ICS93.080DB13TechnicalCodeForManufacturingAndInstallationOf河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB13/T2373—2016前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 1 1 1 24基本規(guī)定 2 25.1鋼材 25.2混凝土 35.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋 36鋼構(gòu)件制造 46.1一般規(guī)定 46.2波形鋼腹板制作 56.3鋼底箱制作 56.4頂板制作 66.5橫隔板制作 66.6構(gòu)件間連接施工 76.7其他規(guī)定 87混凝土工程 97.1一般規(guī)定 97.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) 97.3預(yù)應(yīng)力鋼筋工程 8構(gòu)件運(yùn)輸 8.1一般規(guī)定 8.2道路與車(chē)輛要求 8.3裝卸 8.4其他規(guī)定 9構(gòu)件安裝 9.1一般規(guī)定 9.2支座與梁段安裝 9.3構(gòu)件連接施工 DB13/T2373—20169.4涂裝施工 9.5橋面鋪裝施工 9.6其他附屬設(shè)施施工 10.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收 10.3混凝土構(gòu)件驗(yàn)收 11.2保養(yǎng)小修 11.3結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定 DB13/T2373—2016本規(guī)程按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本規(guī)程由河北省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本規(guī)程起草單位：邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司、河北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院、同濟(jì)大學(xué)。本規(guī)程主要起草人：宋田興、劉建奇、陳維珍、朱冀軍、馬朝波、劉永春、華鵬年、徐俊、欒文輝、楊立偉、智韶宇、張孟強(qiáng)、鄭會(huì)璽、程豐臣、劉杰、趙子璞、王瓏瓏、張俊志、李麗、尚林菁。1公路裝配式組合鋼箱梁制造與安裝規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了裝配式組合鋼箱梁橋上部結(jié)構(gòu)制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)中的基本原則和相關(guān)技術(shù)要求。本規(guī)程適用于裝配式組合鋼箱梁橋的施工與養(yǎng)護(hù)工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JTGB01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGTF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGH11公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范JGJ92無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件CJJ2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ99城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范Q/CR9211-2015鐵路鋼橋制造規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1波形鋼板corrugatedsteelplate通過(guò)機(jī)械加工得到的波折形狀的鋼板。3.2剪力連接鍵shearconnector是指通過(guò)剪力傳遞荷載，用于連接鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)并使兩者共同受力的連接件。3.3聚合物混凝土polymerconcrete2DB13/T2373—2016是顆粒型有機(jī)－無(wú)機(jī)復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。又稱(chēng)為聚合物改性混凝土。與普通水泥混凝土相比，具有高強(qiáng)、耐蝕、耐磨、粘結(jié)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。3.4裝配式組合鋼箱梁prefabricatedcompositesteelboxgirder由波形鋼腹板、灌混凝土鋼套箱、鋼-聚合物混凝土組合頂板、橫隔板拼制而成的箱形結(jié)構(gòu)梁。4基本規(guī)定4.1裝配式組合鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程中相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。4.2在裝配式組合鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝及養(yǎng)護(hù)作業(yè)過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)先進(jìn)的作業(yè)原則。4.3承擔(dān)裝配式組合鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)各分階段工程的合同單位，應(yīng)具備完成相應(yīng)作業(yè)任務(wù)的乙級(jí)（省級(jí)）或以上資質(zhì)并具有波形腹板橋梁相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)。4.4裝配式組合鋼箱梁的制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)等作業(yè)應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。各項(xiàng)工作應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)執(zhí)行。