煤礦安全生產(chǎn)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)匯編一、前言煤礦生產(chǎn)屬于高風(fēng)險行業(yè)，安全生產(chǎn)直接關(guān)系到從業(yè)人員的生命安全、企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，甚至國家能源供應(yīng)的保障。本規(guī)程匯編以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《煤礦安全規(guī)程》等法律法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合煤礦開采、通風(fēng)、機電、運輸?shù)群诵淖鳂I(yè)環(huán)節(jié)的實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)梳理了各崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、安全管控要點及應(yīng)急處置要求，目的是為煤礦企業(yè)搭建“流程清晰、責(zé)任明確、操作規(guī)范”的安全作業(yè)體系提供參考，推動實現(xiàn)“零事故、零隱患”的本質(zhì)安全目標(biāo)。二、基礎(chǔ)作業(yè)安全規(guī)程（一）入井作業(yè)基本要求1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)：入井人員必須持有有效的“入井資格證”，而且年度安全培訓(xùn)考核要合格；新入職的人員需要完成不少于72學(xué)時的崗前培訓(xùn)，考核通過后才能入井。2.入井前檢查：入井前絕對不能飲酒，要接受體溫、酒精檢測和隨身物品檢查（嚴(yán)禁攜帶煙草、點火器具、非防爆電子產(chǎn)品等）；要按規(guī)定穿戴安全帽、自救器、礦燈、反光背心，瓦檢員、班組長等關(guān)鍵崗位還得攜帶便攜式瓦斯檢測儀。3.入井登記與考勤：嚴(yán)格執(zhí)行入井人員登記制度，通過虹膜識別或人臉識別系統(tǒng)進行考勤，確?！耙蝗艘豢ㄒ坏怯洝?，方便應(yīng)急狀態(tài)下快速清點人員。（二）井下作業(yè)環(huán)境檢查1.敲幫問頂與支護檢查：作業(yè)前必須由班組長或有經(jīng)驗的工人進行“敲幫問頂”，用長柄工具（比如撬棍）處理松動的巖塊、煤塊；檢查支護的完好情況，要是發(fā)現(xiàn)支架變形、錨桿失效等隱患，得先整改再作業(yè)。2.氣體檢測：作業(yè)面開工前，瓦檢員要檢測瓦斯（CH?）、一氧化碳（CO）、氧氣（O?）的濃度，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%（掘進工作面）或0.8%（采煤工作面）時，嚴(yán)禁作業(yè)并立即采取通風(fēng)、排查措施。3.臨時支護規(guī)范：掘進工作面的空頂距離不能超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定（通?！?m），炮掘后得先架設(shè)臨時支護（比如前探梁、單體液壓支柱），再進行永久支護；采煤工作面的端頭支護、超前支護得符合“一梁一柱”或“三柱一梁”等設(shè)計要求。三、采掘作業(yè)操作規(guī)程（一）采煤作業(yè)（以綜采工作面為例）1.設(shè)備啟動與運行：開機前要檢查刮板輸送機、液壓支架、采煤機各部位的連接螺栓、管路、電纜是否完好，噴霧降塵系統(tǒng)是否暢通；確認(rèn)工作面沒有人員、障礙物后，按照“信號聯(lián)絡(luò)→啟動刮板機→啟動采煤機”的順序操作，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。采煤機運行時，司機要時刻觀察滾筒截割狀態(tài)、電纜拖移情況，要是遇到片幫、冒頂?shù)恼髡谆蛘咄咚钩蓿昧⒓赐C并撤離人員。2.支護與頂板管理：液壓支架移架得滯后采煤機后滾筒≤6m（根據(jù)煤層賦存調(diào)整），移架過程中嚴(yán)禁人員進入架間；移架完成后，確保支架接頂嚴(yán)實、初撐力≥設(shè)計值的80%（通過壓力表監(jiān)測）。