圍墻施工標(biāo)準(zhǔn)方案一、圍墻施工標(biāo)準(zhǔn)方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

圍墻施工前，需組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制詳細(xì)施工方案，明確施工工藝、材料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。方案應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行編制，確保施工方案的可行性和合理性。同時(shí)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其充分了解施工流程和注意事項(xiàng)，提高施工效率和質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備還包括對(duì)施工測(cè)量放線進(jìn)行復(fù)核，確保圍墻軸線位置準(zhǔn)確，高程控制點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，為后續(xù)施工提供精確依據(jù)。

1.1.2材料準(zhǔn)備

圍墻施工所需材料主要包括磚塊、水泥、砂子、鋼筋、砂漿等，需提前進(jìn)行采購(gòu)和檢驗(yàn)。磚塊應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10，外觀方正、無(wú)破損。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子宜選用中砂，含泥量不得大于3%。鋼筋應(yīng)使用HRB400級(jí)鋼筋，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。所有材料進(jìn)場(chǎng)后，需按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。

1.1.3機(jī)械準(zhǔn)備

圍墻施工需配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等機(jī)械設(shè)備。挖掘機(jī)用于基槽開挖，裝載機(jī)負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)，攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿攪拌，運(yùn)輸車輛負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸。所有機(jī)械設(shè)備在使用前需進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)，并配備專職操作人員，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，確保施工安全。

1.1.4人員準(zhǔn)備

圍墻施工需組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，包括測(cè)量員、鋼筋工、砌筑工、混凝土工等。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的職業(yè)資格和施工經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉施工工藝和安全操作規(guī)程。同時(shí)，配備專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和監(jiān)督，確保施工過(guò)程中的人員安全。

1.2施工測(cè)量放線

1.2.1測(cè)量控制網(wǎng)建立

在圍墻施工前，需建立完善的測(cè)量控制網(wǎng)，包括水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在施工范圍以外的穩(wěn)定位置，并定期進(jìn)行復(fù)核，確保高程準(zhǔn)確。軸線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在圍墻轉(zhuǎn)角和直線段上，使用鋼尺和經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，確保軸線位置偏差不大于5mm。測(cè)量數(shù)據(jù)需進(jìn)行記錄和復(fù)核，確保放線精度滿足施工要求。

1.2.2基槽放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用白灰線和木樁對(duì)基槽進(jìn)行放線，標(biāo)明開挖邊界和坡度線。放線時(shí)需注意與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)，確保基槽位置準(zhǔn)確，避免對(duì)周邊建筑物和管線造成影響。放線完成后，需進(jìn)行復(fù)核，確?；蹖挾?、深度符合設(shè)計(jì)要求。

1.2.3高程控制

在基槽放線完成后，需進(jìn)行高程控制測(cè)量，使用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)高程引測(cè)至基槽底部，并設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。高程控制點(diǎn)應(yīng)均勻分布，并做好標(biāo)記，確保砌筑過(guò)程中墻體標(biāo)高準(zhǔn)確。

1.2.4放線保護(hù)

放線完成后，需采取保護(hù)措施，防止被車輛或人員破壞?？稍诜啪€周圍設(shè)置警示標(biāo)志，并使用木樁或鋼筋進(jìn)行固定，確保放線數(shù)據(jù)在施工過(guò)程中保持不變。

1.3基槽開挖與處理

1.3.1基槽開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用挖掘機(jī)進(jìn)行基槽開挖，基槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸寬出200mm，以便于模板安裝和混凝土澆筑。開挖過(guò)程中需注意邊坡穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止塌方。基槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留一定的沉降余量。

1.3.2基槽清理

基槽開挖完成后，需進(jìn)行清理，清除槽底虛土和雜物，確?；鄣撞科秸?。清理完成后，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確?；鄹叱谭显O(shè)計(jì)要求。

1.3.3基槽夯實(shí)

基槽清理完成后，需進(jìn)行夯實(shí)，使用平板振動(dòng)器或人工進(jìn)行夯實(shí)，確?；勖軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。夯實(shí)過(guò)程中需分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)200mm，并逐層檢測(cè)密實(shí)度，確保符合規(guī)范要求。

