工業(yè)廢水處理廠操作規(guī)程手冊前言本手冊旨在規(guī)范工業(yè)廢水處理廠的操作流程，保障處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、出水達(dá)標(biāo)排放，同時確保設(shè)備安全與人員健康。適用于本廠操作人員、技術(shù)人員、管理人員及相關(guān)崗位，為日常操作、維護(hù)、應(yīng)急處置提供專業(yè)指導(dǎo)。第一章總則1.1目的確保廢水處理系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)；規(guī)范設(shè)備操作與維護(hù)流程，降低故障風(fēng)險；強(qiáng)化安全與環(huán)保管理，保障人員、設(shè)備及環(huán)境安全。1.2適用范圍本手冊涵蓋預(yù)處理、生化處理、深度處理等全流程操作，設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處置、安全環(huán)保管理及記錄檔案管理等內(nèi)容，適用于本廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。1.3職責(zé)分工運(yùn)行操作人員：負(fù)責(zé)日常操作、巡檢、數(shù)據(jù)記錄，執(zhí)行設(shè)備維護(hù)計劃，配合應(yīng)急處置。技術(shù)人員：制定工藝參數(shù)、優(yōu)化方案，解決技術(shù)問題，指導(dǎo)操作與維護(hù)。維修人員：承擔(dān)設(shè)備檢修、故障排除，參與維護(hù)計劃制定與執(zhí)行。管理人員：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，協(xié)調(diào)資源，確保環(huán)保合規(guī)與安全管理落地。第二章預(yù)處理單元操作規(guī)程2.1格柵系統(tǒng)操作流程啟動前：檢查格柵耙齒、傳動部件完整性，清理周邊雜物；確認(rèn)電源/氣源正常，手動盤車無卡阻。運(yùn)行中：觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，每2小時檢查柵渣量，機(jī)械格柵自動清渣，人工格柵每4小時清理一次；發(fā)現(xiàn)異響、卡阻立即停機(jī)排查。停運(yùn)后：清理殘留柵渣，檢查設(shè)備磨損情況，軸承每月加脂一次，記錄運(yùn)行時長與故障信息。注意事項(xiàng)嚴(yán)禁大塊異物（金屬、木材等）進(jìn)入格柵；雨天或高水量時加強(qiáng)巡檢，防止設(shè)備過載。2.2調(diào)節(jié)池與均質(zhì)池操作流程液位控制：通過液位計監(jiān)控，保持液位在池容1/3~2/3區(qū)間；低液位時啟動補(bǔ)水或廢水泵，高液位時切換備用池或啟動溢流預(yù)警。攪拌系統(tǒng)：每小時攪拌15分鐘（或按設(shè)計頻率），啟動前檢查槳葉、電機(jī)，運(yùn)行中觀察振動與噪音，停運(yùn)后清理槳葉附著物。水質(zhì)調(diào)節(jié)：根據(jù)進(jìn)水pH（目標(biāo)6~9）、COD及營養(yǎng)比（C:N:P=100:5:1），通過加藥泵投加酸堿或營養(yǎng)劑，投加量依化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整。注意事項(xiàng)每周清理表面浮渣，防止堆積；冬季開啟伴熱或投加防凍液，避免池體凍結(jié)。2.3隔油池（含油廢水預(yù)處理）操作流程進(jìn)水控制：保持水流平穩(wěn)，流速≤0.5m/s，通過閘閥調(diào)節(jié)流量。