4.5實(shí)施裝配式組合鋼箱梁的制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)等作業(yè)，宜采用耐久性高、易于回收的材料。作業(yè)期間應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用場(chǎng)地用于廢棄物回收、堆放、填埋。對(duì)可能導(dǎo)致污染的廢物廢水應(yīng)先進(jìn)行無(wú)害化處理或排入環(huán)保部門(mén)指定的專(zhuān)用排污溝渠。4.6裝配式組合鋼箱梁制造與安裝單位在施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝審查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制并熟悉施工文件。需要修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理相應(yīng)設(shè)計(jì)變更文件。建設(shè)單位應(yīng)安排設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。裝配式組合鋼箱梁安裝單位在開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘與核對(duì)。4.7用于制造、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)裝配式組合鋼箱梁的相關(guān)機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)：a)對(duì)于測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的規(guī)定定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，對(duì)經(jīng)檢定精度達(dá)不到要求的儀器應(yīng)在校正精度后再投入使用；b)對(duì)于涉及作業(yè)安全的設(shè)備應(yīng)按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行定期安全檢查，排除安全隱患，合格后方允許投入使用。4.8承擔(dān)裝配式組合鋼箱梁制造、運(yùn)輸、安裝、養(yǎng)護(hù)工程的單位應(yīng)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)作業(yè)人員開(kāi)展安全及技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方允許從事相關(guān)工作。5材料5.1鋼材5.1.1鋼板、鋼鑄件、栓釘連接件等鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定對(duì)其品種、規(guī)格和性能進(jìn)行檢驗(yàn)。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及合同中的相關(guān)技術(shù)要求。5.1.2鋼構(gòu)件表面存在銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，這些缺陷的深度不得超過(guò)0.05倍板厚，其范圍不得超過(guò)構(gòu)件表面積或?qū)挾鹊?.1倍。鋼構(gòu)件表面不得存在裂紋。DB13/T2373—201635.1.3波形鋼腹板宜應(yīng)采用整板加工，不得采用多塊小尺寸板焊接拼成大板使用。5.1.4施工用焊絲和焊劑的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)要求。5.1.5涂裝材料、固化劑和稀釋劑的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)要求，其保質(zhì)期及面漆色澤和亮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.6圓柱頭焊釘、焊接磁環(huán)的規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433中的規(guī)定。5.1.7制造用鋼板初始變形超出行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料初始變形的限值時(shí)，應(yīng)先采用熱矯正方法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正處理。5.1.8主要構(gòu)件下料時(shí)宜使構(gòu)件的主要受力方向平行于鋼材的軋制方向。5.2混凝土5.2.1砂石、水泥、添加劑等的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)要求，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及合同中的相關(guān)技術(shù)要求。5.2.2聚合物材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)要求，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及合同中的相關(guān)技術(shù)要求。5.2.3水泥產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。5.2.4聚合物橋面與鋼板間涂刷的界面膠應(yīng)滿足表1中的相關(guān)技術(shù)要求。表1界面膠技術(shù)要求1234567895.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋5.3.1鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋等鋼材的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)要求，不得采用非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品替代國(guó)標(biāo)產(chǎn)品施工。5.3.2鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋堆放應(yīng)分類(lèi)整齊并設(shè)置標(biāo)記，存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。