公路鋼梁制作關(guān)鍵工序操作手冊一、總則（一）編制目的為規(guī)范公路鋼梁制作關(guān)鍵工序操作行為，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)，確保鋼梁制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特制定本手冊。（二）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2014）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-2013）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）本工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案（三）適用范圍本手冊適用于本項(xiàng)目公路鋼梁制作全過程，涵蓋板單元制作、鋼梁節(jié)段組裝、焊接作業(yè)等關(guān)鍵工序，作為現(xiàn)場施工、質(zhì)量檢查及技術(shù)交底的核心依據(jù)。二、前期準(zhǔn)備關(guān)鍵操作（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底：技術(shù)人員需逐圖核對鋼梁結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)點(diǎn)形式、焊接要求，梳理板單元制作、節(jié)段組裝等重難點(diǎn)，形成會審記錄；針對關(guān)鍵工序向施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，確保操作人員明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評定：根據(jù)母材材質(zhì)（如Q355B）、接頭形式、焊接方法（埋弧自動焊、CO?氣體保護(hù)焊）確定焊接參數(shù)，完成工藝評定并編制焊接工藝指導(dǎo)書，報監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行，嚴(yán)禁無工藝指導(dǎo)書施焊。測量器具校驗(yàn)：對全站儀、水準(zhǔn)儀、焊縫量規(guī)、粗糙度儀等器具進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度滿足要求，校驗(yàn)合格后方可投入使用，測量數(shù)據(jù)留存記錄。（二）現(xiàn)場與物資準(zhǔn)備場地布置：劃分板單元制作區(qū)、節(jié)段組裝區(qū)、焊接區(qū)、探傷區(qū)及成品堆放區(qū)，場地采用硬化處理并設(shè)置排水設(shè)施，保證平整干燥；焊接區(qū)搭建防護(hù)棚，配備通風(fēng)、除濕、保溫設(shè)備，控制環(huán)境濕度＜80%，低合金鋼焊接環(huán)境溫度≥5℃。材料管控：

鋼材、焊絲、焊條、焊劑等進(jìn)場時核對質(zhì)量證明書，按規(guī)定復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用；鋼板表面無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，焊絲、焊條無油污、銹蝕。焊條（E5015）按350-400℃烘干1-2h，烘干后存入80-120℃保溫桶隨用隨??；焊劑（HJ431）按250-300℃烘干2h，清除雜質(zhì)后使用；CO?氣體純度≥99.5%，含水量≤0.05%，氣路設(shè)置干燥器。設(shè)備調(diào)試：對數(shù)控切割機(jī)、焊機(jī)、矯正機(jī)、探傷儀等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試與保養(yǎng)，確保性能穩(wěn)定；起重設(shè)備吊具定期檢查，校驗(yàn)合格后方可用于構(gòu)件吊裝。