2026年注冊(cè)安全工程師考試金屬冶煉(初級(jí))安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)最符合題意的選項(xiàng)）1.某煉鐵廠高爐爐缸溫度長期高于設(shè)計(jì)上限，最先可能誘發(fā)的重大事故是（）。A.爐缸燒穿B.爐頂爆炸C.煤氣中毒D.風(fēng)口灌渣答案：A解析：爐缸溫度超限→耐火磚侵蝕加速→爐缸殼體局部過熱→燒穿，鐵水泄漏引發(fā)火災(zāi)爆炸，屬煉鐵系統(tǒng)最致命失效模式之一。2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，氧含量在線分析儀報(bào)警值設(shè)定為（）。A.0.5%B.1.0%C.2.0%D.3.0%答案：B解析：GB62222021《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定，轉(zhuǎn)爐煤氣氧含量≥1%必須停止回收，防止形成爆炸性混合氣體。3.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時(shí)，最優(yōu)先的應(yīng)急處置是（）。A.立即降電流B.向槽內(nèi)投冰晶石C.切斷全系列直流電D.用壓縮空氣吹掃答案：A解析：滾鋁本質(zhì)是電磁力失衡，降電流可瞬間減小電磁攪拌力，抑制鋁液劇烈波動(dòng)，避免熔鋁溢出短路。4.銅冶煉PS轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼作業(yè)，必須佩戴的特種防護(hù)用品是（）。A.防火服+自吸過濾式防毒面具B.鋁箔隔熱服+正壓式空氣呼吸器C.防靜電服+活性炭口罩D.焊接服+氧氣呼吸器答案：B解析：捅風(fēng)眼瞬間噴出1200℃高SO?煙氣，需隔熱+隔絕式呼吸防護(hù)；活性炭口罩對(duì)SO?無效，氧氣呼吸器易引發(fā)回燃。5.煉鋼連鑄平臺(tái)切割區(qū)發(fā)生火災(zāi)，最不宜選用的滅火劑是（）。A.干粉B.二氧化碳C.水噴霧D.泡沫答案：C解析：連鑄坯溫度>800℃，水噴霧遇高溫熔融金屬產(chǎn)生蒸汽爆炸，屬典型禁忌。6.高爐爐頂料罐均壓放散閥故障，檢修前必須完成的能量隔離措施是（）。A.關(guān)閉均壓煤氣盲板閥+上鎖掛牌B.關(guān)閉爐頂放散閥+設(shè)置警戒區(qū)C.切斷爐頂液壓站電源+泄壓D.關(guān)閉爐喉蒸汽閥+氮?dú)庵脫Q答案：A解析：均壓煤氣壓力0.2MPa，屬高壓有毒介質(zhì)，盲板閥是唯一可靠機(jī)械隔離手段，上鎖掛牌防止誤操作。7.鎂合金熔煉爐發(fā)生熔體自燃，最佳滅火方法是（）。A.覆蓋干砂B.噴灑D類干粉C.倒入大量熔劑D.用石墨板壓蓋答案：B解析：鎂燃燒溫度>3000℃，干砂含SiO?會(huì)與Mg反應(yīng)生成Mg?Si加劇燃燒；D類干粉（NaCl基）可隔絕氧氣并吸熱。8.燒結(jié)機(jī)尾紅礦層厚度在線檢測(cè)常用技術(shù)是（）。A.紅外熱像B.激光三角測(cè)量C.微波透射D.射線背散射答案：A解析：紅外熱像可實(shí)時(shí)獲取料面溫度分布，紅礦層溫度梯度明顯，算法提取等溫線即可換算厚度，精度±3mm。9.電爐煉鋼吹氧脫碳期，煙氣中CO濃度突然從35%降至5%，首要判斷是（）。A.氧槍漏水B.爐門大量進(jìn)風(fēng)C.煙氣分析儀故障D.泡沫渣塌陷答案：A解析：水遇高溫分解產(chǎn)生O?與H?，O?與CO反應(yīng)生成CO?，導(dǎo)致CO濃度驟降；同時(shí)氫含量升高，極易引發(fā)爆鳴。10.鋁電解槽陽極效應(yīng)系數(shù)升高，直接后果是（）。A.電流效率下降B.槽溫降低C.陽極消耗減少D.氟化鹽揮發(fā)量降低答案：A解析：陽極效應(yīng)時(shí)電壓突升至30V，額外電能轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致槽溫升高、溶解鋁二次反應(yīng)加劇，電流效率下降2%~4%。11.高爐爐缸冷卻壁水溫差報(bào)警值一般設(shè)定為（）。