堆放場(chǎng)地應(yīng)注意防雨與排水。施工中或存放中還應(yīng)采取其他的必要措施防止鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。DB13/T2373—201645.3.3鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋下料前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，預(yù)應(yīng)力筋存在超過(guò)JTGTF50規(guī)定要求的彎曲時(shí)應(yīng)先調(diào)直再使用。5.3.4鋼筋的形狀應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸予以加工。鋼筋彎折與彎鉤應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件中的相關(guān)規(guī)定。5.3.5預(yù)應(yīng)力筋切斷應(yīng)采用砂輪機(jī)，不宜采用氧割切割。6鋼構(gòu)件制造6.1一般規(guī)定6.1.1本章規(guī)定了裝配式組合鋼箱梁鋼構(gòu)件部分在工廠內(nèi)制造的技術(shù)規(guī)定。6.1.2制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制施工圖，并編制各個(gè)部件的制造工藝說(shuō)明和施工指南等技術(shù)文件。裝配式組合鋼箱梁制造應(yīng)依據(jù)施工圖和制造技術(shù)文件實(shí)施。6.1.3裝配式組合鋼箱梁結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖1所示的流程施工。開(kāi)卷、校平、剪切鋼板預(yù)處理合格原料進(jìn)廠、復(fù)檢開(kāi)卷、校平、剪切鋼板預(yù)處理不合格退換數(shù)控切割底箱冷彎成型底箱蓋板割孔腹板模壓成型頂板壓槽成型隔板成型I桁架筋與底箱焊接底箱與蓋板焊接內(nèi)隔板與底箱組裝焊接波形鋼腹板與隔板、底箱拼裝焊接波形鋼腹板與頂板拼裝焊接整體涂裝圖1裝配式組合鋼箱梁的制造流程DB13/T2373—201656.1.4各構(gòu)件的加工精度應(yīng)滿足JTGTF50和Q/CR9211-2015的要求。設(shè)計(jì)上相同規(guī)格和功能的構(gòu)件在制造精度上應(yīng)達(dá)到互換要求。6.1.5構(gòu)件切割時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制擺動(dòng)，避免缺口。零部件缺口應(yīng)不大于2mm。存在小于等于2mm缺口的零部件可用砂輪機(jī)打磨光滑平順后使用，大于2mm缺口的零部件應(yīng)按照缺陷修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，待滿足要求后再使用。在工廠內(nèi)洗剖的鋼板坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑平順，并現(xiàn)露金屬光澤。6.1.6構(gòu)件冷彎加工完成后需臨時(shí)保存的應(yīng)平躺放置。放置構(gòu)件時(shí)不得在板面之上堆放其他重物，板下應(yīng)按彎曲角度墊放，避免鋼板受彎變形。6.1.7焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并在施焊時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝施焊。施焊宜采用俯焊。6.1.8構(gòu)件上焊縫相交時(shí)應(yīng)在次要板件上設(shè)置直徑不少于2倍板厚的過(guò)焊孔。設(shè)計(jì)要求不設(shè)過(guò)焊孔時(shí)應(yīng)在焊后通過(guò)噴丸、打磨等方式改善焊接次內(nèi)力。6.1.9構(gòu)件焊接時(shí)宜采用引弧板輔助施焊。6.1.10構(gòu)件下料宜采用整板，必須拼板時(shí)焊縫位置應(yīng)錯(cuò)縫布置，且組合底板中的橫向拼接縫不得布置在跨中4m范圍內(nèi)，腹板橫向拼接縫應(yīng)布置在跨中范圍內(nèi)。6.1.11焊接環(huán)境及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足Q/CR9211-2015第4章中的相關(guān)規(guī)定。6.1.12焊縫質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行重焊，但重焊不得超過(guò)兩次。兩次重焊均失敗的板件不得再用于結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，可將重焊位置6cm范圍內(nèi)的材料切除用作次要部位的構(gòu)件。6.1.13板件冷矯總變形量不得大于2%，冷矯時(shí)環(huán)境溫度不得低于0℃。板件熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴(yán)禁過(guò)燒，不應(yīng)在同一部位3次以上重復(fù)加熱，溫度降至室溫前不得錘擊鋼材或用水急冷。矯正后構(gòu)件表面不得有明顯的凹痕或其他損傷。6.1.14鋼結(jié)構(gòu)整體裝配好后，橋梁在自重作用下的跨中撓度誤差不得超過(guò)L/1000。6.2波形鋼腹板制作6.2.1波形鋼腹板冷彎加工宜在5℃以上的工作溫度條件下實(shí)施，加工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施避免鋼材韌性降低及表面開(kāi)裂。6.2.2波形鋼腹板冷加工時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍。6.2.3波形鋼腹板冷彎宜采用液壓模具一次成型。6.2.4波形鋼腹板采用傾斜布置時(shí)，斜面應(yīng)在波形腹板冷彎成形后切割，切割誤差應(yīng)介于-1mm～1mm。6.2.5設(shè)置在波形鋼腹板橫隔板位置上的栓釘應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定施工。栓釘與波形鋼腹板焊接應(yīng)一次完成，存在缺陷時(shí)不宜在原位補(bǔ)焊，宜將栓釘位置偏移50mm以上后再重焊。6.3鋼底箱制作6.3.1鋼底箱中的鋼構(gòu)件制作項(xiàng)目包括鋼底箱蓋板、鋼底箱底板、鋼底箱桁架筋、鋼底箱封頭板等構(gòu)件的下料、加工與連接。6.3.2鋼底箱制造應(yīng)分為開(kāi)板、切邊、冷彎成型、蓋板開(kāi)孔、鋼筋冷彎成型、桁架筋與底板焊接、蓋板與底板焊接等工序。