一、鍋爐的施工安裝鍋爐的安裝施工流程被精心劃分為四個(gè)緊密相連的階段，確保每一步都得到妥善執(zhí)行。1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與鍋爐驗(yàn)收在鍋爐安裝的初步階段，首要任務(wù)是進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，以確保鍋爐的安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固可靠。隨后，進(jìn)行鍋爐的驗(yàn)收工作，檢查鍋爐的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。完成這兩項(xiàng)工作后，便可進(jìn)行下一步的吊裝就位。2吊裝就位與找正調(diào)平吊裝就位是鍋爐安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要確保鍋爐在預(yù)定位置上平穩(wěn)且準(zhǔn)確地就位。接著，進(jìn)行找正調(diào)平工作，通過(guò)精確調(diào)整確保鍋爐的水平度和垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這一階段完成后，鍋爐的安裝施工便初步告一段落。（1）基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)鍋爐安裝時(shí)，直接將鍋爐置于基礎(chǔ)上，采用無(wú)墊鐵安裝方式，依托基礎(chǔ)上的三條凸臺(tái)來(lái)確保水平度。因此，爐底支座的基礎(chǔ)水平至關(guān)重要。在安裝過(guò)程中，需要架設(shè)水準(zhǔn)儀，對(duì)三條支撐凸臺(tái)的標(biāo)高進(jìn)行精確測(cè)量（或使用自制的膠管水平儀進(jìn)行測(cè)量），同時(shí)測(cè)量基礎(chǔ)縱橫中心線及就位基準(zhǔn)線，以確保鍋爐安裝的精準(zhǔn)度。（2）吊裝就位將鋼滾杠置于鍋爐房的可拆墻與鍋爐基礎(chǔ)之間，隨后將鍋爐吊起并放置在滾杠之上。利用倒鏈、滑輪等牽引設(shè)備，緩慢且穩(wěn)妥地將鍋爐向基礎(chǔ)方向移動(dòng)。在此過(guò)程中，需持續(xù)調(diào)整鍋爐的方位，確保其移動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。當(dāng)鍋爐移動(dòng)至預(yù)定位置后，利用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行微調(diào)，使鍋爐的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線完美對(duì)齊。二、第二階段施工進(jìn)入第二階段，即水壓試驗(yàn)階段，施工任務(wù)涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，需要對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其密封性和耐壓性。隨后，省煤器的安裝與水壓試驗(yàn)也必不可少，這是確保鍋爐高效運(yùn)行的重要步驟。此外，風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道以及燃燒器的安裝也在此階段陸續(xù)展開(kāi)，每一項(xiàng)工作都為鍋爐的整體性能和安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。1鍋爐試壓準(zhǔn)備工作在進(jìn)入鍋爐試壓階段前，必須做好充分的準(zhǔn)備。首先，要確保需試壓的管道支吊架穩(wěn)固可靠，同時(shí)安裝好臨時(shí)上水、放水及放氣管路。其次，將管道及鍋筒上的閥門(mén)全部安裝完畢，除排汽閥外，其余閥門(mén)均應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，未參與試壓的法蘭口則需用盲板進(jìn)行臨時(shí)封閉。此外，還需準(zhǔn)備好充足的水源及試壓泵，并確保參與試壓的人員熟悉操作方法及規(guī)程，明確分工，嚴(yán)格遵守試壓時(shí)的安全規(guī)范，防止超壓現(xiàn)象的發(fā)生。2鍋爐水壓試驗(yàn)流程（1）緩緩開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥門(mén)，以適中速度向鍋爐內(nèi)加水，并指派專(zhuān)人持續(xù)巡視，嚴(yán)密觀察各部件是否有漏水跡象。（2）待鍋爐最高點(diǎn)的放空閥門(mén)開(kāi)始向外冒水時(shí)，表明水已加滿(mǎn)。此時(shí)，需徹底排盡內(nèi)部空氣，隨后關(guān)閉放空閥門(mén)。（3）緩慢將壓力升至0.4MPa，進(jìn)行全方位細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象后，方可繼續(xù)升壓。