1.3.4基槽驗(yàn)收

基槽夯實(shí)完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，包括基槽尺寸、高程、密實(shí)度等指標(biāo)的檢測(cè)。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。驗(yàn)收過(guò)程中需做好記錄，并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

二、基礎(chǔ)施工

2.1模板安裝

2.1.1模板選型與加工

圍墻基礎(chǔ)模板宜選用鋼模板，因其具有強(qiáng)度高、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)。模板加工前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放樣，確保模板尺寸和形狀符合要求。加工過(guò)程中需使用專用設(shè)備，確保模板邊緣平整、尺寸準(zhǔn)確。模板拼接處應(yīng)采用螺栓連接，確保接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。加工完成的模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并分類存放，防止變形或損壞。

2.1.2模板安裝

模板安裝前，需在基槽底部設(shè)置墊層，墊層材料宜選用C10混凝土，厚度不宜小于50mm，確保模板底部穩(wěn)定。模板安裝時(shí)，應(yīng)按照編號(hào)順序進(jìn)行，確保安裝位置準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中需使用水平尺和垂線進(jìn)行校正，確保模板垂直度和水平度符合要求。模板拼接處應(yīng)使用雙面膠進(jìn)行封堵，防止漏漿。安裝完成后，需進(jìn)行復(fù)查，確保所有連接部位牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.1.3模板支撐

模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用可調(diào)頂托和立柱，立柱間距不宜大于1.5m，并設(shè)置掃地桿和剪刀撐，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。可調(diào)頂托的調(diào)平應(yīng)使用水平尺進(jìn)行校正，確保模板頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。支撐系統(tǒng)安裝完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確保其承載能力滿足施工要求。

2.2混凝土澆筑

2.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

圍墻基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，配合比設(shè)計(jì)需符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并考慮施工環(huán)境溫度、濕度等因素的影響?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，確保其工作性能和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。配合比確定后，應(yīng)進(jìn)行試配，并調(diào)整水灰比和外加劑用量，確?；炷恋暮鸵仔粤己?。

2.2.2混凝土攪拌

混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不宜小于2min，確?；炷涟韬暇鶆?。攪拌過(guò)程中需嚴(yán)格控制加水量，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攪拌完成的混凝土應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，包括坍落度、含氣量等指標(biāo)的檢測(cè)，確?；炷临|(zhì)量符合要求。

2.2.3混凝土澆筑

混凝土澆筑前，需對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，防止混凝土水分過(guò)快蒸發(fā)。澆筑過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)300mm，并使用振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐?shí)。振搗時(shí)應(yīng)避免過(guò)振，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面抹平，并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞或荷載作用，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行拆模，拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再拆除底模。

2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

2.3.1混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)方法可采用回彈法或取芯法?；貜椃z測(cè)時(shí)，應(yīng)選擇代表性部位進(jìn)行檢測(cè)，并取多個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行平均，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。取芯法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)鉆取混凝土芯樣，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.2基礎(chǔ)尺寸檢測(cè)

基礎(chǔ)施工完成后，需進(jìn)行尺寸檢測(cè)，包括基礎(chǔ)寬度、高度、軸線位置等指標(biāo)的檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用鋼尺或激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，確?；A(chǔ)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)過(guò)程中需注意測(cè)量精度，防止誤差過(guò)大。

2.3.3基礎(chǔ)外觀檢查

基礎(chǔ)施工完成后，需進(jìn)行外觀檢查，包括表面平整度、裂縫、蜂窩麻面等缺陷的檢查。檢查過(guò)程中需使用水平尺和錘子進(jìn)行檢測(cè)，確保基礎(chǔ)外觀質(zhì)量符合要求。如有缺陷，需及時(shí)進(jìn)行處理，防止影響后續(xù)施工。

三、墻體砌筑

3.1砌筑材料準(zhǔn)備

3.1.1磚塊驗(yàn)收與分類

圍墻墻體砌筑宜選用標(biāo)準(zhǔn)磚，磚塊尺寸為240mm×115mm×53mm，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU10。磚塊進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度等指標(biāo)的檢測(cè)。檢驗(yàn)方法可采用目測(cè)、鋼尺測(cè)量和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。不合格磚塊應(yīng)剔除，并做好標(biāo)記，防止誤用。磚塊應(yīng)按規(guī)格、等級(jí)分類堆放，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，并采取防雨措施，防止磚塊受潮。