DB13/T2373—201666.3.3鋼底箱底板應(yīng)分多步逐步彎曲，最終實(shí)現(xiàn)冷彎成形。鋼底箱底板在冷彎前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸數(shù)控切割成形，切割誤差不得大于±2mm。6.3.4鋼底箱蓋板應(yīng)在鋼底箱底板冷彎完成后再行切割，切割寬度應(yīng)根據(jù)彎曲成形后的鋼底箱底板實(shí)測(cè)確定。邊緣切割精度應(yīng)滿足Q/CR9211-2015中關(guān)于鋼構(gòu)件下料的相關(guān)規(guī)定且切割誤差不得高于1.0mm。6.3.5鋼底箱桁架筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度下料，鋼筋長(zhǎng)度不足可采用焊接方式接長(zhǎng)。6.3.6鋼底箱蓋板上的鋼筋焊孔應(yīng)采用數(shù)控等離子切割的方式制孔。數(shù)控切割的孔長(zhǎng)不宜超過(guò)傳力筋的彎折部分長(zhǎng)度?？走吳懈詈髴?yīng)與鋼底箱桁架筋進(jìn)行試拼，確認(rèn)桁架筋可焊后再實(shí)施鋼底箱蓋板與桁架筋間的焊接工作。如試拼不能滿足焊縫長(zhǎng)度的要求，則應(yīng)對(duì)局部焊孔補(bǔ)充切割。6.3.7鋼底箱桁架筋與頂?shù)装彘g宜采用雙側(cè)間斷角焊縫的方式連接。但跨中范圍6m內(nèi)的焊縫應(yīng)采用熔透對(duì)接焊方式連接，并應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行焊后處理。6.3.8鋼底箱端封板的預(yù)應(yīng)力孔洞應(yīng)精確定位，誤差應(yīng)小于1mm。端封板開(kāi)孔后應(yīng)進(jìn)行打磨，避免張拉時(shí)劃傷預(yù)應(yīng)力筋。6.3.9端封板可采用角焊縫圍焊的方式與鋼底箱頂?shù)装搴附印?.4頂板制作6.4.1裝配式組合鋼箱梁上翼板鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)包括頂板、翼緣板和懸翼梁。其中懸翼梁僅安裝于邊梁外側(cè)位置上。6.4.2頂板應(yīng)按切邊、成型、拼裝等幾個(gè)施工工序進(jìn)行加工制造。6.4.3頂板冷彎加工宜在5℃以上的工作溫度條件下實(shí)施，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍。加工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施避免鋼材韌性降低及表面開(kāi)裂。6.4.4用于邊梁外側(cè)的翼緣板宜采用冷彎卷邊方式增加剛度。6.4.5翼緣板應(yīng)在頂板與波形腹板焊接后施工。翼緣板應(yīng)與頂板板面垂直焊接，焊時(shí)應(yīng)控制焊接變形不大于板厚。翼緣板與頂板間可采用雙側(cè)角焊縫方式連接。邊梁外側(cè)翼緣板與其他位置的翼緣板規(guī)格不同，不得混用。6.4.6懸翼梁應(yīng)由懸翼梁腹板及翼緣板下翼板兩部分構(gòu)成。6.4.7懸翼梁在縱向上應(yīng)與橫隔板的縱向中心線相重合，位于跨中部分梁段的懸翼梁中心線應(yīng)與腹板凸波的中心線重合；位于梁端的懸翼梁中心線應(yīng)與端橫隔板的中心線重合。6.4.8懸翼梁應(yīng)在頂板與波形腹板焊牢后再施焊。焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊熔透對(duì)接焊接成形。焊接應(yīng)一次成型。施焊時(shí)應(yīng)將梁體翻轉(zhuǎn)至俯焊狀態(tài)。6.4.9頂板上鋼筋、剪力釘焊接施工應(yīng)在頂板與波形腹板間連接完成后再實(shí)施。焊接鋼筋宜采用繞焊。6.4.10頂板上對(duì)應(yīng)于內(nèi)隔板的各注漿孔應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置采用機(jī)加工的方式開(kāi)孔。開(kāi)孔前宜通過(guò)結(jié)構(gòu)預(yù)拼對(duì)開(kāi)孔位置進(jìn)行確認(rèn)。6.5橫隔板制作DB13/T2373—201676.5.1橫隔板鋼構(gòu)件制作包括內(nèi)隔板、內(nèi)隔板封板、外隔板、外隔板連接板、外隔板底封板等的下料、加工與焊接。6.5.2內(nèi)隔板下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙切割。內(nèi)隔板上人孔或施工孔的高度應(yīng)大于500mm。6.5.3內(nèi)隔板上焊接栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)剪力鍵施工規(guī)程中的相關(guān)條文。6.5.4內(nèi)隔板與內(nèi)隔板封板間應(yīng)采用氣體保護(hù)焊單邊角焊焊接。6.5.5外隔板、外隔板連接板以及外隔板底封板應(yīng)采用數(shù)控切割精確下料。6.5.6外隔板焊釘兩端均應(yīng)與外隔板焊接在一起。6.5.7內(nèi)隔板與外隔板應(yīng)先通過(guò)栓釘、封板焊接成整體后再與裝配式組合鋼箱梁的底箱蓋板、腹板及頂板鋼板焊接。6.5.8內(nèi)隔板、外隔板在與栓釘焊連成整體后，應(yīng)對(duì)板邊變形進(jìn)行檢驗(yàn)，如板邊凹凸變形超過(guò)2mm應(yīng)予以矯正。6.6構(gòu)件間連接施工6.6.1進(jìn)行構(gòu)件焊接組拼時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)拼。所有構(gòu)件預(yù)拼滿足要求并達(dá)到最佳位置后宜先對(duì)構(gòu)件點(diǎn)焊6.6.2裝配式組合鋼箱梁各構(gòu)件組裝宜采用具有充足剛度且可翻轉(zhuǎn)的胎架。6.6.3裝配式組合鋼箱梁各鋼構(gòu)件焊接組拼時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。在組裝過(guò)程中梁體下方支撐高度應(yīng)按預(yù)拱度設(shè)置。6.6.4波形腹板與頂板、底板焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊雙面熔透焊接。在施焊前應(yīng)將構(gòu)件翻身至俯焊狀態(tài)。6.6.5隔板應(yīng)先與波形腹板、底板焊接，在梁體翻身后再與頂板進(jìn)行焊接。隔板與腹板、鋼底箱連接應(yīng)一次焊成。隔板與波形腹板、鋼底箱、頂板間焊接宜采用單面氣體保護(hù)焊接方法。