浮油收集：每日檢查集油管/刮油機(jī)，將浮油排入集油槽，定期轉(zhuǎn)運(yùn)至儲油罐（或委托處置）。污泥清理：每周排泥一次，污泥排入污泥池；清理后檢查池底積泥情況，必要時人工清理。注意事項(xiàng)高溫季節(jié)加強(qiáng)通風(fēng)，防止油類揮發(fā)；冬季加熱（≤40℃）或加破乳劑，避免油類凝固。第三章生化處理單元操作規(guī)程3.1好氧生物處理系統(tǒng)（活性污泥法為例）工藝參數(shù)控制溶解氧（DO）：曝氣池DO維持2~4mg/L，每小時監(jiān)測，通過風(fēng)機(jī)風(fēng)量或曝氣頭開度調(diào)節(jié)。污泥濃度（MLSS）：保持2~4g/L，每日化驗(yàn)，通過剩余污泥泵排泥量調(diào)整。污泥齡（SRT）：10~20天，通過排泥頻率控制；水力停留時間（HRT）4~8小時，依進(jìn)水量調(diào)節(jié)。操作流程啟動：先啟曝氣系統(tǒng)，待DO穩(wěn)定后緩慢進(jìn)水（初始流量為設(shè)計的30%），投加活性污泥（或菌劑），逐步提升負(fù)荷。運(yùn)行：每2小時巡檢曝氣池，觀察污泥顏色（黃褐色為正常）、沉降性能（SV3020%~30%）；每日記錄DO、MLSS、進(jìn)出水COD等參數(shù)，依水質(zhì)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。停運(yùn)：長期停運(yùn)時，停止進(jìn)水后繼續(xù)曝氣2小時，排泥至MLSS1g/L左右，保持低風(fēng)量曝氣（DO0.5~1mg/L），每周補(bǔ)充營養(yǎng)；短期停運(yùn)（≤24小時）保持曝氣與攪拌，減少進(jìn)水。異常處理污泥膨脹：SV30＞50%時，檢查DO、水質(zhì)（是否含毒物），投加PAC絮凝，減少進(jìn)水負(fù)荷，增加排泥。污泥上?。悍聪趸瘜?dǎo)致時增加曝氣量；污泥老化時加大排泥，補(bǔ)充新鮮污泥。3.2厭氧生物處理系統(tǒng)（UASB為例）工藝參數(shù)控制溫度：中溫厭氧（30~35℃），波動≤±2℃，通過加熱/冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)。上升流速：≤1.5m/h，依進(jìn)水量調(diào)整；揮發(fā)性脂肪酸（VFA）控制在200~500mg/L，每日監(jiān)測，超標(biāo)時減少進(jìn)水、投加堿液（pH6.5~7.5）。操作流程啟動：注滿水（無毒性），啟動循環(huán)泵升溫至設(shè)定值；接種厭氧污泥（容積的30%），緩慢進(jìn)水（初始COD負(fù)荷≤1kg/m3·d），每周提升負(fù)荷10%~20%。運(yùn)行：每4小時巡檢，觀察三相分離器出水帶泥情況、沼氣產(chǎn)量（COD去除量的0.3~0.5m3/kg為正常）；每日記錄溫度、pH、VFA、進(jìn)出水COD，每周排泥（≤容積的5%）。停運(yùn)：長期停運(yùn)時停止進(jìn)水，保持循環(huán)攪拌與溫度穩(wěn)定；短期停運(yùn)（≤48小時）減少進(jìn)水，投加葡萄糖（500mg/L）維持微生物活性。異常處理沼氣產(chǎn)量下降：檢查溫度、VFA、進(jìn)水毒物，減少負(fù)荷，投加酵母膏等營養(yǎng)劑。污泥流失：檢查上升流速（是否過高）、三相分離器（是否堵塞），降低進(jìn)水量，清理分離器。第四章深度處理單元操作規(guī)程4.1過濾系統(tǒng)（砂濾為例）操作流程啟動：檢查濾料層（厚度≥800mm）、反沖洗系統(tǒng)；打開進(jìn)水閥，待濾池充滿水（水位至濾料上500mm），啟動出水閥，控制濾速≤8m/h。