產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)及不合格品處理流程模板一、適用場(chǎng)景說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢及完工檢驗(yàn)；原材料、半成品、成品的入庫(kù)前抽檢或全檢；客戶(hù)反饋質(zhì)量問(wèn)題后的復(fù)檢與追溯分析；新產(chǎn)品試產(chǎn)階段的質(zhì)量驗(yàn)證。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程保證檢驗(yàn)操作規(guī)范，不合格品得到及時(shí)有效處理，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，保障產(chǎn)品符合規(guī)定要求。二、操作流程步驟詳解步驟1：檢驗(yàn)準(zhǔn)備明確檢驗(yàn)依據(jù)：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（SOP）、客戶(hù)合同要求或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)及允收水平（AQL）。配置檢驗(yàn)資源：指定具備資質(zhì)的檢驗(yàn)人員（如質(zhì)檢員），校準(zhǔn)并準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具（如卡尺、千分尺、檢測(cè)設(shè)備等），保證工具在有效期內(nèi)且精度符合要求。準(zhǔn)備檢驗(yàn)記錄表：提前打印《產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表》（見(jiàn)模板1），或確認(rèn)電子記錄系統(tǒng)就緒。步驟2：產(chǎn)品抽樣與標(biāo)識(shí)抽樣方法：按GB/T2828.1或企業(yè)內(nèi)控抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證樣本具有代表性（如隨機(jī)抽樣、分層抽樣）。明確抽樣數(shù)量（如全檢、10%抽檢、5%抽檢等）。樣品標(biāo)識(shí)：對(duì)抽取的樣品粘貼“待檢”標(biāo)簽，標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、批次、抽樣時(shí)間及抽樣人（如抽樣員），防止混淆。步驟3：實(shí)施檢驗(yàn)與記錄檢驗(yàn)執(zhí)行：檢驗(yàn)人員依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)檢測(cè)樣品的關(guān)鍵特性（如尺寸、外觀、功能、參數(shù)等），使用合格/不合格印章或電子系統(tǒng)記錄結(jié)果。數(shù)據(jù)記錄：如實(shí)填寫(xiě)《產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表》，記錄檢驗(yàn)環(huán)境（如溫度、濕度）、檢驗(yàn)設(shè)備編號(hào)、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及初步判定結(jié)果（合格/不合格），保證信息完整、可追溯。步驟4：不合格品判定與隔離結(jié)果判定：若檢驗(yàn)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，立即判定為不合格品，并在記錄表中標(biāo)注“不合格”及具體不合格項(xiàng)（如“尺寸超差”“外觀劃傷”）。隔離處理：將不合格品移至指定“不合格品區(qū)域”，使用紅色標(biāo)識(shí)（如“不合格”標(biāo)簽、隔離框），與非合格品（合格品、待檢品）嚴(yán)格物理隔離，防止誤用。步驟5：不合格品評(píng)審與處理組織評(píng)審：由質(zhì)量部門(mén)（如質(zhì)量主管）牽頭，組織生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等部門(mén)相關(guān)人員召開(kāi)不合格品評(píng)審會(huì)，分析不合格原因（如原材料缺陷、工藝參數(shù)異常、操作失誤等）。確定處理措施：根據(jù)不合格嚴(yán)重程度（輕微、一般、嚴(yán)重）及影響范圍，選擇以下處理方式：返工/返修：針對(duì)可修復(fù)的不合格品，明確返工方案、責(zé)任人（如返工組長(zhǎng)）及完成時(shí)限，返工后需重新檢驗(yàn)。報(bào)廢：對(duì)無(wú)法修復(fù)或修復(fù)成本過(guò)高的不合格品，由生產(chǎn)部門(mén)確認(rèn)報(bào)廢，填寫(xiě)《報(bào)廢申請(qǐng)單》并經(jīng)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。讓步接收/降級(jí)使用：僅適用于不影響產(chǎn)品安全及主要功能的不合格項(xiàng)，需經(jīng)客戶(hù)書(shū)面同意（如適用）或企業(yè)最高管理者批準(zhǔn)，記錄降級(jí)后的使用要求。處理結(jié)果記錄：填寫(xiě)《不合格品處理報(bào)告表》（見(jiàn)模板2），明確處理措施、責(zé)任人、完成時(shí)間及驗(yàn)證結(jié)果。步驟6：記錄歸檔與持續(xù)改進(jìn)資料存檔：將《產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表》《不合格品處理報(bào)告表》及相關(guān)評(píng)審記錄整理歸檔，保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期或客戶(hù)要求的期限（如2年）。原因分析與改進(jìn)：對(duì)重復(fù)發(fā)生或嚴(yán)重的不合格項(xiàng)，質(zhì)量部門(mén)組織制定糾正預(yù)防措施（如修訂工藝文件、加強(qiáng)員工培訓(xùn)、優(yōu)化供應(yīng)商管理），跟蹤驗(yàn)證措施有效性，防止問(wèn)題再發(fā)。三、配套表格模板模板1：產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批次抽樣數(shù)量檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)結(jié)果判定結(jié)果檢驗(yàn)員（如：長(zhǎng)度）（如：100±0.5mm）（如：100.6mm）不合格質(zhì)檢員（如：外觀）無(wú)劃痕、無(wú)污漬無(wú)劃痕合格質(zhì)檢員不合格現(xiàn)象描述（如：長(zhǎng)度超差0.1mm）審核人模板2：不合格品處理報(bào)告表不合格品信息產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)批次不合格數(shù)量不合格現(xiàn)象描述（詳細(xì)描述，如“外殼凹陷2mm”“電功能不達(dá)標(biāo)”）原因分析（初步）（如：“模具松動(dòng)導(dǎo)致尺寸偏差”“操作員未自檢”）評(píng)審意見(jiàn)□返工□返修□報(bào)廢□讓步接收□其他（請(qǐng)注明）處理措施（如：“返工至尺寸合格，責(zé)任人返工組長(zhǎng)，X月X日前完成”）完成情況□已完成□進(jìn)行中□延期（原因：______）驗(yàn)證結(jié)果（如：“返工后檢驗(yàn)合格，已入庫(kù)”）參與部門(mén)及人員質(zhì)量部：質(zhì)量主管生產(chǎn)部：生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)部：技術(shù)員四、執(zhí)行關(guān)鍵要點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有效性：保證檢驗(yàn)依據(jù)的最新版本，定期組織標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，避免因標(biāo)準(zhǔn)理解偏差導(dǎo)致誤判。不合格品隔離：嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品不流轉(zhuǎn)、不使用”原則，隔離區(qū)域需有明確標(biāo)識(shí)及管控措施。處理流程閉環(huán)：從不合格品發(fā)覺(jué)到處理完成、驗(yàn)證歸檔需形成完整閉環(huán)，保證每一步驟可追溯。記錄完整性：檢驗(yàn)記錄、評(píng)審記錄、處理報(bào)告等需真實(shí)、準(zhǔn)確，禁止涂改，電子記錄需設(shè)置權(quán)