檢查井施工技術(shù)交底方案一、檢查井施工技術(shù)交底方案

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

檢查井施工前，施工方需組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確井室尺寸、結(jié)構(gòu)形式、材料要求及施工工藝等內(nèi)容。同時(shí)，對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)資料、地下管線分布情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，制定相應(yīng)的保護(hù)措施，確保施工安全。技術(shù)交底過程中，需重點(diǎn)說明施工質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及環(huán)保措施，確保施工人員充分理解并掌握相關(guān)技術(shù)要求。此外，還需編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間及資源配置，確保施工按計(jì)劃有序進(jìn)行。

1.1.2材料準(zhǔn)備

檢查井施工所需材料包括混凝土、鋼筋、磚塊、砂漿等，均需符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土應(yīng)采用C30標(biāo)號，鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，磚塊及砂漿強(qiáng)度等級需滿足施工規(guī)范。材料進(jìn)場前，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)合格后方可使用。同時(shí)，還需做好材料的儲(chǔ)存與管理，防止因受潮、變形等原因影響施工質(zhì)量。此外，還需準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工具，如攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、模板等，確保施工順利進(jìn)行。

1.1.3人員準(zhǔn)備

檢查井施工需配備專業(yè)的施工隊(duì)伍，包括測量員、混凝土工、鋼筋工、砌筑工等，各工種人員需具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。施工前，需對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序的操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，還需進(jìn)行崗前培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。此外，還需配備專職的安全管理人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督與檢查，確保施工安全。

1.1.4機(jī)械準(zhǔn)備

檢查井施工需使用多種機(jī)械設(shè)備，包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等。機(jī)械進(jìn)場前，需進(jìn)行全面的檢查與維護(hù)，確保其性能良好，滿足施工要求。同時(shí)，還需制定機(jī)械使用計(jì)劃，合理調(diào)配機(jī)械資源，提高施工效率。此外，還需做好機(jī)械的安全操作規(guī)程，確保施工過程中機(jī)械操作規(guī)范，防止因機(jī)械故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故。

1.2施工測量

1.2.1測量放線

檢查井施工前，需進(jìn)行詳細(xì)的測量放線工作，確定井室的位置、尺寸及高程。測量放線過程中，需使用精密的測量儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀等，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，還需設(shè)置控制點(diǎn)，對測量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，防止因測量誤差導(dǎo)致施工偏差。此外，還需做好測量記錄，詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)及控制點(diǎn)位置，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

1.2.2高程控制

檢查井施工過程中，需嚴(yán)格控制高程，確保井室底板及頂板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。高程控制過程中，需使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，每隔一定距離設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，對施工高程進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)，還需做好高程記錄，確保施工過程中高程數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。此外，還需注意施工過程中的沉降觀測，防止因地基沉降導(dǎo)致井室高程偏差。

1.2.3井位復(fù)核

檢查井施工前，需對井位進(jìn)行復(fù)核，確保井室位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。復(fù)核過程中，需使用全站儀進(jìn)行測量，對井位坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。同時(shí)，還需對井位周圍的地形地貌進(jìn)行勘察，確保井位合理，不會(huì)對周邊建筑物或地下管線造成影響。此外，還需做好井位標(biāo)記，防止施工過程中井位混淆。

二、土方開挖與支護(hù)

2.1土方開挖

2.1.1開挖方法選擇

檢查井土方開挖應(yīng)根據(jù)井室尺寸、土質(zhì)條件及周圍環(huán)境選擇合適的開挖方法。對于小型檢查井，可采用人工開挖方式，確保開挖精度和安全性。人工開挖過程中，需遵循自上而下的原則，分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過0.5米，防止因開挖過深導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。對于大型檢查井，可采用機(jī)械開挖方式，提高開挖效率，但需注意機(jī)械操作精度，防止因超挖或欠挖影響井室質(zhì)量。機(jī)械開挖完成后，需進(jìn)行人工修整，確保井室底部及邊坡平整，符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需根據(jù)土質(zhì)條件，采取相應(yīng)的邊坡防護(hù)措施，如設(shè)置擋土板或進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止邊坡坍塌。

