4.1.2電動機的裝調(diào)技術(shù)一、電機安裝的一般要求1.電機性能應(yīng)符合電機周圍工作環(huán)境的要求。2.電機基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管的位置、尺寸及質(zhì)量符合設(shè)計及土建本身質(zhì)量要求外，還應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)、風(fēng)道及地腳螺栓孔內(nèi)的模板及雜物應(yīng)清除干凈；（2）地腳螺栓孔應(yīng)垂直，沿其全長的允許偏差不超過地腳螺栓孔直徑或短邊長的1/10；螺栓孔與縱橫中心線的允許偏差不超過地腳螺栓孔直徑或短邊的1/10。上述兩誤差不得疊加。（3）各設(shè)備下的混凝土承力面及電機混凝土風(fēng)道頂部的標高與設(shè)計標高的允許誤差為10mm；（4）管溝底部應(yīng)平整，并有符合設(shè)計要求的傾斜度和正確的傾斜方向。3.電機外殼油漆應(yīng)完好，并應(yīng)標有旋轉(zhuǎn)方向及編號。4.電機外殼應(yīng)有良好的接地，如電機機座與基礎(chǔ)框架能保證可靠的接觸，則可將基礎(chǔ)框架接地。基礎(chǔ)框架的接地線應(yīng)明顯，便于檢查。5.電機在安裝前應(yīng)妥善保管，存放在清潔通風(fēng)的倉庫內(nèi)，以防電機上凝結(jié)水珠。軸頸等易銹蝕部分應(yīng)涂油或漆防腐。換向器應(yīng)用防潮紙包好，與電刷隔開。6.起吊轉(zhuǎn)子時，不允許將吊繩綁在換向器及其他加工面上。7.電機接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。8.電動機安裝后，應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。二、電動機抽芯檢查：1.電動機有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗，質(zhì)量有可疑時；（3）開啟式電動機，經(jīng)端部檢查有可疑時；（4）試運轉(zhuǎn)時有異常情況；（5）交流電動機容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。2.抽芯檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電動機內(nèi)部清潔無雜物；（2）電機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞；（3）線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；（4）定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過1/3，端部槽楔必須牢固；（5）轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋。（6）磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動；（7）鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無裂紋；（8）電機繞組連接正確、焊接牢固；（9）直流電機的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致；（10）電機的滾珠軸承工作面應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3。三、電動機的裝配1．裝配前的準備工作（1）備齊裝配工具，將可洗的各零部件用汽油沖洗，并用棉布擦拭干凈，再徹底清掃定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面的塵垢。（2）檢查槽楔、綁扎帶等是否松動，有無高出定子鐵心內(nèi)表面的地方，并相應(yīng)做好處理。（3）將檢修、保養(yǎng)好的所有零部件放置在清潔的裝配地點。2．裝配步驟（1）軸承的裝配:裝配前先檢查軸承滾動件是否轉(zhuǎn)動靈活而不松曠課；再檢查軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與端蓋之間的配合情況及粗糙度是否符合要求，均不可配合過緊。①冷法裝配：先把軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)軸，再把軸承套在轉(zhuǎn)軸上。用一內(nèi)徑略大于軸頸直徑,外徑又略小于軸承內(nèi)圈外徑的平口鋼管，鐵管套入軸頸，管壁頂住軸承內(nèi)圈。然后，在管口墊一塊軟鐵板，并用錘輕輕敲打鐵板，軸承便逐漸下降，套入轉(zhuǎn)軸。也可用硬質(zhì)木棒或金屬棒頂住軸承內(nèi)圈敲打，為避免軸承歪扭，應(yīng)在軸承內(nèi)圈的圓周上均勻敲打，使軸承平衡地行進，漸漸地套入轉(zhuǎn)軸。如圖4-1-2-1所示。圖4-1-2-1

冷法裝配軸承②熱法裝配：將軸承放入80～100℃變壓器油中30～40min后，用鐵鉤取出軸承，趁熱迅速套入轉(zhuǎn)軸的軸頸上，用力輕輕推動，使軸承套入正確的位置。如圖4-1-2-2所示。加熱時，軸承不能放在槽底，軸承應(yīng)吊在槽中；安裝軸承時，標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。