（4）當(dāng)壓力升至鍋爐的額定工作壓力時(shí)，需再次對(duì)各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)漏水、變形等異常情況。（5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保持5分鐘。在此期間，壓力降不得超過(guò)0.05MPa。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)回降至工作壓力并再次進(jìn)行檢查，確保壓力保持穩(wěn)定，同時(shí)受壓元件的壁面和焊縫上無(wú)水珠和水霧。（6）試壓完成后，應(yīng)緩慢將壓力降至零，隨后打開(kāi)鍋爐上部的放空閥，將鍋爐內(nèi)的水全部排凈。（7）確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后，需辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)。三、第三階段施工第三階段施工涵蓋了多項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)，包括風(fēng)機(jī)試運(yùn)行、烘爐煮爐以及蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。這些步驟對(duì)于確保鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)的順暢運(yùn)行至關(guān)重要。1烘爐前的準(zhǔn)備工作在開(kāi)始烘爐之前，必須確保以下條件已全部滿(mǎn)足：（1）鍋爐本體及其相關(guān)工藝管道已全部安裝完畢，并已通過(guò)水壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)。同時(shí)，煙風(fēng)道已徹底清理，確保無(wú)雜物殘留。此外，水處理、給水、排污、通風(fēng)、引風(fēng)以及照明等系統(tǒng)也已安裝完成，并經(jīng)過(guò)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。（2）鍋爐給水的水質(zhì)必須符合GB1576-96《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，這是保證烘爐過(guò)程安全、順利的關(guān)鍵因素。（3）爐膛出口處的煙溫測(cè)點(diǎn)已設(shè)置妥當(dāng)，同時(shí)準(zhǔn)備好用于記錄烘爐過(guò)程的表格，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（4）所有參與烘爐的人員都必須接受詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)和操作要求。2烘爐過(guò)程（1）在烘爐開(kāi)始前，首先需要沖洗鍋爐，并注入經(jīng)過(guò)處理的合格軟化水，將鍋爐水加至正常水位。（2）開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行5分鐘的吹掃，以清除鍋爐內(nèi)的積存氣體，隨后進(jìn)行點(diǎn)火操作。（3）烘爐過(guò)程中，應(yīng)確保燃燒連續(xù)且均勻，并安排專(zhuān)人晝夜值班，定時(shí)記錄煙氣溫度，繪制煙氣升溫曲線，并做好原始記錄。（4）密切觀察爐墻的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取相應(yīng)處理措施。（5）通過(guò)下鍋筒排污閥定期排水，以保持爐子各部位水溫的均衡。（6）烘爐時(shí)，需時(shí)刻監(jiān)控上鍋筒的水位，防止鍋爐出現(xiàn)缺水或滿(mǎn)水事故。3煮爐（1）在烘爐過(guò)程接近尾聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行煮爐操作并同時(shí)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保鍋爐的性能和安全性。（2）煮爐過(guò)程中，需按照表2所示的配方準(zhǔn)確加入藥品，以保證煮爐效果。（3）藥品應(yīng)先充分溶解成溶液，再謹(jǐn)慎加入鍋爐內(nèi)，且在配制和加入藥液時(shí)必須采取必要的安全措施。（4）加入藥品時(shí)，應(yīng)暫停燃燒，并將鍋筒水位降至最低水位線。通過(guò)上鍋筒副氣閥緩緩加入藥液，加藥后補(bǔ)充至最高水位線，然后恢復(fù)燃燒。（5）煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒中取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加藥，以確保煮爐效果。（6）煮爐完成后，需進(jìn)行上水和排污的交替操作，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。隨后停爐并沖洗鍋爐內(nèi)部與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查排污閥以確保無(wú)堵塞現(xiàn)象。