2.1.2邊坡防護(hù)

檢查井土方開挖過程中，需根據(jù)土質(zhì)條件及開挖深度，采取相應(yīng)的邊坡防護(hù)措施。對于砂性土質(zhì)，邊坡易發(fā)生失穩(wěn)，需設(shè)置擋土板或進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止邊坡坍塌。擋土板可采用鋼板或混凝土板，設(shè)置間距不宜超過1米，確保邊坡穩(wěn)定性。對于黏性土質(zhì)，邊坡穩(wěn)定性較好，但需注意排水，防止因雨水浸泡導(dǎo)致邊坡軟化。排水措施可采用設(shè)置排水溝或排水孔，將雨水及時(shí)排出，防止邊坡浸泡。此外，還需對邊坡進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保施工安全。

2.1.3開挖質(zhì)量控制

檢查井土方開挖過程中，需嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量，確保開挖尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中，需使用測量儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，對井室底部及邊坡進(jìn)行復(fù)核，防止因開挖偏差影響井室質(zhì)量。同時(shí)，還需注意開挖過程中的土方堆放，防止因土方堆放過高導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。土方堆放應(yīng)距離邊坡一定距離，堆放高度不宜超過1.5米，防止因土方堆放不當(dāng)導(dǎo)致邊坡坍塌。此外，還需做好開挖記錄，詳細(xì)記錄開挖過程及質(zhì)量控制情況，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

2.2支護(hù)措施

2.2.1支護(hù)方案設(shè)計(jì)

檢查井土方開挖過程中，需根據(jù)開挖深度及土質(zhì)條件，設(shè)計(jì)合理的支護(hù)方案。對于小型檢查井，可采用放坡開挖方式，無需設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)。放坡開挖過程中，需根據(jù)土質(zhì)條件，確定合適的邊坡坡度，防止因邊坡過陡導(dǎo)致失穩(wěn)。對于大型檢查井，可采用支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，如設(shè)置排樁、地下連續(xù)墻或鋼板樁等。支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮土壓力、水壓力及施工荷載等因素，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。同時(shí)，還需進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，確保其承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。此外，還需根據(jù)施工條件，選擇合適的支護(hù)材料及施工工藝，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

2.2.2支護(hù)結(jié)構(gòu)施工

檢查井支護(hù)結(jié)構(gòu)施工需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。排樁支護(hù)施工過程中，需使用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，確?？孜黄罴翱咨罘显O(shè)計(jì)要求。鉆孔完成后，需進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，確保樁基質(zhì)量。地下連續(xù)墻支護(hù)施工過程中，需使用模板進(jìn)行澆筑，確保墻體厚度及垂直度符合設(shè)計(jì)要求。墻體澆筑完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保墻體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼板樁支護(hù)施工過程中，需使用吊車進(jìn)行鋼板樁安裝，確保鋼板樁位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼板樁安裝完成后，需進(jìn)行連接，確保連接牢固，防止因連接不牢導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。此外，還需對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保施工安全。

2.2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測

檢查井支護(hù)結(jié)構(gòu)施工過程中，需對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保其穩(wěn)定性。監(jiān)測內(nèi)容包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移及沉降等，監(jiān)測數(shù)據(jù)需定期記錄，并進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。監(jiān)測方法可采用水準(zhǔn)儀、全站儀或位移計(jì)等，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，還需根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整施工方案，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，還需做好監(jiān)測記錄，詳細(xì)記錄監(jiān)測過程及分析結(jié)果，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

三、鋼筋工程

3.1鋼筋加工

3.1.1鋼筋下料與調(diào)直

檢查井鋼筋加工前，需對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其規(guī)格、尺寸及性能符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋調(diào)直過程中，可采用機(jī)械調(diào)直機(jī)或人工調(diào)直方式，確保鋼筋表面無明顯損傷，且調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不超過規(guī)范要求。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用機(jī)械調(diào)直機(jī)對HRB400級鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差控制在2mm以內(nèi)，滿足施工要求。鋼筋下料過程中，需使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸偏差不得超過規(guī)范規(guī)定，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。同時(shí)，還需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對鋼筋進(jìn)行編號，并分類堆放，防止因鋼筋混淆影響施工質(zhì)量。此外，還需注意鋼筋端頭處理，防止因端頭不平整導(dǎo)致綁扎困難。

