CCSJ47T/ZZB1824—2020電線連接工具手動(dòng)液壓壓線鉗Wireconnectingtools-Handhydrauliccompressioncrimper浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1824—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式與參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8 8T/ZZB1824—2020本文件按照GB/T1.1的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及到專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省浙江制造品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由浙江省機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：臺(tái)州巨力工具股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司、臺(tái)州市現(xiàn)代工具有限公司、全國(guó)電動(dòng)工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、臺(tái)州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、南京柏仕達(dá)工具有限公司。本文件主要起草人：張銀根、陳超、何挺偉、阮建國(guó)、梁治業(yè)、陳夏嬌、文禮、周曉娟、陳啟迪、郭明方、潘凌、張曉斌、陳樟、王加芳。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：施進(jìn)。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)所有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1824—20201電線連接工具手動(dòng)液壓壓線鉗本文件規(guī)定了電線連接工具手動(dòng)液壓壓線鉗的術(shù)語(yǔ)和定義、型式與參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于電力電氣工程中壓接導(dǎo)線規(guī)格為6mm2～1000mm2鋁或銅導(dǎo)線的接線端子或連接管的手動(dòng)液壓壓線鉗（以下簡(jiǎn)稱液壓鉗）。本文件不適用于網(wǎng)絡(luò)或其他特殊用途的液壓壓線鉗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)(GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005，MOD)GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件（GB/T2314—2008，IEC61284:1997，MOD）GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范GB/T5305手工具包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存GB/T15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯QB/T4618—2013電線連接工具手動(dòng)液壓壓線鉗3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446、QB/T4618—2013界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4型式與參數(shù)4.1型式4.1.1根據(jù)泵體與壓接部結(jié)構(gòu)不同型式分為：a)整體式：泵體與壓接部直接連接為整體型式；T/ZZB1824—20202b)分體式：泵體與壓接部以油管連接型式。4.1.2根據(jù)液壓鉗是否帶安全限力裝置分為：a)無(wú)安全限力裝置；b)帶安全限力裝置。4.2型號(hào)命名液壓鉗型號(hào)命名應(yīng)包含產(chǎn)品代號(hào)、連接型式、最大壓接導(dǎo)線規(guī)格、額定輸出力等內(nèi)容。4.3基本參數(shù)液壓鉗的基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)1234567895基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件，三維建模進(jìn)行結(jié)構(gòu)、部件優(yōu)化設(shè)計(jì)。5.1.2具有產(chǎn)品整體優(yōu)化設(shè)計(jì)的耐用性驗(yàn)證能力。5.2原材料和部件5.2.1液壓鉗的壓模采用不低于GB/T3077規(guī)定的40Cr或者熱處理后可達(dá)到同等性能及硬度的材料。5.2.2油管應(yīng)符合GB/T3683規(guī)定，并符合表2規(guī)定。表2油管技術(shù)要求125.2.3手柄套材料有害物質(zhì)限量符合表3規(guī)定。T/ZZB1824—20203表3有害物質(zhì)限值<100<1000<1000<1000<1000<1000<1000<1000<1000<10005.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)具備具有切削、鉆孔、攻牙工序的多功能的五軸加工中心。5.3.2應(yīng)具備金屬零件的拋光研磨設(shè)備。5.3.3應(yīng)具備零件自動(dòng)清洗、烘干裝備。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)采用超聲波探傷儀，對(duì)油缸、鉗頭、壓模的原材料進(jìn)行探傷檢測(cè)。5.4.2應(yīng)采用硬度計(jì)、粗糙度儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，對(duì)硬度、粗糙度、尺寸及形位公差進(jìn)行檢測(cè)。5.4.3應(yīng)采用鹽霧試驗(yàn)箱、高低溫試驗(yàn)箱，對(duì)產(chǎn)品的抗腐蝕性、環(huán)境適應(yīng)能力進(jìn)行檢測(cè)。5.4.4應(yīng)在液壓工具油缸裝配過(guò)程中進(jìn)行壓力在線檢測(cè)。6技術(shù)要求6.1外觀及裝配質(zhì)量6.1.1液壓鉗零部件表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯氣孔、沙眼等外觀缺陷。6.1.2液壓鉗操作靈活無(wú)卡滯、無(wú)漏油現(xiàn)象。6.2操作性能液壓鉗操作性能應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.2規(guī)定。6.3最大輸出力6.3.1無(wú)安全限力裝置的液壓鉗，應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.3.1規(guī)定。6.3.2帶安全限力裝置的液壓鉗，應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.3.2規(guī)定。6.4輸出力穩(wěn)定性液壓鉗在額定輸出力下應(yīng)能保持輸出力穩(wěn)定，輸出力值變化不應(yīng)大于額定輸出力的5%。6.5安全限力帶安全限力裝置的液壓鉗應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.5規(guī)定。6.6壓模6.6.1硬度液壓鉗壓模的硬度應(yīng)不低于40HRC。T/ZZB1824—202046.6.2表面粗糙度導(dǎo)線端子或連接管接觸部位的壓模型腔表面粗糙度不大于Ra1.6μm。6.7泄漏6.7.1內(nèi)泄漏液壓鉗在達(dá)到額定輸出力值的80%～95%條件下，持續(xù)1min，壓力下降應(yīng)不大于額定壓力的15%。6.7.2外泄漏液壓鉗在達(dá)到額定輸出力值的105%～115%時(shí)，活塞、柱塞等部位不應(yīng)有影響使用功能的明顯泄漏現(xiàn)象。6.8手柄抗彎強(qiáng)度液壓鉗手柄的抗彎強(qiáng)度應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.8規(guī)定。