有色行業(yè)企業(yè)信息化案例研究隨著全球綠色經(jīng)濟和低碳技術(shù)的蓬勃發(fā)展，有色金屬冶煉企業(yè)的節(jié)能減排任務日益緊迫，這不僅是產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路，也是提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的關(guān)鍵所在。面對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)必須探索信息化手段，以優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升管理水平、實現(xiàn)廢棄物循環(huán)利用，并有效監(jiān)控三廢排放。技術(shù)改造勢在必行，旨在提升企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度。同時，鼓勵企業(yè)構(gòu)建信息化集成管理系統(tǒng)，廣泛采用ERP和MES技術(shù)，以提升整體管控效率。

在有色金屬行業(yè)廣泛實施ERP和MES系統(tǒng)的過程中，企業(yè)逐漸意識到，這些系統(tǒng)主要著眼于企業(yè)管理層面的優(yōu)化，特別是供應鏈協(xié)同的改進。然而，有色金屬冶煉過程涉及長工藝流程、多樣化加工方法以及眾多半成品、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品，這使得生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化實現(xiàn)頗具挑戰(zhàn)。因此，如何將生產(chǎn)工藝優(yōu)化、生產(chǎn)質(zhì)量管理等核心問題與管理信息化緊密結(jié)合，借助信息化技術(shù)實現(xiàn)科學決策、精細生產(chǎn)和智能加工，成為了有色金屬企業(yè)面臨的新課題。1.業(yè)務需求從上述情況分析可知，某冶煉企業(yè)在信息化建設方面需滿足以下總體需求，詳情如表1所示。表1：某冶煉企業(yè)管控信息化總體需求表這些總體需求涵蓋了某冶煉企業(yè)在信息化建設方面的核心要點，旨在通過信息化技術(shù)的引入和應用，不斷提升企業(yè)的管理水平和市場競爭力。

2.某冶煉企業(yè)信息化建設的實踐與應用在深入分析了某冶煉企業(yè)的業(yè)務需求后，我們探討了信息化在該企業(yè)建設和應用的具體情況。接下來，我們將詳細介紹信息化在某冶煉企業(yè)中的實施情況及其帶來的實際效果。3.1信息化建設內(nèi)容某冶煉企業(yè)的信息化建設涵蓋了多個方面。首先，需要構(gòu)建或優(yōu)化集團的整體網(wǎng)絡架構(gòu)、安全架構(gòu)以及統(tǒng)一通訊架構(gòu)，為信息化的深入推進奠定堅實基礎。在此基礎上，工程信息化和管理信息化兩大板塊將得以實現(xiàn)。工程信息化涵蓋過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，旨在提升生產(chǎn)過程的智能化水平。而管理信息化則包括財務管理、物資管理、商貿(mào)管理、生產(chǎn)管理、辦公自動化、設備管理、能源管理以及質(zhì)量管理系統(tǒng)等眾多模塊，旨在構(gòu)建一個縱向貫通、橫向協(xié)同的統(tǒng)一集團化管控平臺，全面提升企業(yè)的管理和運營效率。4.2總體架構(gòu)設計在構(gòu)建某冶煉企業(yè)的信息化體系時，我們遵循了IT組織體系、IT安全體系、基礎設施架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)以及應用架構(gòu)這五大設計原則。這些架構(gòu)相互關(guān)聯(lián)、相互支撐，共同構(gòu)成了企業(yè)信息化的堅實基礎。其中，應用架構(gòu)是信息化體系的重要組成部分，它詳細規(guī)劃了企業(yè)各項業(yè)務應用系統(tǒng)的架構(gòu)布局。

5.3實施要點在構(gòu)建某冶煉企業(yè)的信息化體系過程中，我們明確了三大實施要點，以確保項目的順利進行。這些要點包括：明確信息化體系的目標和范圍，制定詳細的實施計劃，并確保各項任務的有序推進。通過這些措施，我們能夠更好地實現(xiàn)企業(yè)信息化的整體布局和高效運營。

1）構(gòu)建信息化基礎架構(gòu)。以公司總部為中心，建立起數(shù)據(jù)中心，打造穩(wěn)定、高效且安全的企業(yè)信息數(shù)據(jù)廣域網(wǎng)絡，從而為企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設奠定堅實基礎。6）建立全面的工程信息化系統(tǒng)。該系統(tǒng)需具備分散性管理功能，以便于數(shù)據(jù)在原地即可進行采集；同時簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和通訊方式，實現(xiàn)現(xiàn)場儀表的遠程管理。此外，系統(tǒng)還應提供MES所需的管理數(shù)據(jù)，并收集全廠的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時，建立優(yōu)異的IT管理服務體系，確保全面集成的信息化管理平臺的順利運行。通過上述措施，生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集與集成得以實現(xiàn)，具體建設內(nèi)容詳見表3。3）構(gòu)建管理信息化系統(tǒng)。在工程信息化（涵蓋過程控制系統(tǒng)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）的基礎上，進一步推進管理信息化。這涉及建設五大核心系統(tǒng)，包括人力管理、財務管理、項目管理、供應鏈管理以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同時輔以辦公自動化系統(tǒng)、投資項目管理系統(tǒng)等，從而構(gòu)建一個集成化、一體化的集團化管控平臺。具體建設內(nèi)容如表4所示。

7.4管理信息化平臺架構(gòu)的選取在構(gòu)建管理信息化平臺時，企業(yè)面臨多種選擇，包括自主開發(fā)、套裝軟件整體替換以及套裝軟件與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成。這些不同的構(gòu)建方式各有其利弊，如表5所示。