3.1.2鋼筋彎曲成型

檢查井鋼筋彎曲成型過程中，需使用鋼筋彎曲機(jī)或手工工具進(jìn)行彎曲，確保鋼筋彎曲角度及形狀符合設(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用鋼筋彎曲機(jī)對箍筋進(jìn)行彎曲，彎曲角度偏差控制在2°以內(nèi)，滿足施工要求。鋼筋彎曲過程中，需注意鋼筋的彎曲順序，先彎曲主筋，再彎曲箍筋，防止因順序顛倒導(dǎo)致鋼筋變形。同時(shí)，還需注意鋼筋彎曲后的形狀，確保其平整度及圓度符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需對彎曲后的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無明顯變形或損傷，符合施工規(guī)范。

3.1.3鋼筋連接

檢查井鋼筋連接可采用綁扎連接、焊接連接或機(jī)械連接方式，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工條件選擇合適的連接方法。綁扎連接過程中，需使用20-22號鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且距離不宜小于鋼筋直徑的5倍，防止因綁扎不牢導(dǎo)致鋼筋松動(dòng)。焊接連接過程中，需使用閃光對焊或電弧焊進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用閃光對焊對HRB400級鋼筋進(jìn)行連接，焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接過程中，需使用套筒擠壓連接或螺紋套筒連接，確保連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，還需對連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無明顯缺陷，符合施工規(guī)范。此外，還需注意連接接頭的位置，避免在受力較大部位設(shè)置連接接頭。

3.2鋼筋綁扎

3.2.1主筋綁扎

檢查井主筋綁扎前，需先進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，確保墊層平整度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。主筋綁扎過程中，需使用20-22號鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎間距不宜超過100mm，確保主筋位置準(zhǔn)確，且綁扎牢固。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用梅花形綁扎方式對主筋進(jìn)行綁扎，綁扎間距控制在100mm以內(nèi)，確保主筋位置穩(wěn)定。主筋綁扎過程中，需注意主筋的排列順序，先綁扎底層主筋，再綁扎上層主筋，防止因順序顛倒導(dǎo)致鋼筋變形。同時(shí)，還需注意主筋的標(biāo)高，確保主筋標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需對主筋進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無明顯變形或損傷，符合施工規(guī)范。

3.2.2箍筋綁扎

檢查井箍筋綁扎過程中，需使用20-22號鐵絲進(jìn)行綁扎，綁扎間距不宜超過200mm，確保箍筋位置準(zhǔn)確，且綁扎牢固。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用八字形綁扎方式對箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎間距控制在200mm以內(nèi)，確保箍筋位置穩(wěn)定。箍筋綁扎過程中，需注意箍筋的排列順序，先綁扎內(nèi)層箍筋，再綁扎外層箍筋，防止因順序顛倒導(dǎo)致鋼筋變形。同時(shí)，還需注意箍筋的標(biāo)高，確保箍筋標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。此外，還需對箍筋進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無明顯變形或損傷，符合施工規(guī)范。箍筋彎鉤應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，不得影響混凝土澆筑。

3.2.3鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置

檢查井鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置過程中，需使用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用水泥砂漿墊塊對主筋保護(hù)層進(jìn)行設(shè)置，保護(hù)層厚度控制在30mm以內(nèi)，滿足施工要求。保護(hù)層墊塊設(shè)置過程中，需均勻分布，間距不宜超過1m，確保保護(hù)層厚度均勻。同時(shí)，還需注意墊塊的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，防止因墊塊強(qiáng)度不足或穩(wěn)定性差導(dǎo)致保護(hù)層厚度偏差。此外，還需對保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其無明顯變形或損傷，符合施工規(guī)范。保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，防止因綁扎不牢導(dǎo)致保護(hù)層厚度偏差。

