一、工藝流程筒身圖紙放樣、制表--中心定位、筒壁半徑測定--鋼筋綁扎--模板操作平臺系統(tǒng)安裝、倒模--尺寸校核--混凝土澆筑--螺栓及穿墻孔洞處理--模板及操作平臺系統(tǒng)拆除--提升吊橋1簡身圖紙放樣、制表根據(jù)筒身施工圖，按1:1比例放出施工所需的大樣圖，實際施工圖是以筒身下標高按模板高度逐節(jié)往上量取里外模板的支設(shè)層數(shù)，與輔助直中心線上各層模板相對應(yīng)的頂標高，簡身各層內(nèi)模板的頂面處的半徑以及混凝土壁厚(為確定對拉桿用，控制內(nèi)外模間距)，量到最上一級的模板高度則為非標準節(jié)。放出大樣后，把模板各層的簡壁內(nèi)半徑，里模頂標高和混凝土套管長，計算復(fù)核放樣結(jié)果，填入大樣記錄表中，為施工方便，模板節(jié)數(shù)的序號由下往上逐節(jié)排，同時計算出各節(jié)所需的模板塊數(shù)、套管根數(shù)及混凝土量(如倉為等直徑，則每節(jié)相等，只需要計算一節(jié)數(shù)量)，均填入表中，根據(jù)工程情況，圖表中增加一些必要的數(shù)據(jù)、預(yù)埋件及檢修門孔的數(shù)量與位置等，此圖表作為指導(dǎo)倒模施工依據(jù)，以確保各標高處筒體的半徑長度和筒壁厚度。2中心定位、簡身半徑測定2.1簡體中心確定:簡易的中心線找正是由對中線墜和懸盤組成，用十字對稱架設(shè)的緊線設(shè)備來調(diào)整線墜對中。當(dāng)線墜對中，懸盤高度已到需支設(shè)模板的內(nèi)模頂標高時，找中設(shè)備的調(diào)整工作已符合要求，便可利用固定在懸盤上的鋼尺圍繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。筒體中心也可由激光鉛垂儀確定:基礎(chǔ)施工時，在基礎(chǔ)頂面中心位置預(yù)埋30cmX30cm鋼板，在鋼板上焊接-塊刻度板，利用中心井架上架設(shè)的激光鉛垂儀找中心，每層模板加固后，將儀器激光對準刻度板上的接收靶的中心，再次測量模板上、下口與中心的間距，以保證中心位置及筒體半徑準確。2.2在模板安裝和鋼筋綁扎施工中以筒身圖紙放樣表及計算圖表為根據(jù)進行操作，施工時及時用鋼卷尺進行校對。3鋼筋綁扎3.1筒體鋼筋的品種、規(guī)格、間距及連接方式必須滿足設(shè)計要求。鋼筋運輸利用垂直運輸工具運到操作平臺上分散均勻堆放。3.2

豎向鋼筋及環(huán)筋均按鋼筋加工表下料。豎向鋼筋下料尺寸不宜太長應(yīng)控制在4~6m，下料長度可按3倍模板高度，再加上搭接長度及彎鉤長度。3.3水平環(huán)向鋼筋宜采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)錯開布置，水平方向錯開距離不小于一個搭接區(qū)段，也不小于1.0m，在每層同一豎向截面上每隔三根鋼筋不應(yīng)多于一個接頭。3.4水平環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)按模板高度來均分，沿水平環(huán)向每隔4~6m從已澆筑混凝土面上的一根縱筋上標出環(huán)筋的位置，以保證環(huán)筋間距的準確，或在上下模板接縫處增設(shè)一道環(huán)向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制環(huán)筋的半徑，模板頂面上約1m處先綁好一道環(huán)筋，以防止縱向鋼筋外散。縱向鋼筋沿簡壁圓周按設(shè)計要求均勻布置，高出模板的鋼筋予以臨時固定。3.5縱向鋼筋采用機械連接或焊接，接頭位置應(yīng)錯開布置，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜大于25%。水平環(huán)筋與豎向內(nèi)外層鋼筋搭接位置要錯開。采用綁扎連接時，光面鋼筋搭接長度不廠小于

40倍的鋼筋直徑，不加彎鉤;帶肋鋼筋搭接長度不應(yīng)小于

35

倍的鋼能直徑。3.6

鋼筋綁扎可分為兩個作業(yè)組從簡壁一點沿簡壁圓周向相反方向同時作業(yè)后合攏，綁扎順序先外層后內(nèi)層，先豎向后環(huán)向。3.7

內(nèi)外層鋼筋沿環(huán)向按設(shè)計要求設(shè)置S形拉結(jié)筋，內(nèi)外層鋼筋的間距偏差不大于5mm，鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。變截面筒體的豎向鋼筋向圓心的傾斜角應(yīng)有限位保證措施。3.8水平環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋應(yīng)緊密接觸，交接點全數(shù)綁扎，綁扎絲頭背向模板面。3.9

