生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)課件第一章：生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義與重要性生產(chǎn)管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)。它是企業(yè)管理的核心環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和交付能力。優(yōu)秀的生產(chǎn)管理能夠確保資源的最優(yōu)配置，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代制造業(yè)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇生產(chǎn)管理的核心職能計(jì)劃制定生產(chǎn)目標(biāo)與資源配置方案組織建立生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)與協(xié)作機(jī)制指揮下達(dá)生產(chǎn)指令并監(jiān)督執(zhí)行協(xié)調(diào)平衡各環(huán)節(jié)資源與進(jìn)度控制監(jiān)控過(guò)程并實(shí)施糾正措施生產(chǎn)管理的神經(jīng)中樞第二章：生產(chǎn)調(diào)度基礎(chǔ)生產(chǎn)調(diào)度的定義與作用生產(chǎn)調(diào)度是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人力、設(shè)備、物料等資源進(jìn)行合理配置和動(dòng)態(tài)調(diào)整的管理活動(dòng)。它是連接計(jì)劃與執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響生產(chǎn)效率和資源利用率。有效的生產(chǎn)調(diào)度能夠確保生產(chǎn)流程順暢、減少等待時(shí)間、提高設(shè)備利用率，并快速應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，保證生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。調(diào)度人員的基本素質(zhì)熟悉生產(chǎn)工藝流程具備數(shù)據(jù)分析能力優(yōu)秀的溝通協(xié)調(diào)能力快速?zèng)Q策與應(yīng)變能力生產(chǎn)調(diào)度的關(guān)鍵內(nèi)容1生產(chǎn)裝置能力與工藝流程深入了解各生產(chǎn)裝置的技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)能限制和工藝特點(diǎn)，掌握物料轉(zhuǎn)化過(guò)程和質(zhì)量控制要點(diǎn)，為合理安排生產(chǎn)提供技術(shù)基礎(chǔ)。2物料儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)熟悉原材料、半成品和成品的儲(chǔ)存條件、庫(kù)存位置和物流路徑，確保物料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，避免因物料問(wèn)題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。3公用工程設(shè)施配備生產(chǎn)調(diào)度工作流程生產(chǎn)計(jì)劃制定根據(jù)銷(xiāo)售訂單和庫(kù)存情況，編制日、周、月度生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)任務(wù)、數(shù)量和交期要求。進(jìn)度跟蹤與調(diào)整實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際完成情況，及時(shí)調(diào)整資源配置，確保按時(shí)交付。異常分析與處理案例分享：某化工企業(yè)調(diào)度優(yōu)化15%生產(chǎn)效率提升通過(guò)優(yōu)化調(diào)度流程和資源配置20%供應(yīng)及時(shí)率提高物料供應(yīng)準(zhǔn)確性顯著改善第三章：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）PMC的定義與重要性PMC（ProductionMaterialControl）是生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的簡(jiǎn)稱(chēng)，是制造企業(yè)的核心管理職能之一。它負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)所需物料準(zhǔn)時(shí)到位，生產(chǎn)活動(dòng)按計(jì)劃有序進(jìn)行。PMC是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的"中樞神經(jīng)系統(tǒng)"，其管理水平直接影響交貨期、庫(kù)存成本和客戶(hù)滿(mǎn)意度。優(yōu)秀的PMC管理能夠?qū)崿F(xiàn)"零庫(kù)存、零缺料、零延誤"的理想狀態(tài)，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。