2025年折彎?rùn)C(jī)操作工5S管理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)屬于“整理”（Seiri）的核心要求？A.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常潤(rùn)滑B.區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)“要”與“不要”的物品C.在工具柜外標(biāo)注物品名稱D.每周進(jìn)行一次全面大掃除2.折彎?rùn)C(jī)操作區(qū)“整頓”（Seiton）的“三定原則”不包括？A.定點(diǎn)（放置位置）B.定人（責(zé)任人）C.定容（容器規(guī)格）D.定量（存放數(shù)量）3.折彎?rùn)C(jī)液壓油泄漏后，正確的處理流程是？A.用碎布擦拭后直接丟棄B.先鋪設(shè)吸油棉吸附，再用專用清潔劑清理，最后檢查泄漏點(diǎn)C.等待下班前統(tǒng)一清理D.用拖把直接拖洗，避免影響生產(chǎn)4.屬于“清掃”（Seiso）階段重點(diǎn)工作的是？A.制定設(shè)備維護(hù)責(zé)任表B.清除模具表面的金屬碎屑C.將多余的板材轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)D.對(duì)員工進(jìn)行5S培訓(xùn)5.折彎?rùn)C(jī)操作區(qū)“清潔”（Seiketsu）的核心目標(biāo)是？A.一次性完成全面清掃B.將5S標(biāo)準(zhǔn)制度化、常態(tài)化C.僅關(guān)注設(shè)備表面干凈D.由班組長(zhǎng)代替員工執(zhí)行6.以下哪項(xiàng)不符合“素養(yǎng)”（Shitsuke）要求？A.操作前主動(dòng)檢查安全防護(hù)裝置B.模具使用后隨意放置在操作臺(tái)上C.發(fā)現(xiàn)地面雜物立即撿起D.參加月度5S知識(shí)培訓(xùn)7.折彎?rùn)C(jī)周邊區(qū)域“不要”的物品應(yīng)如何處理？A.堆放在通道角落，等待統(tǒng)一處理B.分類后按“廢棄、回收、暫存”標(biāo)記，24小時(shí)內(nèi)清離現(xiàn)場(chǎng)C.直接丟入垃圾桶D.由操作工自行決定是否保留8.模具架標(biāo)識(shí)應(yīng)包含的信息不包括？A.模具型號(hào)B.最近使用時(shí)間C.存放責(zé)任人D.最大折彎厚度9.班中發(fā)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)操作面板有灰塵，正確做法是？A.用壓縮空氣直接吹掃B.用干布輕擦，重點(diǎn)部位使用防靜電清潔布C.下班前統(tǒng)一清理D.忽略，不影響操作10.以下哪項(xiàng)是“紅牌作戰(zhàn)”的正確應(yīng)用場(chǎng)景？A.對(duì)正在使用的模具懸掛紅牌B.對(duì)通道內(nèi)臨時(shí)存放超2小時(shí)的物料懸掛紅牌C.對(duì)新采購(gòu)的工具懸掛紅牌D.對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域懸掛紅牌11.折彎?rùn)C(jī)液壓站“三漏”檢查的重點(diǎn)是？A.漏水、漏電、漏風(fēng)B.漏油、漏氣、漏電C.漏油、漏水、漏料D.漏液、漏風(fēng)、漏信號(hào)12.工具柜內(nèi)物品擺放的“三易原則”是？A.易取、易放、易管理B.易看、易找、易清潔C.易拿、易用、易維護(hù)D.易查、易記、易更新13.5S檢查中發(fā)現(xiàn)模具區(qū)地面有明顯的“模具輪廓線”脫落，應(yīng)立即？A.重新繪制輪廓線并標(biāo)注模具型號(hào)B.用膠帶臨時(shí)粘貼C.通知班組長(zhǎng)，3日內(nèi)處理D.忽略，不影響使用14.以下哪項(xiàng)屬于“素養(yǎng)”提升的長(zhǎng)期措施？A.每月一次5S評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)B.每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)5S要求C.制定《折彎?rùn)C(jī)5S操作手冊(cè)》D.以上都是15.折彎?rùn)C(jī)電氣控制箱清掃時(shí)，錯(cuò)誤的做法是？A.關(guān)閉電源后操作B.用濕毛巾擦拭內(nèi)部線路C.清理后檢查接線是否松動(dòng)D.使用毛刷清除灰塵二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.整理的目的是騰出空間，防止誤用。（）2.折彎?rùn)C(jī)操作區(qū)通道寬度應(yīng)不小于1米，確保人員和物料通行。（）3.清掃等同于大掃除，只需關(guān)注表面清潔。（）4.模具使用后可暫時(shí)放在操作臺(tái)上，待完成當(dāng)前任務(wù)后再歸位。（）5.