鋼筋保護層設(shè)置應(yīng)采用成品墊塊，利用綁扎水平環(huán)筋上的水泥砂墊塊控制鋼筋保護層厚度。鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50669要求。4板操作平臺系統(tǒng)安裝、倒模4.1模板必須有一定的剛度，能滿足混凝土成型的需要，安裝前要進行清理，均勻涂刷隔離劑。4.2變截面筒體模板還應(yīng)具有一定的柔性，可采用鋼筋加工成適應(yīng)每節(jié)模板筒體半徑變化的圍圈，每段圍圈之間在三腳架豎桿處要保持不小于200mm的搭接長度，每節(jié)模板設(shè)置三道圍圈。4.3

模板支設(shè)可分為兩個作業(yè)組，從筒壁圓周上相對兩點開始沿同一方向作業(yè)。4.4

模板安裝程序外模--對拉螺栓--貼外模墊圈--混凝土套管--貼內(nèi)模墊圈--外三腳架立桿--內(nèi)模--對拉螺栓螺母--三腳架其余桿件4.5

安裝外模時，可利用三腳架桿件臨時支頂，防止傾倒。為保證混土澆筑后模板半徑正確，外模板安裝時的半徑宜放大10~15mm，如果對中盤標高與外模板上的標高不符，應(yīng)利用插入法進行換算。4.6

三腳架、內(nèi)模板的安裝與外模板應(yīng)相互對應(yīng)，模板安裝中應(yīng)防止雜物落人混凝土施工縫中。4.7

混凝土套管應(yīng)按模板節(jié)數(shù)編號，安裝時對號人座，套管兩端的墊圈不得漏放。4.8

板安裝后，全面檢查內(nèi)半徑、內(nèi)外模間距、預(yù)埋件數(shù)量及位置、所有螺栓的緊固情況(螺栓和螺母要擰緊)。4.9

三腳架是附著式的，固定在已澆筑混凝土的筒壁上作為承重骨架在其上鋪設(shè)操作平臺和設(shè)置安全網(wǎng)。4.10

三腳架可用型鋼制作，一般為三層，節(jié)點采用螺栓連接，三腳架立桿貼模板的一肢上留有對拉螺栓孔，與模板和筒壁連接。三腳架斜桿上端留置若干調(diào)節(jié)螺栓孔，施工中通過不斷調(diào)整斜桿與水平桿的夾角，保證平臺處于水平狀態(tài)。在下層的混凝土達到6N/mm’時即可拆除倒至上層，逐層周轉(zhuǎn)使用。4.11

三腳架之間上下及水平方向要穩(wěn)固聯(lián)系，每層連成整體，成為剛性結(jié)構(gòu)，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三腳架和筒壁上。4.12

特殊情況施工當(dāng)筒體內(nèi)有樓面時，倒模施工不能正常進行，外模采用標準模板，以保證筒壁混凝土外觀模板節(jié)距規(guī)則，內(nèi)模則在樓面底和樓板面兩處配非標準模板，與外模趕平。變截面筒體模板分檔:根據(jù)該層內(nèi)模板上沿施工截面、周長和每檔模板寬度，劃分模板安裝位置，在兼顧外模板能夠搭接或至少保證對接不出現(xiàn)縫隙的前提下，每檔模板可進行微調(diào)。如果在檔距調(diào)節(jié)范圍內(nèi)仍不能使模板檔數(shù)為整數(shù)可配一檔檔距小的非標準模板，將標準檔距內(nèi)的模板去掉一塊。5提升吊橋常規(guī)提升，吊橋在前后設(shè)保險繩扣之外，升橋后，在井架四角加設(shè)保險倒橋下掛安全網(wǎng)，邊緣設(shè)置安全欄桿。鏈。6尺寸校核6.1對中筒體中心，再次測量模板上、下口與中心的間距，以保證中心位置及筒體半徑準確。6.2在筒壁內(nèi)埋置一根木標桿，斷面為20mmX30mm。標桿上畫上以5cm為單位的刻度線，以檢測筒體施工高度和設(shè)計要求的各門窗、預(yù)留洞口標高，為避免誤差累計每施工3m高度應(yīng)復(fù)查一次。6.3水平度的控制采用8透明塑料管，以木標桿的刻度為基準來控制模板及各門窗、預(yù)留洞口的水平。7混凝土施工7.1筒壁混凝土強度等級及抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2混凝土澆筑前應(yīng)進行全面認真的檢查。檢查內(nèi)容:平臺腳手板的完好程度、搭接情況符合要求、平整牢固;各種設(shè)備、照明訊號正常;板、鋼筋符合要求;預(yù)埋件、預(yù)留洞位置正確。7.3混凝土澆筑宜由一點或?qū)ΨQ兩點開始沿筒壁圓周反向同時進行，并應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層厚度視模板高度確定，不宜大于500mm，每節(jié)模板分層不小于三層。7.4

簡壁每節(jié)混凝土澆筑總高度比該節(jié)模板頂面低70~80mm，水平維在澆筑中應(yīng)隨即壓成毛面凹槽。7.