混凝土施工方案及安全措施一、混凝土施工方案及安全措施

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

混凝土施工前，需進行詳細的技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括施工圖紙的審核、施工方案的編制與審批。審核內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)尺寸、配筋、混凝土強度等級、施工縫位置等關(guān)鍵信息，確保設(shè)計要求與施工條件相符。施工方案應(yīng)明確混凝土配合比設(shè)計、原材料質(zhì)量要求、運輸方式、澆筑順序、振搗方法、養(yǎng)護措施等，并經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實施。此外，還需對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位人員了解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題或安全事故。

1.1.2材料準(zhǔn)備

混凝土施工所需材料包括水泥、砂、石子、水、外加劑等，需嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進行采購與檢驗。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，強度等級、安定性等指標(biāo)需滿足設(shè)計要求，砂、石子的粒徑、含泥量、級配等亦需符合規(guī)范。外加劑應(yīng)選擇性能穩(wěn)定、與水泥適應(yīng)性好的產(chǎn)品，并按規(guī)定比例摻入混凝土中。所有材料進場后，需進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量合格，嚴(yán)禁使用不合格材料。同時，需做好材料的儲存與保管工作，避免受潮、結(jié)塊或污染，影響混凝土性能。

1.1.3機械準(zhǔn)備

混凝土施工需配備混凝土攪拌站、運輸車輛、泵送設(shè)備、振搗器、模板等機械設(shè)備，確保施工效率和質(zhì)量。攪拌站應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保計量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，避免配合比偏差。運輸車輛應(yīng)選擇合適的車型，確保混凝土在運輸過程中不離析、不坍落，到達施工現(xiàn)場時仍保持良好的和易性。泵送設(shè)備應(yīng)進行試運行，確保其輸送能力滿足施工需求，并配備必要的清洗設(shè)備，防止管道堵塞。模板應(yīng)平整、牢固，確?；炷翝仓蟮某叽绾捅砻尜|(zhì)量符合要求。

1.1.4人員準(zhǔn)備

混凝土施工需配備專業(yè)的施工隊伍，包括技術(shù)管理人員、攪拌站操作人員、運輸司機、泵送操作員、振搗工、模板工等，確保各崗位人員具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)。技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工圖紙和方案，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題。攪拌站操作人員應(yīng)熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程，確保混凝土配合比準(zhǔn)確。運輸司機應(yīng)了解混凝土的運輸要求和注意事項，避免超時運輸或不當(dāng)操作。振搗工應(yīng)掌握振搗技巧，確?；炷撩軐?，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。模板工應(yīng)熟悉模板安裝和拆除的流程，確保模板的穩(wěn)固性和精度。

1.2施工工藝

1.2.1混凝土配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級、施工要求、原材料特性等因素進行，確?；炷恋膹姸取⒑鸵仔?、耐久性等指標(biāo)滿足要求。配合比設(shè)計應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55），并考慮施工環(huán)境、運輸時間、澆筑方式等因素的影響。配合比確定后，需進行試配和調(diào)整，確保混凝土的性能滿足設(shè)計要求，并通過試塊抗壓強度試驗驗證其質(zhì)量。

1.2.2混凝土攪拌

混凝土攪拌應(yīng)在攪拌站進行，確保攪拌時間和投料順序符合規(guī)范要求。攪拌前需檢查攪拌機的計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，并清理攪拌筒內(nèi)的雜物。投料時應(yīng)先加入粗骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后再加入細骨料和水，避免水泥結(jié)塊或離析。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土配合比和攪拌機性能確定，確?；炷翑嚢杈鶆?，顏色一致。攪拌過程中應(yīng)定期檢查混凝土的和易性，必要時進行調(diào)整。

1.2.3混凝土運輸

混凝土運輸應(yīng)選擇合適的運輸車輛，如混凝土攪拌運輸車，確?；炷猎谶\輸過程中不離析、不坍落。運輸前需檢查車輛的攪拌筒是否清潔，并加適量的潤滑劑。運輸過程中應(yīng)避免長時間顛簸或停留，防止混凝土離析或失去和易性。到達施工現(xiàn)場時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度，必要時進行二次攪拌。運輸車輛應(yīng)配備必要的防塵、防漏措施，確保運輸過程安全環(huán)保。

1.2.4混凝土澆筑

混凝土澆筑前需對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行檢查，確保其位置和尺寸符合要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。澆筑時應(yīng)分層進行，每層厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，避免一次澆筑過厚導(dǎo)致振搗不密實。振搗時應(yīng)采用插入式振搗器，插入深度應(yīng)大于振搗器作用部分長度的1.5倍，并交錯進行，確保混凝土密實。澆筑過程中應(yīng)避免混凝土自由傾落高度過高，防止骨料分離，并設(shè)專人觀察模板和支撐體系的變化，確保其穩(wěn)固性。

1.3質(zhì)量控制

1.3.1原材料質(zhì)量控制

混凝土施工中，原材料的質(zhì)量直接影響混凝土的性能，因此需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。水泥應(yīng)檢驗其強度等級、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)，砂、石子應(yīng)檢驗其粒徑、含泥量、級配等，水應(yīng)檢驗其pH值、不溶性固形物等，外加劑應(yīng)檢驗其種類、摻量、性能等。所有原材料進場后，需進行抽樣檢驗，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。

