1止水帷幕1.1設(shè)計(jì)要求三軸水泥攪拌樁計(jì)570組，樁徑3×?850mm，SJB1樁頂位于現(xiàn)地表,SJB2位于現(xiàn)地表下下9.5m，施工樁長21.5m及12.5m，水泥PO.42.5，摻入比20%，水灰比1.0-1.5。施工部位：本工程三軸水泥攪拌樁止水帷幕位于基坑?xùn)|側(cè)、西側(cè)、北側(cè)。南側(cè)與南側(cè)住宅基坑緊鄰，兩基坑之間底部設(shè)置隔水帷幕。1.2施工工藝流程1.3施工方法1.3.1施工準(zhǔn)備1、熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào)告解決。2、編制相關(guān)施工方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。3、按要求對進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。4、召開全體施工人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。1.3.2測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先把場地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作的測量放樣包括兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)出具的布樁平面圖，標(biāo)明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。1.3.3開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.0m，深1～1.2m,并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證樁機(jī)水平行走。1.3.4樁機(jī)就位由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，及時(shí)糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，確保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。1.3.5制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計(jì)量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥漿液的水灰比為1.0～1.5，水泥摻量20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為370Kg（被攪拌土體密度以1800Kg/m3計(jì)）。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa，注漿流量為80～120L/min/每臺。1.3.6鉆進(jìn)攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕采用兩噴兩攪的施工工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.5～1.0m/min,提升速度為1.0～1.5m/min。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時(shí)，注漿的水泥用量占總數(shù)的70％～80％，而提升時(shí)為20％～30％。按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。為保證三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證，為保證樁體的垂直度，鉆機(jī)架要周正，平穩(wěn)。三軸樁鉆頭直徑不小于850mm，定位誤差小于50mm，樁體垂直偏差小于1/200。確定水泥投放量、漿液水灰比、攪拌下沉、提升時(shí)間及樁長、垂直度的控制方法。三軸水泥攪拌樁施工完畢后立刻進(jìn)行鋼管或H型鋼插設(shè)。1.3.7樁機(jī)移位施工完一根樁后移至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土樁養(yǎng)護(hù)期不小于28天才可以開挖。1.3.8三軸水泥攪拌樁施工注意事項(xiàng)1、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4、施工冷縫處理：在冷縫處旁邊已打的樁位上繼續(xù)鉆進(jìn)施工，增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度；嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量；如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪拌樁方案，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm且適當(dāng)延長補(bǔ)樁搭接長度，確保圍護(hù)樁的止水效果。2灌注樁施工1.測量的工作內(nèi)容1）在進(jìn)場后首先與建設(shè)單位辦理紅線樁和高程點(diǎn)的交接及復(fù)測工作，然后根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。2）施放基坑邊線、結(jié)構(gòu)線、支護(hù)樁中心線、擴(kuò)大頭樁錨中心線等，并控制好基坑各部分的開挖標(biāo)高。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）對進(jìn)場的測量儀器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。2）熟悉圖紙了解建筑定位及基坑放線的相關(guān)要求，校核圖紙中相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關(guān)數(shù)據(jù)。3）對建設(shè)單位提供的定位依據(jù)進(jìn)行核算。4）對建設(shè)單位提供的起始樁點(diǎn)（紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)高程）進(jìn)行校測。5）由技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量放線工進(jìn)行技術(shù)交底。3.儀器設(shè)備的準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備各種測量用儀器、記錄和表格，所用表格采用技術(shù)資料管理規(guī)程的表格。2）準(zhǔn)備好各種測量用輔助材料（如：木樁、小線等）。4.施測的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1）對于計(jì)算校核主要采取復(fù)算校核，幾何條件校核，總和校核和變換法校核。