運(yùn)行：每小時監(jiān)測出水濁度（≤5NTU），濁度超標(biāo)或水頭損失＞2m時啟動反沖洗。反沖洗：關(guān)閉進(jìn)出水閥，開啟反沖洗進(jìn)水閥與排水閥，反沖洗強(qiáng)度15~20L/m2·s，時間5~10分鐘；氣沖（若有）強(qiáng)度5~10L/m2·s，時間3~5分鐘；正沖洗流速5~8m/h，時間3~5分鐘，至出水清澈。注意事項(xiàng)濾料每年補(bǔ)充損失量的10%；反沖洗水排入預(yù)處理單元回收利用。4.2消毒系統(tǒng)（次氯酸鈉為例）操作流程投加控制：依出水細(xì)菌數(shù)（≤1000CFU/mL），通過加藥泵投加次氯酸鈉，投加量5~10mg/L（有效氯），接觸時間≥30分鐘。余氯監(jiān)測：每日監(jiān)測出水余氯（≥0.5mg/L，≤2mg/L），超標(biāo)時調(diào)整投加量或延長接觸時間。注意事項(xiàng)次氯酸鈉儲存于陰涼處，避免與酸性物質(zhì)混合；加藥間保持通風(fēng)，操作人員戴防毒面具、橡膠手套。第五章設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程5.1通用設(shè)備維護(hù)（泵、風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)）日常檢查（每班一次）泵：檢查軸承溫度（≤70℃）、振動（≤0.1mm）、進(jìn)出口壓力，有無漏水、異響。風(fēng)機(jī)：檢查油位（視鏡1/2~2/3）、軸承溫度（≤80℃）、風(fēng)量（與設(shè)計偏差≤10%），有無漏油、異響。攪拌機(jī)：檢查槳葉緊固、電機(jī)溫度（≤60℃）、攪拌效果，有無卡阻。定期維護(hù)泵：每月?lián)Q潤滑油（N46號機(jī)械油），每季度檢查密封件，每年拆檢葉輪、軸承。風(fēng)機(jī)：每月清理空氣過濾器，每季度換潤滑油（空壓機(jī)油），每年檢查齒輪、皮帶。攪拌機(jī)：每月檢查減速機(jī)潤滑，每季度清理槳葉附著物，每年檢查軸垂直度。5.2專用設(shè)備維護(hù)（格柵、刮泥機(jī)、沼氣柜）格柵：每周清理耙齒雜物，每月檢查鏈條張緊度，每季度潤滑鏈輪，每年更換磨損耙齒。刮泥機(jī)：每周檢查刮板磨損，每月調(diào)整鏈條松緊，每季度清理軌道雜物，每年檢查減速機(jī)。沼氣柜：每日檢查氣密性（水封水位正常），每月清理氣柜內(nèi)雜質(zhì)，每季度檢查升降導(dǎo)軌，每年檢測防腐層。5.3故障處理流程設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)（緊急情況按急停按鈕），記錄故障現(xiàn)象，通知維修人員，填寫《設(shè)備故障單》；維修后試運(yùn)行，確認(rèn)正常后恢復(fù)運(yùn)行。工藝故障：出水超標(biāo)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案（切換備用工藝、投加應(yīng)急藥劑），排查原因（進(jìn)水波動、設(shè)備故障、參數(shù)失控），整改后恢復(fù)正常。第六章應(yīng)急處理規(guī)程6.1廢水泄漏事故處置流程發(fā)現(xiàn)泄漏（管道破裂、池體滲漏），立即關(guān)閉相關(guān)閥門，劃定警戒區(qū)；用沙袋、圍油欄（含油廢水）封堵泄漏點(diǎn)，將廢水引入應(yīng)急池或回抽至處理系統(tǒng)。維修人員到場后，評估泄漏原因（腐蝕、振動、人為損壞），制定搶修方案；搶修后試壓，確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)運(yùn)行。