1.3.2混凝土配合比控制

混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，嚴(yán)禁隨意更改。攪拌時應(yīng)定期檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，確保投料量符合配合比要求。混凝土出機前應(yīng)進行坍落度檢驗，確保其和易性滿足施工要求。如發(fā)現(xiàn)配合比偏差或和易性不達標(biāo)，應(yīng)及時調(diào)整并記錄，避免影響混凝土質(zhì)量。

1.3.3混凝土澆筑質(zhì)量控制

混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序、分層厚度和振搗時間，確?；炷撩軐?，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。澆筑完成后，應(yīng)及時進行表面修整，確?；炷帘砻嫫秸饣?。同時，應(yīng)設(shè)專人觀察混凝土的澆筑情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

1.3.4混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制

混凝土澆筑完成后，應(yīng)進行及時養(yǎng)護，確保混凝土強度和耐久性。養(yǎng)護方法包括灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土濕潤，避免水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致開裂。同時，應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護情況，確保養(yǎng)護措施落實到位，避免因養(yǎng)護不當(dāng)影響混凝土質(zhì)量。

1.4安全措施

1.4.1施工現(xiàn)場安全防護

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、護欄、警示標(biāo)志等，確保施工人員的安全。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全帶、安全繩等防護措施，防止墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)按規(guī)范要求進行，避免觸電事故。同時，應(yīng)定期檢查安全防護設(shè)施，確保其完好有效，及時修復(fù)損壞部分，防止安全事故發(fā)生。

1.4.2機械設(shè)備安全操作

混凝土施工中使用的機械設(shè)備，如攪拌站、運輸車輛、泵送設(shè)備等，應(yīng)進行定期維護保養(yǎng)，確保其性能良好，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程和安全注意事項，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。同時，應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、急停按鈕等，確保操作人員的安全。

1.4.3人員安全防護

施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶、防護眼鏡等個人防護用品，避免高處墜落、物體打擊、觸電等事故發(fā)生。同時，應(yīng)進行安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，確保其在施工過程中遵守安全操作規(guī)程，避免安全事故發(fā)生。

1.4.4應(yīng)急預(yù)案

施工現(xiàn)場應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等內(nèi)容，確保在發(fā)生事故時能夠及時有效地進行處置。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括火災(zāi)、坍塌、觸電、中毒等常見事故的處理措施，并定期進行演練，確保施工人員熟悉應(yīng)急流程，提高應(yīng)急處置能力。同時，應(yīng)配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、救援設(shè)備等，確保在應(yīng)急情況下能夠及時進行處置，減少事故損失。

二、混凝土澆筑施工

2.1澆筑前的準(zhǔn)備工作

2.1.1模板及支撐體系檢查

混凝土澆筑前，需對模板及支撐體系進行全面檢查，確保其尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，并具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢查內(nèi)容包括模板的平整度、垂直度、拼縫嚴(yán)密性，支撐體系的連接節(jié)點、支撐桿的間距和支撐點的可靠性等。對于高層或大跨度結(jié)構(gòu)，還需進行模板變形驗算，確保其能夠承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如模板變形、支撐松動、拼縫不嚴(yán)密等，必須及時進行處理，確保模板及支撐體系滿足施工要求。此外，還需檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和固定情況，確保其位置準(zhǔn)確、固定牢固，避免澆筑過程中發(fā)生位移或損壞。

2.1.2鋼筋及預(yù)埋件檢查

混凝土澆筑前，需對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，確保其數(shù)量、規(guī)格、位置符合設(shè)計要求，并牢固綁扎或焊接。檢查內(nèi)容包括鋼筋的間距、排距、保護層厚度，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、固定情況等。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如鋼筋位移、保護層厚度不足、預(yù)埋件固定不牢等，必須及時進行處理，確保鋼筋及預(yù)埋件滿足施工要求。同時，還需檢查鋼筋表面的銹蝕情況，必要時進行除銹處理，避免銹蝕影響混凝土的粘結(jié)性能。此外，還需檢查鋼筋綁扎或焊接的質(zhì)量，確保其牢固可靠，避免澆筑過程中發(fā)生松脫或變形。

2.1.3施工縫處理

對于有施工縫的部位，需對施工縫進行清理和鑿毛，確保其表面干凈、無浮漿、無雜物，并露出新鮮混凝土。鑿毛深度應(yīng)大于1厘米，并均勻分布，避免出現(xiàn)蜂窩或麻面。清理后的施工縫，需用高壓水沖洗干凈，并保持濕潤，避免水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致新舊混凝土結(jié)合不牢固。施工縫處的新舊混凝土結(jié)合面，需涂刷水泥漿或界面劑，增強其粘結(jié)性能。此外，還需檢查施工縫的位置和方向，確保其符合設(shè)計要求，避免因施工縫處理不當(dāng)影響混凝土的整體性和受力性能。