三、板單元制作關(guān)鍵工序操作（一）隔板單元制作1.操作流程進(jìn)料復(fù)驗(yàn)→數(shù)控精切下料→矯正→人孔鑲邊壓型→組裝人孔鑲邊及加勁→焊接→修整→檢查→標(biāo)記2.操作要點(diǎn)下料：采用數(shù)控切割機(jī)精切，加勁肋用半自動切割；切口兩側(cè)30-50mm內(nèi)清除鐵銹、油污，隔板翼緣板按設(shè)計(jì)開設(shè)坡口；下料后標(biāo)注編號、規(guī)格、材質(zhì)，余料標(biāo)注爐批號及材質(zhì)。矯正：用矯正機(jī)矯正，平面度控制在1.0mm/m以內(nèi)；熱矯溫度700-800℃，自然冷卻，嚴(yán)禁錘擊或水急冷。組裝：按劃線位置組裝人孔鑲邊及加勁肋，貼合緊密，間隙≤1.5mm；定位焊焊條與正式焊接一致，長度50-100mm，間距400-600mm，無裂紋、夾渣等缺陷。焊接：采用CO?氣體保護(hù)焊，先焊定位焊兩側(cè)再對稱施焊，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，無未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。修整：清除熔渣、飛濺，修磨焊縫余高，矯正焊接變形，確保平面度及尺寸偏差達(dá)標(biāo)。（二）主梁翼緣板和腹板組合T型梁制作1.操作流程翼板劃線→組T型→CO?氣體保護(hù)焊打底、填充→埋弧自動焊蓋面→修整→矯正機(jī)修整焊接變形→劃線→檢查→標(biāo)記2.操作要點(diǎn)劃線：在翼板上劃出腹板組裝線，誤差≤1mm。組T型：腹板與翼板按劃線組裝，確保腹板垂直于翼板，垂直度偏差≤0.05t（t為腹板厚度），間隙≤2mm；定位焊間距300-500mm，固定牢固。焊接：先CO?氣體保護(hù)焊打底、填充，再埋弧自動焊蓋面；從中間向兩端對稱施焊，焊接速度一致；腹板開朝內(nèi)坡口，背面清根后再焊接。矯正：用矯正機(jī)修整焊接變形，保證T型梁直線度≤3mm/8m，平面度≤2mm/m。（三）主梁底板單元制作1.操作流程進(jìn)料復(fù)驗(yàn)→下料→加勁肋調(diào)直→矯正→坡口加工→劃組裝線→按線組裝加勁肋→焊接（端部留200mm不焊）→修整→劃線→檢查→標(biāo)記2.操作要點(diǎn)下料：底板精切下料，長度預(yù)留焊接收縮量；加勁肋多嘴切割，長度誤差≤2mm。矯正：加勁肋調(diào)直，直線度≤0.5mm/m；底板平面度≤1mm/m，馬刀形彎曲≤3mm（L≤8m）。組裝：按縱橫基準(zhǔn)線組裝加勁肋，與底板貼合緊密，間隙≤1.5mm；定位焊間距400-600mm，端部預(yù)留200mm待節(jié)段組裝時焊接。焊接：CO?氣體保護(hù)焊焊接加勁肋角焊縫，焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)；清除熔渣、飛濺后矯正變形，底板平面度≤H/250（H為加勁肋間距）。（四）節(jié)點(diǎn)板單元制作1.操作流程進(jìn)料復(fù)驗(yàn)→數(shù)控精切下料→矯正→鉆孔→檢查→標(biāo)記2.操作要點(diǎn)下料：數(shù)控精切，復(fù)雜零件先計(jì)算機(jī)放樣并加入熱變形補(bǔ)償量；下料后清除毛刺、掛渣，表面粗糙度≤25μm。矯正：平面度≤1mm/m，確保鉆孔定位準(zhǔn)確。鉆孔：采用平面鉆孔模板，模板定位槽與零件基準(zhǔn)對齊；搖臂鉆床用于常規(guī)鉆孔，空間狹小部位用磁力鉆；孔徑誤差≤+0.5mm，孔位偏差≤0.5mm。（五）質(zhì)量控制要點(diǎn)切割邊緣粗糙度：主要零件≤25μm，次要零件≤50μm；切割面垂直度≤0.05t且≤2mm。