在焊接隔板與頂板時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊對(duì)結(jié)構(gòu)定位后再將整個(gè)焊縫焊成。除端內(nèi)隔板與鋼底箱間焊縫應(yīng)采用融透對(duì)接焊外，隔板與其他構(gòu)件間焊縫可采用角焊縫。6.6.6外隔板、內(nèi)隔板、懸翼梁在腹板上的位置應(yīng)精確放樣，其位置誤差不得超過(guò)±2mm。腹板與內(nèi)隔板、外隔板、懸翼梁間的焊縫在焊后宜采取必要措施消除殘余應(yīng)力。6.6.7外隔板連接板與外隔板間可采用角焊縫進(jìn)行連接。但外隔板與外隔板底封板間的連接應(yīng)采用熔透對(duì)接焊方式連接。6.6.8裝配式組合鋼箱梁制作精度應(yīng)滿足表2中的要求。DB13/T2373—20168表2裝配式組合鋼箱梁制作精度單位：mm1234底箱高度H2566.7其他規(guī)定6.7.1鋼構(gòu)件銹蝕表面在制造階段應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。6.7.2鋼構(gòu)件表面在下料后應(yīng)噴涂防銹底漆。波形腹板底漆宜采用厚度不低于25μm的環(huán)氧富鋅防銹底漆一道，其它鋼構(gòu)件宜采用厚度40μm的環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道。鋼構(gòu)件焊后應(yīng)對(duì)局部損壞的底漆進(jìn)行修復(fù)。涂裝施工應(yīng)滿足JT/T722中的要求。7混凝土工程DB13/T2373—201697.1一般規(guī)定7.1.1裝配式組合鋼箱梁在制造與安裝過(guò)程中相關(guān)混凝土分項(xiàng)工程應(yīng)滿足本章中的相關(guān)規(guī)定。7.1.2制造中所用混凝土的強(qiáng)度、收縮等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且不低于C40級(jí)?；炷列阅苓€應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中關(guān)于抗裂性的要求?；炷练植抗こ淌┕で皯?yīng)按國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料檢驗(yàn)。7.1.3混凝土中不得采用具有堿活性的集料。7.1.4混凝土中各成份應(yīng)附有出廠合格報(bào)告及產(chǎn)品合格證，并應(yīng)滿足以下規(guī)定：a)混凝土中添加的摻合料含有的有毒有害物質(zhì)的含量不得高于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。鋼套箱混凝土禁止添加含氯的摻合料；b)混凝土中水泥應(yīng)按GB50204中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性及凝結(jié)時(shí)間的檢驗(yàn)。7.1.5混凝土工程使用的水泥宜采用出廠時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月的產(chǎn)品。7.1.6混凝土的拌合、運(yùn)輸應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.7裝配式組合鋼箱梁鋼套箱及隔板中應(yīng)采用自密實(shí)并具有微膨脹性能的混凝土，混凝土膨脹率應(yīng)達(dá)到4.5～5.0×10-4。頂板橋面鋪裝應(yīng)采用具有高抗裂性的聚合物混凝土，必要時(shí)可通過(guò)添加纖維材料進(jìn)一步改善混凝土的抗裂性能。7.2混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)7.2.1鋼箱梁中混凝土灌漿壓力應(yīng)不低于15MPa。7.2.2鋼箱梁中澆筑至出漿口溢漿60s后方可停止灌漿。7.2.3鋼箱梁中混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行試注，試注過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼套箱外觀尺寸及鋼套箱脫空情況進(jìn)行檢查，試注后發(fā)現(xiàn)缺陷的應(yīng)調(diào)整澆筑工藝。7.2.4裝配式組合鋼箱梁內(nèi)隔板內(nèi)的混凝土應(yīng)在制造階段澆筑，外隔板內(nèi)的混凝土應(yīng)在橋梁拼接完成，并安裝好外隔梁連接板與外隔梁底封板后澆筑。澆筑內(nèi)隔板混凝土?xí)r應(yīng)在封閉端橫隔前進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)將鋼內(nèi)隔板上的過(guò)焊孔塞住，避免混凝土從過(guò)焊孔中溢出。內(nèi)隔板混凝土澆筑完成后應(yīng)排空過(guò)焊孔中滲出的泌水，保持箱內(nèi)干燥。7.2.5澆筑橋面頂板混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、剪力釘及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)與施工要求。橋面范圍內(nèi)的雜物、積水，鋼筋及剪力釘上的污垢、灰塵應(yīng)清理干凈。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋和剪力釘。7.2.6自高處向橋面傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得超過(guò)1.5m。7.2.7橋面頂板混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成，不宜分塊分段澆筑。7.2.8橋面頂板混凝土澆筑時(shí)宜采用振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋與剪力鍵。每處的振搗時(shí)間不宜少于30s。7.2.9鋼套箱及隔板中的混凝土自然養(yǎng)生，養(yǎng)生期間環(huán)境溫度不得低于5℃。在養(yǎng)生期間不宜進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。DB13/T2373—20167.2.10橋面鋪裝混凝土應(yīng)在澆筑完成后立即覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不宜少于7d，養(yǎng)生期間環(huán)境溫度不得低于5℃。