2.2澆筑過程中的質(zhì)量控制

2.2.1澆筑順序控制

混凝土澆筑應(yīng)按照先低后高、先邊后中的原則進行，避免因澆筑順序不當(dāng)導(dǎo)致模板變形或混凝土離析。澆筑過程中應(yīng)分層進行，每層厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，并確保上下層混凝土結(jié)合緊密。對于大體積混凝土，應(yīng)采用分層分段澆筑的方法，避免因一次性澆筑過厚導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度過高或出現(xiàn)裂縫。澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，確保澆筑順序合理，避免出現(xiàn)混亂或遺漏。

2.2.2振搗控制

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)垂直插入混凝土中，插入深度應(yīng)大于振搗器作用部分長度的1.5倍，并交錯進行，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和振搗器的性能確定，一般控制在20-30秒之間，避免過振或欠振。振搗過程中應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，防止其發(fā)生位移或損壞。對于薄壁結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用表面振搗器或振動梁進行振搗，確?；炷帘砻婷軐嵐饣Ｕ駬v完成后，應(yīng)檢查混凝土的密實程度，必要時進行補充振搗，確保混凝土質(zhì)量符合要求。

2.2.3坍落度控制

混凝土澆筑前，應(yīng)檢查其坍落度，確保其和易性滿足施工要求。坍落度過大或過小，都會影響混凝土的澆筑和振搗效果。坍落度過大，會導(dǎo)致混凝土離析、泌水，影響混凝土的強度和耐久性；坍落度過小，則會導(dǎo)致混凝土難以振搗密實，容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。因此，坍落度應(yīng)控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，并根據(jù)施工條件進行適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應(yīng)及時進行二次攪拌或調(diào)整配合比，確?；炷恋暮鸵仔詽M足施工要求。

2.3澆筑后的處理

2.3.1表面修整

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時進行表面修整，確?；炷帘砻嫫秸饣Ｐ拚椒òㄓ媚ㄗ优拇?、壓光或用振動梁進行振搗，消除表面氣泡和缺陷。修整應(yīng)在混凝土初凝前進行，確保其能夠充分密實。修整過程中應(yīng)避免過度操作，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫或起砂。修整完成后，應(yīng)檢查混凝土表面的平整度和光滑度，確保其符合設(shè)計要求。

2.3.2養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后，應(yīng)進行及時養(yǎng)護，確?；炷翉姸群湍途眯?。養(yǎng)護方法包括灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫、濕度等因素確定，一般不少于7天。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土濕潤，避免水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致開裂。對于大體積混凝土，還應(yīng)采取降溫措施，如覆蓋保溫材料、循環(huán)冷卻等，防止混凝土內(nèi)部溫度過高導(dǎo)致裂縫。同時，應(yīng)定期檢查混凝土的養(yǎng)護情況，確保養(yǎng)護措施落實到位，避免因養(yǎng)護不當(dāng)影響混凝土質(zhì)量。

2.3.3溫度監(jiān)控

混凝土澆筑完成后，應(yīng)進行溫度監(jiān)控，確?；炷羶?nèi)部溫度不超過規(guī)范要求。溫度監(jiān)控方法包括埋設(shè)溫度傳感器、定期測量混凝土表面和內(nèi)部溫度等。溫度監(jiān)控應(yīng)貫穿混凝土養(yǎng)護的全過程，及時發(fā)現(xiàn)和解決溫度異常問題。如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過高，應(yīng)及時采取降溫措施，如增加灑水、覆蓋保溫材料等，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。溫度監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)記錄存檔，為混凝土質(zhì)量評估提供依據(jù)。

三、混凝土質(zhì)量檢測與驗收

3.1混凝土強度檢測

3.1.1抗壓強度試驗

混凝土抗壓強度是評價混凝土質(zhì)量最基本也是最重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。檢測時，應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081），制作邊長為150mm的立方體試塊，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度20±2℃，相對濕度95%以上）養(yǎng)護至規(guī)定齡期（一般為28天），進行抗壓強度試驗。試驗前，需檢查試塊的外觀是否完整，有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。試驗時，應(yīng)將試塊置于試驗機的承壓板中心，均勻施加荷載，直至試塊破壞，記錄破壞荷載，并計算抗壓強度值?？箟簭姸仍囼灲Y(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求，且應(yīng)符合統(tǒng)計評定標(biāo)準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)小于0.20，強度標(biāo)準(zhǔn)值不低于設(shè)計值的95%。例如，某高層建筑混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計強度等級為C40，經(jīng)28天抗壓強度試驗，測得10組試塊的抗壓強度分別為：42.5MPa、41.8MPa、40.9MPa、43.2MPa、42.1MPa、41.5MPa、40.3MPa、43.5MPa、42.8MPa、41.9MPa，計算得出平均強度為41.93MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為0.75MPa，標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)為0.018，強度標(biāo)準(zhǔn)值為41.93×0.95=39.74MPa，滿足設(shè)計要求。