四、混凝土工程

4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

4.1.1水泥選擇與用量

檢查井混凝土配合比設(shè)計(jì)前，需根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性及施工條件選擇合適的水泥品種及強(qiáng)度等級。一般而言，檢查井混凝土可采用P.O32.5或P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級及物理性能需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、水灰比及外加劑摻量進(jìn)行計(jì)算，確?；炷翉?qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，采用P.O42.5級水泥，水泥用量控制在300kg/m3以內(nèi)，水灰比控制在0.55以內(nèi)，確?；炷翉?qiáng)度及耐久性。水泥進(jìn)場前，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，還需注意水泥的儲(chǔ)存，防止因受潮結(jié)塊影響混凝土質(zhì)量。此外，還需根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥等，提高混凝土的耐久性。

4.1.2骨料選擇與質(zhì)量控制

檢查井混凝土骨料包括粗骨料和細(xì)骨料，其質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度、和易性及耐久性。粗骨料宜采用粒徑5-40mm的碎石，其強(qiáng)度等級、級配及含泥量需符合設(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土粗骨料采用5-20mm和5-40mm的碎石，其壓碎值指標(biāo)控制在15%以內(nèi)，含泥量控制在1%以內(nèi)，確保混凝土質(zhì)量。細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)、含泥量及有害物質(zhì)含量需符合設(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量控制在3%以內(nèi)，確?；炷梁鸵仔约皬?qiáng)度。骨料進(jìn)場前，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其粒徑、級配、強(qiáng)度及含泥量等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，還需注意骨料的清潔，防止因含泥量過高影響混凝土強(qiáng)度。此外，還需根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的骨料品種，如抗凍融骨料等，提高混凝土的耐久性。

4.1.3外加劑與摻合料使用

檢查井混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)施工條件及性能要求，摻加適量的外加劑和摻合料，改善混凝土的性能。外加劑包括減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑等，其摻量需根據(jù)產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確定。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土摻加高效減水劑，減水劑摻量控制在1.5%以內(nèi)，有效降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度。摻合料包括粉煤灰、礦渣粉等，其摻量需根據(jù)產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確定。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土摻加粉煤灰，粉煤灰摻量控制在20%以內(nèi)，有效提高混凝土的耐久性。外加劑和摻合料進(jìn)場前，需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，還需注意外加劑和摻合料的儲(chǔ)存，防止因受潮變質(zhì)影響混凝土質(zhì)量。此外，還需根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的外加劑和摻合料品種，提高混凝土的性能。

4.2混凝土拌制與運(yùn)輸

4.2.1混凝土拌制質(zhì)量控制

檢查井混凝土拌制過程中，需嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，確保水泥、水、骨料、外加劑和摻合料的計(jì)量精度符合規(guī)范要求。一般而言，水泥、水、外加劑和摻合料的計(jì)量精度不宜低于±1%，骨料的計(jì)量精度不宜低于±2%。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土拌制過程中，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行原材料計(jì)量，計(jì)量精度控制在±1%以內(nèi)，確保混凝土配合比準(zhǔn)確?；炷涟柚七^程中，需嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。一般而言，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜小于2分鐘，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不宜小于3分鐘。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土拌制過程中，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在3分鐘以內(nèi)，確保混凝土拌合物均勻?；炷涟柚七^程中，需定期檢查混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷梁鸵仔约靶阅芊显O(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土拌合物的坍落度控制在180-220mm之間，含氣量控制在4%-6%之間，滿足施工要求?；炷涟柚七^程中，還需注意攪拌機(jī)的清潔，防止因攪拌機(jī)內(nèi)殘留雜質(zhì)影響混凝土質(zhì)量。

