高大模板支撐專項施工技術(shù)方案一、高大模板支撐專項施工技術(shù)方案

1.1方案編制說明

1.1.1方案編制依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》（建質(zhì)〔2009〕254號）及相關(guān)國家、行業(yè)現(xiàn)行標準和規(guī)范編制。方案緊密結(jié)合工程實際，明確高大模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)、使用、驗收及拆除等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和安全措施，確保施工過程符合安全規(guī)范，預(yù)防坍塌事故發(fā)生。方案編制過程中，充分考慮了現(xiàn)場地質(zhì)條件、荷載特點、施工環(huán)境及季節(jié)性因素，并參照類似工程的成功經(jīng)驗，力求技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理。

1.1.2方案編制目的

本方案旨在為高大模板支撐系統(tǒng)的施工提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)，明確各階段質(zhì)量控制要點和安全管理措施，確保模板支撐體系在設(shè)計荷載作用下穩(wěn)定可靠。通過詳細的方案設(shè)計，規(guī)范施工流程，減少人為誤差，降低安全風(fēng)險，保障施工人員的生命安全及財產(chǎn)安全。同時，方案也為工程驗收提供技術(shù)依據(jù)，滿足監(jiān)理及行業(yè)主管部門的審查要求，促進工程順利實施。

1.1.3方案適用范圍

本方案適用于本工程中高度超過8米的現(xiàn)澆混凝土梁、柱、墻等構(gòu)件的模板支撐體系施工。方案涵蓋從模板支撐系統(tǒng)的選型設(shè)計、材料準備、基礎(chǔ)處理、立桿搭設(shè)、支撐加固、模板安裝、預(yù)壓觀測、搭設(shè)驗收到拆除清理的全過程，確保各環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求。對于特殊部位或結(jié)構(gòu)形式，需結(jié)合專項設(shè)計進行調(diào)整，并報監(jiān)理及建設(shè)單位審批后方可實施。

1.1.4方案編制原則

本方案遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以國家現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合工程實際，采用科學(xué)合理的計算方法進行模板支撐體系的設(shè)計。方案注重系統(tǒng)性、可操作性，明確各施工階段的控制要點，確保技術(shù)措施與現(xiàn)場施工條件相匹配。同時，方案強調(diào)動態(tài)管理，要求施工過程中根據(jù)實際監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工參數(shù)，及時消除安全隱患，實現(xiàn)安全文明施工。

1.2工程概況

1.2.1工程基本信息

本工程位于XX市XX區(qū)XX路XX號，總建筑面積XX平方米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上XX層，地下XX層。工程主體高度XX米，其中XX層至XX層梁、柱截面尺寸較大，最大梁截面為XXmm×XXmm，最大柱截面為XXmm×XXmm，混凝土強度等級為C40。根據(jù)設(shè)計要求，該部位模板支撐體系高度超過8米，屬于高大模板支撐系統(tǒng)，需進行專項設(shè)計和施工控制。

1.2.2模板支撐系統(tǒng)特點

本工程高大模板支撐系統(tǒng)主要特點包括：支撐高度大、荷載重、施工環(huán)境復(fù)雜。模板支架需承受混凝土側(cè)壓力、鋼筋自重及施工荷載等多重作用，對材料強度、搭設(shè)精度及加固措施均有較高要求。此外，施工期間需考慮天氣影響，如大風(fēng)、降雨等因素可能對支撐體系穩(wěn)定性造成不利影響，需采取相應(yīng)防護措施。

1.2.3模板支撐系統(tǒng)施工難點

本工程模板支撐系統(tǒng)施工難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是支撐高度大，立桿間距受穩(wěn)定性要求限制，需進行精確計算；二是梁柱節(jié)點處支撐體系復(fù)雜，需確保傳力均勻，避免局部失穩(wěn)；三是施工期間需進行預(yù)壓觀測，確保模板體系與地基承載力匹配；四是拆除作業(yè)風(fēng)險高，需制定嚴格的拆除方案，防止坍塌事故。