2）測設(shè)工作中采用復(fù)測校核，幾何條件校核和變換測法三種方式進(jìn)行校核。3）在定位測量時(shí)，測角、設(shè)角必須采用測回法，嚴(yán)禁使用半測回，測距取三次測量的平均值，若用鋼尺量距應(yīng)采用50N標(biāo)準(zhǔn)拉力，并加三差改正。4）定期對控制樁進(jìn)行校測，并根據(jù)校測結(jié)果對控制樁的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。5）對于控制樁及主要軸線應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以便于使用。6）為施測提供良好的作業(yè)條件，如不得在施測區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工時(shí)要對施工測量工序留有充分的工作時(shí)間。7）放線后在未得到相關(guān)各方的最終確認(rèn)之前，不得進(jìn)行下道工序。8）為測量操作人員提供必要的安全措施和安全保證。9）儀器要每三個(gè)月進(jìn)行一次自檢，確保儀器的精度滿足施測要求。10）認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢。確保監(jiān)理部驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。5.成品保護(hù)措施1）與建設(shè)單位辦理紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及相關(guān)測量原始資料的交接手續(xù)，存入技術(shù)資料中。2）對移交的樁點(diǎn)用混凝土進(jìn)行保護(hù)，并用紅白相間的鋼管進(jìn)行維護(hù)，用紅油漆做好測量標(biāo)記，防止樁點(diǎn)受到擾動破壞。3）根據(jù)建設(shè)單位提供的測量原始依據(jù)進(jìn)行校核，校核內(nèi)容包括：紅線數(shù)據(jù)校核，定位條件校核，紅線樁校核，水準(zhǔn)點(diǎn)校核。4）對放完的各種線加以保護(hù)以免丟失。6.控制點(diǎn)位標(biāo)識的要求施工現(xiàn)場所有點(diǎn)位標(biāo)識都統(tǒng)一管理，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行，所有平面點(diǎn)位標(biāo)識的方向均向北，所有立面點(diǎn)位標(biāo)識的方向均向上，對于測量標(biāo)識具體規(guī)定如下：1）一級平面控制網(wǎng)用“Ⅰ控×”表示。2）軸線控制線分別用W---西、E---東、S---南、N---北、K---控制來表示。1.1施工工藝根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及本地區(qū)地層特點(diǎn)，在本工程的支護(hù)樁施工中擬采用潛水鉆機(jī)成孔，自然造漿護(hù)壁，鋼筋籠現(xiàn)場焊接制作，鉆機(jī)吊裝鋼筋籠入孔，商品砼水下導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。在樁機(jī)成孔時(shí)，上部雜填土層的障礙物必須清除干凈，鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重應(yīng)控制在1.10–1.20左右。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖詳見下圖。2.2施工圖支護(hù)設(shè)計(jì)要求支護(hù)鉆孔樁混凝土為C30，主筋混凝土保護(hù)層為50mm。支護(hù)樁計(jì)817根，GZ1A樁徑800mm，施工樁長20m,樁頂位于現(xiàn)地表下2.8m；GZ2A樁徑800mm，施工樁長19m,樁頂位于現(xiàn)地表下2.3m；GZ3A樁徑700mm，施工樁長18.5m,樁頂位于現(xiàn)地表下2.8m。2.3設(shè)備的就位及鉆具的檢驗(yàn)為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，特要求如下：（1）安裝設(shè)備就位時(shí)，確保設(shè)備周正、水平、穩(wěn)固，機(jī)坐梁全部承壓并使設(shè)備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點(diǎn)一線”，并保證施工中設(shè)備不發(fā)生傾斜、晃動。（2）成孔前，檢查所用鉆具，剔除彎曲及嚴(yán)重磨損的鉆具。2.4成孔施工1、鉆機(jī)就位：通過自身爬行至需鉆樁位，調(diào)整機(jī)身及鉆桿垂直度。2、埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)鉆進(jìn)至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深3-4m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒應(yīng)高出地面20cm左右為宜。3、復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。鋼護(hù)筒安裝完成后用測量水平儀測出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。4、在鉆進(jìn)過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔。旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中，駕駛員隨時(shí)調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質(zhì)量。5、鉆進(jìn)取土：將鉆機(jī)鉆桿回轉(zhuǎn)到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉(zhuǎn)動取土，依據(jù)鉆桿下降高度及檢驗(yàn)判斷鉆斗裝滿土石多少，起斗卸土前應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進(jìn)料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護(hù)筒卸土。升降速度不宜太快，應(yīng)保持在0.4m/S左右。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆土達(dá)到一定量后，挖機(jī)及時(shí)配合清渣，并外運(yùn)至甲方指定的地方。6、終孔及清底：該設(shè)備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當(dāng)確定孔樁深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中。2.5鋼筋籠制作及安放（1）鋼筋籠制作鋼筋采購：鋼筋由合格供應(yīng)商提供。