機(jī)械制造車間作業(yè)安全操作規(guī)程合集一、引言機(jī)械制造車間涉及金屬切削、焊接、起重等多類作業(yè)，設(shè)備復(fù)雜、工藝多樣，潛在機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等安全風(fēng)險(xiǎn)。為規(guī)范作業(yè)行為、防范事故、保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合車間實(shí)際場(chǎng)景，特制定本規(guī)程合集，供作業(yè)人員、管理人員遵循執(zhí)行。二、車間通用安全操作規(guī)程（一）個(gè)人防護(hù)管理進(jìn)入車間必須按要求穿戴勞保用品：頭部佩戴安全帽，身著對(duì)應(yīng)作業(yè)類型的工作服（焊接、切削作業(yè)需阻燃/耐磨款）；腳部穿防砸、防滑、絕緣防護(hù)鞋；手部根據(jù)作業(yè)佩戴防滑/焊接/耐油手套（嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備）；焊接、打磨作業(yè)需佩戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡；高處作業(yè)（≥2米）必須系掛安全帶且高掛低用。（二）作業(yè)環(huán)境管控車間通道保持暢通，嚴(yán)禁物料、設(shè)備堵塞；原材料、半成品分區(qū)碼放，高度符合承重要求；易燃、易爆物料單獨(dú)存放并配置消防器材；作業(yè)地面及時(shí)清理油污、積水；車間照明、通風(fēng)系統(tǒng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊接、打磨區(qū)域增設(shè)局部排風(fēng)裝置。（三）設(shè)備狀態(tài)檢查作業(yè)前對(duì)設(shè)備“三查”：一查潤(rùn)滑系統(tǒng)（油量充足、油路暢通）；二查緊固部件（螺栓、刀具等無(wú)松動(dòng)）；三查防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕等完好）。完成檢查后空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，嚴(yán)禁帶故障啟動(dòng)。（四）用電安全規(guī)范電氣線路、設(shè)備由專業(yè)電工安裝檢修，嚴(yán)禁私拉亂接；設(shè)備必須可靠接地（或接零），定期檢測(cè)接地電阻；作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁濕手觸摸電器，發(fā)現(xiàn)漏電立即斷電報(bào)修；設(shè)備停機(jī)或下班時(shí)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)、拔掉插頭。（五）工具與工裝管理工具、量具分類存放，“用后歸位”；鋒利工具妥善放置，使用前檢查完整性；工裝夾具安裝牢固，工件裝夾后二次確認(rèn)穩(wěn)定性，禁止使用有缺陷的工具。（六）消防與急救管理車間配備滅火器、消防沙等器材，作業(yè)人員需熟悉其使用方法；設(shè)置急救箱并定期補(bǔ)充用品，作業(yè)人員需掌握止血包扎、心肺復(fù)蘇等基本急救技能；發(fā)現(xiàn)火情或人員受傷，立即啟動(dòng)預(yù)案并撥打急救/火警電話。（七）交接班制度班組實(shí)行“面對(duì)面”交接班，交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、遺留風(fēng)險(xiǎn)、安全隱患等，雙方共同檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)誤后簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁口頭交接或代簽。三、典型設(shè)備操作安全規(guī)程（一）車床操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查卡盤、刀具連接牢固，工件裝夾后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤確認(rèn)無(wú)碰撞；調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，嚴(yán)禁超設(shè)備額定參數(shù)運(yùn)行。2.操作中規(guī)范嚴(yán)禁戴手套操作，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸、測(cè)量或用手清理切屑（需用銅鉤、毛刷）；切削時(shí)密切觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即急停斷電檢查。3.操作后要求關(guān)閉電源，清理切屑（倒入指定回收箱）；擦拭設(shè)備、添加潤(rùn)滑油，歸位工具并填寫運(yùn)行記錄。（二）銑床操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查銑刀安裝牢固、無(wú)裂紋，工件裝夾后用銅棒敲擊確認(rèn)無(wú)松動(dòng)；調(diào)整行程限位，開(kāi)啟冷卻泵檢查切削液充足。2.操作中規(guī)范嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)銑刀，調(diào)整工件/刀具需停車；切削時(shí)保持進(jìn)給平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然變速或過(guò)載切削。3.操作后要求關(guān)閉電源，清理切屑；潤(rùn)滑設(shè)備導(dǎo)軌、絲桿，歸位工具并填寫日志。（三）磨床操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查砂輪無(wú)裂紋（木槌輕敲聲音清脆），工件裝夾牢固；檢查冷卻系統(tǒng)，確保切削液充足、噴嘴對(duì)準(zhǔn)磨削區(qū)。2.操作中規(guī)范啟動(dòng)砂輪后站在側(cè)面觀察，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后作業(yè)；磨削時(shí)壓力均勻，嚴(yán)禁戴手套、用手清理磨屑。3.操作后要求關(guān)閉電源，清理磨屑（鐵屑、砂輪屑分類回收）；檢查砂輪磨損情況，必要時(shí)修整或更換。（四）鉆床操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查鉆頭安裝牢固、刃口完好，工件裝夾可靠（禁止用手扶持）；調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，嚴(yán)禁超能力加工。2.操作中規(guī)范嚴(yán)禁戴手套操作，鉆孔時(shí)保持進(jìn)給均勻，鉆頭卡住立即停車；更換鉆頭、調(diào)整工件時(shí)必須停車斷電。3.操作后要求關(guān)閉電源，清理鐵屑；檢查鉆頭磨損情況，潤(rùn)滑設(shè)備并填寫記錄。（五）焊接設(shè)備操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)接地良好、電纜無(wú)破損，氣瓶間距≥5米、距明火≥10米；作業(yè)區(qū)域清除易燃物，配備滅火器、消防沙。