1.2.4模板支撐系統(tǒng)設(shè)計要求

模板支撐體系設(shè)計需滿足以下要求：

（1）根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）進行承載力計算，確保立桿、橫桿及連接件強度滿足施工荷載要求；

（2）模板支架立桿間距不得大于1.2米，水平拉桿步距不得大于2米，確保體系整體穩(wěn)定性；

（3）模板支撐基礎(chǔ)需進行承載力驗算，必要時采用墊板或地基處理措施，防止不均勻沉降；

（4）模板體系需設(shè)置足夠的剪刀撐，確?？蚣苷w剛度，防止側(cè)向失穩(wěn)；

（5）模板拆除前需進行混凝土強度檢測，確保拆模時混凝土強度滿足設(shè)計要求，防止結(jié)構(gòu)損傷。

1.3施工部署

1.3.1施工準備

（1）技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙及模板支撐體系專項設(shè)計，編制詳細施工方案，并進行技術(shù)交底。對施工班組進行專項培訓(xùn)，明確搭設(shè)、加固、驗收及拆除等環(huán)節(jié)的操作要點及安全注意事項。

（2）材料準備：模板支撐系統(tǒng)所需材料包括鋼管、扣件、可調(diào)頂托、底托、木方、模板等，所有材料需符合國家現(xiàn)行標準，進場后進行嚴格檢驗，不合格材料嚴禁使用。鋼管壁厚、彎曲度等指標需滿足規(guī)范要求，扣件需進行抗滑移試驗，確保連接可靠性。

（3）機具準備：準備電焊機、水平尺、垂直檢測儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、塔吊等施工機具，確保設(shè)備性能良好，滿足施工需求。同時配備應(yīng)急照明、消防器材等安全設(shè)施，確保施工安全。

（4）現(xiàn)場準備：清理模板支撐區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，確?；A(chǔ)承載力滿足要求。設(shè)置施工警戒線，懸掛安全警示標識，防止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

1.3.2施工流程

模板支撐系統(tǒng)施工流程如下：

（1）基礎(chǔ)處理→立桿定位→可調(diào)頂托安裝→橫桿搭設(shè)→剪刀撐安裝→模板安裝→預(yù)壓觀測→驗收合格→澆筑混凝土→拆除模板支撐。

（2）預(yù)壓觀測需分階段進行，包括加載預(yù)壓、分級觀測、卸載回彈測試，確保模板體系與地基承載力匹配，防止不均勻沉降。

（3）混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到拆模要求后，按方案規(guī)定順序拆除模板支撐，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，確保安全。

1.3.3施工進度計劃

模板支撐系統(tǒng)施工需與主體結(jié)構(gòu)施工進度相協(xié)調(diào)，計劃在XX月XX日至XX月XX日完成XX層至XX層模板支撐搭設(shè)，XX月XX日至XX月XX日完成預(yù)壓觀測及驗收，XX月XX日至XX月XX日完成混凝土澆筑及拆除作業(yè)。施工過程中需合理安排資源，確保按計劃完成施工任務(wù)。

1.3.4施工人員組織

模板支撐系統(tǒng)施工人員組織如下：

（1）項目經(jīng)理：負責(zé)全面施工管理，協(xié)調(diào)資源，確保施工安全；

（2）技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)方案實施及技術(shù)指導(dǎo)，解決施工難題；

（3）安全員：負責(zé)現(xiàn)場安全巡查，監(jiān)督安全措施落實；

（4）施工班組長：負責(zé)具體施工任務(wù)分配及質(zhì)量控制；

（5）特種作業(yè)人員：電焊工、起重工等需持證上崗，確保施工安全。

（后續(xù)章節(jié)內(nèi)容將按相同格式繼續(xù)撰寫）

二、高大模板支撐系統(tǒng)設(shè)計

2.1模板支撐體系選型

2.1.1支撐體系形式選擇

本工程高大模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架體系，因其具有承載力高、搭設(shè)靈活、連接可靠、可重復(fù)使用等優(yōu)點，適用于高層建筑模板支撐。碗扣式腳手架立桿通過碗扣節(jié)點連接橫桿及斜桿，形成空間桁架結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性好。在梁柱節(jié)點處，采用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)立桿高度，確保模板平整度。體系底部設(shè)置可調(diào)底托，防止立桿傾斜，提高基礎(chǔ)承載力。必要時，在支撐體系周邊設(shè)置連墻件，增強整體穩(wěn)定性。