經(jīng)過全面考量，我們決定采用套裝軟件與現(xiàn)有系統(tǒng)集成的方式來構(gòu)建管理信息化平臺。在系統(tǒng)后臺運維方面，為滿足集團化“多級管控”的需求，同時優(yōu)化硬件資源配置，實現(xiàn)系統(tǒng)資源共享，我們運用“私有云”技術(shù)，將整個管理信息化系統(tǒng)部署在公司內(nèi)部的“企業(yè)云”上。這一舉措不僅簡化了系統(tǒng)管理，還使得網(wǎng)絡和系統(tǒng)的運維更加集中，從而提升了系統(tǒng)的安全性和集約性。8某冶煉企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設實例該冶煉企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)在集團管理中心與冶煉企業(yè)兩處得以實施，其業(yè)務范圍覆蓋了管理中心管控系統(tǒng)和冶煉企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)兩大層面。

3.1規(guī)劃概覽

整體規(guī)劃方案可詳見附圖1。

3.2建設內(nèi)容冶煉企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設內(nèi)容詳見附表6。

9.應用效果某冶煉企業(yè)所構(gòu)建的“智能工業(yè)信息管理平臺”，不僅契合了企業(yè)自身發(fā)展的轉(zhuǎn)型需求，更在“互聯(lián)網(wǎng)+”思維的引領下，打造了一個集成化信息平臺，以滿足企業(yè)日常管控的獨特需求。該平臺從基礎自動化到?jīng)Q策支持，構(gòu)建了五級信息化架構(gòu)體系，為企業(yè)的持續(xù)運營優(yōu)化提供了有力支撐。在冶金、化工、深加工及貿(mào)易等多個領域，該平臺強化了計劃、銷售、生產(chǎn)、物資及質(zhì)量等環(huán)節(jié)的信息溝通，有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率。同時，它還搭建了規(guī)范且科學的績效、財務及人力資源管理體系，為集團在產(chǎn)業(yè)鏈拓展中的管理和業(yè)務模式調(diào)整提供了快速響應能力。此外，同步建設的信息化治理架構(gòu)和流程，確保了信息化建設遵循總體規(guī)劃和技術(shù)標準，從而保障了新業(yè)務上線時的信息化需求得到滿足。

1）本項目融合了VMware的vSphere虛擬化技術(shù)與Info組件技術(shù)，深入剖析了有色冶煉行業(yè)的生產(chǎn)管理模式，并據(jù)此開發(fā)出通用性強的PASS應用。這一創(chuàng)新舉措有效解決了公司面臨的多點分布、業(yè)務模式不統(tǒng)一、硬件投資大及軟件開發(fā)周期長等難題，同時優(yōu)化了集團內(nèi)部硬件機房的管理，將軟件平臺開發(fā)時間從原先的6～12個月大幅縮短至1～3個月，從而顯著降低了開發(fā)和運維成本。2）通過構(gòu)建“智能工業(yè)信息管理平臺”，企業(yè)實現(xiàn)了內(nèi)部信息的高效共享，有效提升了決策效率，并大幅減少了溝通成本。3）現(xiàn)場自動化改造的推進，不僅減輕了工人的勞動強度，還顯著改善了現(xiàn)場的安全勞動環(huán)境。4）借助視頻監(jiān)控和現(xiàn)場儀表等技術(shù)，平臺能對關(guān)鍵設備和崗位進行實時在線監(jiān)控，確保事故能夠得到及時妥善處理。5）系統(tǒng)能夠及時、準確地反映生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，使管理人員能夠及時掌握能源計量和質(zhì)檢化驗的實際情況，并對生產(chǎn)中的隱藏問題進行迅速處理。6）在信息系統(tǒng)建設過程中，通過科學管理體系對跨部門、跨流程的任務進行歸納和重組，有效降低了生產(chǎn)管理人員在部門間協(xié)調(diào)工作的時間成本。7）系統(tǒng)將生產(chǎn)管理者的日常工作流程和數(shù)據(jù)進行了科學、規(guī)范的固化，從而降低了崗位交接時的管理風險和數(shù)據(jù)風險。8）通過信息化改造分廠生產(chǎn)管理中的工作流程，可以揭示現(xiàn)存流程中的管理漏洞和運作問題，進而通過改進和完善提升生產(chǎn)管理水平。9）這一項目不僅為企業(yè)其他管理信息化系統(tǒng)的建設提供了理論和實踐指導，還為企業(yè)復制成功的生產(chǎn)管理信息化經(jīng)驗提供了科學的實現(xiàn)方法。10）結(jié)語本文介紹了鉛鋅冶煉工廠如何通過信息化建設來推動工藝優(yōu)化和運營改善的方法與成效。

1）通過整合與優(yōu)化公司現(xiàn)有的自動控制系統(tǒng)，我們構(gòu)建了涵蓋過程監(jiān)控、調(diào)度指揮及經(jīng)營管理等多維度的信息系統(tǒng)。這些舉措不僅將節(jié)能減排與日常生產(chǎn)經(jīng)營緊密相連，更推動了冶煉企業(yè)向新型生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型。這一系列變革，旨在實現(xiàn)節(jié)能降耗、成本縮減、產(chǎn)品競爭力提升、環(huán)保意識增強及循環(huán)經(jīng)濟體系構(gòu)建的宏偉目標，從而確保企業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展。2）智能工業(yè)管