4.2.2混凝土運(yùn)輸管理

檢查井混凝土運(yùn)輸過程中，需根據(jù)施工量及施工進(jìn)度，合理配置運(yùn)輸車輛，確保混凝土及時(shí)供應(yīng)。運(yùn)輸車輛需清潔干凈，并配備必要的保溫措施，防止混凝土因運(yùn)輸時(shí)間過長或溫度變化影響質(zhì)量。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，罐車清潔干凈，并配備保溫層，確?；炷吝\(yùn)輸過程中質(zhì)量穩(wěn)定。混凝土運(yùn)輸過程中，需嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，一般不宜超過1小時(shí)，防止因運(yùn)輸時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土離析或強(qiáng)度降低。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制在40分鐘以內(nèi)，確?；炷临|(zhì)量。混凝土運(yùn)輸過程中，還需注意運(yùn)輸路線，避免因交通擁堵或路況較差導(dǎo)致混凝土運(yùn)輸延誤。此外，還需對混凝土運(yùn)輸過程進(jìn)行記錄，詳細(xì)記錄運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離等信息，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

4.2.3混凝土到達(dá)現(xiàn)場檢驗(yàn)

檢查井混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，需進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并報(bào)驗(yàn)。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，采用坍落度儀檢測坍落度，采用含氣量測定儀檢測含氣量，采用溫度計(jì)檢測混凝土溫度，檢驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求?；炷翙z驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，需及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，采取措施進(jìn)行處理。例如，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過小或過大，需及時(shí)要求供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，需及時(shí)采取降溫或保溫措施?；炷翙z驗(yàn)過程中，還需注意檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性，確保檢驗(yàn)結(jié)果可靠。此外，還需對混凝土進(jìn)行編號，并做好標(biāo)識，防止因混凝土混淆影響施工質(zhì)量。

4.3混凝土澆筑與振搗

4.3.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作

檢查井混凝土澆筑前，需對模板、鋼筋及墊層進(jìn)行清理，確保模板平整、牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確，墊層干凈。模板需涂刷脫模劑，防止因粘結(jié)導(dǎo)致拆模困難。鋼筋需綁扎牢固，防止因松動(dòng)導(dǎo)致混凝土澆筑過程中鋼筋移位。墊層需清理干凈，防止因墊層不潔影響混凝土質(zhì)量。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑前，對模板進(jìn)行清理并涂刷脫模劑，對鋼筋進(jìn)行綁扎并復(fù)核，對墊層進(jìn)行清理，確保澆筑條件滿足要求?；炷翝仓?，還需對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑順序、振搗方法及安全注意事項(xiàng)，確保施工質(zhì)量。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆筑順序?yàn)橄葷仓装澹贊仓?cè)墻，振搗方法采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，安全注意事項(xiàng)包括佩戴安全帽、系好安全帶等，確保施工安全?；炷翝仓?，還需檢查混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷梁鸵仔约靶阅芊显O(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑前，對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行檢測，控制在180-220mm之間，含氣量控制在4%-6%之間，滿足施工要求。

4.3.2混凝土澆筑過程控制

檢查井混凝土澆筑過程中，需按照設(shè)計(jì)要求及施工方案進(jìn)行，確保澆筑順序及澆筑厚度符合要求。一般而言，混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過30cm，防止因澆筑過厚導(dǎo)致振搗不密實(shí)。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑過程中，采用分層澆筑方式，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷翝仓^程中，需采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗深度應(yīng)超過下層混凝土表面，防止因振搗不充分導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩或麻面。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗深度超過下層混凝土表面5cm，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷翝仓^程中，需注意振搗時(shí)間，一般不宜少于30秒，防止因振搗時(shí)間過短導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在30秒以上，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷翝仓^程中，還需注意振搗順序，先振搗邊緣部位，再振搗中間部位，防止因振搗順序顛倒導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。此外，還需對混凝土澆筑過程進(jìn)行記錄，詳細(xì)記錄澆筑時(shí)間、澆筑厚度、振搗時(shí)間等信息，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

4.3.3混凝土表面處理與養(yǎng)護(hù)