PMC的五大職能欠料分析與跟進(jìn)及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料短缺問(wèn)題，追蹤采購(gòu)進(jìn)度，協(xié)調(diào)供應(yīng)商加急交付，確保生產(chǎn)不受影響。備料功能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備所需物料，確保生產(chǎn)線(xiàn)能夠及時(shí)領(lǐng)用，避免等待時(shí)間。呆料預(yù)防處理監(jiān)控慢動(dòng)庫(kù)存，及時(shí)處理過(guò)期或不再使用的物料，降低庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)進(jìn)度控制監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸，確保按期完成生產(chǎn)任務(wù)。物料調(diào)度管理生產(chǎn)計(jì)劃體系構(gòu)建1MPS主生產(chǎn)計(jì)劃2MRP物料需求計(jì)劃3采購(gòu)計(jì)劃供應(yīng)商管理4庫(kù)存控制安全庫(kù)存與周轉(zhuǎn)完整的生產(chǎn)計(jì)劃體系從頂層的主生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始，層層分解為物料需求、采購(gòu)計(jì)劃和庫(kù)存策略。這種層級(jí)化的計(jì)劃體系確保了從客戶(hù)訂單到物料采購(gòu)的全流程協(xié)調(diào)一致，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和成本控制的基礎(chǔ)。生產(chǎn)計(jì)劃編制方法滾動(dòng)計(jì)劃與短中長(zhǎng)期計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃（年度）：確定產(chǎn)能需求和重大投資中期計(jì)劃（季度/月度）：安排生產(chǎn)資源和物料采購(gòu)短期計(jì)劃（周/日）：具體生產(chǎn)任務(wù)分配滾動(dòng)計(jì)劃法能夠根據(jù)市場(chǎng)變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，保持計(jì)劃的靈活性和準(zhǔn)確性。產(chǎn)能負(fù)荷分析與平衡通過(guò)計(jì)算各工序的產(chǎn)能負(fù)荷率，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)，采取增加班次、外協(xié)加工或工藝改進(jìn)等措施進(jìn)行產(chǎn)能平衡。目標(biāo)是使各工序產(chǎn)能利用率保持在合理區(qū)間（通常為80-90%），既避免產(chǎn)能閑置，又保留應(yīng)對(duì)波動(dòng)的彈性。物料控制實(shí)務(wù)01安全庫(kù)存與訂貨點(diǎn)設(shè)定根據(jù)物料消耗速度、采購(gòu)提前期和需求波動(dòng)性，科學(xué)設(shè)定安全庫(kù)存水平和再訂貨點(diǎn)，在保證供應(yīng)的前提下最小化庫(kù)存成本。02物料采購(gòu)與供應(yīng)商管理建立合格供應(yīng)商名錄，評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量、價(jià)格和交付能力，通過(guò)戰(zhàn)略合作和供應(yīng)商開(kāi)發(fā)降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。03庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升策略實(shí)施ABC分類(lèi)管理，對(duì)高價(jià)值物料嚴(yán)格控制，推行JIT采購(gòu)，優(yōu)化批量訂貨策略，定期清理呆滯庫(kù)存，持續(xù)改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率。PMC管理的生命線(xiàn)物料流動(dòng)貫穿企業(yè)運(yùn)營(yíng)全過(guò)程，PMC通過(guò)精準(zhǔn)計(jì)劃和有效控制，確保物料在正確的時(shí)間、以正確的數(shù)量、送達(dá)正確的地點(diǎn)，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)提供強(qiáng)有力的保障。第四章：庫(kù)存管理與優(yōu)化庫(kù)存管理的挑戰(zhàn)與目標(biāo)庫(kù)存管理面臨的核心挑戰(zhàn)是在保證生產(chǎn)供應(yīng)和客戶(hù)服務(wù)水平的前提下，盡可能降低庫(kù)存成本。庫(kù)存過(guò)高會(huì)占用大量資金、增加倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用和損耗風(fēng)險(xiǎn)；庫(kù)存過(guò)低則可能導(dǎo)致缺貨、生產(chǎn)中斷和客戶(hù)流失。有效的庫(kù)存管理需要在成本與服務(wù)之間找到最佳平衡點(diǎn)。