注意事項(xiàng)泄漏廢水不得直排環(huán)境，處理后達(dá)標(biāo)排放；泄漏區(qū)域做好防滲，防止污染土壤/地下水。6.2停電事故處置流程突然停電：立即關(guān)閉所有設(shè)備電源（防止來電自啟），檢查備用電源（柴油發(fā)電機(jī)）是否啟動，啟動后優(yōu)先恢復(fù)關(guān)鍵設(shè)備（曝氣風(fēng)機(jī)、攪拌器、應(yīng)急照明）。長時間停電（＞4小時）：停止進(jìn)水，對生化系統(tǒng)采取應(yīng)急措施（好氧池投加葡萄糖維持污泥活性，厭氧池保持循環(huán)攪拌）；來電后逐步恢復(fù)運(yùn)行（先啟曝氣，再進(jìn)水，負(fù)荷從30%開始提升）。注意事項(xiàng)停電期間加強(qiáng)巡檢，防止污泥厭氧上?。ê醚醭兀┗驕囟润E降（厭氧池）；備用電源每月試運(yùn)行，燃油儲備充足。6.3工藝異常事故（出水超標(biāo)、污泥中毒）處置流程出水超標(biāo)：立即采樣分析（COD、氨氮、SS等），排查原因（進(jìn)水突變、設(shè)備故障、參數(shù)錯誤）；啟動應(yīng)急處理（投加PAC絮凝、增加曝氣、切換深度處理單元），待水質(zhì)好轉(zhuǎn)后恢復(fù)正常。污泥中毒：發(fā)現(xiàn)污泥顏色變黑、活性下降，立即停止進(jìn)水，投加解毒劑（如Na?S?O?處理重金屬中毒），檢測進(jìn)水毒物來源；待污泥活性恢復(fù)（鏡檢微生物正常）后，逐步恢復(fù)進(jìn)水（負(fù)荷從50%開始）。注意事項(xiàng)建立水質(zhì)預(yù)警機(jī)制，進(jìn)水超標(biāo)（COD＞設(shè)計值1.5倍）時切換至事故池；污泥中毒后保留樣本，分析毒物類型。第七章安全與環(huán)保管理規(guī)程7.1安全操作規(guī)范個人防護(hù)：進(jìn)入車間/池區(qū)穿工作服、戴安全帽；接觸化學(xué)品（酸堿、次氯酸鈉）戴橡膠手套、護(hù)目鏡；進(jìn)入有限空間（調(diào)節(jié)池、厭氧罐）前通風(fēng)≥30分鐘、檢測（O?≥19.5%，有毒氣體≤限值），辦理《有限空間作業(yè)票》，專人監(jiān)護(hù)。電氣安全：嚴(yán)禁濕手操作電器，設(shè)備接地良好；檢修時斷電掛牌，臨時用電用絕緣電纜，嚴(yán)禁私拉亂接?；瘜W(xué)品管理：酸堿、消毒劑單獨(dú)儲存，設(shè)防泄漏托盤，領(lǐng)用登記；剩余化學(xué)品及時歸庫，嚴(yán)禁酸與堿、次氯酸鈉與鹽酸混放。7.2環(huán)保合規(guī)要求排放管理：執(zhí)行GB____等排放標(biāo)準(zhǔn)，每日監(jiān)測出水水質(zhì)（COD、氨氮、SS、pH、余氯等），數(shù)據(jù)留存≥3年；超標(biāo)時立即報告并整改。固廢管理：柵渣、污泥、廢油分類收集，委托有資質(zhì)單位處置，協(xié)議與轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全；危險廢物（含重金屬污泥）單獨(dú)儲存，貼危險廢物標(biāo)識。廢氣管理：厭氧沼氣經(jīng)脫硫（H?S≤20mg/m3）后燃燒利用或高空排放；加藥間、污泥脫水間廢氣經(jīng)活性炭吸附后排放，定期檢測（H?S≤10mg/m3）。第八章記錄與檔案管理8.1運(yùn)行記錄每日記錄：進(jìn)水/出水水質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、投藥量、排泥量等，記錄人簽字。每周記錄：設(shè)備維護(hù)、污泥處置、藥劑消