A.1℃B.2℃C.3℃D.5℃答案：B解析：爐缸安全準(zhǔn)則：單塊冷卻壁進(jìn)出水溫差≥2℃或相鄰兩塊溫差≥1.5℃，預(yù)示磚襯侵蝕嚴(yán)重，需立即減風(fēng)檢漏。12.轉(zhuǎn)爐汽化煙道爆燃，最可能觸發(fā)的是（）。A.汽包缺水B.活動(dòng)煙罩提升過快C.一文喉口堵塞D.煤氣柜位過低答案：C解析：一文喉口堵塞→煙氣流動(dòng)受阻→CO在煙道積聚→遇明火或高溫灰渣爆燃；屬典型受限空間爆炸模式。13.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔精礦噴嘴冷卻水流量低報(bào)警，應(yīng)緊急（）。A.降低精礦投料量B.切換備用水泵C.向塔內(nèi)補(bǔ)加石英石D.提高富氧濃度答案：B解析：噴嘴冷卻失效→銅精礦粘結(jié)→塔壁掛渣脫落堵塞，30s內(nèi)必須切換備用泵，否則需停爐清堵。14.連鑄中間包烘烤器熄火檢測(cè)裝置失效，可能導(dǎo)致（）。A.包襯炸裂B.鋼水回磷C.開澆爆噴D.塞棒侵蝕答案：C解析：熄火后燃?xì)饫^續(xù)噴入，包內(nèi)積聚爆炸性混合氣體，開澆瞬間高溫鋼水引燃，產(chǎn)生爆噴，危及平臺(tái)人員。15.鎂還原罐出爐后，首次破真空作業(yè)應(yīng)在（）進(jìn)行。A.冷卻罩內(nèi)B.充氬箱內(nèi)C.露天廣場(chǎng)D.水下答案：B解析：罐內(nèi)殘留鎂蒸氣遇空氣自燃，充氬箱氧含量<0.5%，可安全破真空并收集鎂結(jié)晶，防止火災(zāi)與粉塵爆炸。16.鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)，換向閥故障導(dǎo)致短時(shí)煤氣反串，應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)（）。A.煤氣總管氧含量B.爐膛溫度C.蓄熱體壓差D.煙氣NOx濃度答案：A解析：煤氣反串→與空氣混合→形成爆炸性氣體，總管氧含量≥1%立即停爐并氮?dú)庵脫Q，防止回火爆炸。17.高爐風(fēng)口破損漏水，最直觀的判斷依據(jù)是（）。A.爐缸水溫差升高B.爐頂煤氣H?含量升高C.爐喉溫度下降D.鐵口噴濺加劇答案：B解析：水高溫分解產(chǎn)生H?，煤氣中H?體積分?jǐn)?shù)>6%可判定風(fēng)口漏水，需立即休風(fēng)更換。18.電爐爐壁氧槍噴濺嚴(yán)重，調(diào)整策略中無效的是（）。A.降低供氧強(qiáng)度B.提高槍位C.加入白云石造渣D.增大泡沫渣厚度答案：B解析：提高槍位→沖擊深度變淺→熔池?cái)嚢枞?，反而加劇局部過熱與噴濺；應(yīng)降低槍位并加入冷料降溫。19.燒結(jié)配料皮帶秤瞬時(shí)流量漂移，最可能干擾因素是（）。A.皮帶接頭翹起B(yǎng).稱重托輥粘料C.測(cè)速滾筒打滑D.環(huán)境溫度驟變答案：C解析：測(cè)速滾筒打滑→速度信號(hào)失真→瞬時(shí)流量計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)致配料偏差，燒結(jié)礦堿度失控。20.煉焦?fàn)t裝煤車揭蓋機(jī)液壓系統(tǒng)壓力驟降，首先應(yīng)檢查（）。A.電磁溢流閥B.蓄能器氮?dú)鈮毫.油泵聯(lián)軸器D.油液粘度答案：B解析：蓄能器氮?dú)鈮毫Σ蛔恪鸁o法補(bǔ)償系統(tǒng)泄漏→揭蓋機(jī)失壓導(dǎo)致爐蓋無法密封，裝煤冒煙污染環(huán)境。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題至少有兩個(gè)符合題意的選項(xiàng)，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）21.下列屬于轉(zhuǎn)爐煤氣回收必須滿足的安全條件有（）。A.氧含量<1%B.一氧化碳含量>35%C.煙氣溫度<200℃D.爐口微差壓50~+20PaE.煤氣柜位<85%答案：A、C、D解析：B項(xiàng)濃度要求為≥25%即可回收；E項(xiàng)柜位上限為90%，<85%非強(qiáng)制。