清潔的關(guān)鍵是將5S標(biāo)準(zhǔn)納入日常操作流程，形成習(xí)慣。（）6.素養(yǎng)的核心是員工主動(dòng)遵守規(guī)則，無(wú)需監(jiān)督。（）7.液壓油桶可臨時(shí)放置在折彎?rùn)C(jī)旁，方便加注。（）8.工具柜內(nèi)物品應(yīng)按使用頻率分層擺放，常用工具放上層。（）9.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音屬于清掃階段的工作內(nèi)容。（）10.5S檢查結(jié)果只需公布優(yōu)秀員工，無(wú)需公示問(wèn)題點(diǎn)。（）11.折彎?rùn)C(jī)防護(hù)欄上可懸掛手套、抹布等常用物品。（）12.班后清場(chǎng)時(shí)，剩余板材應(yīng)按規(guī)格分類碼放，高度不超過(guò)1.5米。（）13.紅牌懸掛后，責(zé)任人員需在48小時(shí)內(nèi)完成整改。（）14.素養(yǎng)的提升只需依靠員工自覺，無(wú)需培訓(xùn)。（）15.折彎?rùn)C(jī)導(dǎo)軌上的金屬碎屑可用手直接清理。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述折彎?rùn)C(jī)操作區(qū)“整理”的具體實(shí)施步驟。2.說(shuō)明“整頓”中“三要素”（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）在模具管理中的應(yīng)用。3.列舉折彎?rùn)C(jī)“清掃”時(shí)需重點(diǎn)檢查的5項(xiàng)設(shè)備部位及檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.解釋“清潔”與“清掃”的區(qū)別，并說(shuō)明如何將清潔標(biāo)準(zhǔn)制度化。5.結(jié)合崗位實(shí)際，提出3項(xiàng)提升“素養(yǎng)”的具體措施。四、實(shí)操題（每題8分，共24分）1.模擬班前5S檢查場(chǎng)景，列出需檢查的6項(xiàng)內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)。2.假設(shè)班中發(fā)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)液壓油管輕微泄漏，油液滴落在地面，寫出處理流程（包含安全注意事項(xiàng)）。3.班后清場(chǎng)時(shí)，需對(duì)模具、工具、物料進(jìn)行整理整頓，描述具體操作步驟及要求。五、案例分析題（每題10.5分，共21分）案例1：某車間折彎?rùn)C(jī)操作工小王，工作時(shí)習(xí)慣將常用工具（如內(nèi)六角扳手、卷尺）隨意放在操作臺(tái)上，模具使用后直接堆放在模具架邊緣，地面偶爾有金屬碎屑未及時(shí)清理。近期車間5S檢查中，小王所在區(qū)域被扣分，班長(zhǎng)提醒后仍未改善。問(wèn)題：分析小王操作中違反5S的具體環(huán)節(jié)（需對(duì)應(yīng)5S要素），并提出整改建議。案例2：某折彎?rùn)C(jī)操作區(qū)，模具架標(biāo)識(shí)模糊，部分模具無(wú)型號(hào)標(biāo)注；液壓站周邊有油污痕跡，未標(biāo)注責(zé)任人；通道內(nèi)臨時(shí)存放的板材已超過(guò)24小時(shí)未轉(zhuǎn)移。問(wèn)題：指出案例中不符合5S要求的具體問(wèn)題（至少5項(xiàng)），并說(shuō)明整改措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.A13.A14.D15.B二、判斷題1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.×15.×三、簡(jiǎn)答題1.步驟：①劃定操作區(qū)范圍（含設(shè)備、周邊1米區(qū)域）；②分類物品（生產(chǎn)工具、模具、待加工/已加工板材、廢棄料、個(gè)人物品）；③區(qū)分“要”（近期使用、必要）與“不要”（超1周未用、廢棄）；④“不要”物品按“廢棄（金屬屑、破損工具）、回收（可再利用板材）、暫存（月度備用模具）”分類，24小時(shí)內(nèi)清離現(xiàn)場(chǎng)；⑤留存“要”物品并記錄清單。2.應(yīng)用：①場(chǎng)所：模具按型號(hào)、折彎厚度劃分區(qū)域（如“1-3mm薄型模具區(qū)”“5-10mm厚型模具區(qū)”），與使用頻率匹配（高頻模具放低位，低頻放高位）；②方法：采用“形跡管理”（在模具架繪制模具輪廓線），確保歸位準(zhǔn)確；③標(biāo)識(shí)：標(biāo)注模具型號(hào)、適用板材厚度、最近校驗(yàn)時(shí)間、責(zé)任人，標(biāo)識(shí)清晰（字體≥5號(hào)，顏色對(duì)比明顯）。3.