由公司物資部提前收集鋼筋合格證、資質(zhì)等有關(guān)材料報(bào)送給項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)可后報(bào)監(jiān)理備案。進(jìn)場鋼筋有出廠證明或合格證。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫實(shí)驗(yàn)申請單，復(fù)試合格后方可施工。同時(shí)鋼筋進(jìn)場后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄臺帳。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。（2）鋼筋籠安放鋼筋籠制作成形后，必須由鋼筋工班長自檢，安放前施工員會同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好標(biāo)志。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高,由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠用吊車吊放，在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定,防止鋼筋籠變形。鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)；鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻應(yīng)停止，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠居中和保護(hù)層厚度，在鋼筋籠四周均勻綁扎砂漿墊塊。鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定,以使鋼筋籠定位,避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。2.6水下砼施工1、本工程樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下Ｃ30,施工采用預(yù)拌砼，坍落度應(yīng)控制在18～22cm,水下砼必須連續(xù)施工。2、混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。為確保砼澆灌質(zhì)量，砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計(jì)算所得首灌砼量的要求，導(dǎo)管底口離孔底30～50cm。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤12小時(shí)。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3、樁身應(yīng)采用商品混凝土；樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混凝土離析、加泥土現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時(shí)嚴(yán)禁勾帶鋼筋籠；混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm；混凝土灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500mm，且應(yīng)保證鑿除樁頭后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計(jì)要求。灌注混凝土過程中，及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。4、做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。5、在灌注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)留置混凝土試塊；每100立方取一組，每臺班不得少于1組；每組試塊應(yīng)留3塊。6、澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在3～10m之間，一般盡量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管控制在6m以內(nèi)，并測量砼液面上升高度，做好記錄。7、砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。2.7樁頭剔鑿剔鑿樁頭時(shí)，采用人工配合風(fēng)鎬剔鑿，以保證樁頭質(zhì)量，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械破除。2.8灌注混凝土常見問題的預(yù)防和處理⑴堵管事故原因與預(yù)防及處理①導(dǎo)管封閉性差：檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過度磨損，導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗(yàn)；②混凝土離析：保證砼配合比與攪拌灌注時(shí)間，另在級配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時(shí)間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運(yùn)輸及灌注過程產(chǎn)生離析；③操作不當(dāng)：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導(dǎo)管掛住鋼筋籠；④一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動順序進(jìn)行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。⑵防止鋼筋籠上浮的措施①在鋼筋籠制作要注意鋼筋籠主筋順直，以防導(dǎo)管在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升；②在放置鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上浮；③泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上??；④澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會造成鋼筋籠上?。虎萏貏e是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時(shí)，操作要慢，吊車要做到輕提輕放，否則會伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。⑶掉管事故原因與預(yù)防及處理措施①連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)絲口損壞應(yīng)及時(shí)修換或更換新導(dǎo)管。