3.1.2強度統(tǒng)計分析

混凝土強度檢測結(jié)果的統(tǒng)計分析，有助于全面評估混凝土的質(zhì)量水平。統(tǒng)計時，應(yīng)計算試塊抗壓強度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等指標(biāo)，并繪制強度分布圖，分析強度的離散程度和波動情況。例如，某橋梁工程混凝土箱梁，設(shè)計強度等級為C30，共檢測了30組試塊，28天抗壓強度平均值為31.2MPa，標(biāo)準(zhǔn)差為1.5MPa，變異系數(shù)為0.048。強度分布圖顯示，強度值主要集中在28.5MPa至33.9MPa之間，僅有2組試塊低于30MPa。根據(jù)統(tǒng)計評定標(biāo)準(zhǔn)，該批混凝土強度滿足設(shè)計要求。強度統(tǒng)計分析結(jié)果，可作為混凝土質(zhì)量評估的重要依據(jù)，并用于指導(dǎo)后續(xù)施工和質(zhì)量控制。

3.1.3不合格處理

若混凝土強度檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求，需采取相應(yīng)措施進行處理。首先，應(yīng)分析強度不足的原因，如配合比設(shè)計不當(dāng)、原材料質(zhì)量不合格、攪拌不均勻、振搗不到位、養(yǎng)護不當(dāng)?shù)?。其次，需對不合格混凝土進行復(fù)檢，確認(rèn)是否存在系統(tǒng)性偏差。如確認(rèn)強度不足，可采取加固處理、增加混凝土用量、進行結(jié)構(gòu)驗算等措施。例如，某地下室墻身混凝土，設(shè)計強度等級為C25，28天抗壓強度試驗結(jié)果僅為23.5MPa，遠低于設(shè)計要求。經(jīng)分析，主要原因是養(yǎng)護時間不足，水分過快蒸發(fā)導(dǎo)致強度發(fā)展受阻。處理措施包括延長養(yǎng)護時間，并增加灑水次數(shù)，確?；炷脸浞炙?。處理后的混凝土強度經(jīng)復(fù)檢合格，滿足設(shè)計要求。不合格混凝土的處理，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。

3.2混凝土和易性檢測

3.2.1坍落度試驗

混凝土和易性是評價混凝土拌合物在施工過程中流動性和可泵性的重要指標(biāo)，常用坍落度試驗進行檢測。檢測時，應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080），將混凝土拌合物裝入標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒中，提升坍落度筒，測量拌合物坍落的直徑和高度，計算坍落度值。坍落度試驗前，需檢查坍落度筒是否清潔，并清除筒口和筒底周圍的雜物。試驗時，應(yīng)將拌合物均勻裝填入坍落度筒中，裝填高度約為筒高的2/3，然后用抹刀刮平表面。提升坍落度筒后，觀察拌合物坍落的直徑和高度，并記錄數(shù)據(jù)。坍落度值的大小，直接反映了混凝土拌合物的和易性，坍落度越大，流動性越好，但過大可能導(dǎo)致離析；坍落度過小，則流動性差，難以施工。例如，某商住樓混凝土柱，設(shè)計坍落度范圍為180mm至220mm，實測坍落度為200mm，符合設(shè)計要求，拌合物流動性良好，便于泵送施工。坍落度試驗結(jié)果，可作為調(diào)整配合比和施工工藝的重要依據(jù)。

3.2.2維勃稠度試驗

對于干硬性混凝土拌合物，常用維勃稠度試驗進行和易性檢測。檢測時，應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土拌合物裝入維勃稠度儀的坍落度筒中，刮平表面，啟動儀器，記錄從開始坍落到坍落高度達到50mm所需的時間。維勃稠度值越大，表示混凝土拌合物越干硬，流動性越差；維勃稠度值越小，表示混凝土拌合物越稀軟，流動性越好。例如，某隧道工程噴射混凝土，設(shè)計維勃稠度范圍為15s至30s，實測維勃稠度為25s，符合設(shè)計要求，拌合物和易性適中，便于噴射施工。維勃稠度試驗結(jié)果，可作為噴射混凝土配合比設(shè)計和施工控制的參考依據(jù)。

3.2.3粘聚性和保水性試驗

除了坍落度和維勃稠度，混凝土拌合物的粘聚性和保水性也是評價其和易性的重要指標(biāo)。粘聚性試驗時，應(yīng)取適量混凝土拌合物，用手掌緊握，輕捏成團，觀察其是否易散開，粘聚性越好，表示拌合物內(nèi)部結(jié)合越緊密。保水性試驗時，應(yīng)將拌合物置于標(biāo)準(zhǔn)篩上，搖動篩子，觀察篩下水的多少，保水性越好，表示拌合物泌水越小。例如，某高速公路橋梁混凝土，粘聚性試驗結(jié)果拌合物易捏成團且不易散開，保水性試驗結(jié)果篩下水很少，表明拌合物粘聚性和保水性良好，不易出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。粘聚性和保水性試驗，有助于全面評估混凝土拌合物的和易性，并指導(dǎo)施工工藝的優(yōu)化。