重點(diǎn)部位及標(biāo)準(zhǔn)：①模具刃口：無(wú)金屬碎屑、無(wú)銹跡（用白手套擦拭無(wú)污漬）；②折彎?rùn)C(jī)導(dǎo)軌：無(wú)油污、無(wú)異物（手摸無(wú)黏膩感，運(yùn)行無(wú)卡頓）；③液壓站：無(wú)漏油（觀察油位窗，地面無(wú)油滴）、壓力表指針在0.8-1.2MPa范圍內(nèi)；④操作面板：無(wú)灰塵、按鍵無(wú)卡阻（用干布擦拭后無(wú)明顯痕跡）；⑤安全防護(hù)欄：無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)（晃動(dòng)測(cè)試無(wú)位移，連鎖裝置靈敏）。4.區(qū)別：清掃是“一次性清潔”（清除臟污），清潔是“持續(xù)性維持”（通過(guò)制度確保清掃效果）。制度化方法：①制定《折彎?rùn)C(jī)5S每日檢查表》（含檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人、檢查時(shí)間）；②將5S執(zhí)行情況納入績(jī)效考核（如月度5S達(dá)標(biāo)率占績(jī)效10%）；③建立“前班清場(chǎng)、后班確認(rèn)”交接制度（下班前15分鐘清場(chǎng)，接班時(shí)檢查并簽字）；④每月修訂標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整物品定置位置）。5.措施：①每日班前會(huì)5分鐘“5S小課堂”（講解典型問(wèn)題或優(yōu)秀案例）；②設(shè)立“5S標(biāo)兵崗”（月度評(píng)選，獎(jiǎng)勵(lì)工具包或培訓(xùn)機(jī)會(huì)）；③制作“5S操作流程圖”張貼于操作區(qū)（含整理、整頓、清掃具體步驟圖示）；④開展“我為5S提建議”活動(dòng)（采納建議者給予績(jī)效加分）。四、實(shí)操題1.班前檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：①通道：無(wú)雜物、無(wú)油污（寬度≥1米，地面無(wú)障礙物）；②工具柜：工具歸位（形跡線無(wú)空缺，標(biāo)識(shí)與實(shí)物一致）；③模具架：模具無(wú)錯(cuò)位（輪廓線匹配，無(wú)傾斜）；④設(shè)備表面：無(wú)灰塵、無(wú)油污（用白手套擦拭無(wú)污漬）；⑤安全裝置：防護(hù)欄閉合（開啟時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)）、急停按鈕靈敏（按下后設(shè)備立即停止）；⑥物料區(qū)：板材分類碼放（按厚度分層，高度≤1.5米，標(biāo)識(shí)清晰）。2.處理流程：①立即停機(jī)，關(guān)閉液壓站電源（安全注意：避免觸碰泄漏油液，防止滑倒）；②鋪設(shè)吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域（范圍擴(kuò)大20cm，防止油液擴(kuò)散）；③用專用清潔劑（中性，無(wú)腐蝕性）擦拭地面，再用干布擦干（注意：不可用水沖洗，防止油液滲透）；④檢查油管泄漏點(diǎn)（用紙巾輕壓，標(biāo)記位置）；⑤通知維修人員（說(shuō)明泄漏位置、油液類型），并在設(shè)備旁懸掛“待修”標(biāo)識(shí)；⑥清理工具（吸油棉、臟布放入專用回收桶，不可混入生活垃圾）。3.班后清場(chǎng)步驟：①模具：使用后用毛刷清理表面碎屑，涂抹防銹油，按型號(hào)放回模具架（輪廓線對(duì)齊，標(biāo)識(shí)朝上）；②工具：擦拭干凈（如扳手去油污、卷尺收卷），放回工具柜對(duì)應(yīng)位置（常用工具放上層，不常用放下層）；③物料：剩余板材按厚度分類（如2mm、5mm），用扎帶固定（每堆≤10張），放置于“待加工區(qū)”并標(biāo)注數(shù)量；④廢棄料：金屬碎屑倒入指定回收箱（區(qū)分鐵屑、鋁屑），破損工具放入“報(bào)廢工具盒”；⑤設(shè)備：關(guān)閉電源，擦拭操作面板（用防靜電布），檢查導(dǎo)軌是否有殘留碎屑（用壓縮空氣吹掃）；⑥地面：清掃金屬碎屑（用掃帚+吸塵器），清理油污（吸油棉+清潔劑），確保無(wú)雜物。五、案例分析題案例1：違反環(huán)節(jié)：①整理：工具隨意放置（未區(qū)分“要”與“不要”，常用工具未固定位置）；②整頓：模具堆放在邊緣（未按“三定”原則歸位，存在掉落風(fēng)險(xiǎn)）；③清掃：地面金屬碎屑未清理（未及時(shí)清除臟污，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境）；④素養(yǎng)：未按班長(zhǎng)要求整改（缺乏主動(dòng)遵守規(guī)則的意識(shí)）。整改建議：①對(duì)工具實(shí)施“形跡管理”（在操作臺(tái)上繪制工具輪廓線）；②模具架增加限位擋板（防止滑落），標(biāo)注“模具歸位線”；③班中每1小時(shí)檢查地面（設(shè)置“碎屑清理記錄表”）；④班長(zhǎng)每日下班前與小王確認(rèn)5S完成情況（簽字交接），連續(xù)3日達(dá)標(biāo)給予小獎(jiǎng)勵(lì)。