庫(kù)存成本與服務(wù)水平平衡持有成本：倉(cāng)儲(chǔ)、資金、保險(xiǎn)、損耗訂貨成本：采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收缺貨成本：生產(chǎn)中斷、客戶(hù)流失服務(wù)水平：滿(mǎn)足需求的概率常用庫(kù)存管理方法1定量訂貨法（Q系統(tǒng)）當(dāng)庫(kù)存下降到預(yù)設(shè)的訂貨點(diǎn)時(shí)，訂購(gòu)固定數(shù)量的物料。適用于需求相對(duì)穩(wěn)定、單價(jià)較高的物料。優(yōu)點(diǎn)是訂貨批量固定，采購(gòu)管理簡(jiǎn)便。2定期訂貨法（P系統(tǒng)）按固定的時(shí)間間隔檢查庫(kù)存，訂購(gòu)使庫(kù)存恢復(fù)到目標(biāo)水平的數(shù)量。適用于低價(jià)值、多品種的物料。優(yōu)點(diǎn)是可以集中訂貨，降低采購(gòu)頻率。3經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）通過(guò)數(shù)學(xué)模型計(jì)算使訂貨成本和持有成本之和最小的訂貨批量。公式考慮了年需求量、單次訂貨成本和單位持有成本，為訂貨決策提供理論依據(jù)。先進(jìn)庫(kù)存管理理念JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）源自豐田生產(chǎn)方式，追求"零庫(kù)存"理想。通過(guò)與供應(yīng)商建立緊密協(xié)作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)小批量、高頻次的物料供應(yīng)，使物料在需要時(shí)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)，大幅降低庫(kù)存水平。ABC分類(lèi)管理根據(jù)物料的價(jià)值和重要性分為A、B、C三類(lèi)：A類(lèi)物料（高價(jià)值）實(shí)施嚴(yán)格控制和精細(xì)管理；B類(lèi)物料采用常規(guī)管理；C類(lèi)物料（低價(jià)值）簡(jiǎn)化管理流程，提高管理效率。MRPII系統(tǒng)應(yīng)用制造資源計(jì)劃系統(tǒng)整合了物料需求計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃、采購(gòu)管理和庫(kù)存控制等功能，通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的動(dòng)態(tài)優(yōu)化和精準(zhǔn)控制。庫(kù)存管理績(jī)效指標(biāo)12次庫(kù)存周轉(zhuǎn)率年銷(xiāo)售成本÷平均庫(kù)存，反映庫(kù)存流動(dòng)速度2%缺貨率缺貨次數(shù)÷總需求次數(shù)，衡量供應(yīng)保障能力18%庫(kù)存持有成本率年持有成本÷平均庫(kù)存價(jià)值，評(píng)估庫(kù)存效率定期監(jiān)控這些關(guān)鍵指標(biāo)，設(shè)定目標(biāo)值并進(jìn)行對(duì)標(biāo)分析，是持續(xù)改善庫(kù)存管理水平的重要手段。不同行業(yè)和企業(yè)的指標(biāo)目標(biāo)值會(huì)有所差異，需要結(jié)合自身實(shí)際情況制定。案例分析：某制造企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化30%庫(kù)存成本降低98%交貨準(zhǔn)時(shí)率優(yōu)化措施實(shí)施ABC分類(lèi)管理，對(duì)A類(lèi)物料采用定量訂貨法精細(xì)控制與關(guān)鍵供應(yīng)商建立VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）合作模式引入庫(kù)存管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)庫(kù)存可視化優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)布局，提高物料周轉(zhuǎn)效率建立庫(kù)存審核機(jī)制，定期清理呆滯物料通過(guò)系統(tǒng)化的庫(kù)存優(yōu)化項(xiàng)目，該企業(yè)不僅顯著降低了庫(kù)存成本，還提升了供應(yīng)鏈響應(yīng)速度和客戶(hù)滿(mǎn)意度，實(shí)現(xiàn)了成本與服務(wù)的雙贏。第五章：生產(chǎn)異常與問(wèn)題處理設(shè)備故障機(jī)械損壞、突然停機(jī)質(zhì)量問(wèn)題不良品率上升、客訴物料異常欠料、來(lái)料不良人員問(wèn)題缺勤、技能不足工藝偏差參數(shù)失控、流程錯(cuò)誤異常原因分析方法5Why分析法：連續(xù)追問(wèn)5次"為什么"，深挖問(wèn)題根本原因魚(yú)骨圖：從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)維度系統(tǒng)分析快速響應(yīng)機(jī)制：建立異常升級(jí)制度，確保問(wèn)題快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具看板管理可視化管理工具，通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀態(tài)、任務(wù)進(jìn)度和異常信息，使問(wèn)題一目了然，促進(jìn)快速響應(yīng)和持續(xù)改善。