3.1.2砂漿制備

墻體砌筑砂漿宜選用M5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿制備前，應(yīng)將水泥、砂子、石灰膏等材料過(guò)篩，確保材料粒徑符合要求。砂漿攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不宜少于3min，確保砂漿拌合均勻。攪拌過(guò)程中需嚴(yán)格控制加水量，防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。制備完成的砂漿應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，包括稠度、分層度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保砂漿質(zhì)量符合要求。

3.1.3材料運(yùn)輸

磚塊、砂漿等砌筑材料需通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，如塔吊或施工電梯。運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止材料散落或損壞。磚塊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用吊斗，并設(shè)置緩沖裝置，防止磚塊碰撞破碎。砂漿運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用料斗，并確保料斗密封良好，防止漏漿。

3.2砌筑工藝

3.2.1砌筑順序

墻體砌筑應(yīng)從基礎(chǔ)頂面開始，逐層向上進(jìn)行。每層砌筑高度不宜超過(guò)1.2m，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，控制墻體標(biāo)高和磚塊排列。皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)置在墻體的轉(zhuǎn)角和交叉處，并確保其垂直度符合要求。砌筑過(guò)程中應(yīng)先進(jìn)行組砌，確保磚塊排列整齊，并留設(shè)必要的構(gòu)造柱和拉結(jié)筋。

3.2.2砌筑方法

墻體砌筑可采用一順一丁或三順一丁的組砌方式。一順一丁即一皮磚橫排，一皮磚豎排，三順一丁即三皮磚橫排，一皮磚豎排。組砌方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，并確保墻體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。砌筑過(guò)程中應(yīng)采用“三一砌筑法”，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法，確保砂漿飽滿度。每塊磚應(yīng)輕輕揉壓，確保砂漿與磚塊充分接觸，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

3.2.3構(gòu)造柱設(shè)置

墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面不宜小于240mm×240mm，并應(yīng)配置4根HRB400級(jí)鋼筋，箍筋間距不宜大于200mm。構(gòu)造柱與墻體應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋可采用2根φ6鋼筋，間距不宜大于500mm。構(gòu)造柱施工前，應(yīng)先砌筑馬牙槎，每馬牙槎沿高度方向尺寸不宜大于300mm，并確保馬牙槎交錯(cuò)設(shè)置。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)采用C20強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)300mm。

3.3砌筑質(zhì)量控制

3.3.1砂漿飽滿度檢測(cè)

墻體砌筑過(guò)程中，應(yīng)定期檢測(cè)砂漿飽滿度，檢測(cè)方法可采用敲擊法或?qū)Ｓ脵z測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。敲擊法即用小錘輕輕敲擊墻面，根據(jù)聲音判斷砂漿飽滿度，聲音清脆則飽滿度較高，聲音沉悶則飽滿度較低。專用檢測(cè)儀可快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)砂漿飽滿度，檢測(cè)結(jié)果更可靠。砂漿飽滿度應(yīng)達(dá)到80%以上，并確保無(wú)通縫、瞎縫現(xiàn)象。

3.3.2墻體垂直度與平整度檢測(cè)

墻體砌筑過(guò)程中，應(yīng)定期檢測(cè)墻體的垂直度和平整度，檢測(cè)方法可采用吊線錘或激光水平儀進(jìn)行檢測(cè)。吊線錘即使用細(xì)鋼絲懸掛重物，通過(guò)觀察重物與墻面的距離判斷墻體的垂直度。激光水平儀可快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)墻體的平整度，檢測(cè)結(jié)果更可靠。墻體垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，平整度偏差不應(yīng)大于4mm。

3.3.3裂縫檢查

墻體砌筑完成后，應(yīng)檢查墻體是否存在裂縫。裂縫檢查可采用目測(cè)或裂縫檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。目測(cè)即仔細(xì)觀察墻面，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。裂縫檢測(cè)儀可測(cè)量裂縫的寬度和發(fā)展趨勢(shì)，為裂縫處理提供依據(jù)。墻體裂縫寬度不應(yīng)大于0.3mm，并應(yīng)采取有效措施進(jìn)行修補(bǔ)，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展。