22.鋁電解槽早期破損（早期滲漏）的征兆包括（）。A.槽殼鋼板局部發(fā)紅B.陰極鋼棒溫度梯度>15℃C.槽電壓擺動(dòng)>100mVD.電解質(zhì)顏色變暗E.鋁液中鐵含量持續(xù)上升答案：A、B、E解析：C項(xiàng)電壓擺動(dòng)多為陽極問題；D項(xiàng)顏色變暗與炭渣多有關(guān)，非早期破損特征。23.高爐爐缸燒穿應(yīng)急演練中，必須包含的環(huán)節(jié)有（）。A.緊急休風(fēng)B.爐缸冷卻水增壓C.鐵口堵泥D.爐頂放散閥全開E.現(xiàn)場(chǎng)人員清點(diǎn)答案：A、B、E解析：燒穿時(shí)鐵口已無法堵泥；爐頂放散閥全開會(huì)導(dǎo)致煤氣倒灌，應(yīng)適度開啟保持微正壓。24.銅冶煉陽極爐氧化期跑銅事故，直接原因可能為（）。A.爐溫過高B.石英熔劑不足C.氧化空氣量過大D.爐底磚局部侵蝕E.爐體傾轉(zhuǎn)過快答案：A、D、E解析：B、C主要影響渣型與雜質(zhì)氧化，不會(huì)直接造成跑銅。25.鎂合金熔煉車間粉塵防爆措施正確的有（）。A.采用防爆型濕式除塵器B.設(shè)備接地電阻<10ΩC.使用銅質(zhì)工具D.粉塵云最低著火溫度測(cè)試每季度一次E.清掃周期≤每班答案：A、B、E解析：銅質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火花，應(yīng)使用木質(zhì)或鈹銅合金；D項(xiàng)測(cè)試頻率為每年一次即可。26.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因有（）。A.結(jié)晶器冷卻不均B.保護(hù)渣熔化溫度過高C.拉速波動(dòng)大D.二冷區(qū)水量過大E.中間包過熱度過高答案：A、C、E解析：保護(hù)渣熔化溫度高導(dǎo)致渣膜過厚，反而抑制縱裂；二冷水量大主要導(dǎo)致橫裂或菱變。27.燒結(jié)機(jī)尾“紅層”過厚會(huì)帶來的危害有（）。A.臺(tái)車篦條燒損B.電除塵入口超溫C.成品率下降D.主抽風(fēng)機(jī)葉輪磨損加劇E.脫硫石膏結(jié)晶水多答案：A、B、C解析：紅層厚→未燒透礦增加→返礦量上升→成品率下降；與風(fēng)機(jī)磨損、石膏水無關(guān)。28.電爐煉鋼泡沫渣操作要點(diǎn)包括（）。A.控制渣中FeO15%~25%B.分批加入碳粉C.保持槍位在渣鋼界面D.渣層厚度≥300mmE.爐門碳氧槍角度向下15°答案：A、B、D解析：槍位過高破壞泡沫；爐門槍角度水平即可，向下易沖擊爐底。29.焦?fàn)t加熱系統(tǒng)交換爆鳴，可能原因有（）。A.廢氣瓣提不嚴(yán)B.煤氣砣落不到位C.蓄熱室封墻漏D.加熱煤氣含萘高E.煙道吸力過大答案：A、B、C解析：萘高導(dǎo)致堵塞，但不會(huì)直接引起爆鳴；煙道吸力大與爆鳴無因果關(guān)系。30.鋁電解槽陽極更換作業(yè)中，防止陽極氧化的措施有（）。A.新極安裝前覆蓋冰晶石B.降低槽電壓0.5VC.縮短換極時(shí)間<15minD.換極后1h內(nèi)不扒沉淀E.使用預(yù)熱陽極答案：A、C、E解析：降電壓影響系列電流平衡，不可取；扒沉淀與陽極氧化無直接關(guān)聯(lián)。三、案例分析題（共60分）【案例一】（20分）背景：2025年10月，某鋼鐵公司2×1080m3高爐車間，夜班工長發(fā)現(xiàn)1號(hào)高爐爐缸第3段冷卻壁水溫差由1.8℃升至2.5℃，同時(shí)爐殼局部溫度由85℃升至165℃，煤氣取樣H?體積分?jǐn)?shù)由4.2%升至7.5%。爐臺(tái)出現(xiàn)輕微蒸汽云，鐵口噴濺增大。工長立即減風(fēng)50%，并通知值班爐長。問題：1.判斷最可能的故障類型，并給出兩項(xiàng)直接證據(jù)。（4分）2.列出后續(xù)必須完成的五項(xiàng)關(guān)鍵操作，按時(shí)間順序說明。（8分）3.若最終確認(rèn)爐缸燒穿，寫出現(xiàn)場(chǎng)人員撤離路線設(shè)計(jì)原則。