檢查井混凝土澆筑完成后，需對混凝土表面進(jìn)行收光處理，確?；炷帘砻嫫秸饣Ｊ展馓幚磉^程中，可采用抹光機(jī)或人工進(jìn)行抹光，防止因收光不細(xì)致導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫或起砂。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑完成后，采用抹光機(jī)進(jìn)行收光處理，確?；炷帘砻嫫秸饣?。混凝土表面收光完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度及耐久性。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，防止因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫或強(qiáng)度降低。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土澆筑完成后，采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度及耐久性?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，需保持混凝土表面濕潤，防止因混凝土干燥過快導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。例如，某項(xiàng)目檢查井混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，每天定時(shí)灑水，保持混凝土表面濕潤，確?；炷翉?qiáng)度及耐久性?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中，還需注意養(yǎng)護(hù)溫度，一般不宜低于5℃，防止因溫度過低導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。此外，還需對混凝土進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。

五、砌筑工程

5.1砌筑材料準(zhǔn)備

5.1.1磚塊質(zhì)量檢驗(yàn)

檢查井砌筑前，需對磚塊進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其規(guī)格、強(qiáng)度及外觀符合設(shè)計(jì)要求。磚塊應(yīng)采用MU10或MU15的機(jī)制紅磚，其尺寸偏差不宜超過規(guī)范規(guī)定，外觀應(yīng)平整、方正，無裂縫、脫皮及嚴(yán)重風(fēng)化等現(xiàn)象。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑前，對磚塊進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量及強(qiáng)度等級，檢驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求。磚塊進(jìn)場后，需進(jìn)行堆放，堆放場地應(yīng)平整、干凈，并設(shè)置標(biāo)識，防止因堆放不當(dāng)導(dǎo)致磚塊受潮或破損。同時(shí)，還需對磚塊進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其含水率，含水率不宜超過15%，防止因含水率過高影響砌筑質(zhì)量。此外，還需根據(jù)施工進(jìn)度，合理備磚，避免因磚塊不足影響施工進(jìn)度。

5.1.2砂漿配合比設(shè)計(jì)

檢查井砌筑砂漿應(yīng)采用M5或M7.5的水泥砂漿，其配合比需根據(jù)設(shè)計(jì)要求及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確定。砂漿配合比設(shè)計(jì)前，需對水泥、砂等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥應(yīng)采用P.O32.5或P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂應(yīng)采用中砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.3，含泥量不宜超過3%。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，水泥用量控制在250kg/m3以內(nèi)，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.5以內(nèi)，含泥量控制在2%以內(nèi)，確保砂漿強(qiáng)度及和易性。砂漿配合比設(shè)計(jì)完成后，需進(jìn)行試配，試配結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及和易性要求。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿試配結(jié)果，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到M5要求，砂漿和易性良好，滿足施工要求。砂漿試配完成后，需進(jìn)行攪拌，攪拌過程中需嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，確保水泥、砂等原材料的計(jì)量精度符合規(guī)范要求。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿攪拌過程中，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行原材料計(jì)量，計(jì)量精度控制在±1%以內(nèi)，確保砂漿配合比準(zhǔn)確。

5.1.3砂漿試塊制作與養(yǎng)護(hù)

檢查井砌筑砂漿試塊制作過程中，需按照規(guī)范要求進(jìn)行，確保試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。一般而言，砂漿試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于20℃，相對濕度不宜低于90%。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿試塊制作過程中，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃以內(nèi)，相對濕度控制在95%以內(nèi)，確保試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊制作完成后，需進(jìn)行標(biāo)記，并做好記錄，防止因試塊混淆影響強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿試塊制作完成后，對試塊進(jìn)行編號，并記錄制作時(shí)間、養(yǎng)護(hù)條件等信息，確保試塊管理規(guī)范。砂漿試塊養(yǎng)護(hù)過程中，需定期檢查養(yǎng)護(hù)條件，確保養(yǎng)護(hù)條件符合要求。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿試塊養(yǎng)護(hù)過程中，每天定時(shí)檢查養(yǎng)護(hù)箱溫度及濕度，確保養(yǎng)護(hù)條件符合要求。砂漿試塊養(yǎng)護(hù)完成后，需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果需記錄并報(bào)驗(yàn)。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑砂漿試塊養(yǎng)護(hù)完成后，采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，確保砂漿質(zhì)量合格。