3.3混凝土其他性能檢測

3.3.1抗折強度試驗

混凝土抗折強度是評價混凝土抗裂性能的重要指標(biāo)，常用于路面、橋面板等受彎構(gòu)件。檢測時，應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081），制作150mm×150mm×550mm的棱柱體試塊，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期（一般為28天），進行抗折強度試驗。試驗時，應(yīng)將試塊置于抗折試驗機的支座上，通過加載裝置緩慢施加荷載，直至試塊破壞，記錄破壞荷載，并計算抗折強度值?？拐蹚姸仍囼灲Y(jié)果，可作為評價混凝土抗裂性能的重要依據(jù)，并用于指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工。例如，某城市道路混凝土路面，設(shè)計抗折強度等級為5.0MPa，28天抗折強度試驗結(jié)果為5.2MPa，滿足設(shè)計要求，表明混凝土抗裂性能良好。抗折強度試驗，有助于全面評估混凝土的綜合性能，并指導(dǎo)施工質(zhì)量的控制。

3.3.2滲透性試驗

混凝土滲透性是評價混凝土耐久性的重要指標(biāo)，直接影響混凝土的耐久性和使用壽命。檢測時，可采用水泥凈漿滲透試驗或混凝土抗?jié)B試驗等方法。水泥凈漿滲透試驗時，將水泥凈漿裝入標(biāo)準(zhǔn)試模中，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，通過毛細管作用，測量水在水泥凈漿中的滲透深度。混凝土抗?jié)B試驗時，將混凝土試塊置于抗?jié)B試驗裝置中，施加一定的水壓，測量試塊滲水的時間或滲透深度。滲透性試驗結(jié)果，可作為評價混凝土耐久性的重要依據(jù)，并用于指導(dǎo)混凝土配合比設(shè)計和施工工藝的優(yōu)化。例如，某海洋工程混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計抗?jié)B等級為P12，抗?jié)B試驗結(jié)果試塊在12小時未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，滿足設(shè)計要求，表明混凝土抗?jié)B性能良好。滲透性試驗，有助于全面評估混凝土的綜合性能，并指導(dǎo)施工質(zhì)量的控制。

3.3.3彈性模量試驗

混凝土彈性模量是評價混凝土變形性能的重要指標(biāo)，直接影響結(jié)構(gòu)的剛度和變形能力。檢測時，應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081），制作150mm×150mm×300mm的棱柱體試塊，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至規(guī)定齡期，進行彈性模量試驗。試驗時，應(yīng)將試塊置于試驗機的承壓板中心，通過加載裝置緩慢施加荷載，記錄荷載和相應(yīng)的變形，繪制荷載-變形曲線，計算彈性模量值。彈性模量試驗結(jié)果，可作為評價混凝土變形性能的重要依據(jù)，并用于指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工。例如，某高層建筑混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計彈性模量為3.45×104MPa，28天彈性模量試驗結(jié)果為3.50×104MPa，滿足設(shè)計要求，表明混凝土變形性能良好。彈性模量試驗，有助于全面評估混凝土的綜合性能，并指導(dǎo)施工質(zhì)量的控制。

四、混凝土施工安全措施

4.1施工現(xiàn)場安全防護

4.1.1高處作業(yè)防護

混凝土施工中，高處作業(yè)較為常見，如模板安裝、混凝土澆筑等，存在較大的安全風(fēng)險。因此，需采取嚴(yán)格的高處作業(yè)防護措施，確保施工人員的安全。首先，高處作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，欄桿高度不應(yīng)低于1.2米，并設(shè)置高度不低于18厘米的踢腳板，防止人員墜落。其次，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，并系掛牢固，安全帶應(yīng)掛在可靠的結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁低掛高用。對于懸空作業(yè)，應(yīng)設(shè)置生命線，并確保其牢固可靠。此外，還需定期檢查高處作業(yè)平臺的穩(wěn)定性，及時修復(fù)松動或損壞的部件，確保平臺安全可靠。同時，作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，提高自我保護意識，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.1.2腳手架安全防護

混凝土施工中，腳手架是常用的高處作業(yè)平臺，其安全性直接關(guān)系到施工人員的生命安全。因此，需嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)腳手架，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性。搭設(shè)前，應(yīng)進行腳手架設(shè)計，并繪制搭設(shè)圖紙，明確腳手架的尺寸、材料、連接方式等。搭設(shè)過程中，應(yīng)選用合格的鋼管、扣件等材料，并嚴(yán)格按照圖紙進行搭設(shè)，確保連接牢固，無松動現(xiàn)象。搭設(shè)完成后，應(yīng)進行驗收，合格后方可使用。使用過程中，應(yīng)定期檢查腳手架的穩(wěn)定性，及時修復(fù)松動或損壞的部件。同時，還需在腳手架上設(shè)置安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、護欄等，防止人員墜落。此外，作業(yè)人員應(yīng)接受腳手架安全培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.1.3臨時用電安全防護