7.3預(yù)應(yīng)力鋼筋工程7.3.1預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過(guò)6個(gè)月，且不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。7.3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3.3預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉宜采用應(yīng)力控制法張拉，并應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)符合JTGTF50中的相關(guān)規(guī)定。7.3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉宜先張拉到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)張拉力的10%～15%）。7.3.5預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用先張法施工，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，抗滑移安全系數(shù)應(yīng)大于1.3。張拉橫梁應(yīng)具有足夠剛度，張拉后的最大撓度應(yīng)不大于2mm。張拉臺(tái)座錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的合力中心重合；b)預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)一并穿入鋼套箱就位。就位后嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)；c)各預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)張拉，張拉時(shí)各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致，張拉過(guò)程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁保持平行；d)張拉過(guò)程中不得出現(xiàn)斷絲或斷筋現(xiàn)象；e)放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。7.3.6預(yù)應(yīng)力筋接長(zhǎng)使用時(shí)，接長(zhǎng)器不得位于鋼套箱內(nèi)。8構(gòu)件運(yùn)輸8.1一般規(guī)定8.1.1裝配式組合鋼箱梁道路運(yùn)輸設(shè)備、裝卸等應(yīng)符合本章的相關(guān)規(guī)定。8.1.2裝配式組合鋼箱梁宜以公路運(yùn)輸為主要方式。8.2道路與車(chē)輛要求8.2.1裝配式組合鋼箱梁宜選擇路況優(yōu)良、拐彎半徑大的道路實(shí)施運(yùn)輸。在運(yùn)輸前應(yīng)向有關(guān)部門(mén)提出申請(qǐng)，并按有關(guān)部門(mén)核定的線路行駛。8.2.2在裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸前應(yīng)制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，對(duì)不滿足運(yùn)輸條件的路段進(jìn)行整修；對(duì)不滿足承載力要求的路段進(jìn)行加固；對(duì)妨礙車(chē)輛運(yùn)輸?shù)恼系K物予以清除。8.2.3裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸?shù)缆废薷吆拖掭d要求應(yīng)滿足運(yùn)輸任務(wù)的需要。8.2.4為保障運(yùn)輸安全，必要時(shí)應(yīng)委托交警部門(mén)對(duì)道路交通進(jìn)行指揮。8.2.5裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸宜采用專(zhuān)用經(jīng)過(guò)改造的凹式低平臺(tái)掛車(chē)或低平板掛車(chē)及配套牽引車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。DB13/T2373—20168.2.6運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)車(chē)組技術(shù)狀況良好。掛車(chē)寬度不宜低于2m，掛車(chē)高度不宜大于1.5m。8.2.7運(yùn)輸車(chē)輛胎壓應(yīng)處于產(chǎn)品規(guī)定使用范圍內(nèi)，并根據(jù)氣溫予以調(diào)整。8.2.8每輛運(yùn)輸車(chē)輛一次應(yīng)只運(yùn)輸一片梁體。8.3裝卸8.3.1裝配式組合鋼箱梁在運(yùn)輸前應(yīng)進(jìn)行整件預(yù)拼，并按施工圖紙對(duì)各散裝構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。8.3.2在不影響結(jié)構(gòu)安全及功能的前提下，單梁上設(shè)置的吊點(diǎn)宜位于橫隔板處。吊點(diǎn)應(yīng)焊接或栓接鋼制吊環(huán)。8.3.3梁體上的吊環(huán)應(yīng)豎直，吊繩與梁體間的夾角應(yīng)大于60°,否則應(yīng)設(shè)置輔助吊梁。8.3.4梁體應(yīng)設(shè)置4個(gè)或6個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行起吊。附屬構(gòu)件可設(shè)置一個(gè)吊點(diǎn)或直接采用人工搬運(yùn)的方式進(jìn)行裝卸。8.3.5起重設(shè)備應(yīng)滿足作業(yè)空間以及吊裝重量的要求。8.3.6在實(shí)施裝卸前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查，并確保起重設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。起吊用鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)等的強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)驗(yàn)算具備相應(yīng)的承載能力，并滿足JTGTF50中的相關(guān)要求。