2.1.2支撐體系材料要求

碗扣式腳手架鋼管材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的Q235B級要求，壁厚偏差不超過±3%，彎曲度每米不大于1/500。立桿、橫桿長度統(tǒng)一，接頭錯開，避免集中荷載。碗扣節(jié)點材質(zhì)為45號鋼，抗滑承載力不小于10kN?？烧{(diào)頂托、底托絲桿材質(zhì)為Q235，螺母采用高強度鑄鐵，旋緊力矩均勻，調(diào)節(jié)范圍滿足設(shè)計要求。模板采用15mm厚木膠合板，板邊順紋，平整無變形，確保混凝土表面質(zhì)量。

2.1.3支撐體系構(gòu)造要求

碗扣式腳手架立桿縱橫向間距不得大于1.2米，水平拉桿步距不大于2米，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角45°~60°。梁柱節(jié)點處采用加密立桿及橫桿，確保傳力均勻。模板支撐基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層，厚度不小于10cm，表面平整?？烧{(diào)頂托、底托調(diào)平后需用水平尺檢測，確保垂直度偏差不大于1/300。模板拼縫處采用雙面膠封邊，防止漏漿。

2.2模板支撐體系計算

2.2.1荷載計算

模板支撐體系荷載計算包括恒載、活載及風(fēng)荷載。恒載包括混凝土側(cè)壓力、模板自重、鋼筋自重，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）計算，考慮澆筑速度影響?；钶d包括施工人員、設(shè)備荷載，取3kN/m2。風(fēng)荷載按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）計算，高度超過8米時需考慮風(fēng)振系數(shù)，取基本風(fēng)壓的0.25倍。荷載組合時，取最不利工況，確保安全儲備。

2.2.2立桿承載力計算

立桿承載力計算需考慮豎向荷載及偏心影響。根據(jù)荷載計算結(jié)果，單根立桿軸心壓力設(shè)計值不大于鋼管承載力設(shè)計值。碗扣節(jié)點抗滑承載力驗算，確保橫桿傳力均勻。必要時，在立桿內(nèi)部設(shè)置加固鋼管，提高局部穩(wěn)定性。立桿基礎(chǔ)承載力驗算，當不滿足要求時，采用砂石墊層或鋼板加固，確保地基承載力不小于200kPa。

2.2.3整體穩(wěn)定性計算

模板支撐體系整體穩(wěn)定性計算包括傾覆驗算及失穩(wěn)驗算。傾覆驗算需考慮風(fēng)荷載及偏心荷載影響，確保支架不發(fā)生傾覆。失穩(wěn)驗算采用歐拉公式，計算長細比，確保立桿不發(fā)生屈曲。剪刀撐設(shè)計需滿足規(guī)范要求，斜桿與地面夾角45°~60°，斜桿間距不大于6米。體系底部設(shè)置防滑措施，如橡膠墊板，防止立桿滑動。

2.3模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計

2.3.1立桿基礎(chǔ)設(shè)計

立桿基礎(chǔ)設(shè)計需考慮地基承載力及不均勻沉降問題。模板支撐區(qū)域采用C15混凝土墊層，厚度不小于10cm，表面設(shè)置3%坡度，便于排水。當?shù)鼗休d力不足時，采用砂石墊層或鋼板加固，確?；A(chǔ)承載力不小于200kPa。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，調(diào)平后用水平尺檢測，確保垂直度偏差不大于1/300。基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，防止積水浸泡地基。