②下管時(shí)連接帽沒扣緊、使用墊叉時(shí)疏忽大意：上崗前經(jīng)常教育職工嚴(yán)格按施工操作規(guī)程作業(yè)。③提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)異常馬上更換。④一旦發(fā)生掉管事故，立即調(diào)派鉆孔負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場親自指揮，采用專用設(shè)備及時(shí)打撈，如經(jīng)各種處理辦法仍無效，該樁報(bào)廢，只好上報(bào)監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)單位，請求對該樁的加固處理。3樁錨3.1施工工藝囊袋式擴(kuò)孔錨桿的基本結(jié)構(gòu)是由無粘結(jié)線材構(gòu)成的自由段和帶有囊式膨脹擠擴(kuò)的端承錨固段組成，其個(gè)組成部分見下圖：囊袋式擴(kuò)體錨桿承載結(jié)構(gòu)圖在將裝配式擴(kuò)體錨桿由吊車置入鉆孔中的預(yù)設(shè)位置后，通過預(yù)設(shè)的注漿管，向裝配式擠擴(kuò)體內(nèi)注入一定配比的水泥漿液，隨著漿體注入，鉆孔內(nèi)的囊式膨脹擠擴(kuò)體慢慢向預(yù)設(shè)形狀膨脹，同時(shí)，囊體周邊土體及漿液逐漸被擠壓密實(shí)。（1）施工工藝要求1、本工程壓力型囊實(shí)擴(kuò)體樁錨錨桿有效長度為22.0m，普通錨固段孔徑為180mm，長度為18.0m，旋噴擴(kuò)體段直徑800mm，長度為4m。2、本工程抗浮錨桿采用高壓泵注漿，注漿材料按設(shè)計(jì)要求，3、旋噴壓力為25～30Mpa，3.1成孔直徑180mm,孔位偏差不大于100mm,標(biāo)高允許誤差+100/-30mm.。4、3.3注漿管與預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋綁扎在一起放入鉆孔,注漿管應(yīng)能承受5.0MPa的壓力,能使?jié){液順利壓灌至鉆孔底部擴(kuò)體錨固段。（2）施工工藝流程施工工藝流程圖3.2施工方法及技術(shù)措施3.3場地平整清理場地內(nèi)的障礙物和軟弱地基土，然后按設(shè)計(jì)要求的錨桿孔位測設(shè)錨桿的平面位置，并用木樁或鋼筋作為標(biāo)記并編號。錨桿孔位置允許偏差±100mm。錨桿定位后向監(jiān)理及業(yè)主申請復(fù)驗(yàn)。錨桿定位后在就近位置開挖泥漿池，泥漿池的大小應(yīng)能滿足排漿的要求。3.4鉆機(jī)就位根據(jù)錨桿孔位移機(jī)就位，保證施鉆過程中鉆機(jī)不會有較大的晃動而影響成孔質(zhì)量。用羅盤儀按設(shè)計(jì)圖紙的要求調(diào)整好鉆機(jī)垂直度,垂直度偏差1%。檢查潛孔錘直徑，要求直徑偏差小于10mm。然后將鉆頭對準(zhǔn)所要施工的錨桿孔位。孔位必須得到管理人員簽名后方可開鉆3.5成孔本工程采用中壓旋噴成孔法進(jìn)行錨桿成孔施工，采用JXD-100高效巖土錨固鉆機(jī)，鉆孔直徑為180mm，擴(kuò)底段成孔800mm,鉆孔位偏差不得大于±100mm，鉆進(jìn)時(shí)壓力水泥漿從鉆管流向孔底，在一定水泥漿壓力下，水泥漿置換鉆削下的渣土屑排出孔外，鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水泥漿沖洗，待到鉆至設(shè)計(jì)擴(kuò)體起始位置時(shí)，鉆機(jī)原位旋轉(zhuǎn)，并啟動高壓水泥漿管，開啟壓力泵后進(jìn)行擴(kuò)孔段施工，旋噴壓力25~30MPa。3.6清孔當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)現(xiàn)場管理人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可清孔，至到孔口返出的泥漿合格時(shí)清孔結(jié)束。3.7錨桿體制作本工程錨桿桿體按設(shè)計(jì)要求制作。將切割好的預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋穿過擴(kuò)體錨桿囊袋的預(yù)留孔，在囊袋接頭處用止?jié){塞密封，囊袋底部以無收縮灌漿料封底。錨桿體的下料長度應(yīng)嚴(yán)格按照錨桿的設(shè)計(jì)長度，切好鋼筋后按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋的尺寸及形狀，然后固定在定位器上，定位器間距1500mm。要求錨桿制作平順，定位支架焊接應(yīng)牢固。3.8下錨錨桿制作好后，下錨前應(yīng)檢查注漿管、囊袋有無破裂或堵塞，接口處是否牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。將注漿管綁扎在錨桿體上，綁扎松緊適度，以注漿后較易拔出為宜。注漿管下端要比錨桿體下端短200～300mm，下端管口用膠布或水泥袋等暫封閉，防止下錨時(shí)孔內(nèi)土體堵塞注漿管口。將錨桿和注漿管一起放入孔中，安放時(shí)應(yīng)避免錨桿扭曲、彎折及各部件的松脫。3.9囊體膨脹擠擴(kuò)注漿1、錨桿下到孔底后即可用擠壓泵進(jìn)行注漿，注漿采用孔底返漿法施工。2、注漿材料按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配置，擴(kuò)大頭囊體內(nèi)水灰比為0.50，囊外水灰比為1.0?，F(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配制漿液，漿液應(yīng)攪拌均勻，經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷，并應(yīng)在初凝前用完。3、注漿過程中，當(dāng)見到漿液從孔口外溢時(shí)，即可將注漿管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保證孔內(nèi)漿液飽滿。因漿液凝固時(shí)收縮使?jié){體回落后，必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿過程中，若中途耽擱時(shí)間過長超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)重新清孔、下錨、注漿。注漿過程應(yīng)做好詳細(xì)、完整的施工記錄。4、注漿后，在漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，錨桿體不得承受外力或由外力引起的錨體移動。5、若該錨桿為試驗(yàn)或驗(yàn)收錨桿時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖做好標(biāo)注待其強(qiáng)度到設(shè)計(jì)值70%時(shí)，方可張拉試驗(yàn)。3.10施工質(zhì)量控制1、錨桿施工中錨桿平面位置偏差不得大于100mm。2、鉆機(jī)的鉆桿應(yīng)用羅盤儀進(jìn)行校核，偏差不得超過1%，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)立即校正。