環(huán)保機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備操作規(guī)程一、總則為規(guī)范環(huán)保機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備的操作與管理，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本機(jī)構(gòu)內(nèi)一體化污水處理裝置、生物反應(yīng)器、膜過濾系統(tǒng)等各類污水處理設(shè)備的日常操作、維護(hù)及應(yīng)急處置，相關(guān)操作人員須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備（一）環(huán)境與外觀檢查1.清理設(shè)備周邊雜物，確保操作空間（≥1.5m）暢通；檢查地面排水坡度、防滑措施（如防滑墊、警示標(biāo)識(shí)）是否完好。2.目視檢查設(shè)備本體（如池體、罐體）有無裂縫、滲漏；管路連接（法蘭、活接）是否牢固，閥門（進(jìn)水閥、出水閥、回流閥等）初始狀態(tài)是否符合工藝要求（通常進(jìn)水閥微開、出水閥關(guān)閉、回流閥根據(jù)工藝預(yù)設(shè)）。（二）電氣與輔助系統(tǒng)檢查1.電氣系統(tǒng)：核查電源電壓（±5%額定電壓）、控制柜線路（無松動(dòng)、破損）；測(cè)試變頻器、繼電器等元件指示燈狀態(tài)，確認(rèn)接地電阻≤4Ω。2.藥劑與加藥裝置：核查絮凝劑（如PAC）、消毒劑（如次氯酸鈉）存量（≥設(shè)計(jì)日用量的1.5倍）；啟動(dòng)加藥泵、攪拌器，觀察運(yùn)行噪聲、振動(dòng)是否正常，計(jì)量泵沖程/頻率校準(zhǔn)誤差≤2%。3.曝氣與污泥系統(tǒng)：檢查風(fēng)機(jī)油位（≥油鏡1/2）、皮帶松緊（按壓下垂量≤10mm）；污泥泵、壓濾機(jī)空載試運(yùn)行，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、密封無滲漏。三、設(shè)備操作流程（以“厭氧-好氧-膜過濾”工藝為例）（一）進(jìn)水階段1.啟動(dòng)進(jìn)水提升泵（若配置），緩慢打開進(jìn)水閥（開度≤1/3），避免沖擊負(fù)荷導(dǎo)致污泥流失；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量（誤差≤5%設(shè)計(jì)值）、pH（6.5-9.0）、COD（≤設(shè)計(jì)進(jìn)水值），超標(biāo)時(shí)切換至事故池暫存。2.當(dāng)生化池液位達(dá)到“啟動(dòng)液位”（如池體1/3高度），停止進(jìn)水，進(jìn)入生物處理階段。（二）生物處理階段1.好氧段：啟動(dòng)曝氣風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)曝氣量使溶解氧（DO）維持在2-4mg/L（膜工藝可適當(dāng)提高至3-5mg/L）；觀察活性污泥顏色（正常為黃褐色）、沉降比（SV30=20%-30%），每日檢測(cè)MLSS（____mg/L），必要時(shí)啟動(dòng)污泥回流泵（回流量為進(jìn)水量的50%-100%）。2.厭氧/缺氧段：啟動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≤60r/min），確保污泥與污水混合均勻；厭氧段DO≤0.2mg/L，缺氧段DO=0.2-0.5mg/L，通過關(guān)閉曝氣支管或調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度控制。（三）沉淀與過濾階段1.生化處理后污水進(jìn)入沉淀池，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，靜置沉淀1-2小時(shí)（根據(jù)工藝優(yōu)化）；待泥水分離后，緩慢打開沉淀池出水閥（開度≤1/2），將上清液導(dǎo)入膜過濾單元。2.膜過濾系統(tǒng)：啟動(dòng)產(chǎn)水泵，調(diào)節(jié)通量（≤設(shè)計(jì)通量的110%）；當(dāng)跨膜壓差（TMP）≥0.1MPa時(shí)，啟動(dòng)在線反沖洗（沖洗水為過濾產(chǎn)水，時(shí)間30-60秒），每周進(jìn)行1次化學(xué)清洗（如檸檬酸溶液，pH=2-3）。