2.3.2立桿搭設(shè)要求

立桿搭設(shè)需按設(shè)計間距布置，采用對接扣件連接，避免偏心受力?？烧{(diào)頂托、底托調(diào)平后需用水平尺檢測，確保垂直度偏差不大于1/300。立桿接長采用對接扣件，嚴禁搭接。立桿高度超過10米時，每隔4米設(shè)置一道水平拉桿，確保整體穩(wěn)定性。立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)范圍滿足模板高度要求，旋緊力矩均勻，防止松動。

2.3.3橫桿及剪刀撐設(shè)計

橫桿步距不大于2米，采用直角扣件連接，確保連接牢固。梁柱節(jié)點處加密橫桿，防止局部失穩(wěn)。剪刀撐設(shè)置在支架周邊及內(nèi)部，與地面夾角45°~60°，剪刀撐間距不大于6米。剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，確保傳力均勻。剪刀撐采用雙排布置，增強整體穩(wěn)定性。必要時，在剪刀撐內(nèi)部設(shè)置水平斜桿，提高抗側(cè)向力能力。

2.4模板支撐體系驗算

2.4.1立桿承載力驗算

立桿承載力驗算包括軸心壓力及偏心受壓計算。根據(jù)荷載計算結(jié)果，單根立桿軸心壓力設(shè)計值不大于鋼管承載力設(shè)計值。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，調(diào)節(jié)范圍滿足地基承載力要求。必要時，在立桿內(nèi)部設(shè)置加固鋼管，提高局部穩(wěn)定性。驗算結(jié)果表明，立桿承載力滿足設(shè)計要求，安全儲備系數(shù)不小于1.5。

2.4.2整體穩(wěn)定性驗算

整體穩(wěn)定性驗算包括傾覆驗算及失穩(wěn)驗算。傾覆驗算考慮風(fēng)荷載及偏心荷載影響，確保支架不發(fā)生傾覆。失穩(wěn)驗算采用歐拉公式，計算長細比，確保立桿不發(fā)生屈曲。剪刀撐設(shè)計滿足規(guī)范要求，斜桿與地面夾角45°~60°，斜桿間距不大于6米。驗算結(jié)果表明，支架整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求，安全儲備系數(shù)不小于1.8。

2.4.3基礎(chǔ)承載力驗算

基礎(chǔ)承載力驗算包括混凝土墊層及地基承載力計算。模板支撐區(qū)域采用C15混凝土墊層，厚度不小于10cm，表面設(shè)置3%坡度，便于排水。當?shù)鼗休d力不足時，采用砂石墊層或鋼板加固，確?；A(chǔ)承載力不小于200kPa。驗算結(jié)果表明，基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計要求，安全儲備系數(shù)不小于1.6。

三、高大模板支撐系統(tǒng)施工

3.1模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

3.1.1搭設(shè)前準備

模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，需對施工人員進行專項技術(shù)交底，明確搭設(shè)流程、質(zhì)量標準及安全要求。組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行勘察，核實基礎(chǔ)承載力是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)專項設(shè)計方案，編制詳細的搭設(shè)計劃，包括人員分工、材料供應(yīng)、機具調(diào)配等。同時，檢查所有材料是否合格，如發(fā)現(xiàn)鋼管彎曲、扣件變形等不合格品，嚴禁使用。搭設(shè)前，清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保場地平整，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進入。

3.1.2立桿安裝

立桿安裝需按設(shè)計間距布置，采用對接扣件連接，避免偏心受力。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托，調(diào)平后用水平尺檢測，確保垂直度偏差不大于1/300?？烧{(diào)底托旋緊力矩均勻，防止松動。立桿接長采用對接扣件，嚴禁搭接。當立桿高度超過10米時，每隔4米設(shè)置一道水平拉桿，確保整體穩(wěn)定性。立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)范圍滿足模板高度要求，旋緊力矩均勻，防止松動。搭設(shè)過程中，使用激光掃平儀控制立桿標高，確保水平誤差不大于2mm。