8.3.7起吊時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相關(guān)安全作業(yè)條例。8.3.8制造與安裝單位應(yīng)為構(gòu)件裝卸準(zhǔn)備專(zhuān)用場(chǎng)地，場(chǎng)地的范圍、平整度和承載力應(yīng)滿足梁體堆放、運(yùn)輸車(chē)輛停放以及起重設(shè)備停放的標(biāo)準(zhǔn)。8.3.9梁體在放下過(guò)程中應(yīng)安排專(zhuān)人引導(dǎo)落梁位置，確保落梁精度。裝配式組合鋼箱梁的落梁誤差不得大于±5mm。梁體需要臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)在梁體下方支座位置設(shè)置枕木，枕木所處地基應(yīng)具有足夠的承載力，臨時(shí)存放梁體兩端的沉降差不得超過(guò)20mm。8.4其他規(guī)定8.4.1裝配式組合鋼箱梁運(yùn)輸應(yīng)采取必要措施確保運(yùn)輸安全：a)運(yùn)輸前應(yīng)編制合理的運(yùn)輸計(jì)劃；b)運(yùn)輸車(chē)輛宜按梁體形狀進(jìn)行改造，避免梁體在運(yùn)輸過(guò)程中翻落或受力變形；c)運(yùn)輸車(chē)輛上應(yīng)設(shè)置必要的掛點(diǎn)對(duì)梁體進(jìn)行固定和保護(hù)；d)在運(yùn)輸過(guò)程中，宜在梁體凸出位置布置保護(hù)裝置或措施防止碰撞。8.4.2在運(yùn)輸過(guò)程中宜在掛車(chē)上設(shè)置多點(diǎn)支撐梁體，避免梁體局部受力過(guò)大。8.4.3附件在運(yùn)輸時(shí)拐角處應(yīng)加墊層，防止變形。8.4.4散件的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、通風(fēng)并有排水設(shè)施。散件不得堆放過(guò)高。9構(gòu)件安裝9.1一般規(guī)定9.1.1裝配式組合鋼箱梁在安裝階段應(yīng)滿足本章中的相關(guān)技術(shù)規(guī)定。DB13/T2373—20169.1.2裝配式組合鋼箱梁應(yīng)按圖2所示流程進(jìn)行安裝。蓋梁、支座、墊石施工放樣合格人員的準(zhǔn)備合格合格人員的準(zhǔn)備梁體連接外隔板焊接外隔板內(nèi)澆筑混凝土梁體頂板之間焊接交工驗(yàn)收9.1.3安裝施工單位應(yīng)針對(duì)安裝中的重要步驟編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。9.1.4裝配式組合鋼箱梁安裝用到的相關(guān)機(jī)械和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)檢修處于良好的工作狀態(tài)。9.1.5在安裝前，應(yīng)完成梁體和相關(guān)安裝配套物資的準(zhǔn)備工作。9.1.6在實(shí)施安裝前，下部結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，梁體內(nèi)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)9.1.7實(shí)施安裝前應(yīng)先對(duì)梁體及附件的狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先進(jìn)行維修或更換。9.2支座與梁段安裝9.2.1在將構(gòu)件吊裝就位前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，完成橋梁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)，支座墊石及支座的安裝工作。安裝支座前應(yīng)檢驗(yàn)支座型號(hào)、數(shù)量和滑動(dòng)方向。9.2.2吊車(chē)應(yīng)由遠(yuǎn)及近依次吊裝。落梁后應(yīng)立即放松吊車(chē)?yán)K索。9.2.3落梁過(guò)程中應(yīng)注意引導(dǎo)落梁位置，并在落梁后對(duì)落梁位置進(jìn)行檢查，如果落梁位置偏移設(shè)計(jì)位置的距離超過(guò)JTGTF50中的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)將梁體吊起并重新落梁。在重新落梁過(guò)程中應(yīng)按垂直起吊、水平移動(dòng)、垂直下落的步驟實(shí)施梁段的移位。起吊過(guò)程中應(yīng)避免吊鉤斜向運(yùn)動(dòng)對(duì)梁體產(chǎn)生水平拉力，導(dǎo)致支座移位或損壞。9.2.4如果梁體無(wú)法平整落于支座上，應(yīng)先對(duì)支座墊石進(jìn)行調(diào)平再重新落梁。必要時(shí)可采用增設(shè)鋼板墊片的方式確保落梁平穩(wěn)。9.2.5在落梁過(guò)程中應(yīng)避免梁體撞擊周?chē)鷺?gòu)筑物或樹(shù)木。DB13/T2373—20169.3構(gòu)件連接施工9.3.1構(gòu)件連接前應(yīng)先檢查構(gòu)件間錯(cuò)位情況，錯(cuò)位影響構(gòu)件間連接時(shí)，可通過(guò)熱矯正使各構(gòu)件對(duì)齊。9.3.2落梁后應(yīng)按以下步驟將梁體連接為橋梁：a)梁體間簡(jiǎn)單點(diǎn)焊定位；b)外隔板間連接；c)外隔板內(nèi)灌注自密實(shí)混凝土并進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)；d)俯焊將相鄰梁段的頂板焊接成整體。9.3.3工地焊接后應(yīng)按I類(lèi)焊縫對(duì)外橫隔梁連接板焊縫以及頂板焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3.4外隔梁中的自密實(shí)混凝土可分隔板澆筑，不必一次澆筑。9.3.5自密實(shí)混凝土灌注口在澆筑并養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)塞焊封閉。9.4涂裝施工9.4.1構(gòu)件連接完成后應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行面漆的涂裝作業(yè)。9.4.2在運(yùn)輸和焊接過(guò)程中損壞的構(gòu)件表面涂裝應(yīng)在涂刷面漆前進(jìn)行補(bǔ)涂。補(bǔ)涂時(shí)應(yīng)先將損壞底漆通過(guò)機(jī)械打磨處理方式去除至St2.5，再重新涂裝。