5.2砌筑施工操作

5.2.1砌筑順序與要求

檢查井砌筑過程中，需按照自下而上的順序進(jìn)行，先砌筑基礎(chǔ)，再砌筑墻體，最后砌筑頂板。砌筑過程中，需確保磚塊排列整齊，灰縫飽滿，防止因砌筑不當(dāng)導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫或空鼓。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑過程中，采用一順一丁的砌筑方式，確保磚塊排列整齊，灰縫飽滿，墻體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。砌筑過程中，需注意磚塊排列順序，先砌筑底層磚塊，再砌筑上層磚塊，防止因排列順序顛倒導(dǎo)致墻體變形。同時(shí)，還需注意灰縫厚度，一般不宜超過10mm，防止因灰縫過厚或過薄影響墻體質(zhì)量。此外，還需對砌筑過程進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保墻體質(zhì)量。

5.2.2灰縫飽滿度控制

檢查井砌筑過程中，需嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，確?；铱p飽滿，防止因灰縫不飽滿導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫或空鼓?；铱p飽滿度控制過程中，可采用專用工具進(jìn)行填縫，確保灰縫飽滿度達(dá)到規(guī)范要求。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑過程中，采用橡膠刮板進(jìn)行填縫，確?；铱p飽滿度達(dá)到80%以上，滿足施工要求?；铱p飽滿度控制過程中，還需注意填縫材料的選擇，填縫材料應(yīng)采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不宜低于M5，防止因填縫材料強(qiáng)度不足影響墻體質(zhì)量。同時(shí)，還需注意填縫時(shí)間，一般在磚塊砌筑完成后立即進(jìn)行填縫，防止因填縫時(shí)間過晚導(dǎo)致灰縫干燥過快影響填縫質(zhì)量。此外，還需對灰縫飽滿度進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)不飽滿的灰縫及時(shí)處理，確保墻體質(zhì)量。

5.2.3墻體垂直度與平整度控制

檢查井砌筑過程中，需嚴(yán)格控制墻體的垂直度與平整度，確保墻體垂直，平整，防止因墻體不垂直或不平整導(dǎo)致井室尺寸偏差。墻體垂直度與平整度控制過程中，可采用吊線或水平尺進(jìn)行測量，確保墻體垂直度偏差不超過規(guī)范規(guī)定。例如，某項(xiàng)目檢查井砌筑過程中，采用吊線進(jìn)行測量，墻體垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，滿足施工要求。墻體垂直度與平整度控制過程中，還需注意磚塊的排列順序，先砌筑底層磚塊，再砌筑上層磚塊，防止因排列順序顛倒導(dǎo)致墻體變形。同時(shí)，還需注意灰縫厚度，一般不宜超過10mm，防止因灰縫過厚或過薄影響墻體質(zhì)量。此外，還需對墻體垂直度與平整度進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保墻體質(zhì)量。

六、質(zhì)量保證措施

6.1原材料質(zhì)量控制

6.1.1鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)

檢查井施工過程中，鋼筋質(zhì)量直接影響井室的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，因此需對鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場前，需檢查其出廠合格證及材質(zhì)證明，確保鋼筋規(guī)格、強(qiáng)度等級及性能符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對HRB400級鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能等，檢驗(yàn)結(jié)果均符合GB/T1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋進(jìn)場后，需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸偏差、表面質(zhì)量及重量偏差等，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并報(bào)驗(yàn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范要求，確保鋼筋質(zhì)量合格。鋼筋儲(chǔ)存過程中，需設(shè)置標(biāo)識，并做好防潮措施，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋銹蝕或變形。同時(shí)，還需定期檢查鋼筋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保鋼筋質(zhì)量符合要求。此外，還需根據(jù)施工進(jìn)度，合理備料，避免因鋼筋不足影響施工進(jìn)度。

6.1.2水泥質(zhì)量檢驗(yàn)