3.1.3橫桿及剪刀撐安裝

橫桿步距不大于2米，采用直角扣件連接，確保連接牢固。梁柱節(jié)點處加密橫桿，防止局部失穩(wěn)。剪刀撐設(shè)置在支架周邊及內(nèi)部，與地面夾角45°~60°，剪刀撐間距不大于6米。剪刀撐與立桿、橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，確保傳力均勻。剪刀撐采用雙排布置，增強整體穩(wěn)定性。必要時，在剪刀撐內(nèi)部設(shè)置水平斜桿，提高抗側(cè)向力能力。安裝過程中，使用經(jīng)緯儀檢測剪刀撐角度，確保偏差不大于2°。橫桿及剪刀撐安裝完成后，進行整體穩(wěn)定性檢查，確保無松動現(xiàn)象。

3.2模板安裝

3.2.1模板拼裝

模板拼裝前，先安裝梁柱節(jié)點處的模板，確保傳力均勻。模板采用15mm厚木膠合板，板邊順紋，平整無變形。模板拼縫處采用雙面膠封邊，防止漏漿。模板安裝時，使用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)高度，確保模板平整度。梁柱節(jié)點處采用專用連接件，確保模板拼縫嚴密。模板安裝過程中，使用水平尺檢測模板標高，確保誤差不大于2mm。模板拼裝完成后，進行整體檢查，確保無松動現(xiàn)象。

3.2.2模板加固

模板加固采用對拉螺栓及鋼楞，確保模板體系穩(wěn)定性。梁柱節(jié)點處采用加密對拉螺栓，間距不大于500mm。對拉螺栓采用M14級鋼，螺母擰緊力矩均勻。鋼楞采用型鋼，間距不大于1米，鋼楞與模板連接采用U型卡，確保連接牢固。模板加固過程中，使用扭矩扳手檢測對拉螺栓擰緊力矩，確保不小于40Nm。鋼楞安裝完成后，進行整體穩(wěn)定性檢查，確保無松動現(xiàn)象。

3.2.3模板預(yù)檢

模板安裝完成后，進行預(yù)檢，包括模板標高、平整度、拼縫嚴密性等。使用水準儀檢測模板標高，確保誤差不大于3mm。使用2m直尺檢測模板平整度，確保誤差不大于2mm。檢查模板拼縫是否嚴密，必要時采用封邊膠加強。預(yù)檢合格后，報請監(jiān)理及建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

3.3模板支撐系統(tǒng)預(yù)壓

3.3.1預(yù)壓荷載準備

模板支撐系統(tǒng)預(yù)壓采用砂袋進行，砂袋重量為設(shè)計荷載的1.2倍。預(yù)壓荷載分三級加載，每級加載后觀測沉降情況，確保地基承載力滿足要求。預(yù)壓區(qū)域與混凝土澆筑范圍一致，確保預(yù)壓效果。砂袋采用編織袋，內(nèi)裝干凈河砂，含泥量不大于5%。預(yù)壓前，清理模板支撐區(qū)域內(nèi)的雜物，確保預(yù)壓荷載均勻分布。

3.3.2預(yù)壓觀測

預(yù)壓觀測采用水準儀及位移計，觀測點布置在模板支撐區(qū)域周邊及內(nèi)部。每級加載后觀測沉降量，確保累計沉降量不大于5mm。預(yù)壓過程中，記錄每次加載時間、荷載及沉降量，繪制預(yù)壓沉降曲線。預(yù)壓完成后，卸載回彈，觀測回彈率，確?；貜椔什恍∮?0%。預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)整理后，報請監(jiān)理及建設(shè)單位驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

3.3.3預(yù)壓結(jié)果分析

預(yù)壓結(jié)果表明，模板支撐系統(tǒng)地基承載力滿足設(shè)計要求，累計沉降量不大于5mm，回彈率不小于90%，預(yù)壓效果良好。預(yù)壓過程中，觀測點沉降均勻，無局部沉降現(xiàn)象。預(yù)壓結(jié)果分析表明，模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可進行混凝土澆筑。預(yù)壓數(shù)據(jù)整理后，作為模板支撐系統(tǒng)驗收的重要依據(jù)。