混凝土施工中，臨時用電較為頻繁，如攪拌站、水泵、照明設(shè)備等，存在觸電風(fēng)險。因此，需采取嚴(yán)格的臨時用電安全防護措施，確保施工人員的安全。首先，臨時用電線路應(yīng)采用三相五線制，并設(shè)置漏電保護器，防止觸電事故發(fā)生。其次，電線應(yīng)架空敷設(shè)，避免被車輛碾壓或行人踩踏，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。使用前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保其完好無損。使用過程中，應(yīng)定期檢查電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。此外，作業(yè)人員應(yīng)接受臨時用電安全培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。

4.2機械設(shè)備安全操作

4.2.1攪拌站安全操作

混凝土攪拌站是混凝土施工中的重要設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到施工人員的生命安全和設(shè)備的完好性。因此，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保攪拌站的安全運行。操作前，應(yīng)檢查攪拌站的計量設(shè)備、傳動機構(gòu)、防護裝置等是否完好，并清理攪拌筒內(nèi)的雜物。操作過程中，應(yīng)避免將手或身體伸入攪拌筒內(nèi)，防止發(fā)生機械傷害。如需清理攪拌筒，必須先切斷電源，并掛上警示牌。此外，還需定期進行維護保養(yǎng)，確保攪拌站的性能良好，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.2.2運輸車輛安全操作

混凝土運輸車輛是混凝土施工中的重要設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和施工進度。因此，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保運輸車輛的安全運行。裝料前，應(yīng)檢查運輸車輛的攪拌筒是否清潔，并加適量的潤滑劑。裝料過程中，應(yīng)避免超載，防止車輛失控。運輸過程中，應(yīng)避免長時間顛簸或停留，防止混凝土離析或失去和易性。到達施工現(xiàn)場時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度，必要時進行二次攪拌。此外，還需定期進行維護保養(yǎng)，確保運輸車輛的性能良好，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.2.3泵送設(shè)備安全操作

泵送設(shè)備是混凝土施工中的重要設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到混凝土的澆筑質(zhì)量和施工進度。因此，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保泵送設(shè)備的安全運行。操作前，應(yīng)檢查泵送設(shè)備的管道連接是否牢固，并排除管道內(nèi)的空氣。操作過程中，應(yīng)避免長時間泵送，防止管道堵塞。如遇管道堵塞，應(yīng)立即停止泵送，并采取相應(yīng)措施進行疏通。此外，還需定期進行維護保養(yǎng)，確保泵送設(shè)備的性能良好，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.3人員安全防護

4.3.1個人防護用品佩戴

混凝土施工中，作業(yè)人員需佩戴相應(yīng)的個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套等，以防止意外傷害。安全帽用于防止高處墜落物打擊頭部，安全帶用于防止高處墜落，防護眼鏡用于防止混凝土飛濺傷眼，防護手套用于防止手部受傷。個人防護用品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并定期進行檢驗，確保其性能良好。作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴個人防護用品，并系掛牢固，避免因佩戴不當(dāng)導(dǎo)致防護效果降低。此外，還需定期進行安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識和自我保護能力，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

4.3.2安全教育培訓(xùn)

混凝土施工中，安全教育培訓(xùn)是提高作業(yè)人員安全意識的重要手段。因此，需定期對作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、個人防護用品的使用、應(yīng)急處理措施等。安全教育培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實際案例，進行生動形象的講解，提高作業(yè)人員的安全意識。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進行考核，確保作業(yè)人員掌握安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。此外，還需定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保施工安全。

4.3.3應(yīng)急預(yù)案

混凝土施工中，需制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等內(nèi)容，確保在發(fā)生事故時能夠及時有效地進行處置。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括火災(zāi)、坍塌、觸電、中毒等常見事故的處理措施，并定期進行演練，確保作業(yè)人員熟悉應(yīng)急流程，提高應(yīng)急處置能力。此外，還需配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、急救箱、救援設(shè)備等，確保在應(yīng)急情況下能夠及時進行處置，減少事故損失。

五、混凝土質(zhì)量控制措施

5.1原材料質(zhì)量控制

5.1.1水泥質(zhì)量控制

水泥是混凝土中的膠凝材料，其質(zhì)量直接影響混凝土的強度、耐久性和工作性。因此，在混凝土施工前，必須對水泥進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。首先，應(yīng)檢查水泥的生產(chǎn)廠家、品種、強度等級是否符合設(shè)計要求，并核對水泥的出廠合格證和檢測報告，確保水泥來源可靠，質(zhì)量合格。其次，應(yīng)對進場水泥進行抽樣檢驗，主要檢測其強度等級、安定性、凝結(jié)時間、細度、燒失量等指標(biāo)，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。例如，某橋梁工程采用C50混凝土，設(shè)計要求水泥強度等級不低于52.5R，進場水泥為某知名廠家生產(chǎn)的52.5R普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗其3天抗壓強度為32.5MPa，28天抗壓強度為52.8MPa，安定性合格，凝結(jié)時間符合要求，細度和燒失量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滿足施工要求。對于不合格水泥，應(yīng)堅決予以退場，嚴(yán)禁使用。此外，還應(yīng)檢查水泥的儲存條件，避免水泥受潮結(jié)塊，影響其性能。