檢查井施工過程中，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及耐久性，因此需對水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。水泥進(jìn)場前，需檢查其出廠合格證及材質(zhì)證明，確保水泥強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及安定性等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對P.O42.5級水泥進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括28天抗壓強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及安定性等，檢驗(yàn)結(jié)果均符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場后，需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間及安定性等，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并報(bào)驗(yàn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范要求，確保水泥質(zhì)量合格。水泥儲(chǔ)存過程中，需設(shè)置標(biāo)識，并做好防潮措施，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致水泥受潮結(jié)塊。同時(shí)，還需定期檢查水泥質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保水泥質(zhì)量符合要求。此外，還需根據(jù)施工進(jìn)度，合理備料，避免因水泥不足影響施工進(jìn)度。

6.1.3砂石質(zhì)量檢驗(yàn)

檢查井施工過程中，砂石質(zhì)量直接影響混凝土的和易性及強(qiáng)度，因此需對砂石進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。砂石進(jìn)場前，需檢查其出廠合格證及材質(zhì)證明，確保砂石的粒徑、級配、含泥量及強(qiáng)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對5-20mm碎石進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括壓碎值指標(biāo)、含泥量及針片狀含量等，檢驗(yàn)結(jié)果均符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。砂石進(jìn)場后，需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括粒徑、級配、含泥量及強(qiáng)度等，檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并報(bào)驗(yàn)。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對砂石進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范要求，確保砂石質(zhì)量合格。砂石儲(chǔ)存過程中，需設(shè)置標(biāo)識，并做好防雨措施，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致砂石受潮或污染。同時(shí)，還需定期檢查砂石質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保砂石質(zhì)量符合要求。此外，還需根據(jù)施工進(jìn)度，合理備料，避免因砂石不足影響施工進(jìn)度。

6.2施工過程質(zhì)量控制

6.2.1鋼筋工程控制

檢查井施工過程中，鋼筋工程的質(zhì)量控制是確保井室結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此需對鋼筋工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。鋼筋綁扎過程中，需檢查鋼筋的位置、間距及綁扎質(zhì)量，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，防止因鋼筋移位或綁扎不牢影響結(jié)構(gòu)安全。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對鋼筋進(jìn)行綁扎后，采用鋼尺進(jìn)行測量，鋼筋位置偏差控制在規(guī)范要求以內(nèi)，綁扎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎過程中，還需注意鋼筋的焊接質(zhì)量，焊接接頭應(yīng)飽滿、牢固，防止因焊接質(zhì)量差導(dǎo)致鋼筋連接不牢。同時(shí)，還需對鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。此外，還需對鋼筋進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確保鋼筋工程質(zhì)量符合要求。

6.2.2混凝土工程控制

檢查井施工過程中，混凝土工程的質(zhì)量控制是確保井室強(qiáng)度及耐久性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此需對混凝土工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制?；炷涟柚七^程中，需檢查原材料的計(jì)量精度，確保水泥、水、骨料、外加劑和摻合料的計(jì)量精度符合規(guī)范要求，防止因計(jì)量偏差影響混凝土質(zhì)量。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行原材料計(jì)量，計(jì)量精度控制在±1%以內(nèi)，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確?；炷涟柚七^程中，還需檢查混凝土拌合物的坍落度、含氣量等指標(biāo)，確?；炷梁鸵仔约靶阅芊显O(shè)計(jì)要求。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行檢測，控制在180-220mm之間，含氣量控制在4%-6%之間，滿足施工要求。混凝土澆筑過程中，需檢查混凝土的澆筑順序及澆筑厚度，確保混凝土澆筑均勻，防止因澆筑不均勻?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)裂縫或強(qiáng)度降低。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用分層澆筑方式，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷琳駬v過程中，需檢查振搗時(shí)間及振搗深度，確保混凝土振搗密實(shí)，防止因振搗不充分導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩或麻面。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在30秒以上，振搗深度超過下層混凝土表面5cm，確?；炷琳駬v密實(shí)。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，需檢查養(yǎng)護(hù)條件，確?；炷翉?qiáng)度及耐久性。例如，某項(xiàng)目檢查井施工中，采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度及耐久性。此外，還需對混凝土進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，確