組裝間隙≤2mm，垂直度≤0.05t，平面度≤2mm/m；角焊縫焊腳尺寸誤差±1mm，無未熔合、夾渣等缺陷。焊接變形矯正后，直線度、平面度符合對應(yīng)構(gòu)件要求，無損傷母材現(xiàn)象。四、鋼梁節(jié)段制作關(guān)鍵工序操作（一）操作流程底板單元上胎定位→劃橫隔板和腹板組裝線→組裝橫隔板→焊接橫隔板與底板焊縫→組裝腹板→焊接腹板與底板箱內(nèi)角焊縫→組裝T型梁（翼板）→焊接橫隔板與腹板、翼板焊縫→焊接腹板與翼板焊縫→焊接底板與腹板箱外角焊縫→修整→檢查（二）操作要點(diǎn)1.底板單元上胎定位將底板單元吊至胎架，調(diào)整縱向基準(zhǔn)線與胎架中心線重合，偏差≤1mm；按設(shè)計(jì)高程調(diào)整標(biāo)高，誤差≤2mm，用定位件固定并確保與胎架密貼。2.組裝線劃線在底板上劃出橫隔板、腹板組裝線，劃線精度≤1mm；橫隔板組裝線間距誤差≤2mm，腹板組裝線垂直度誤差≤0.5mm。3.橫隔板組裝與焊接吊裝橫隔板按線就位，調(diào)整垂直度≤1mm/m，平面度≤2mm，與底板間隙≤1.5mm；定位焊間距300-500mm，焊腳尺寸≤4mm。CO?氣體保護(hù)焊對稱施焊橫隔板與底板焊縫，焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)，無未熔合、夾渣等缺陷。4.腹板組裝與焊接按線吊裝腹板，確保垂直于底板，垂直度偏差≤0.05t，腹板中心距誤差≤3mm；與橫隔板貼合緊密，間隙≤2mm，定位焊間距300-400mm。CO?氣體保護(hù)焊從中間向兩端對稱施焊腹板與底板箱內(nèi)角焊縫，焊腳尺寸10mm，焊縫質(zhì)量等級Ⅰ級。5.翼板組裝與焊接吊裝T型梁（翼板）按線就位，與腹板、橫隔板貼合緊密，翼板寬度誤差≤2mm（接口處）、≤5mm（其他部位）；定位焊間距300-500mm，檢查梁高誤差≤2mm（接頭處）、≤4mm（其他部位），橫斷面對角線差≤2mm（接頭處）。先焊橫隔板與腹板、翼板立焊縫（中間向兩邊，向上立焊，嚴(yán)禁向下立焊）；再CO?氣體保護(hù)焊打底、填充腹板與翼板焊縫，埋弧自動焊蓋面，對稱施焊；最后碳弧氣刨清根底板與腹板箱外角焊縫，再焊接至質(zhì)量等級Ⅰ級。6.修整作業(yè)清除所有焊縫熔渣、飛濺，修磨焊縫余高，對接焊縫余高≤3mm（b≤12mm）、≤4mm（12＜b≤25mm）。矯正焊接變形，旁彎≤3+0.1L（最大5mm），扭曲≤1mm/m（每段≤4mm）；切割兩端引板，修磨平整，不損傷母材。五、焊接關(guān)鍵工序操作（一）焊前準(zhǔn)備焊工資質(zhì)：焊工需持有對應(yīng)項(xiàng)目資格證，上崗前經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格，嚴(yán)禁無證施焊。接頭清理：清除待焊區(qū)（坡口及兩側(cè)30-50mm）鐵銹、氧化皮、油污、水分，露出金屬光澤。預(yù)熱：按焊接工藝評定確定預(yù)熱溫度（一般80-150℃），預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)100mm以上，測溫儀監(jiān)測溫度，確保預(yù)熱均勻。（二）不同焊接方法操作要點(diǎn)1.埋弧自動焊適用于對接焊縫蓋面，引弧、熄弧在引板上（距焊縫端部80mm以外），引板材質(zhì)、坡口與焊件一致；焊接中不宜斷弧，斷弧后需將停弧處刨成1:5斜坡，搭接50mm施焊，焊后修磨勻順；多層焊每道焊完清除熔渣、飛濺，焊接參數(shù)：電流300-800A，電壓28-42V，速度30-60cm/min，按工藝評定調(diào)整。2.CO?氣體保護(hù)焊適用于打底、填充及角焊縫焊接，采用短路過渡形式；焊絲伸出長度10-15mm，焊槍與焊件夾角80-90°，速度20-40cm/min；對接焊縫背面加陶瓷襯墊保證成型，角焊縫焊腳尺寸均勻，無咬邊、未熔合；焊接參數(shù)：電流120-300A，電壓18-32V，保護(hù)氣體流量15-25L/min。