3.4砌筑安全

3.4.1高處作業(yè)安全

墻體砌筑高度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性能符合要求。高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落事故發(fā)生。

3.4.2機(jī)械設(shè)備安全

墻體砌筑過(guò)程中使用的垂直運(yùn)輸設(shè)備，如塔吊或施工電梯，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性能符合要求。操作人員應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害事故發(fā)生。

3.4.3個(gè)體防護(hù)

墻體砌筑人員應(yīng)佩戴安全帽、手套等個(gè)體防護(hù)用品，防止物體打擊和工具傷害。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。

四、墻體抹灰

4.1抹灰材料準(zhǔn)備

4.1.1水泥砂漿制備

圍墻墻體抹灰宜選用1:3水泥砂漿，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子宜選用中砂，過(guò)篩后含泥量不應(yīng)大于3%。水泥砂漿應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿制備前，應(yīng)將水泥、砂子過(guò)篩，確保材料粒徑符合要求。砂漿攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，確保砂漿拌合均勻。攪拌過(guò)程中需嚴(yán)格控制加水量，防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。制備完成的砂漿應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，包括稠度、分層度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保砂漿質(zhì)量符合要求。

4.1.2界面砂漿制備

圍墻墻體抹灰前，應(yīng)在墻體表面涂刷界面砂漿，界面砂漿應(yīng)選用與水泥砂漿相容性好的產(chǎn)品，增強(qiáng)砂漿與墻體的粘結(jié)力。界面砂漿應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行配制，并攪拌均勻。配制完成的界面砂漿應(yīng)進(jìn)行涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂或堆積。界面砂漿涂刷完成后，應(yīng)進(jìn)行晾干，晾干時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行。

4.1.3材料運(yùn)輸

水泥砂漿、界面砂漿等抹灰材料需通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，如塔吊或施工電梯。運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止材料散落或損壞。水泥砂漿運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用料斗，并確保料斗密封良好，防止漏漿。界面砂漿應(yīng)使用專用容器進(jìn)行運(yùn)輸，并防止污染。

4.2抹灰工藝

4.2.1墻體基層處理

墻體抹灰前，應(yīng)先對(duì)墻體基層進(jìn)行處理，清除墻面灰塵、油污等雜物，并修補(bǔ)墻面孔洞、裂縫等缺陷。處理完成后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)，防止墻面過(guò)快干燥，影響砂漿粘結(jié)力。濕潤(rùn)方法可采用噴水或覆蓋濕布，確保墻面濕潤(rùn)均勻。

4.2.2界面砂漿涂刷

墻體基層處理完成后，應(yīng)進(jìn)行界面砂漿涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂或堆積。涂刷完成后，應(yīng)進(jìn)行晾干，晾干時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行。晾干過(guò)程中應(yīng)避免碰撞或荷載作用，防止墻面出現(xiàn)裂縫。

4.2.3底層抹灰

界面砂漿晾干完成后，應(yīng)進(jìn)行底層抹灰，底層抹灰應(yīng)采用1:3水泥砂漿，厚度不宜超過(guò)10mm。抹灰時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)5mm，并使用刮杠進(jìn)行找平。抹灰完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用噴水或覆蓋塑料薄膜，確保砂漿表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

4.2.4面層抹灰

底層砂漿養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)進(jìn)行面層抹灰，面層抹灰應(yīng)采用1:2水泥砂漿，厚度不宜超過(guò)5mm。抹灰時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過(guò)3mm，并使用刮杠和抹子進(jìn)行找平。抹灰完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法同底層抹灰。

4.3抹灰質(zhì)量控制

4.3.1砂漿粘結(jié)力檢測(cè)

墻體抹灰完成后，應(yīng)檢測(cè)砂漿粘結(jié)力，檢測(cè)方法可采用拉拔法或切割法進(jìn)行檢測(cè)。拉拔法即使用專用工具將砂漿與墻體分離，觀察分離時(shí)的阻力大小，判斷砂漿粘結(jié)力。切割法即使用切割機(jī)將砂漿切割成一定形狀，觀察砂漿與墻體的分離情況，判斷砂漿粘結(jié)力。砂漿粘結(jié)力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并確保無(wú)空鼓現(xiàn)象。

