農(nóng)業(yè)機械操作與維修技術(shù)培訓(xùn)課件一、農(nóng)業(yè)機械化作業(yè)的核心價值與技術(shù)需求在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，農(nóng)業(yè)機械是突破人力局限、實現(xiàn)規(guī)?；c精準化作業(yè)的關(guān)鍵載體。從耕地、播種到收獲，機械的高效運轉(zhuǎn)直接決定生產(chǎn)效率與作物收益。熟練掌握操作技能可降低作業(yè)損耗，精準的維修技術(shù)則能縮短故障停機時間——二者結(jié)合，是保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)“降本增效”的核心支撐。二、農(nóng)業(yè)機械操作技術(shù)體系（一）操作前的準備工作1.設(shè)備預(yù)檢：外觀檢查：排查機身、輪胎、作業(yè)部件（如刀片、播種盤）的變形、裂紋或松動；流體檢查：確認燃油、潤滑油、冷卻液液位，排查管路泄漏；傳動系統(tǒng)：檢查皮帶/鏈條松緊度，齒輪箱、離合器的接合狀態(tài)；電氣系統(tǒng)：測試啟動電機、照明、傳感器（如轉(zhuǎn)速、壓力傳感器）的工作狀態(tài)。2.作業(yè)環(huán)境勘察：地塊坡度、土壤濕度需匹配機械作業(yè)參數(shù)（如拖拉機爬坡角度≤設(shè)計值）；清理田間障礙物（石塊、樹樁），規(guī)劃作業(yè)路線（避免重復(fù)碾壓或漏耕）。3.操作手冊研讀：不同機型的啟動程序、檔位邏輯、安全鎖止裝置存在差異，需嚴格遵循廠家操作指南（如部分收割機需先預(yù)熱發(fā)動機，再啟動喂入系統(tǒng)）。（二）典型機械的操作規(guī)范1.拖拉機操作要點啟動與怠速：鑰匙啟動后保持怠速2~3分鐘（冬季延長至5分鐘），觀察儀表盤無異常報警后掛檔；作業(yè)模式切換：耕地時使用低速檔+大油門，運輸時切換高速檔，轉(zhuǎn)向時提前減速（避免單側(cè)制動導(dǎo)致側(cè)翻）；液壓系統(tǒng)操作：升降農(nóng)具時緩慢扳動操縱桿，禁止在農(nóng)具懸空時熄火（防止液壓鎖失效）。2.播種機操作要點行距與播量校準：根據(jù)作物品種調(diào)整排種器轉(zhuǎn)速、行距（如小麥行距15~20cm），作業(yè)前需在田間試播，稱重驗證播量誤差≤3%；入土深度控制：通過限深輪或液壓油缸調(diào)整開溝器深度，確保種子覆土均勻（一般2~5cm，視作物與土壤而定）；作業(yè)速度：勻速行駛（≤5km/h），避免急停急轉(zhuǎn)導(dǎo)致種子堆積或漏播。3.聯(lián)合收割機操作要點喂入量控制：根據(jù)作物密度、倒伏程度調(diào)整前進速度，避免“噎機”（喂入量過大導(dǎo)致滾筒堵塞）；清選系統(tǒng)調(diào)試：通過風(fēng)機風(fēng)速、篩片開度調(diào)整清選效果，作業(yè)中定期觀察糧箱含雜率（≤2%為合格）；卸糧操作：停機后確認卸糧筒鎖定，緩慢旋轉(zhuǎn)至糧車上方，禁止在卸糧時移動機械。（三）作業(yè)后的維護要點1.清潔與防銹：高壓水槍沖洗機身（避免直接沖洗電氣部件），去除泥土、秸稈殘留；金屬部件（如刀片、鏈條）涂抹防銹油，橡膠件（輪胎、密封件）避免陽光直射。2.易損件檢查：刀片、播種盤等磨損件測量厚度（如收割機刀片磨損超原厚1/3需更換）；輪胎氣壓補充至標準值，檢查胎紋深度與破損情況。3.倉儲管理：停放于干燥、通風(fēng)的機庫，農(nóng)具（如犁、耙）需懸空或墊起，避免長期受壓變形。三、農(nóng)業(yè)機械維修技術(shù)體系（一）故障診斷的“四字法”1.“看”：觀察排氣顏色（黑煙→燃油過量，白煙→冷卻液泄漏）、液體泄漏（機油、液壓油滲漏位置）、部件變形（皮帶輪偏擺、軸頸磨損）；2.