遇到頂板破碎的區(qū)域，采用“帶壓移架”或“超前移架”工藝，必要時鋪設(shè)金屬網(wǎng)、打錨索加強支護。3.特殊情況處置：工作面過斷層、老空區(qū)時，提前編制專項安全技術(shù)措施，加密支護密度，控制采高（≤煤層厚度+0.3m），安排專人監(jiān)測頂板壓力變化。（二）掘進作業(yè)（以炮掘工作面為例）1.爆破作業(yè)規(guī)范：爆破工必須持有“爆破作業(yè)許可證”，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后）和“三人連鎖”（爆破工、班組長、瓦檢員）制度；炸藥、雷管得分箱存放，領(lǐng)退數(shù)量賬物相符。炮眼深度、角度、裝藥量得符合作業(yè)規(guī)程，封泥長度≥炮眼深度的1/3（巖巷）或1/2（煤巷），嚴(yán)禁用煤粉、巖粉代替炮泥。2.裝巖（煤）與運輸：裝巖機作業(yè)時，司機站在安全位置操作，先清理機道浮矸，確認(rèn)支護完好；裝巖過程中，嚴(yán)禁人員跨越運行的裝巖機。巷道內(nèi)的刮板輸送機、膠帶輸送機得設(shè)置防滑、防跑偏裝置，機頭、機尾安裝防護欄；膠帶輸送機嚴(yán)禁乘人、運料（專用運料膠帶除外）。3.永久支護施工：錨桿支護時，鉆孔深度、錨桿長度誤差≤±50mm，樹脂藥卷攪拌時間≥30s，錨桿預(yù)緊力通過扭矩扳手檢測（通?！?00N·m）；砌碹支護得按“由外向里、先墻后拱”的順序施工，碹體灰縫飽滿、強度達標(biāo)。四、通風(fēng)與瓦斯管理規(guī)程（一）通風(fēng)系統(tǒng)維護1.通風(fēng)設(shè)施管理：風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施得設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意開啟；風(fēng)門實行“閉鎖裝置”，確保“一開一關(guān)”，防止風(fēng)流短路。每月檢查通風(fēng)設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、變形立即維修；掘進工作面的局部通風(fēng)機須實現(xiàn)“雙電源、雙風(fēng)機”自動切換，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭≤5m（巖巷）或≤3m（煤巷），風(fēng)筒漏風(fēng)率≤5%。2.風(fēng)量調(diào)節(jié)與監(jiān)測：按“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則，工作面配風(fēng)量須滿足“每人每分鐘≥4m3”“瓦斯?jié)舛取?%”的要求，通風(fēng)科每月測定風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)不足立即調(diào)整通風(fēng)機葉片角度或開啟備用風(fēng)機。（二）瓦斯防治與檢測1.瓦斯檢查制度：瓦檢員得按“巡回檢查”制度作業(yè)，采煤工作面每班檢查≥3次，掘進工作面≥2次，重點區(qū)域（采空區(qū)、密閉墻）加密檢測；檢測數(shù)據(jù)實時上傳至調(diào)度中心，異常情況立即匯報。2.瓦斯超限處置：作業(yè)面瓦斯?jié)舛取?%時，停止電鉆打眼；≥1.5%時，切斷電源、撤離人員，采取“加大風(fēng)量、封堵漏風(fēng)”等措施，由專業(yè)隊伍進行瓦斯排放（嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，須制定分級排放方案）。3.煤與瓦斯突出防治：突出危險工作面須執(zhí)行“四位一體”防突措施（區(qū)域預(yù)測、區(qū)域防突、局部預(yù)測、局部防突），施工超前鉆孔、松動爆破等，經(jīng)效果檢驗達標(biāo)后方可作業(yè)；作業(yè)時，嚴(yán)禁超掘、超采。五、機電設(shè)備操作與維護規(guī)程（一）電氣設(shè)備操作1.