4.3.2表面平整度與垂直度檢測(cè)

墻體抹灰完成后，應(yīng)檢測(cè)墻體的表面平整度與垂直度，檢測(cè)方法可采用2米靠尺和吊線錘進(jìn)行檢測(cè)。2米靠尺應(yīng)緊貼墻面，觀察靠尺與墻面的間隙大小，判斷表面平整度。吊線錘即使用細(xì)鋼絲懸掛重物，通過(guò)觀察重物與墻面的距離判斷墻體的垂直度。墻體表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。

4.3.3裂縫檢查

墻體抹灰完成后，應(yīng)檢查墻體是否存在裂縫。裂縫檢查可采用目測(cè)或裂縫檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。目測(cè)即仔細(xì)觀察墻面，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。裂縫檢測(cè)儀可測(cè)量裂縫的寬度和發(fā)展趨勢(shì)，為裂縫處理提供依據(jù)。墻體裂縫寬度不應(yīng)大于0.3mm，并應(yīng)采取有效措施進(jìn)行修補(bǔ)，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展。

4.4抹灰安全

4.4.1高處作業(yè)安全

墻體抹灰高度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性能符合要求。高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落事故發(fā)生。

4.4.2個(gè)體防護(hù)

墻體抹灰人員應(yīng)佩戴安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)體防護(hù)用品，防止物體打擊和工具傷害。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。

4.4.3材料堆放

抹灰材料應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置明顯標(biāo)志，防止誤用或混用。材料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并采取防雨措施，防止材料受潮。

五、圍墻飾面施工

5.1飾面材料準(zhǔn)備

5.1.1飾面磚驗(yàn)收

圍墻飾面施工宜選用面磚，面磚應(yīng)色澤均勻、表面平整、尺寸規(guī)整，無(wú)裂紋、破損等缺陷。面磚進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、吸水率等指標(biāo)的檢測(cè)。檢驗(yàn)方法可采用目測(cè)、鋼尺測(cè)量和吸水率試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。不合格面磚應(yīng)剔除，并做好標(biāo)記，防止誤用。面磚應(yīng)按規(guī)格、顏色分類堆放，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，并采取防雨措施，防止面磚受潮。

5.1.2飾面砂漿制備

飾面施工宜選用1:2水泥砂漿，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂子宜選用中砂，過(guò)篩后含泥量不應(yīng)大于3%。飾面砂漿應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿制備前，應(yīng)將水泥、砂子過(guò)篩，確保材料粒徑符合要求。砂漿攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不宜少于3分鐘，確保砂漿拌合均勻。攪拌過(guò)程中需嚴(yán)格控制加水量，防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象。制備完成的砂漿應(yīng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，包括稠度、分層度等指標(biāo)的檢測(cè)，確保砂漿質(zhì)量符合要求。

5.1.3材料運(yùn)輸

飾面磚、飾面砂漿等飾面材料需通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，如塔吊或施工電梯。運(yùn)輸過(guò)程中需采取措施防止材料散落或損壞。飾面磚運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用吊斗，并設(shè)置緩沖裝置，防止面磚碰撞破碎。飾面砂漿運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用料斗，并確保料斗密封良好，防止漏漿。

5.2飾面施工工藝

5.2.1墻面基層處理

飾面施工前，應(yīng)先對(duì)墻面基層進(jìn)行處理，清除墻面灰塵、油污等雜物，并修補(bǔ)墻面孔洞、裂縫等缺陷。處理完成后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)，防止墻面過(guò)快干燥，影響砂漿粘結(jié)力。濕潤(rùn)方法可采用噴水或覆蓋濕布，確保墻面濕潤(rùn)均勻。