（四）消毒與出水階段1.啟動(dòng)加藥裝置，投加次氯酸鈉（投加量按“余氯≥0.3mg/L、接觸時(shí)間≥30分鐘”計(jì)算）；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)余氯濃度，達(dá)標(biāo)后（≤0.5mg/L）開啟出水閥，將處理水排入市政管網(wǎng)或回用系統(tǒng)。2.若出水水質(zhì)（如COD、氨氮）超標(biāo)，立即關(guān)閉出水閥，將污水回流至厭氧段重新處理，同步調(diào)整工藝參數(shù)（如增加曝氣量、補(bǔ)充碳源）。（五）停機(jī)操作1.逐步關(guān)閉進(jìn)水閥，停止進(jìn)水提升泵；繼續(xù)曝氣30分鐘（維持污泥活性），然后停止曝氣、攪拌系統(tǒng)。2.長期停機(jī)（＞72小時(shí)）時(shí)，排凈生化池、膜組件內(nèi)積水，清理污泥（含水率≤80%），對(duì)膜組件進(jìn)行離線保護(hù)（如甘油溶液浸泡）。四、維護(hù)保養(yǎng)要求（一）日常維護(hù)（每班/每日）記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（流量、壓力、電流、DO等），偏差＞10%設(shè)計(jì)值時(shí)排查故障。清理進(jìn)水格柵（≤2mm孔隙）、膜表面截留物，檢查泵軸封、閥門密封圈無滲漏。（二）定期保養(yǎng)每周：檢查風(fēng)機(jī)油位，補(bǔ)充#46號(hào)機(jī)械油；清理加藥箱、攪拌器，防止藥劑結(jié)晶。每月：緊固電氣接線端子，對(duì)泵軸、風(fēng)機(jī)皮帶輪加注鋰基潤滑脂（型號(hào)00#）。每季度：清洗曝氣頭（空氣反沖+檸檬酸浸泡），檢測(cè)污泥活性（SVI≤150mL/g），必要時(shí)投加微生物菌劑。每年：池體防腐層檢測(cè)（厚度≥150μm），更換老化管路（如PE管使用≥5年），校準(zhǔn)在線儀表（pH計(jì)、DO儀誤差≤5%）。五、應(yīng)急處理措施（一）設(shè)備故障泵類堵塞：立即停機(jī)，拆卸泵體清理雜物（如纖維、泥沙），檢查葉輪磨損（≤5%設(shè)計(jì)間隙），必要時(shí)更換。風(fēng)機(jī)停機(jī)：啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)（無備用時(shí)，減少進(jìn)水量至50%，維持DO≥1mg/L），排查皮帶斷裂、電機(jī)過載原因。（二）水質(zhì)異常進(jìn)水超標(biāo)：關(guān)閉進(jìn)水閥，切換至事故池；啟動(dòng)應(yīng)急加藥（如PAC投加量加倍）、過濾單元，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后恢復(fù)進(jìn)水。出水超標(biāo)：停止出水，污水回流至厭氧段；分析原因（如污泥中毒、藥劑不足），調(diào)整工藝（如投加葡萄糖、增加消毒劑）。（三）突發(fā)事故停電：關(guān)閉所有設(shè)備電源，記錄液位、污泥狀態(tài)；來電后優(yōu)先啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)（防止污泥厭氧），按“進(jìn)水-生物處理-過濾-消毒”順序重啟。化學(xué)品泄漏：關(guān)閉加藥閥，用活性炭吸附泄漏液，中和后（如酸泄漏用純堿）排入污水系統(tǒng)，同步報(bào)告生態(tài)環(huán)境部門。六、安全注意事項(xiàng)1.用電安全：設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止觸摸帶電部件，檢修前切斷電源并掛“禁止合閘”牌；電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，每年檢測(cè)1次。2.化學(xué)品操作：佩戴丁腈手套、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁酸性（如PAC）與堿性（如NaOH）藥劑混合存儲(chǔ)、投加。3.有限空間作業(yè)：進(jìn)入生化池前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)H?S（≤10mg/m3）、CH?（≤0.5%VOL）濃