5S現(xiàn)場(chǎng)管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。通過(guò)規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境，提升工作效率，減少浪費(fèi)和安全隱患。持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）鼓勵(lì)全員參與，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，通過(guò)小步快跑的方式積累改善成果，形成持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化，推動(dòng)生產(chǎn)管理水平螺旋式上升。生產(chǎn)效率提升技巧生產(chǎn)線(xiàn)平衡通過(guò)工序分析和作業(yè)重組，使各工序的工作負(fù)荷均衡，消除瓶頸工序，減少等待時(shí)間，提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出率。設(shè)備維護(hù)與管理實(shí)施TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，提高設(shè)備綜合效率（OEE），降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。人員技能培訓(xùn)制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工的操作技能和問(wèn)題解決能力，培養(yǎng)多能工，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的靈活性和應(yīng)變能力，為效率提升奠定人才基礎(chǔ)。第六章：跨部門(mén)協(xié)作與溝通生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售的協(xié)調(diào)機(jī)制建立定期的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議制度，各部門(mén)共同審視訂單、庫(kù)存、產(chǎn)能和物料狀況。銷(xiāo)售部門(mén)提供準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)，采購(gòu)部門(mén)保障物料供應(yīng)，生產(chǎn)部門(mén)合理安排產(chǎn)能，形成閉環(huán)協(xié)作機(jī)制。信息共享與透明化管理通過(guò)ERP系統(tǒng)等信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)訂單、庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度等關(guān)鍵信息的實(shí)時(shí)共享，打破部門(mén)信息孤島，提高決策效率和響應(yīng)速度。解決沖突與提升團(tuán)隊(duì)合作建立共同的績(jī)效目標(biāo)和激勵(lì)機(jī)制，培養(yǎng)換位思考和全局觀念，通過(guò)有效溝通化解矛盾，營(yíng)造協(xié)作共贏的企業(yè)文化。現(xiàn)代信息技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用ERP系統(tǒng)簡(jiǎn)介企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)整合財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理和業(yè)務(wù)協(xié)同，為生產(chǎn)管理提供強(qiáng)大的信息支撐平臺(tái)。生產(chǎn)信息可視化平臺(tái)通過(guò)大屏看板、移動(dòng)APP等方式，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量指標(biāo)等關(guān)鍵信息，使管理者能夠快速掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，做出及時(shí)決策。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持利用數(shù)據(jù)分析工具，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，識(shí)別效率瓶頸、預(yù)測(cè)設(shè)備故障、優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)管理決策，提升管理的科學(xué)性。培訓(xùn)互動(dòng)環(huán)節(jié)1生產(chǎn)計(jì)劃模擬游戲通過(guò)模擬真實(shí)的生產(chǎn)場(chǎng)景，學(xué)員分組扮演不同角色，制定生產(chǎn)計(jì)劃并應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況，在實(shí)踐中體會(huì)計(jì)劃制定的復(fù)雜性和重要性。2物料需求預(yù)測(cè)實(shí)操提供實(shí)際的訂單和庫(kù)存數(shù)據(jù)，學(xué)員運(yùn)用所學(xué)方法計(jì)算物料需求量和訂貨時(shí)間，通過(guò)實(shí)操練習(xí)鞏固PMC知識(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力。