1.灌注式復(fù)合混凝土面層施工方案(1)

本工程基礎(chǔ)樁采用商品混凝土，利用混凝土罐車進行澆注。在混凝土澆筑中因采用的濕作業(yè)成孔工藝，工序多、且現(xiàn)場條件復(fù)雜，如有局部樁灌注時混凝土罐車無法進入時，可采用地泵進行澆筑。(2)

水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑235～300mm，(抗拔樁樁徑較小僅有600mm，為防止灌注導(dǎo)管與鋼筋籠相碰撞，保證灌注中的返漿質(zhì)量，選用較小的灌注導(dǎo)管?；炷凉嘧⒅幸ＷC混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導(dǎo)管埋在混凝土面以下。(3)

開始灌注前要認真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于1.10

為宜，粘度：16--18S，含砂量：<3%，PH

值：8—10，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。(4)

采用自由塞隔水(即充氣球膽)，充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m

內(nèi)。(5)

灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5m，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。(6)

提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。(7)

灌注樁的充盈系數(shù)在1.05～1.15,且施工中記錄每根樁的充盈系數(shù)。(8)

根據(jù)設(shè)計要求超灌，控制最后一次灌注量?；虬慈缦驴刂疲簶稄健?m

時，超灌1.0m。樁徑＜1.0m

時，超過0.5－0.8m?；炷凉嘧⒏叨扔?～2kg

平底重錘控制。7)

空孔回填基樁成樁后，空孔部分進行回填處理，且孔口設(shè)安全防護措施。8)

剔鑿樁頭剔鑿樁頭可在場地樁間土清挖后，成樁7

天強度時即可進行，鑿樁頭采用壓縮機風(fēng)鎬與人工釬鑿相結(jié)合，并采用新的砍鑿樁頭工藝方法，保證樁頭標高及頂面平整，樁頭平整度保證高點與低點相差小于3cm，砍鑿?fù)瓿珊笥每諌簷C吹凈。樁頭砍鑿后低于設(shè)計標高5cm

以上時，應(yīng)用高標號混凝土補齊(刷界面劑)。主筋頂標高如低于設(shè)計標高10cm

以上，需接長鋼筋，接長鋼筋的焊接位置應(yīng)錯開。樁頭鋼筋采用鋼絲刷清理干凈。施工中如超灌混凝土，應(yīng)在3

小時之內(nèi)用人工將混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm

的保護混凝土。9)

基礎(chǔ)樁施工中注意事項(1)

灌注導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm

的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤或扣環(huán)。(2)

導(dǎo)管在使用前或灌注完4～6

根樁后，要檢查導(dǎo)管密封圈的密封性，并每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈，以防粘在側(cè)臂上的混凝土過多造成堵管。(3)

混凝土灌注關(guān)鍵在于首次澆注，要保證100%的成功率，必須采取如下措施：在承料斗內(nèi)先置一球膽于導(dǎo)管口，然后用錐形塞堵住承料斗口，讓商品混凝土灌滿承料斗，在上提錐形塞的同時，向盛料斗內(nèi)補混凝土，使料斗內(nèi)混凝土始終保持裝滿條件下繼續(xù)澆灌。(4)

在完成首澆后，灌注混凝土要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。(5)

為防止?jié)仓炷猎斐射摻罨\上浮，可采取如下措施2.在孔口固牢鋼筋籠上端：當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度；當混凝土面進入鋼筋籠2～3m

后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減少埋深(不得少于1.5m)以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。鋼護筒在灌注結(jié)束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，混凝土灌不到地面，混凝土初凝后回填上部空孔。3

提高樁基承載力及減少樁基沉降措施本工程中抗壓樁為超長、大直徑鉆孔灌注樁，根據(jù)基礎(chǔ)樁的特點、場區(qū)內(nèi)的地質(zhì)條件，施工中均擬選用濕作業(yè)泥漿護壁成孔工藝；從施工方面，采取以下各種有效措施，控制施工質(zhì)量，以彌補超大型灌注樁的缺陷，同時達到提高樁基的承載力、減少樁基的沉降的目的。3.1

改善及消除泥皮主要有以下技術(shù)措施：1.

根據(jù)勘察報告中所提供的地層情況選擇濕作業(yè)成孔施工工藝，施工時調(diào)整好泥漿比重，提高機械利用率，縮短成孔時間，減少泥皮厚度，以提高基礎(chǔ)樁承載力。2.

保證鉆孔泥漿的質(zhì)量，對于不能自行造漿或造漿質(zhì)量較差的土層，例如砂卵石層要進行人工造漿，且清理泥漿池要及時，防止泥漿過稠影響成孔速度。3.

采用優(yōu)質(zhì)泥漿進行全置換式清孔，保證清孔效果，盡量用稀泥漿將護壁的泥皮置換出，以保證樁側(cè)摩阻力的發(fā)揮。3.2

解決沉渣問題可采用以下技術(shù)措施：1.

針對抗壓樁的孔深特點及相應(yīng)所處的地層情況,長度在30m

以下的基礎(chǔ)樁采用泵吸反循環(huán)清孔工藝進行清孔；2.

對于62.5

長的抗壓樁，采用泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)清孔相結(jié)合的方法,可達到較好的清孔效果，減小沉渣厚度。3.3

水下混凝土灌注可采用以下技術(shù)措施：1.

水下灌注混凝土配合比由于超長大直徑灌注樁具有混凝土灌注量大、灌注深度深等特點，因此在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中落差較大，具有加速混凝土離析的現(xiàn)象。所以，為保證水下混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)適當增加水泥用量(水灰比不變)，以增強混凝土的和易性，在首灌時放入球膽，以減慢混凝土下落的速度，避免混凝土發(fā)生離析。2.

首灌首灌往往是水下混凝土灌注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到成樁質(zhì)量及豎向承載力。因此，在保證首灌量滿足規(guī)范要求的前提下，還需保證首灌混凝土的質(zhì)量及返漿的順暢，保證混凝土灌注過程的連續(xù)。3.

混凝土灌注超長大直徑灌注樁混凝土灌注除需要滿足一般的技術(shù)要求如導(dǎo)管埋管深度、導(dǎo)管密封性、混凝土配合比、攪拌質(zhì)量、首灌等方面外，對灌注量大的超長灌注樁，在混凝土灌注過程中往往需要控制混凝土灌注時間，避免空孔放置時間過長造成塌孔或是樁擴徑、縮徑影