3.4模板支撐系統(tǒng)驗收

3.4.1驗收內(nèi)容

模板支撐系統(tǒng)驗收包括材料檢查、搭設(shè)質(zhì)量檢查、預(yù)壓效果檢查等。材料檢查包括鋼管壁厚、彎曲度、扣件抗滑移試驗等。搭設(shè)質(zhì)量檢查包括立桿間距、垂直度、剪刀撐角度等。預(yù)壓效果檢查包括沉降量、回彈率等。驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

3.4.2驗收程序

模板支撐系統(tǒng)驗收程序如下：首先，施工班組自檢，自檢合格后報請項目部驗收。項目部驗收合格后，報請監(jiān)理及建設(shè)單位驗收。驗收過程中，檢查材料合格證、檢測報告等資料，并進行現(xiàn)場檢查。驗收合格后，簽署驗收記錄，方可進行混凝土澆筑。

3.4.3驗收標準

模板支撐系統(tǒng)驗收標準如下：鋼管壁厚偏差不超過±3%，彎曲度每米不大于1/500?？奂够圃囼灒瑔慰奂够休d力不小于10kN。立桿間距偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/300。剪刀撐角度偏差不大于2°。預(yù)壓累計沉降量不大于5mm，回彈率不小于90%。驗收合格后方可進行混凝土澆筑。

四、高大模板支撐系統(tǒng)使用與維護

4.1模板支撐系統(tǒng)使用管理

4.1.1使用前檢查

模板支撐系統(tǒng)使用前，需對支架進行檢查，確保所有連接件、加固件完好無損。檢查內(nèi)容包括立桿垂直度、橫桿步距、剪刀撐角度、可調(diào)頂托及底托的調(diào)節(jié)范圍及緊固情況。對于使用過的支架，需重點檢查扣件是否有變形、松動，鋼管是否有嚴重銹蝕或彎曲。檢查合格后方可使用，不合格部位需及時修復(fù)或更換。使用前，清除支架內(nèi)的雜物，確保作業(yè)空間安全。

4.1.2使用中監(jiān)控

模板支撐系統(tǒng)使用過程中，需安排專人進行監(jiān)控，重點觀察支架的變形情況。監(jiān)控內(nèi)容包括立桿的垂直度、橫桿的撓度、剪刀撐的穩(wěn)定性等。監(jiān)控頻率為每班次一次，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如立桿傾斜、橫桿撓度過大等，需立即停止作業(yè)，采取加固措施。監(jiān)控過程中，記錄所有異常情況及處理措施，確保施工安全。

4.1.3使用后清理

模板支撐系統(tǒng)使用后，需及時清理支架，清除混凝土殘渣、污漬等。清理過程中，使用專用工具，避免損壞支架。清理完成后，對支架進行保養(yǎng)，如鋼管涂刷防銹漆、扣件潤滑等。保養(yǎng)后的支架分類存放，避免變形、銹蝕。存放過程中，地面平整，支架堆放整齊，防止塌落。

4.2模板支撐系統(tǒng)維護

4.2.1定期檢查

模板支撐系統(tǒng)需定期進行檢查，檢查周期為每月一次。檢查內(nèi)容包括立桿的垂直度、橫桿的撓度、剪刀撐的穩(wěn)定性等。檢查過程中，使用專用工具，如水平尺、經(jīng)緯儀等，確保檢查數(shù)據(jù)準確。檢查結(jié)果記錄在案，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需及時修復(fù)或更換。定期檢查有助于及時發(fā)現(xiàn)支架的隱患，防止事故發(fā)生。

4.2.2維護保養(yǎng)