2.操作中規(guī)范持證上崗，穿戴焊接防護(hù)用品；引弧前確認(rèn)周圍人員遠(yuǎn)離，焊接后及時(shí)關(guān)閉焊槍、氣瓶閥門。3.操作后要求關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜；清理焊渣，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)殘留火種并填寫記錄。（六）起重設(shè)備操作安全規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備檢查起重機(jī)限位、鋼絲繩、吊鉤完好，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)剎車可靠；與指揮人員約定信號(hào)，確保清晰統(tǒng)一。2.操作中規(guī)范專人指揮，起吊前試吊（起升10-20厘米）檢查平衡；重物下嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)過(guò)程中保持平穩(wěn)，禁止急停、急轉(zhuǎn)、斜吊。3.操作后要求吊鉤升至安全高度，小車停指定位置，切斷電源；檢查部件磨損情況，填寫運(yùn)行日志。四、特種作業(yè)安全操作要求（一）特種作業(yè)人員管理電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須持有效期內(nèi)操作證上崗，定期復(fù)審（每3年1次）；作業(yè)前接受安全培訓(xùn)，熟悉崗位風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急措施。（二）高處作業(yè)安全作業(yè)高度≥2米時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（或用登高車、梯子），平臺(tái)護(hù)欄≥1.2米；作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用），下方設(shè)警戒區(qū)、專人監(jiān)護(hù)。（三）有限空間作業(yè)安全進(jìn)入儲(chǔ)罐、管道等有限空間前：強(qiáng)制通風(fēng)≥30分鐘，嚴(yán)禁自然通風(fēng)；檢測(cè)氣體濃度（氧含量19.5%-23.5%，可燃/有毒氣體濃度合規(guī)）；外部配備專職監(jiān)護(hù)人，攜帶應(yīng)急救援設(shè)備，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。（四）動(dòng)火作業(yè)安全動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，作業(yè)前清除周圍5米內(nèi)易燃物，配備滅火器；作業(yè)時(shí)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后30分鐘內(nèi)復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)。五、危險(xiǎn)作業(yè)安全管控措施（一）動(dòng)火作業(yè)管控分級(jí)審批（特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火分別由車間、廠級(jí)、公司級(jí)審批）；動(dòng)火點(diǎn)下方鋪防火毯，氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米；監(jiān)護(hù)人隨身攜帶滅火器，發(fā)現(xiàn)火情立即處置。（二）有限空間作業(yè)管控作業(yè)前填寫《有限空間作業(yè)票》，經(jīng)多部門審批；作業(yè)過(guò)程中持續(xù)通風(fēng)、檢測(cè)，氣體超標(biāo)立即撤離；嚴(yán)禁純氧通風(fēng)、吸煙動(dòng)火，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。（三）吊裝作業(yè)管控吊運(yùn)重量≥10噸或異形工件，需制定吊裝方案并審核；吊具使用前檢查無(wú)損傷，指揮人員持起重指揮證；嚴(yán)禁違章指揮、超載荷吊運(yùn)。（四）檢修作業(yè)管控設(shè)備檢修時(shí)斷電掛牌、專人監(jiān)護(hù)；易燃易爆區(qū)域檢修使用防爆工具，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花；高空檢修搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員系安全帶。六、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）應(yīng)急預(yù)案管理制定火災(zāi)、機(jī)械傷害等專項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急組織與流程；每半年組織演練，評(píng)估優(yōu)化預(yù)案。（二）常見(jiàn)事故急救措施機(jī)械傷害：傷口止血（動(dòng)脈出血用止血帶，每小時(shí)放松1-2分鐘），骨折避免隨意搬動(dòng)；觸電：立即斷電，對(duì)心跳驟停者實(shí)施心肺復(fù)蘇；燙傷：輕度用冷水沖洗，重度用紗布覆蓋送醫(yī)；物體打擊：頭部受傷保持呼吸道暢通，冷敷止血送醫(yī)。（三）事故報(bào)告與調(diào)查發(fā)生事故立即報(bào)告班組長(zhǎng)、車間主任（重傷/死亡事故立即報(bào)公司）；保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合調(diào)查；分析原因，落實(shí)整改。（四）事故預(yù)防措施安全培訓(xùn)：新員工、轉(zhuǎn)崗員工、年度復(fù)訓(xùn)，講解風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與應(yīng)急處置；風(fēng)險(xiǎn)管控：開(kāi)展作業(yè)危害分析，識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并制定措施；隱患排查：班組日查、車間周查、公司月查，建立臺(tái)賬限期整改；本質(zhì)安全：推廣自動(dòng)化設(shè)備，優(yōu)化工藝布局降低風(fēng)險(xiǎn)。七、安全檢查與考核管理（一）日常安全檢查班組自查：每班檢查設(shè)備、防護(hù)、環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改并記錄；崗位互查：作業(yè)人員互相監(jiān)督，糾正違規(guī)操作并報(bào)告。（二）專項(xiàng)安全檢查設(shè)備專項(xiàng)：每月檢查特種設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備安全裝置；電氣專項(xiàng)：每季度檢查線路、配電箱、接地系統(tǒng)；消防專項(xiàng)：每半年檢查滅火器、通道、應(yīng)急照明。（三）考核管