3生產(chǎn)異常案例討論分析真實(shí)的生產(chǎn)異常案例，小組討論問(wèn)題原因、解決方案和預(yù)防措施，分享不同的思路和經(jīng)驗(yàn)，共同提升問(wèn)題解決能力?；?dòng)提示：請(qǐng)各位學(xué)員積極參與討論，分享您在工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題和解決經(jīng)驗(yàn)，互相學(xué)習(xí)，共同成長(zhǎng)。生產(chǎn)管理人員必備素質(zhì)提升責(zé)任感與事業(yè)心對(duì)工作高度負(fù)責(zé)，把企業(yè)利益放在首位組織協(xié)調(diào)能力善于統(tǒng)籌資源，協(xié)調(diào)各方達(dá)成目標(biāo)問(wèn)題分析能力快速識(shí)別問(wèn)題本質(zhì)，找到有效解決方案溝通表達(dá)能力清晰傳達(dá)信息，建立良好人際關(guān)系持續(xù)學(xué)習(xí)精神主動(dòng)學(xué)習(xí)新知識(shí)，不斷提升專(zhuān)業(yè)能力抗壓與應(yīng)變能力在壓力下保持冷靜，靈活應(yīng)對(duì)復(fù)雜局面這些素質(zhì)相互關(guān)聯(lián)、相互支撐，共同構(gòu)成了卓越生產(chǎn)管理者的核心競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)有意識(shí)的培養(yǎng)和實(shí)踐鍛煉，每個(gè)人都可以不斷提升自己的管理水平。未來(lái)趨勢(shì)：智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0核心技術(shù)智能傳感器：實(shí)時(shí)采集設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)機(jī)器人自動(dòng)化：提高生產(chǎn)效率和一致性增材制造（3D打?。嚎焖僭秃投ㄖ苹a(chǎn)虛擬現(xiàn)實(shí)（VR/AR）：用于培訓(xùn)和遠(yuǎn)程協(xié)作物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)應(yīng)用通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接設(shè)備、產(chǎn)品和系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集海量數(shù)據(jù)。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)、質(zhì)量預(yù)警和生產(chǎn)優(yōu)化。人工智能輔助決策AI算法可以處理復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題，優(yōu)化資源配置，預(yù)測(cè)需求波動(dòng)，為管理者提供智能化的決策建議。"數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存必答題。擁抱智能制造，才能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。"結(jié)語(yǔ)：成為卓越的生產(chǎn)管理者1持續(xù)學(xué)習(xí)與實(shí)踐保持對(duì)新知識(shí)、新技術(shù)的好奇心，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，形成自己的管理風(fēng)格和方法論。2客戶(hù)導(dǎo)向，追求卓越始終以客戶(hù)需求為中心，追求質(zhì)量、成本、交期的最優(yōu)平衡，通過(guò)卓越運(yùn)營(yíng)為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。3引領(lǐng)高效生產(chǎn)新時(shí)代積極擁抱變革，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新能力，帶領(lǐng)企業(yè)邁向智能制造的新時(shí)代，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)管理既是科學(xué)也是藝術(shù)，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ㄕ摚残枰`活的應(yīng)變能力。愿各位在生產(chǎn)管理的道路上不斷精進(jìn)，成就卓越！參考資料與推薦閱讀推薦書(shū)籍《制造企業(yè)物料計(jì)劃與庫(kù)存控制》翟光明著《豐田生產(chǎn)方式》大野耐一著《精益思想》詹姆斯·沃麥克著《目標(biāo)：簡(jiǎn)單而有效的常識(shí)管理》高德拉特著《工廠(chǎng)管理實(shí)務(wù)》現(xiàn)代生產(chǎn)管理經(jīng)典案例集在線(xiàn)學(xué)習(xí)資源中國(guó)制造業(yè)管理在線(xiàn)學(xué)習(xí)平臺(tái)精益生產(chǎn)實(shí)踐社區(qū)ERP/MES系統(tǒng)應(yīng)用培訓(xùn)課程智能制造技術(shù)前沿講座生產(chǎn)管理專(zhuān)業(yè)認(rèn)證項(xiàng)目（CPIM