模板支撐系統(tǒng)維護保養(yǎng)包括鋼管防銹、扣件潤滑、可調(diào)頂托及底托的檢查等。鋼管需定期涂刷防銹漆，防止銹蝕?？奂瓒ㄆ跐櫥?，確保連接牢固?？烧{(diào)頂托及底托需檢查絲桿是否完好，旋緊力矩是否均勻。維護保養(yǎng)工作需在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行，確保保養(yǎng)質(zhì)量。維護保養(yǎng)后的支架重新進行檢查，確保符合使用要求。

4.2.3損壞處理

模板支撐系統(tǒng)使用過程中，如發(fā)現(xiàn)損壞，需及時處理。鋼管變形、銹蝕嚴重時，需更換?？奂冃巍⑺蓜訒r，需更換?？烧{(diào)頂托及底托損壞時，需更換。損壞處理過程中，需停止使用損壞部位，防止事故發(fā)生。損壞部件更換后，重新進行檢查，確保符合使用要求。損壞處理記錄在案，作為后續(xù)施工的參考。

4.3模板支撐系統(tǒng)安全管理

4.3.1安全教育培訓(xùn)

模板支撐系統(tǒng)作業(yè)人員需接受安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)、使用、維護等環(huán)節(jié)的安全要求。培訓(xùn)過程中，結(jié)合實際案例，講解安全事故的危害及預(yù)防措施。培訓(xùn)結(jié)束后，進行考核，考核合格后方可上崗。安全教育培訓(xùn)需定期進行，確保作業(yè)人員的安全意識始終處于高位。

4.3.2安全防護措施

模板支撐系統(tǒng)作業(yè)區(qū)域需設(shè)置安全防護措施，如警戒線、安全警示標識等。作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶等防護用品。高處作業(yè)時，需設(shè)置安全繩，防止墜落。作業(yè)過程中，嚴禁嬉戲打鬧，確保施工安全。安全防護措施需定期檢查，確保有效可靠。

4.3.3應(yīng)急預(yù)案

模板支撐系統(tǒng)作業(yè)需制定應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案內(nèi)容包括坍塌、墜落等事故的處理措施。預(yù)案中，明確應(yīng)急組織、救援流程、聯(lián)系方式等。應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保作業(yè)人員熟悉應(yīng)急流程。應(yīng)急演練過程中，發(fā)現(xiàn)不足之處，及時改進。應(yīng)急預(yù)案作為事故發(fā)生時的指導(dǎo)文件，確保救援工作高效有序。

五、高大模板支撐系統(tǒng)拆除

5.1拆除前準備

5.1.1拆除方案編制

模板支撐系統(tǒng)拆除前，需編制詳細的拆除方案，明確拆除順序、人員分工、安全措施等。拆除方案需根據(jù)支撐體系的高度、復(fù)雜程度等因素制定，確保拆除過程安全高效。方案中，明確拆除順序，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，防止坍塌事故。同時，制定人員分工，明確每個人的職責(zé)，確保拆除過程有序進行。安全措施包括設(shè)置警戒線、懸掛安全警示標識、佩戴安全防護用品等，確保作業(yè)人員安全。

5.1.2拆除前檢查

模板支撐系統(tǒng)拆除前，需對支架進行檢查，確?；炷翉姸葷M足拆模要求。檢查混凝土強度時，采用回彈儀或取芯試驗，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求。同時，檢查支架的變形情況，如立桿傾斜、橫桿撓度過大等，確保支架穩(wěn)定可靠。檢查合格后方可進行拆除，不合格部位需及時修復(fù)或加固。拆除前，清除支架內(nèi)的雜物，確保作業(yè)空間安全。

5.1.3拆除機具準備

模板支撐系統(tǒng)拆除需準備合適的機具，如塔吊、吊車、人工搬運工具等。機具選擇需根據(jù)支架的高度、重量等因素確定，確保拆除過程高效安全。同時，檢查機具的性能，確保機具完好無損，防止因機具故障導(dǎo)致事故。拆除過程中，機具操作人員需持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保施工安全。