4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）當(dāng)鍋爐壓力升至0.4MPa時(shí)，需對(duì)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)法蘭、人孔、手孔及其它連接螺栓進(jìn)行一次全面的熱緊固，以確保各連接處的緊密性。（2）繼續(xù)升壓至鍋爐的額定工作壓力后，應(yīng)仔細(xì)檢查所有聯(lián)接處的嚴(yán)密性，以確保鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。四、第四階段施工在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)順利通過(guò)后，接下來(lái)將進(jìn)行鍋爐的負(fù)荷試運(yùn)。這一階段需要在生產(chǎn)廠家的專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下，嚴(yán)格遵循鍋爐使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行操作。試運(yùn)開(kāi)始前，務(wù)必對(duì)汽、水系統(tǒng)以及爐內(nèi)外燃?xì)庀到y(tǒng)等關(guān)鍵密封部位進(jìn)行細(xì)致檢查，確保所有控制器都處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)各附屬設(shè)備均已具備投入使用的條件。接下來(lái)，進(jìn)行為期48小時(shí)的帶負(fù)荷試運(yùn)，期間應(yīng)密切監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀況，并詳細(xì)做好運(yùn)行記錄。試運(yùn)結(jié)束后，向鍋爐監(jiān)查部門(mén)提交報(bào)告，經(jīng)性能評(píng)定合格后，即可辦理工程的總體驗(yàn)收手續(xù)。五、施工注意事項(xiàng)在鍋爐的安裝過(guò)程中，必須高度重視申報(bào)監(jiān)檢工作，確保鍋爐能夠安全穩(wěn)定地運(yùn)行。此外，由于鍋爐是直接放置在基礎(chǔ)之上，其找正精度主要依賴(lài)于基礎(chǔ)的水平度，因此，在施工過(guò)程中，我們必須提升基礎(chǔ)的施工精度，以確保鍋爐能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)固地就位。1安全注意事項(xiàng)（1）施工前，必須指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)防火安全設(shè)施，確保施工安全。（2）在需要?jiǎng)踊鸬氖┕^(qū)域，應(yīng)使用石棉被和海草進(jìn)行充分防護(hù)，以防火災(zāi)事故發(fā)生。（3）高空焊接或切割時(shí)，需提前了解天氣狀況。在雨天、風(fēng)力六級(jí)以上或存在瓦斯排放時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。（4）攬風(fēng)繩在施工中扮演著重要角色，其松緊度必須嚴(yán)格控制。根據(jù)各卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置，在攬風(fēng)繩上做出標(biāo)記，并確保每次起吊的高度控制在500mm以?xún)?nèi)。（5）當(dāng)?shù)诙嗡芙抵恋孛鏁r(shí)，需墊平塔架、封牢攬風(fēng)繩并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，然后才能進(jìn)行筒體的拆除。同樣，在吊裝筒體時(shí)，也需將筒體臨時(shí)焊牢。（6）每段塔架或筒體應(yīng)分成兩段進(jìn)行拆除，長(zhǎng)度為7.5m，且拆除工作應(yīng)在底段塔架12m范圍內(nèi)完成。（7）確保塔架與筒體連接處完全割開(kāi)，并參照表1的順序進(jìn)行平臺(tái)拆除。（8）整個(gè)拆除過(guò)程應(yīng)保持統(tǒng)一指揮和一致信號(hào)，以確保起吊安全。（9）每拆除一段塔架或筒體后，吊車(chē)的吊桿應(yīng)轉(zhuǎn)向外側(cè)等待下一次起吊。（10）除上述規(guī)定外，整個(gè)吊裝過(guò)程必須嚴(yán)格遵守起重規(guī)程的要求，確保施工安全順利完成。2不同拆除方案的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比（1）采用火炬自身拆除方案。此方案僅需23名人工，施工周期為15天，并配備一臺(tái)40t汽車(chē)吊和一臺(tái)汽車(chē)等基本起重工具。由于90%的作業(yè)都在地面上進(jìn)行，動(dòng)火范圍得到有效控制，確保了施工的安全與高效，同時(shí)節(jié)省了大量時(shí)間。該方案的施工費(fèi)用僅為12.9萬(wàn)元。（2）若采用大型吊車(chē)進(jìn)行拆除，雖然可以減少12名人員，但