驗布設(shè)備操作管理流程規(guī)范一、制定目的為保障驗布設(shè)備安全高效運行、穩(wěn)定驗布質(zhì)量、規(guī)范操作與維護流程、延長設(shè)備使用壽命，結(jié)合紡織企業(yè)驗布工序?qū)嶋H需求，特制定本流程規(guī)范。本規(guī)范適用于紡織企業(yè)驗布工序的設(shè)備操作人員、設(shè)備管理人員及維修技術(shù)人員。二、職責(zé)分工（一）操作人員嚴(yán)格遵循本規(guī)范開展設(shè)備日常操作，確保動作合規(guī)、流程規(guī)范；負責(zé)設(shè)備班前/班后清潔保養(yǎng)，檢查設(shè)備外觀及關(guān)鍵部件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報；準(zhǔn)確記錄驗布過程中的設(shè)備運行數(shù)據(jù)與布料質(zhì)量問題，配合完成生產(chǎn)統(tǒng)計與質(zhì)量追溯。（二）設(shè)備管理員制定設(shè)備維護計劃，監(jiān)督日常保養(yǎng)執(zhí)行情況，定期巡檢設(shè)備運行狀態(tài)；組織操作人員技能培訓(xùn)與考核，確保其熟悉操作規(guī)范與安全要求；建立設(shè)備管理臺賬，記錄運行、保養(yǎng)、維修等信息，分析故障趨勢并提出優(yōu)化建議。（三）維修技術(shù)人員接到故障報修后，及時到場排查修復(fù)，記錄故障原因與維修措施；按計劃完成設(shè)備定期維護（如潤滑、電路檢測、傳感器校準(zhǔn)等），保障設(shè)備性能穩(wěn)定；反饋設(shè)備潛在隱患，參與設(shè)備優(yōu)化改造方案制定。三、操作流程規(guī)范（一）開機前準(zhǔn)備外觀檢查：查看設(shè)備外殼、驗布臺、光源罩等有無破損變形，清除設(shè)備表面及周邊雜物、布料碎屑；部件檢查：確認傳動皮帶張緊度正常，滾筒、導(dǎo)布輥無卡頓，光源亮度均勻無閃爍，傳感器（如疵點檢測傳感器）位置無偏移；電源與安全檢查：檢查電源線是否破損，接地裝置是否牢固，急停按鈕、安全防護罩等安全裝置是否正常有效。（二）開機操作接通電源，打開總開關(guān)，待電源指示燈亮起后，依次啟動控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、光源系統(tǒng)；進行空載試運行：設(shè)置低速運行模式，觀察滾筒、導(dǎo)布輥運轉(zhuǎn)方向是否正確，傳動系統(tǒng)有無異響卡頓，光源亮度是否穩(wěn)定，傳感器是否正常感應(yīng)（可通過測試布片驗證疵點檢測功能）；試運行無異常后，根據(jù)待驗布料品種、厚度，調(diào)整驗布速度、光源亮度、張力輥壓力等參數(shù)至工藝要求范圍。（三）驗布作業(yè)流程布料上料：將布卷安裝于放布架，確保軸向水平，布頭穿過導(dǎo)布輥、張力輥后，平整貼合驗布臺，避免褶皺或跑偏；參數(shù)確認：再次核對驗布速度、張力、光源等參數(shù)，確認與工藝要求一致；驗布與記錄：啟動驗布流程，全程關(guān)注布料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)疵點（如破洞、色差、緯斜等）時，及時標(biāo)注位置并在《驗布記錄單》中記錄疵點類型、數(shù)量；異常處理：若設(shè)備運行中出現(xiàn)異響、布料跑偏、傳感器誤報等情況，立即按下急停按鈕停機，檢查故障原因（如布料卡阻、傳感器積塵等），簡單故障可自行排除（如清理傳感器、調(diào)整布路），復(fù)雜故障需上報設(shè)備管理員。（四）關(guān)機操作驗布結(jié)束后，先將設(shè)備速度調(diào)至最低，待布料完全輸出后，按下“停止”按鈕，關(guān)閉傳動、光源等系統(tǒng)；斷開總電源，拆除布卷，清理驗布臺、導(dǎo)布輥上的殘留布料與碎屑；對傳感器鏡頭、傳動鏈條等關(guān)鍵部位進行簡易清潔，填寫《設(shè)備運行記錄表》，記錄當(dāng)日運行時長、故障情況等信息。四、維護保養(yǎng)要求（一）日常保養(yǎng)（班前、班后）清潔：用干凈軟布擦拭設(shè)備表面、光源罩、傳感器鏡頭，清除導(dǎo)布輥、滾筒上的布料碎屑；檢查：確認傳動皮帶無松動斷裂，緊固件（如螺絲、螺母）無脫落，安全防護罩無移位；潤滑：對傳動鏈條、軸承等運動部件，按要求涂抹專用潤滑油（班前檢查油位，班后補充至標(biāo)準(zhǔn)范圍）。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：檢查電路接線是否牢固，測試急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置有效性，清理設(shè)備內(nèi)部積塵；月保養(yǎng)：校準(zhǔn)疵點檢測傳感器靈敏度，檢查光源亮度并更換老化燈管，調(diào)整傳動皮帶張緊度；季度保養(yǎng)：全面拆機檢查，更換磨損傳動部件（如皮帶、軸承），檢測電機絕緣性能，清理并潤滑齒輪箱。五、故障處理流程1.故障上報：操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機并上報設(shè)備管理員，說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時間及可能原因；2.故障排查：維修人員到場后，結(jié)合操作人員描述與設(shè)備運行記錄，通過“看、聽、測”（觀察部件狀態(tài)、聽運行異響、測試電氣參數(shù)）排查故障點；3.維修與記錄：制定維修方案（小故障現(xiàn)場修復(fù)，大故障報備后拆機維修），更換損壞部件（如傳感器、電機），并在《設(shè)備維修臺賬》中記錄故障原因、維修措施、更換部件型號及成本；4.復(fù)盤與預(yù)防：故障修復(fù)后，維修人員分析故障根源（如操作不當(dāng)、保養(yǎng)缺失、部件老化），提出改進措施（如優(yōu)化操作培訓(xùn)、調(diào)整保養(yǎng)周期、更換耐用部件），由設(shè)備管理員監(jiān)督落實。六、安全注意事項操作防護：操作人員需佩戴防滑手套（避免布料劃傷）、防塵口罩（處理碎屑時），長發(fā)束起，嚴(yán)禁穿寬松衣物操作；設(shè)備防護：設(shè)備運行時，嚴(yán)禁將手、工具等伸入傳動部位（如皮帶、滾筒間隙），嚴(yán)禁擅自拆除安全防護罩；電源管理：設(shè)備檢修或清潔時，必須斷開總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，潮濕環(huán)境下禁止操作；應(yīng)急處理：發(fā)生設(shè)備卡布、漏電等緊急情況時