5應(yīng)保證生產(chǎn)過程高效有序地進(jìn)行，防止生產(chǎn)過程中的交叉污染，確6.1.1原輔料預(yù)處理設(shè)施須滿足原料清理、去除雜質(zhì)、篩選分級等工藝技術(shù)要求，確保原料處理過程6.1.2對于產(chǎn)塵量大的車間，應(yīng)配備有效的除塵設(shè)施，以控制粉塵的擴散和積聚。架空構(gòu)件和設(shè)備的6.1.3煮制、干燥、油炸等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能及水蒸氣的車間，必須安裝能夠有效防止倒灌收集器，防止油污和水分滴落到車間地面或設(shè)備上，保持車間的清潔和6.1.4存放食用油、鹵水等液體的設(shè)備6.2.1企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)經(jīng)營堅果與籽類食品的品種和數(shù)量相適應(yīng)的倉儲設(shè)施，確保倉儲能力滿足生6.2.2倉儲設(shè)施的設(shè)計、建造和維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵循QB/T546.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)車間的實際用水量合理設(shè)置排水設(shè)施，確保在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水能夠快速、通6.3.2車間內(nèi)設(shè)置的排水設(shè)施，包括排水溝、排水管道、檢查井等，應(yīng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，便于清6.4.1若企業(yè)使用燃煤鍋爐，鍋爐房必須設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，以減少對生產(chǎn)環(huán)境6.4.2各種蒸汽管道應(yīng)采用無毒、防腐的材料，以防止蒸汽品質(zhì)受到污染，進(jìn)而避免對食品安全造成6.4.3企業(yè)應(yīng)定期對鼠籠、鼠盒、車間滅蠅燈等防治設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常有效運行。對57.1.1必要時企業(yè)應(yīng)自行或委托有資質(zhì)的第三方機構(gòu)，對原輔料供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期7.1.2鼓勵企業(yè)通過建立自有的原輔料供應(yīng)基地，直接控制原輔料的生產(chǎn)和供應(yīng)過程，從而更好地保7.2.1原輔料的驗收標(biāo)準(zhǔn)和抽樣檢驗方案應(yīng)具體、可操作，并且能夠被有效執(zhí)行。驗收標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)涵7.3.1原輔料倉庫應(yīng)設(shè)專人管理，并定期檢查原料的質(zhì)量狀況，確保儲存環(huán)境符合堅果及籽類產(chǎn)品特7.3.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)原輔料的質(zhì)量需求，對運輸與儲存環(huán)境的溫度、濕度、光照、通風(fēng)等因素進(jìn)行有效7.3.4產(chǎn)品應(yīng)及時采用人工或機械方式分期分批入庫，裝卸過程中應(yīng)小心操作，合理安排堆碼7.3.5原輔料應(yīng)按種類、等級和收獲年份分開貯存；安全水分、半安全水分和危險水分的堅果與籽類7.3.7已感染害蟲的物料應(yīng)單獨存放，7.3.8對于筒倉或散存貯存的物料，其品質(zhì)應(yīng)保持相對穩(wěn)定一致，不應(yīng)混入危險水分的物料，半安全7.3.12對于油脂含量高且對溫度敏感的物料，高溫季節(jié)應(yīng)采用冷藏車進(jìn)6b)質(zhì)量指標(biāo)檢測：如水分、蟲蝕、霉變、酸價等；c)倉庫的溫濕度：倉內(nèi)空間氣溫和倉庫濕度；現(xiàn)蟲害、霉變、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即對原料干燥劑、使用多層復(fù)合材質(zhì)等。應(yīng)監(jiān)控霉變粒含量，對于帶殼產(chǎn)品，霉變粒不宜大于2.0%；對于去殼制生產(chǎn)日期和產(chǎn)品質(zhì)量，酸價（以脂肪計，KOH）宜不大于2.5mg/g，過氧化值（以脂肪計）葵花籽類7.4.3半成品應(yīng)按照品種、生產(chǎn)日期進(jìn)行分開堆放，并應(yīng)有明確的標(biāo)識。對于含有致敏原的物料與非7.4.4含油脂較高的去殼堅果類、花生類等半成品應(yīng)貯存在準(zhǔn)低溫環(huán)境中。在高溫季節(jié)，建議將這些半成品貯存在0℃~10℃的溫度范圍內(nèi)，以維持產(chǎn)品質(zhì)量和延長保質(zhì)期。8.1.2應(yīng)選擇適宜的清選設(shè)備如清選機、比重機、去石機、窩眼機、色選機和分級機等，對原料進(jìn)行8.1.4根據(jù)產(chǎn)品工藝需求，對原料進(jìn)行徹底清洗，去除表面灰塵和其他污染物，清洗過8.2.1企業(yè)應(yīng)依據(jù)工藝設(shè)計方案中確立的食品質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和影響因素，結(jié)合相關(guān)質(zhì)量文件要求，在7關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施有效的質(zhì)量控制措施，以確保產(chǎn)品質(zhì)1)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求添加相關(guān)配輔料，確保食3)湯料水需存放在適宜的環(huán)境，并進(jìn)行有效防護(hù)確保不被污染。監(jiān)控并記錄蒸煮用湯料水1)應(yīng)配備必要的監(jiān)控設(shè)施，對烘炒的時間、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和記錄，以確保產(chǎn)品符合3)若烘炒采用傳熱介質(zhì)，該介質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)控制其使用次數(shù)，以確保衛(wèi)生安全所用氮氣應(yīng)符合食品安全標(biāo)