3、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應(yīng)比設(shè)計(jì)深度深20～30cm。4、錨桿的制作嚴(yán)格按照施工圖的有關(guān)直徑、長度的要求進(jìn)行，定位器的焊制位置準(zhǔn)確。5、錨桿的制作材料、半成品、成品應(yīng)掛牌標(biāo)明，防止下錯錨的現(xiàn)象出現(xiàn)。6、錨桿制作好后應(yīng)由質(zhì)安員及監(jiān)理、甲方人員驗(yàn)收后方可下入錨孔內(nèi)。7、錨桿的焊接，必須經(jīng)焊接試?yán)囼?yàn)合格后方可正式進(jìn)行施工。焊接過程要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。8、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團(tuán)粒，且必須用篩網(wǎng)過濾以防堵塞漿泵。9、加強(qiáng)注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負(fù)責(zé)，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設(shè)備完好，保證施工順利進(jìn)行。10、錨桿灌漿時(shí)，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確?？變?nèi)水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時(shí)會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補(bǔ)灌。4降水施工4.1施工工藝降水井施工工藝流程如下圖所示：4.2施工方法及技術(shù)措施1、井位測量：根據(jù)降水井位布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。若布設(shè)井位無法正常施工，及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通、處理，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整井位。2、安裝鉆機(jī)：安裝鉆機(jī)時(shí)，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。3、成井施工：施工機(jī)械設(shè)備降水井選用QJ-1250型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。成孔時(shí)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆具全部進(jìn)入粉質(zhì)粘土層后，可適當(dāng)加壓，提高轉(zhuǎn)速。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.05～1.20，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。成孔深度自設(shè)計(jì)深度向下0.5m。4、清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)低，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。5、下井管：成孔完畢后立即下無砂管，下管前要用竹片綁緊，采用卷揚(yáng)機(jī)下管，下管時(shí)要加扶正塊使井管居中。井管要高出地面0.3m，并在周圍立顯著標(biāo)志加以保護(hù)。6、回填濾料：填濾料前在井管下入至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，在降水井和井壁之間填濾料，通常采用中粗砂。井濾料從井口四周均勻回填，防止將井管擠偏。井頂離地面1m用粘性土回填至地面，7、洗井：回填完濾料后，應(yīng)及時(shí)用污水泵進(jìn)行洗井，直至抽出清水止。洗井距打井完成不應(yīng)超過8小時(shí)，觀測井也必須洗井。4.3降水及排水方案（1）降水基坑降水要遵循“分層降水、按需降水、動態(tài)調(diào)整”的原則?；咏邓陂_挖過程中加強(qiáng)監(jiān)測，并對單井抽水量及水質(zhì)含沙率做好記錄。依據(jù)觀測的水位及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)降水運(yùn)行?；油练介_挖前應(yīng)進(jìn)行施工降水，以保證土方開挖面無明水作業(yè)，降水井每次降水水位不得大于基坑分層開挖深度以下2m，開挖至坑底時(shí)降水水位保持在坑底標(biāo)高下0.5m。（2）坑內(nèi)外排水1、基坑外圍排水沿基坑外圍設(shè)置直徑150mm主排水管道，靠近坑邊的降水井先將水直接排入排水主管道，離坑邊較遠(yuǎn)的降水井先將水先排至離坑邊較近的降水井，然后再排至排水主管道，形成排水接力。2、基坑內(nèi)排水基坑隨深度的加深，應(yīng)密切注意觀察所有降水設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)排除故障，確保基坑呈現(xiàn)無水狀態(tài)下作業(yè)，基坑底若有局部濕土或地面水及排出水局部影響，可采用設(shè)置300x300mm排水盲溝及直徑l.0m、深l.0m磚砌集水井。排水盲溝用編織袋或土工布包等徑渣石填平，集水井設(shè)置在基坑轉(zhuǎn)角部位，用磚砌內(nèi)抹防水砂漿。排水溝與集水井相通。應(yīng)迅速用泵排除積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)。3、排水溝底面應(yīng)比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流通暢。4、專人負(fù)責(zé)排水，不得長時(shí)間使水泵空轉(zhuǎn)，更不得使排水不及時(shí)，以致浸泡基底土壤，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。5冠梁、壓板施工5.1工藝流程測量放線→土方開挖至梁底標(biāo)高→鑿樁頭→測量放線→鋼筋制作安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模5.2測量放線依據(jù)甲方及規(guī)劃單位給出的規(guī)劃控制樁做出現(xiàn)場的控制網(wǎng)，同時(shí)做出主要軸線的控制樁點(diǎn)，找出冠梁和主軸的關(guān)系放樣撒好灰線?；A(chǔ)開挖時(shí)，為控冠梁及支梁標(biāo)高，在挖土接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)測設(shè)標(biāo)高。5.3土方開挖支護(hù)樁及錨樁施工完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，再開始冠梁及支撐梁施工。施工前根據(jù)測量放樣位置進(jìn)行基坑開挖，基坑開挖采用機(jī)