（4分）4.計(jì)算：該爐缸冷卻水流量為180m3/h，進(jìn)出水溫差2.5℃，水的比熱容4.2kJ/(kg·℃)，密度1000kg/m3，求爐缸熱流強(qiáng)度（MW/m2）。已知該段冷卻壁傳熱面積22m2。（4分）答案與解析：1.故障類型：爐缸冷卻壁破損導(dǎo)致漏水，引發(fā)爐缸局部過熱。證據(jù)：①H?體積分?jǐn)?shù)>6%，水高溫分解產(chǎn)生氫氣；②爐殼局部溫度>150℃，遠(yuǎn)超正常<100℃。2.關(guān)鍵操作順序：①立即休風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥，打開爐頂放散；②組織人員測(cè)量全部冷卻壁水溫差，標(biāo)記異常點(diǎn)；③關(guān)閉破損冷卻壁進(jìn)出水閥門，打開旁通，保持其他水路暢通；④鐵口深度不足時(shí)組織兩次以上高質(zhì)量堵泥，防止鐵水泄漏；⑤啟動(dòng)爐缸事故水系統(tǒng)，對(duì)過熱區(qū)域外部噴淋降溫，并設(shè)置紅外測(cè)溫監(jiān)控。3.撤離路線原則：①上風(fēng)側(cè)撤離，避免煤氣云聚集區(qū)；②避開鐵水、蒸汽云可能覆蓋的低洼通道；③設(shè)置雙通道，一條主通道一條備用通道，均通向廠區(qū)上風(fēng)向集合點(diǎn)；④路線標(biāo)識(shí)采用夜光+反光雙重標(biāo)志，間距≤20m；⑤沿途關(guān)閉非防爆電源，防止引燃。4.計(jì)算：熱流量Q=cmΔt=4.2×180×1000/3600×2.5=525kW=0.525MW熱流強(qiáng)度q=Q/A=0.525/22≈0.0239MW/m2答：0.024MW/m2（保留三位小數(shù)）?！景咐浚?0分）背景：2025年8月，某銅業(yè)有限公司陽極爐在氧化期發(fā)生跑銅，約120t銅水從爐口溢出，流入爐前坑道，引燃潤滑油管，火勢(shì)蔓延至爐前操作室。事故造成2名人員輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3200萬元。事后調(diào)查：爐溫測(cè)點(diǎn)顯示1200℃，較正常氧化期高80℃；爐底測(cè)厚報(bào)告顯示局部殘余厚度280mm，設(shè)計(jì)安全厚度400mm；操作記錄顯示當(dāng)班為提高產(chǎn)量，將氧化空氣量由8000m3/h提至11000m3/h，持續(xù)3h。問題：1.用因果圖（魚骨圖）形式，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面列出跑銅事故的直接原因。（10分）2.針對(duì)爐底測(cè)厚技術(shù)，給出兩種在線監(jiān)測(cè)方案，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。（6分）3.寫出陽極爐跑銅火災(zāi)應(yīng)急處置中，防止銅水遇水爆炸的技術(shù)要點(diǎn)。（4分）答案與解析：1.因果圖要點(diǎn)：人：操作工擅自提高空氣量，未按規(guī)程每30min測(cè)厚；機(jī)：爐底測(cè)厚系統(tǒng)報(bào)警值被屏蔽；料：冷料加入不足，爐溫過高；法：工藝卡片未明確空氣量上限；環(huán)：爐前坑排水溝積水，未保持干燥。2.在線監(jiān)測(cè)方案：①激光三角測(cè)厚：優(yōu)點(diǎn)非接觸、精度±5mm；缺點(diǎn)受高溫?zé)焿m干擾，需吹掃保護(hù)。②電磁超聲（EMAT）：優(yōu)點(diǎn)無需耦合劑，可穿透氧化皮；缺點(diǎn)需表面平整，設(shè)備成本高。3.技術(shù)要點(diǎn)：①立即關(guān)閉爐前所有冷卻水閥門，切斷水源；②用干燥沙袋圍堵銅水，防止流入排水溝；③使用D類干粉滅火器，禁止水基滅火劑；④遠(yuǎn)程啟動(dòng)坑道排水泵，確保積水<5mm；⑤設(shè)置紅外測(cè)溫，銅水表面<500℃方可接近?！景咐浚?0分）背景：2025年12月，某電解鋁廠600kA系列，巡視工發(fā)現(xiàn)第3