防爆設(shè)備管理：井下電氣設(shè)備須取得“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，入井前經(jīng)防爆檢查（“三證一標(biāo)志”齊全）；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備，檢修前須切斷上級電源、掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。2.停送電操作：停送電須執(zhí)行“工作票”制度，由專人操作、專人監(jiān)護；送電前檢測瓦斯?jié)舛龋ㄩ_關(guān)附近20m內(nèi)瓦斯≤0.5%），確認(rèn)設(shè)備無故障后，按“先送總閘、后送分閘”的順序操作。（二）設(shè)備維護與檢修1.日常巡檢與保養(yǎng)：機電工每班檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、溫度、壓力等參數(shù)，采煤機截齒、刮板機鏈條、膠帶輸送機托輥等易損件每周排查，發(fā)現(xiàn)磨損超限立即更換；設(shè)備潤滑按“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）執(zhí)行。2.大型設(shè)備檢修：主通風(fēng)機、提升機、壓風(fēng)機等大型設(shè)備每季度進行“小修”，每年“大修”，檢修前編制方案，落實“停電、掛牌、閉鎖”措施；檢修后進行空載試運行，測試各項保護裝置（如提升機過卷保護、松繩保護）是否靈敏可靠。六、運輸提升作業(yè)規(guī)程（一）井下運輸（膠帶、軌道運輸）1.膠帶輸送機操作：啟動前檢查膠帶張緊度、清掃器、防跑偏裝置，確認(rèn)皮帶上無人員、雜物；運行中嚴(yán)禁清理滾筒積煤、調(diào)整托輥，發(fā)現(xiàn)膠帶撕裂、冒煙立即停機，使用專用工具處理。2.軌道運輸與絞車操作：絞車司機須持證上崗，開車前檢查鋼絲繩磨損（斷絲率≤10%）、鉤頭連接（保險繩、連接環(huán)符合強度要求）；斜巷運輸設(shè)置“一坡三擋”（擋車欄、跑車防護裝置、阻車器），嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。（二）提升作業(yè)（立井、斜井提升）1.提升機操作：提升司機須熟悉“信號規(guī)定”（如“一停、二上、三下”），開車前測試制動系統(tǒng)、深度指示器，確認(rèn)罐籠（箕斗）內(nèi)無雜物、連接可靠；提升過程中，密切關(guān)注電流、速度曲線，遇過卷、松繩等故障立即施閘停車。2.乘罐與裝卸規(guī)定：乘罐人員須排隊入罐，嚴(yán)禁超員、攜帶超長物料（≤罐籠高度的1/3）；井下物料提升須使用專用礦車，捆綁牢固，嚴(yán)禁提升易燃、易爆物品。七、安全管理與應(yīng)急處置（一）隱患排查與治理1.全員隱患排查：建立“班組日查、區(qū)隊周查、礦級月查”的隱患排查機制，采用“隱患排查表”（涵蓋頂板、瓦斯、機電、運輸?shù)?0類風(fēng)險），對排查出的隱患實行“五定”（定人、定時間、定措施、定資金、定預(yù)案）閉環(huán)管理。2.重大隱患管控：發(fā)現(xiàn)“超能力生產(chǎn)”“通風(fēng)系統(tǒng)不完善”“瓦斯超限作業(yè)”等重大隱患，立即停產(chǎn)整改，整改期間安排專人盯守，設(shè)置警戒區(qū)域。（二）應(yīng)急救援與處置1.應(yīng)急演練與培訓(xùn)：每半年組織一次“瓦斯爆炸、頂板冒落、透水”等專項應(yīng)急演練，培訓(xùn)員工掌握自救器使用、避災(zāi)路線（井下避災(zāi)硐室位置須在作業(yè)規(guī)程中明確）。2.事故現(xiàn)場處置：發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員須立即報告調(diào)度中心，按“避災(zāi)路線”撤離；搶險救援遵循“先救人、后救災(zāi)”原則，嚴(yán)禁盲目施救，救援方案須經(jīng)總工程師審批。八、附則1.本規(guī)程匯編自發(fā)布之日起實施，未盡