6.9壓接載荷液壓鉗的壓接載荷應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.9規(guī)定。6.10壓接性能液壓鉗壓接性能應(yīng)符合QB/T4618—2013中4.10規(guī)定。6.11耐用性液壓鉗在連續(xù)進(jìn)行5000次耐用試驗(yàn)后，液壓鉗不應(yīng)有影響使用功能的損傷。6.12低溫液壓鉗在-10℃環(huán)境中放置2h取出后可正常使用。6.13高溫液壓鉗在50℃環(huán)境中放置2h取出后可正常使用。6.14濕熱液壓鉗在25℃,相對(duì)濕度93%的條件下放置12h取出后可正常使用。6.15中性鹽霧液壓鉗經(jīng)時(shí)間24h，5%的中性鹽霧試驗(yàn)后，涂層表面無(wú)生銹或明顯腐蝕現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1外觀及裝配質(zhì)量7.1.1外觀采用目視檢查。7.1.2裝配質(zhì)量采用實(shí)操檢查，采用感觀法評(píng)價(jià)。T/ZZB1824—202057.2操作性能液壓鉗的操作性能試驗(yàn)應(yīng)按QB/T4618-2013中5.2的規(guī)定。7.3最大輸出力液壓鉗的最大輸出力試驗(yàn)應(yīng)按QB/T4618—2013中5.3的規(guī)定。7.4輸出力穩(wěn)定性液壓鉗的輸出力穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)按QB/T4618—2013中5.4的規(guī)定。7.5安全限力如圖1所示，將對(duì)于帶安全限力裝置的液壓鉗裝在壓力試驗(yàn)裝置上，反復(fù)扳動(dòng)液壓鉗手柄，使工作油缸內(nèi)的壓力升高，觀察限壓壓力能否達(dá)到所規(guī)定的值，其試驗(yàn)壓力允許公差在規(guī)定值的±5%之內(nèi)。圖1液壓鉗安全限力限壓試驗(yàn)7.6壓模7.6.1硬度液壓鉗壓模的硬度應(yīng)按GB/T230.1的規(guī)定。7.6.2表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)按GB/T15056的規(guī)定。7.7泄漏7.7.1內(nèi)泄漏將液壓鉗裝在壓力試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉回油閥門，反復(fù)推動(dòng)液壓鉗活動(dòng)手柄直至液壓鉗壓力達(dá)到額定壓力值的80%～95%，保壓1min后，觀察壓力檢測(cè)裝置的壓力變化值，壓力下降應(yīng)不大于額定壓力的15%。7.7.2外泄漏將液壓鉗裝在壓力試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉回油閥門，反復(fù)推動(dòng)液壓鉗活動(dòng)手柄直至液壓鉗壓力達(dá)到額定壓力值的105%～115%，觀察各部位滲油情況：a)除油缸、柱塞允許微量滲油外，其他各部位不得有泄漏現(xiàn)象；b)活塞、柱塞靜止時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象；T/ZZB1824—20206c)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，活塞、柱塞上無(wú)油滴。7.8手柄抗彎強(qiáng)度液壓鉗的手柄抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按QB/T4618—2013中5.8的規(guī)定。7.9壓接載荷液壓鉗的壓接載荷測(cè)試應(yīng)按QB/T4618—2013中5.9的規(guī)定。7.10壓接性能液壓鉗的壓接性能試驗(yàn)應(yīng)按QB/T4618—2013中5.10的規(guī)定。7.11耐用性如圖2所示，將液壓鉗安裝在試驗(yàn)裝置上，在手柄上施加載荷至額定輸出力值的110%（安裝安全限力裝置的液壓鉗應(yīng)施加載荷至安全限力值控制閥打開(kāi)并使活塞完全復(fù)位，以此為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)使用5000次試驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行壓接性能試驗(yàn)。圖2液壓鉗耐用性試驗(yàn)7.12低溫液壓鉗的低溫試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.1的規(guī)定。7.13高溫液壓鉗的高溫試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.2的規(guī)定。7.14濕熱T/ZZB1824—20207液壓鉗的濕熱試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.3的規(guī)定。7.15中性鹽霧液壓鉗的中性鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)束后用（5～10）倍放大鏡在自然光8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批以同一批原料、同一訂單、同一型號(hào)組成一個(gè)檢驗(yàn)批。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1液壓鉗應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。8.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分為全檢與抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。8.3.3抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在全檢項(xiàng)目合格組批中抽取，批量100臺(tái)內(nèi)（含100臺(tái)）抽取10臺(tái)，超過(guò)1008.3.4出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目合格，判為合格，否則為不合格。8.4型式檢驗(yàn)8.4.1凡屬于下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)正式生產(chǎn)過(guò)程中，每四年進(jìn)行一次；e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.4.2型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量3臺(tái)，其中一臺(tái)用于手柄抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)。8.4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4規(guī)定。8.4.4型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部合格判定型式檢驗(yàn)通過(guò)。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目1√-√2√√3-√√4-√√5√√6--√7--√T/ZZB1824—20208表4（續(xù)）8√√9-√√--√--√√--√--√√--√--√9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志在產(chǎn)品上應(yīng)有固定明晰的產(chǎn)品標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容包括產(chǎn)品的規(guī)格和制造廠商的名稱或商標(biāo)。9.2包裝產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志應(yīng)按GB/T5305的規(guī)定進(jìn)行。包裝還應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)產(chǎn)品出廠合格證；c)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；9.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁雨淋，受潮和劇烈碰撞。9.4貯存