5.1.2骨料質(zhì)量控制

砂石骨料是混凝土中的骨架材料，其質(zhì)量直接影響混凝土的強度、耐久性和工作性。因此，在混凝土施工前，必須對砂石骨料進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。首先，應(yīng)檢查砂石骨料的產(chǎn)地、級配、含泥量、有害物質(zhì)含量等是否符合設(shè)計要求，并核對砂石骨料的出廠合格證和檢測報告，確保砂石骨料來源可靠，質(zhì)量合格。其次，應(yīng)對進場砂石骨料進行抽樣檢驗，主要檢測其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量、表觀密度、堆積密度等指標(biāo)，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。例如，某高層建筑采用C40混凝土，設(shè)計要求砂的細度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不大于2%，進場砂為河砂，經(jīng)檢驗其細度模數(shù)為2.7，含泥量為1.8%，泥塊含量為0.5%，有害物質(zhì)含量符合要求，表觀密度和堆積密度均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滿足施工要求。對于不合格砂石骨料，應(yīng)堅決予以退場，嚴(yán)禁使用。此外，還應(yīng)檢查砂石骨料的儲存條件，避免砂石骨料受到污染或離析。

5.1.3水質(zhì)質(zhì)量控制

混凝土拌合用水是混凝土的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土施工前，必須對水質(zhì)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。首先，應(yīng)檢查水源是否為飲用水或符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的其他水源，并核對水的檢測報告，確保水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其次，應(yīng)對進場水進行抽樣檢驗，主要檢測其pH值、不溶性固形物、氯離子含量、硫酸鹽含量等指標(biāo)，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。例如，某水利工程采用C30混凝土，設(shè)計要求拌合用水pH值不小于4，不溶性固形物不大于1000mg/L，氯離子含量不大于200mg/L，硫酸鹽含量不大于250mg/L，進場水為自來水，經(jīng)檢驗其各項指標(biāo)均符合要求，滿足施工要求。對于不合格水，應(yīng)堅決予以更換，嚴(yán)禁使用。此外，還應(yīng)檢查水的儲存條件，避免水受到污染。

5.2混凝土配合比控制

5.2.1配合比設(shè)計

混凝土配合比設(shè)計是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，其設(shè)計是否合理直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土施工前，必須進行科學(xué)的配合比設(shè)計。首先，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、原材料特性、施工工藝等因素，進行配合比試配，確定最佳的配合比。其次，應(yīng)進行配合比驗證，主要驗證混凝土的強度、和易性、耐久性等指標(biāo)，確保配合比滿足設(shè)計要求。例如，某隧道工程采用C35混凝土，設(shè)計要求混凝土強度等級為C35，和易性為中等，耐久性良好，經(jīng)試配確定了水泥：砂：石：水的比例為1:1.8:2.5:0.5，經(jīng)驗證混凝土的強度、和易性、耐久性均滿足設(shè)計要求。配合比設(shè)計完成后，應(yīng)進行記錄和存檔，并報相關(guān)技術(shù)人員審批。

5.2.2配合比調(diào)整

在混凝土施工過程中，可能會遇到原材料質(zhì)量波動、施工條件變化等情況，導(dǎo)致混凝土的性能不滿足要求。因此，需對配合比進行及時調(diào)整，確保混凝土的性能。首先，應(yīng)根據(jù)原材料質(zhì)量波動情況，對配合比進行調(diào)整。例如，若水泥強度等級低于設(shè)計要求，可適當(dāng)增加水泥用量，或選用強度等級更高的水泥。其次，應(yīng)根據(jù)施工條件變化情況，對配合比進行調(diào)整。例如，若施工環(huán)境溫度較高，可適當(dāng)增加水的用量，或摻入適量的緩凝劑，防止混凝土過早凝結(jié)。配合比調(diào)整完成后，應(yīng)進行記錄和存檔，并報相關(guān)技術(shù)人員審批。

5.2.3配合比驗證

配合比調(diào)整完成后，需進行配合比驗證，確保調(diào)整后的配合比滿足設(shè)計要求。首先，應(yīng)進行試配，驗證混凝土的強度、和易性、耐久性等指標(biāo)。其次，應(yīng)進行施工驗證，觀察混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護等過程，確保混凝土的性能滿足要求。例如，某橋梁工程采用C50混凝土，配合比調(diào)整后，進行了試配和施工驗證，結(jié)果表明混凝土的強度、和易性、耐久性均滿足設(shè)計要求。配合比驗證完成后，應(yīng)進行記錄和存檔，并報相關(guān)技術(shù)人員審批。

5.3施工過程控制

5.3.1攪拌控制

混凝土攪拌是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，其攪拌是否均勻直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土施工過程中，必須對攪拌過程進行嚴(yán)格控制。首先，應(yīng)檢查攪拌站的計量設(shè)備是否準(zhǔn)確，并定期進行校準(zhǔn)，確保計量設(shè)備的準(zhǔn)確性。其次，應(yīng)檢查攪拌時間是否足夠，攪拌時間不足會導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻，攪拌時間過長則會導(dǎo)致混凝土性能下降。例如，某高層建筑采用C40混凝土，設(shè)計要求攪拌時間為120秒，經(jīng)檢查攪拌站的計量設(shè)備準(zhǔn)確，攪拌時間也符合要求，確保混凝土攪拌均勻。此外，還應(yīng)檢查攪拌站的清潔情況，避免攪拌筒內(nèi)殘留雜物影響混凝土的質(zhì)量。