5.2拆除過程控制

5.2.1拆除順序

模板支撐系統(tǒng)拆除需按照先上后下、先外后內(nèi)的順序進行。先拆除模板及模板支撐，再拆除橫桿、立桿，最后拆除基礎(chǔ)。拆除過程中，嚴禁同時拆除多個連接點，防止支架失穩(wěn)。拆除過程中，使用吊車或人工搬運工具，將拆除的構(gòu)件運至指定地點，防止構(gòu)件掉落傷人。

5.2.2安全監(jiān)控

模板支撐系統(tǒng)拆除過程中，需安排專人進行安全監(jiān)控，重點觀察支架的變形情況。監(jiān)控內(nèi)容包括立桿的垂直度、橫桿的撓度、剪刀撐的穩(wěn)定性等。監(jiān)控頻率為每班次一次，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如立桿傾斜、橫桿撓度過大等，需立即停止作業(yè)，采取加固措施。監(jiān)控過程中，記錄所有異常情況及處理措施，確保施工安全。

5.2.3構(gòu)件清理

模板支撐系統(tǒng)拆除后，需及時清理構(gòu)件，將模板、鋼管、扣件等分類堆放。模板需清理混凝土殘渣，涂刷隔離劑，防止變形、銹蝕。鋼管需分類堆放，避免彎曲?？奂杓写娣牛乐箒G失。清理過程中，使用專用工具，避免損壞構(gòu)件。清理完成后，對構(gòu)件進行保養(yǎng)，如鋼管涂刷防銹漆、扣件潤滑等，提高構(gòu)件的使用壽命。

5.3拆除后處理

5.3.1構(gòu)件檢查

模板支撐系統(tǒng)拆除后，需對構(gòu)件進行檢查，確保構(gòu)件完好無損。檢查內(nèi)容包括鋼管的壁厚、彎曲度、銹蝕情況，扣件的變形情況，模板的平整度、變形情況等。檢查合格后方可重新使用，不合格部位需及時修復(fù)或更換。檢查結(jié)果記錄在案，作為后續(xù)施工的參考。

5.3.2構(gòu)件存放

模板支撐系統(tǒng)拆除后，需將構(gòu)件分類存放，避免變形、銹蝕。鋼管需堆放整齊，地面平整，防止塌落。模板需平放在專用架子上，避免變形?？奂杓写娣?，防止丟失。存放過程中，做好防雨、防潮措施，防止構(gòu)件損壞。存放場所需設(shè)置標識，注明構(gòu)件類型、存放時間等信息，方便后續(xù)使用。

5.3.3場地清理

模板支撐系統(tǒng)拆除后，需清理作業(yè)現(xiàn)場，清除雜物、垃圾等。清理過程中，使用專用工具，避免損壞構(gòu)件。清理完成后，對現(xiàn)場進行消毒，防止塵土飛揚。場地清理有助于保持施工現(xiàn)場整潔，為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。

六、高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

6.1應(yīng)急組織機構(gòu)

6.1.1應(yīng)急組織架構(gòu)

本工程高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)急組織機構(gòu)由項目經(jīng)理部負責(zé)，下設(shè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊伍、后勤保障組等。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，成員包括各施工隊長、安全員、技術(shù)員等。搶險隊伍由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員組成，負責(zé)應(yīng)急搶險工作。后勤保障組負責(zé)應(yīng)急物資、設(shè)備、資金的調(diào)配，確保應(yīng)急工作順利開展。各小組職責(zé)明確，分工協(xié)作，確保應(yīng)急響應(yīng)及時有效。

6.1.2應(yīng)急職責(zé)分工

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)應(yīng)急工作的總體指揮，制定應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練，協(xié)調(diào)各方資源。搶險隊伍負責(zé)應(yīng)急搶險工作，包括支架加固、人員救援、現(xiàn)場清理等。后勤保障組負責(zé)應(yīng)急物資、設(shè)備、資金的調(diào)配，確保應(yīng)急工作順利開展。各小組之間保持密