5.2.2飾面磚粘貼

墻面基層處理完成后，應(yīng)進(jìn)行飾面磚粘貼，粘貼前應(yīng)先進(jìn)行試排，確定飾面磚的排列方式和砂漿厚度。粘貼時(shí)應(yīng)先涂抹適量砂漿于墻面，再將飾面磚按壓粘貼，確保砂漿飽滿，并使用水平尺和垂線進(jìn)行校正，確保飾面磚排列整齊，無(wú)空鼓現(xiàn)象。粘貼完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用噴水或覆蓋塑料薄膜，確保砂漿表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。

5.2.3縫隙處理

飾面磚粘貼完成后，應(yīng)進(jìn)行縫隙處理，縫隙寬度不宜超過(guò)2mm?？p隙處理可采用水泥砂漿勾縫或采用專用勾縫劑。勾縫時(shí)應(yīng)確保縫隙飽滿，無(wú)遺漏，并采用與飾面磚顏色相近的材料，確?？p隙顏色一致。勾縫完成后，應(yīng)進(jìn)行清潔，清除表面多余的勾縫材料。

5.2.4表面處理

飾面施工完成后，應(yīng)進(jìn)行表面處理，如需要可進(jìn)行拋光或涂刷保護(hù)劑。拋光應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，使用專用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，確保表面光滑。保護(hù)劑應(yīng)選用與飾面磚相容性好的產(chǎn)品，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂或堆積。

5.3飾面質(zhì)量控制

5.3.1粘結(jié)力檢測(cè)

飾面施工完成后，應(yīng)檢測(cè)面磚的粘結(jié)力，檢測(cè)方法可采用拉拔法或切割法進(jìn)行檢測(cè)。拉拔法即使用專用工具將面磚與墻面分離，觀察分離時(shí)的阻力大小，判斷粘結(jié)力。切割法即使用切割機(jī)將面磚切割成一定形狀，觀察面磚與墻面的分離情況，判斷粘結(jié)力。面磚粘結(jié)力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并確保無(wú)空鼓現(xiàn)象。

5.3.2表面平整度與垂直度檢測(cè)

飾面施工完成后，應(yīng)檢測(cè)墻體的表面平整度與垂直度，檢測(cè)方法可采用2米靠尺和吊線錘進(jìn)行檢測(cè)。2米靠尺應(yīng)緊貼墻面，觀察靠尺與墻面的間隙大小，判斷表面平整度。吊線錘即使用細(xì)鋼絲懸掛重物，通過(guò)觀察重物與墻面的距離判斷墻體的垂直度。墻體表面平整度偏差不應(yīng)大于4mm，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。

5.3.3縫隙檢查

飾面施工完成后，應(yīng)檢查縫隙是否飽滿、均勻。檢查方法可采用目測(cè)或縫隙檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。目測(cè)即仔細(xì)觀察縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙不飽滿或均勻應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。縫隙檢測(cè)儀可測(cè)量縫隙的寬度和深度，為縫隙處理提供依據(jù)?？p隙應(yīng)飽滿、均勻，無(wú)遺漏。

5.4飾面安全

5.4.1高處作業(yè)安全

飾面施工高度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺(tái)。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性能符合要求。高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并設(shè)置安全繩，防止墜落事故發(fā)生。

5.4.2個(gè)體防護(hù)

飾面施工人員應(yīng)佩戴安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)體防護(hù)用品，防止物體打擊和工具傷害。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。

5.4.3材料堆放

飾面材料應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置明顯標(biāo)志，防止誤用或混用。材料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并采取防雨措施，防止材料受潮。

六、竣工驗(yàn)收與維護(hù)

6.1竣工驗(yàn)收

6.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

圍墻工程竣工驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工合同、國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主要驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)、墻體、抹灰、飾面等分項(xiàng)工程的質(zhì)量，以及安全文明施工情況。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足《磚砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。驗(yàn)收過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)檢查墻體垂直度、平整度、砂漿飽滿度、面磚粘結(jié)力等關(guān)鍵指標(biāo)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還應(yīng)檢查圍墻的穩(wěn)定性、美觀性以及與周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)性。

6.1.2驗(yàn)收程序

圍墻工程竣工驗(yàn)收應(yīng)按照以下程序進(jìn)行：首先，施工單位應(yīng)提交竣工報(bào)告和相關(guān)技術(shù)資料，包括施工方案、材料檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等。其次，