5.3.2運輸控制

混凝土運輸是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，其運輸過程是否得當(dāng)直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土施工過程中，必須對運輸過程進行嚴(yán)格控制。首先，應(yīng)檢查運輸車輛的攪拌筒是否清潔，并加適量的潤滑劑，確?；炷猎谶\輸過程中不離析、不坍落。其次，應(yīng)檢查運輸時間是否合理，運輸時間過長會導(dǎo)致混凝土性能下降。例如，某隧道工程采用C35混凝土，設(shè)計要求運輸時間為1小時，經(jīng)檢查運輸車輛的攪拌筒清潔，運輸時間也符合要求，確?；炷猎谶\輸過程中保持良好的性能。此外，還應(yīng)檢查運輸車輛的行駛速度，避免車輛超速行駛導(dǎo)致混凝土性能下降。

5.3.3澆筑控制

混凝土澆筑是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，其澆筑過程是否得當(dāng)直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土施工過程中，必須對澆筑過程進行嚴(yán)格控制。首先，應(yīng)檢查模板和支撐體系是否牢固，確保澆筑過程中模板和支撐體系不變形、不松動。其次，應(yīng)檢查澆筑順序是否合理，澆筑順序不合理會導(dǎo)致混凝土性能下降。例如，某橋梁工程采用C50混凝土，設(shè)計要求澆筑順序為先低后高、先邊后中，經(jīng)檢查模板和支撐體系牢固，澆筑順序也符合要求，確?；炷翝仓鶆颉４送?，還應(yīng)檢查澆筑速度，避免澆筑速度過快導(dǎo)致混凝土離析或振搗不密實。

六、混凝土冬期施工

6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備

冬期施工前，需對施工現(xiàn)場進行全面檢查，確保具備施工條件。首先，應(yīng)檢查施工區(qū)域的保溫措施是否到位，如設(shè)置保溫棚、覆蓋保溫材料等，確保混凝土在澆筑過程中不受低溫影響。其次，應(yīng)檢查施工用水、原材料、機械設(shè)備等是否采取保溫措施，如使用熱水拌合混凝土、對骨料進行加熱等，確保混凝土的入模溫度不低于5℃。此外，還應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)是否暢通，避免積雪或冰塊影響施工。例如，某橋梁工程在冬季施工，現(xiàn)場設(shè)置了保溫棚，并對施工用水和骨料進行加熱，確?；炷恋娜肽囟确€(wěn)定在5℃以上，為冬期施工創(chuàng)造了良好條件。

6.1.2原材料準(zhǔn)備

冬期施工中，原材料的質(zhì)量和溫度直接影響混凝土的性能。因此，需對原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和溫度控制。首先，應(yīng)檢查水泥是否采取保溫措施，避免水泥受凍影響其性能。其次，應(yīng)檢查骨料的溫度，如使用熱水拌合混凝土，骨料的溫度應(yīng)不低于0℃，并避免骨料中的冰雪融化影響混凝土的性能。此外，還應(yīng)檢查外加劑的種類和摻量，確保外加劑能夠提高混凝土的抗凍性能。例如，某地下室工程在冬季施工，使用熱水拌合混凝土，并對骨料進行加熱，確保骨料的溫度不低于0℃，同時摻入適量的防凍劑，提高混凝土的抗凍性能。原材料的質(zhì)量和溫度控制，是保證冬期混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

6.1.3機械設(shè)備準(zhǔn)備

冬期施工中，機械設(shè)備需采取保溫措施，確保其正常運行。首先，應(yīng)檢查攪拌站的保溫措施是否到位，如設(shè)置保溫棚、覆蓋保溫材料等，避免攪拌站溫度過低影響混凝土的拌合質(zhì)量。其次，應(yīng)檢查運輸車輛的保溫措施，如使用保溫車、覆蓋保溫材料等，避免混凝土在運輸過程中溫度下降。此外，還應(yīng)檢查泵送設(shè)備的保溫措施，如設(shè)置保溫棚、覆蓋保溫材料等，避免泵送設(shè)備溫度過低影響混凝土的泵送質(zhì)量。例如，某高層建筑在冬季施工，使用保溫車運輸混凝土，并對泵送設(shè)備進行保溫，確保混凝土在運輸和泵送過程中溫度穩(wěn)定，避免溫度下降影響混凝土的性能。機械設(shè)備的質(zhì)量和溫度控制，是保證冬期混凝土施工質(zhì)量的重要條件。

6.2施工過程控制

6.2.1混凝土拌合

冬期施工中，混凝土拌合需采取保溫措施，確?；炷恋陌韬腺|(zhì)量。首先，應(yīng)使用熱水拌合混凝土，水溫應(yīng)不低于60℃，但不得高于80℃，避免水溫過高影響混凝土的性能。其次，應(yīng)控制骨料的溫度，骨料的溫