3.碳弧氣刨清根對接焊縫背面清根采用，電流500-600A，速度10-20cm/min；清根后砂輪磨除坡口表面氧化皮，露出金屬光澤，坡口坡度1:5。4.螺柱焊接專用螺柱焊機(jī)焊接，焊前清理螺柱端部及母材表面（無漆層、油污）；樣板孔定位螺柱，焊槍與工件垂直，施焊時不移動搖晃，焊后不立即提槍；每日試焊2個螺柱，經(jīng)外觀檢查和30°彎曲試驗(yàn)合格后方可正式焊接。（三）焊接順序板單元焊接：腹板、底板單元用1-2臺CO?氣體保護(hù)焊機(jī)間隔對稱施焊，方向、速度一致；T型梁從中間向兩端對稱施焊。節(jié)段焊接：橫隔板立焊縫（中間向兩邊）→底板與腹板箱內(nèi)角焊縫→橫隔板與翼板、底板焊縫→腹板與翼板焊縫→底板與腹板箱外角焊縫。對接焊縫焊接：一側(cè)封底、填充→背面清根→另一側(cè)填充、蓋面。（四）焊縫返修外觀缺陷：焊腳尺寸不足、咬邊超標(biāo)用手工電弧焊返修；余高超標(biāo)用砂輪修磨勻順。內(nèi)部缺陷：碳弧氣刨或機(jī)械方法清除缺陷，裂紋清除長度外延50mm，返修坡口平滑無尖角；按原工藝返修，同一部位返修不超過2次。返修后按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，詳細(xì)記錄缺陷位置、大小、返修過程。（五）焊縫質(zhì)量控制外觀檢驗(yàn)：100%檢查，無裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑；氣孔直徑≤1.0mm（角焊縫）、≤1.5mm（其他焊縫），每米≤3個，間距≥20mm；咬邊≤0.3mm（受壓桿件）、≤0.5mm（主要角焊縫）、≤1.0mm（其他焊縫）。無損檢測：焊接完成24h后進(jìn)行，底板、腹板、翼板橫向?qū)雍缚p100%超聲波探傷（GB11345-2013，B級，Ⅰ級合格），10%射線探傷（GB/T3323-2005，B級，Ⅱ級合格）；腹板與翼板、底板角焊縫及腹板翼板與隔板翼板對接焊縫100%超聲波探傷（GB11345-2013，B級，Ⅱ級合格）。六、質(zhì)量檢查關(guān)鍵操作（一）檢查流程工序自檢→班組互檢→質(zhì)量檢查員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收→進(jìn)入下道工序（二）關(guān)鍵檢查項(xiàng)目及方法1.板單元制作檢查切割尺寸用鋼尺測量，粗糙度用粗糙度儀檢測，垂直度用直角尺+塞尺檢查；組裝間隙用塞尺測量，平面度、垂直度用水平儀+鋼尺校驗(yàn)；焊縫外觀用目視+焊縫量規(guī)檢查，焊接變形用拉線+鋼尺檢測。2.節(jié)段制作檢查梁高、腹板中心距、橫斷面對角線用鋼尺測量，全長用全站儀+鋼尺檢測，旁彎用拉線+鋼尺檢查，面板平面度用水平儀+塞尺校驗(yàn)，所有項(xiàng)目100%檢查，測量工與質(zhì)量檢查員共同確認(rèn)。3.焊縫探傷檢查探傷工操作超聲波探傷儀、射線探傷機(jī)按規(guī)范檢測，做好探傷記錄，不合格焊縫及時標(biāo)識并安排返修，返修后重新探傷直至合格。七、安全文明施工操作要求（一）安全操作施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系安全帶，腳手架搭設(shè)牢固并驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)平臺鋪設(shè)密實(shí)，防護(hù)欄桿高度≥1.2m。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材并專人監(jiān)護(hù)，焊接作業(yè)清理周圍易燃物，防止火災(zāi)。起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定，吊裝構(gòu)件平穩(wěn)起落，嚴(yán)禁超載、斜拉斜吊，吊具定期校驗(yàn)。電氣設(shè)備接