（2）后端蓋的裝配①將轉(zhuǎn)子軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊上木板，將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，如圖4-1-2-2所示。把后端蓋敲進去后，裝軸承外蓋。②將軸承外蓋裝上軸，插上一顆螺栓，一只手頂住螺栓，另一只手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使軸承的內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到軸承內(nèi)外蓋的螺栓孔對齊時，把螺栓頂入內(nèi)蓋的螺栓孔內(nèi)，并適當(dāng)旋緊。將其余螺栓也裝上，適當(dāng)旋緊。緊固內(nèi)外軸承蓋的螺栓時注意要對稱地逐步擰緊，不能先擰緊一個，再擰緊另一個。圖4-1-2-2

熱套法安裝軸承

圖4-1-2-2后端蓋的裝配（3）轉(zhuǎn)子的安裝把轉(zhuǎn)子對準定子內(nèi)圈中心，小心地往里放，后端蓋對準與機座的標記，旋上后蓋螺栓，但不要擰緊。(4)前端蓋的裝配：①方法一：將前軸承內(nèi)蓋與前軸承按規(guī)定加夠潤滑油后，一起套入轉(zhuǎn)軸，然后，在前內(nèi)軸承蓋的螺孔與前端蓋對應(yīng)的兩個對稱孔中穿入銅絲拉住內(nèi)蓋，將前端蓋對準機座標記，用木錘輕輕敲擊端蓋四周，套上螺栓，按對角線逐個擰緊螺栓。再從銅絲上穿入前外軸承蓋，拉緊對齊。接著給未穿銅絲的孔中先擰進螺栓，帶上絲口后，抽出銅絲，最后給這兩個螺孔擰入螺栓，依次對稱逐步擰緊。②方法二：用一個比軸承蓋螺栓更長的無頭螺栓，先擰進前軸承內(nèi)蓋，再將前端蓋和前軸承外蓋相應(yīng)的孔套在這個無頭長螺栓上，使內(nèi)外軸承蓋和端蓋的對應(yīng)孔始終拉緊對齊。待端蓋安裝到位后，先擰緊其余兩個軸承蓋螺栓，再用第三個軸承蓋螺栓換下開始時用以定位的無頭長螺栓。如圖4-1-2-3所示。圖4-1-2-3前端蓋的裝配（5）風(fēng)扇和風(fēng)罩的安裝將風(fēng)扇裝配到轉(zhuǎn)子上，進行平衡試驗，完好后再裝入定子，然后裝上風(fēng)罩。安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、均勻，無停滯或偏重現(xiàn)象。（6）帶輪或聯(lián)軸器的安裝安裝帶輪時，將一塊細砂布卷在圓銼或圓木棍上，打磨皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔及轉(zhuǎn)軸的表面至光滑。然后對準鍵槽將帶輪或聯(lián)軸器套在轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整好帶輪或聯(lián)軸器與鍵槽的位置，用軟鐵或木板墊在鍵的一端，輕輕敲打，直至鍵慢慢進入槽內(nèi)旋緊螺釘。（7）用手盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否摩擦，轉(zhuǎn)子偏移值是否正常。如轉(zhuǎn)動部分不擦及固定部分，轉(zhuǎn)子偏移值正常，則裝配成功。四、電動機裝配后的檢驗1、檢查電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否輕便靈活，如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動比較沉重，可用紫銅棒輕敲端蓋，同時調(diào)整端蓋緊固螺栓的松緊程度，使之轉(zhuǎn)動靈活。2、檢查電動機的絕緣電阻值，搖測電動機定子繞阻相與相之間、各相對地之間的絕緣電阻。3、根據(jù)電動機的銘牌與電源電壓正確接線，并在電動機外殼上安裝好接地線，用鉗形電流表分別檢測三相電流是否平衡。4、用轉(zhuǎn)速表測量電動機的轉(zhuǎn)速。5、讓電動機空轉(zhuǎn)運行0.5小時后，檢測機殼和軸承處的溫度，觀察振動和噪聲。五、電動機起動試運行電動機試運行一般應(yīng)在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。1.電動機的第一次起動，應(yīng)不帶機械負載進行。運行正常后，再帶機械負荷運行。2.電動機在起動前，應(yīng)對其本體及其各類保護等附屬設(shè)備進行檢查，確認其符合條件后，方可起動。3.電機在試運行中應(yīng)檢查以下項目：（1）電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；（2）記錄交流電動機的起動時間和空載電流；（3）電機的軸向竄動（指滑動軸承），應(yīng)不超過表4-1-2-1的規(guī)定；表4-1-2-1電動機軸向允許竄動量（4）電機的振動應(yīng)不超過表4-1-2-2的數(shù)值。容量在40kw及以下的不重要電機可不測振動；表4-1-2-2電動機