9.4.3為確保底漆與面漆間的附著力，應(yīng)先對(duì)底漆進(jìn)行磨毛處理，再進(jìn)行面漆涂裝。9.5橋面鋪裝施工9.5.1橋面鋪裝施工的順序應(yīng)為：a)涂刷界面膠；b)澆筑聚合物混凝土；c)鋪筑瀝青混凝土。9.5.2涂刷界面膠前應(yīng)對(duì)橋面頂板進(jìn)行清潔。對(duì)橋面上的尖銳凸起應(yīng)打磨平整。9.5.3界面膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a)基層處理劑干燥后，方可涂防水涂料。界面膠應(yīng)與基層粘結(jié)牢固；b)兩道界面膠間應(yīng)順橫坡方向搭接，搭接寬度長(zhǎng)邊不得少于50mm，短邊不得少于70mm，上下層胎體搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬；c)下層干燥后，方可進(jìn)行上層施工。每一涂層應(yīng)厚度均勻、表面平整。9.5.4橋面界面膠驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行聚合物混凝土橋面板施工。9.5.5混凝土鋪裝層鋼筋網(wǎng)應(yīng)位置準(zhǔn)確連續(xù)。9.5.6混凝土鋪裝層應(yīng)維持橋梁橫坡不變。9.5.7瀝青鋪裝層用瀝青材料應(yīng)經(jīng)充分加熱攪拌，其攤鋪施工應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定要9.6其他附屬設(shè)施施工DB13/T2373—20169.6.1橋面伸縮裝置應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)環(huán)境溫度選定伸縮量。9.6.2伸縮縫安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝橡膠伸縮裝置應(yīng)避免預(yù)壓工藝，橡膠伸縮裝置應(yīng)在氣溫5℃以上環(huán)境下安裝；b)安裝前應(yīng)對(duì)伸縮裝置預(yù)留槽進(jìn)行修整，使其尺寸、高程符合設(shè)計(jì)要求；c)錨固螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固；d)伸縮裝置安裝合格后應(yīng)及時(shí)澆筑兩側(cè)過(guò)渡段混凝土，并與橋面鋪裝接順，每側(cè)混凝土寬度不宜小于0.5m。9.6.3橋面伸縮縫預(yù)留槽澆筑C50聚丙烯纖維混凝土，聚丙烯纖維摻入量為1.2kg/m3。聚丙烯纖維的性能應(yīng)滿足表3中所示要求：表3160-180聚丙烯纖維的性能當(dāng)量直徑(μm）強(qiáng)9.6.4欄桿和防撞隔離設(shè)施應(yīng)在橋梁上部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑支架卸落后施工，其線形應(yīng)流暢、平順，伸縮縫必須全部貫通，并與主梁伸縮縫相對(duì)應(yīng)。9.6.5防撞設(shè)施宜采用鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件。采用混凝土預(yù)制構(gòu)件時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.6.6橋面欄桿應(yīng)與橋面板牢固連接，并及時(shí)進(jìn)行防銹防腐處理。9.6.7防撞墩必須與橋面預(yù)埋件牢固連接，其預(yù)埋件應(yīng)直接焊在鋼頂板上。9.6.8排水槽及排水管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作安裝，排水導(dǎo)管在穿過(guò)橋面頂板處宜增設(shè)一道防水涂層。10.1一般規(guī)定10.1.1裝配式組合鋼箱梁驗(yàn)收應(yīng)滿足GB50205、GB50204、Q/CR9211-2015、JTGTF50、CJJ2中對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)符合本章的規(guī)定。10.1.2裝配式組合鋼箱梁驗(yàn)收尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)單位的相關(guān)技術(shù)要求。10.1.3裝配式組合鋼箱梁驗(yàn)收應(yīng)采用符合規(guī)定且經(jīng)過(guò)校檢的計(jì)量工具進(jìn)行驗(yàn)收。10.1.4驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)分部工程逐項(xiàng)完成，隱蔽工程應(yīng)在施工前48小時(shí)內(nèi)通知驗(yàn)收單位配合進(jìn)行驗(yàn)10.1.5橋梁構(gòu)件出廠應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明、相關(guān)材料的檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明、探傷檢測(cè)記錄。DB13/T2373—201610.1.6工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位派員組成驗(yàn)收組負(fù)責(zé)具體實(shí)施。10.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收10.2.1鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收精度及其它量化標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程及Q/CR9211-2015和GB50205中的相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定。10.2.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收的重點(diǎn)應(yīng)包括以下方面：a)構(gòu)件的焊接質(zhì)量，可采用超聲波探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)；b)構(gòu)件的變形程度，可用直尺、游標(biāo)卡尺等工具輔助測(cè)量；c)構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計(jì)，跨中是否存在明顯的凹坑；d)通過(guò)敲擊檢測(cè)鋼套箱混凝土與鋼板間是否存在明顯的空洞；e)構(gòu)件表面