“聽”：辨別發(fā)動機異響（敲缸聲→活塞磨損，氣門聲→間隙過大）、傳動系統(tǒng)噪音（鏈條跳齒→張緊力不足）；3.“摸”：感知軸承溫度（燙手→潤滑不良）、排氣管熱度（驟降→堵塞）、液壓管路振動（異常抖動→空氣混入）；4.“測”：用萬用表檢測電路電壓（如啟動電機電壓≤10V需充電），用壓力表檢測液壓系統(tǒng)壓力（如拖拉機提升器壓力不足→泵或閥故障）。（二）常見故障的維修技巧1.發(fā)動機故障無法啟動：檢查燃油濾清器是否堵塞（更換濾芯）、火花塞積碳（清理或更換）、啟動繼電器觸點燒蝕（打磨或更換）；動力不足：調(diào)整噴油嘴噴油壓力（柴油機），清洗節(jié)氣門、噴油嘴（汽油機），檢查空氣濾清器堵塞情況。2.傳動系統(tǒng)故障皮帶打滑：調(diào)整張緊輪行程（皮帶撓度10~15mm為宜），更換老化皮帶；離合器分離不徹底：調(diào)整分離杠桿高度（確保三桿端面差≤0.5mm），更換磨損的摩擦片。3.液壓系統(tǒng)故障漏油：檢查管路接頭（重新緊固）、密封件（O型圈、油封）老化情況（更換同規(guī)格密封件）；動作遲緩：排查液壓油黏度（更換冬季/夏季專用油）、泵內(nèi)泄（更換泵柱塞）、閥卡滯（拆解清洗閥芯）。（三）維修工具的規(guī)范使用1.專用工具：扭矩扳手：緊固缸蓋螺栓、傳動軸螺栓時，嚴格按廠家扭矩值操作（如缸蓋螺栓扭矩80~100N·m）；液壓表：檢測系統(tǒng)壓力時，緩慢打開截止閥，防止油液噴射傷人；舉升設(shè)備：用千斤頂支撐機械時，需在車架下墊安全墊塊，禁止僅依賴千斤頂作業(yè)。2.通用工具：扳手、螺絲刀等工具使用后需歸位，避免遺落在機械內(nèi)部（如發(fā)動機艙）導(dǎo)致二次故障。四、農(nóng)業(yè)機械安全作業(yè)規(guī)范（一）操作安全準則1.防護裝備：作業(yè)時穿戴反光防護服、安全帽、防滑鞋，禁止穿拖鞋、短褲操作機械；2.禁止行為：酒后操作、超負載作業(yè)（如拖拉機超載拖掛）、在機械運轉(zhuǎn)時清理雜草/秸稈；3.應(yīng)急處置：遇火災(zāi)時使用機械專用滅火器（如干粉滅火器），遇漏電時立即切斷總電源。（二）維修安全注意事項1.斷電泄壓：維修前關(guān)閉發(fā)動機，斷開電瓶負極，釋放液壓系統(tǒng)壓力（如擰松油缸放氣閥）；2.支撐與鎖定：用千斤頂舉升機械后，必須加安全支架；維修旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪）時，需鎖定傳動系統(tǒng)；3.化學(xué)品防護：接觸燃油、防凍液時戴手套，避免液體濺入眼睛（配備洗眼器或清水沖洗裝置）。五、農(nóng)業(yè)機械的維護管理體系（一）日常保養(yǎng)周期與內(nèi)容保養(yǎng)級別周期核心內(nèi)容------------------------------------------------------------------------------------------------日保作業(yè)前后檢查輪胎、流體液位，清理雜物，潤滑關(guān)鍵部位（如萬向節(jié)、銷軸）周保每周深度清潔散熱器、空濾器，緊固關(guān)鍵螺栓（如輪胎、傳動軸），更換機油濾清器月保每月/20小時檢查液壓油品質(zhì)（透光法檢測雜質(zhì)），調(diào)整皮帶/鏈條張緊度，校準傳感器（如轉(zhuǎn)速表）（二）設(shè)備檔案與技術(shù)追溯1.檔案內(nèi)容：記錄每次維修（故障現(xiàn)象、解決方案、更換零件）、保養(yǎng)（時間、項目、耗材）的詳細信息；2.數(shù)據(jù)分析：通過檔案統(tǒng)計故障高發(fā)部件（如某型號拖拉機的啟動電機年均故障3次），提前儲備備件或升級改造；3.數(shù)字化管理：利用農(nóng)業(yè)機械管理APP，掃碼記錄設(shè)備狀態(tài)，自動推送保養(yǎng)