塑料注塑工崗位工作手冊范本一、崗位概述塑料注塑工是塑料制品生產(chǎn)的核心操作崗位，負(fù)責(zé)注塑成型設(shè)備的操作、工藝執(zhí)行、質(zhì)量管控及設(shè)備日常維護(hù)，通過規(guī)范操作將塑料原料轉(zhuǎn)化為合格制品，保障生產(chǎn)流程高效穩(wěn)定，為下游工序（如組裝、包裝）提供質(zhì)量達(dá)標(biāo)的成型產(chǎn)品。二、崗位職責(zé)與權(quán)限（一）崗位職責(zé)1.設(shè)備操作與監(jiān)控：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程啟動、運行及關(guān)停注塑設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（溫度、壓力、射速等參數(shù)），及時調(diào)整異常工況，確保設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)。2.工藝執(zhí)行與優(yōu)化：按工藝文件要求設(shè)置注塑參數(shù)（溫度、壓力、保壓時間等），結(jié)合原料特性、模具狀態(tài)優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。3.質(zhì)量管控：執(zhí)行首件檢驗、過程巡檢及成品自檢，識別產(chǎn)品外觀（飛邊、縮水、色差）、尺寸、性能缺陷，按流程處置不合格品。4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：完成設(shè)備班前/班后清潔、潤滑、點檢，協(xié)助維修人員開展故障排查與檢修，填寫設(shè)備維護(hù)記錄。5.生產(chǎn)記錄與匯報：準(zhǔn)確記錄產(chǎn)量、合格率、原料消耗等數(shù)據(jù)，及時匯報生產(chǎn)異常（設(shè)備故障、質(zhì)量問題、原料短缺等），配合調(diào)度調(diào)整生產(chǎn)計劃。6.現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，按5S要求整理物料、工具，規(guī)范處置生產(chǎn)廢料（邊角料、次品），消除現(xiàn)場安全隱患。（二）崗位權(quán)限1.對不符合工藝要求的生產(chǎn)指令，有權(quán)提出調(diào)整建議；2.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或質(zhì)量隱患時，有權(quán)暫停生產(chǎn)并上報；3.對不合格原料、模具，有權(quán)拒絕使用并反饋至相關(guān)部門；4.參與工藝優(yōu)化、設(shè)備改造方案討論，提出實操層面的改進(jìn)建議。三、工作內(nèi)容與流程（一）班前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：查看注塑機(jī)外觀（無漏油、漏電）、模具安裝（定位圈對齊、鎖模牢固）、冷卻系統(tǒng)（管路通暢、水溫正常）、安全裝置（急停按鈕有效、防護(hù)門完好）。2.原料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料牌號、批次與工藝要求一致，檢查原料干燥度（如ABS需80℃干燥4小時），按配比添加色母/助劑，確保原料清潔無雜質(zhì)。3.工藝確認(rèn)：核對工藝卡參數(shù)（料筒溫度、注塑壓力、射速、保壓時間），確認(rèn)模具、產(chǎn)品型號匹配。（二）生產(chǎn)操作1.上料與預(yù)熱：將原料加入料斗，啟動料筒加熱（分段升溫，避免原料分解），待溫度達(dá)標(biāo)后，啟動螺桿預(yù)塑（觀察熔料狀態(tài)，無碳化、結(jié)塊）。2.參數(shù)設(shè)置與調(diào)試：輸入注塑參數(shù)（射膠量、壓力、速度曲線），空模調(diào)試（低壓力、慢速度），觀察模具開合、頂出動作，試生產(chǎn)首件。3.生產(chǎn)監(jiān)控：每小時巡檢設(shè)備（異響、振動、溫度波動）與產(chǎn)品質(zhì)量（抽樣測尺寸、查外觀），記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整參數(shù)（如產(chǎn)品縮水時，適當(dāng)提高保壓壓力）。（三）質(zhì)量管控1.首件檢驗：生產(chǎn)前3件送質(zhì)檢，確認(rèn)尺寸（卡尺、千分尺測量）、外觀（目視無飛邊、變形）、性能（試裝/拉力測試）符合要求，合格后方可批量生產(chǎn)。2.過程巡檢：每生產(chǎn)50模抽樣檢驗，重點關(guān)注易波動項（澆口殘留、脫模變形），發(fā)現(xiàn)連續(xù)2件不合格時，停機(jī)排查（模具磨損、參數(shù)漂移）。3.成品自檢：對下線產(chǎn)品100%目視檢查，挑出外觀缺陷品，按“合格/待檢/不合格”分區(qū)存放，填寫質(zhì)檢記錄。（四）生產(chǎn)收尾1.設(shè)備清潔：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，清理料筒（如PP料用PE料沖洗），清潔模具表面（去除殘留料、油污），潤滑模具滑塊、頂針。2.物料整理：剩余原料密封保存（防潮、防塵），廢料分類（可回收邊角料、不可回收次品），放入指定回收箱。3.數(shù)據(jù)記錄與交接：填寫《生產(chǎn)日報表》（產(chǎn)量、合格率、原料消耗、設(shè)備故障時長），與下一班次交接生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題。四、操作規(guī)范與技術(shù)要點（一）設(shè)備操作規(guī)范1.開機(jī)流程：合閘通電→啟動冷卻泵→開啟加熱（分段升溫，如料筒1區(qū)180℃、2區(qū)200℃）→預(yù)塑熔料→手動調(diào)試模具→自動生產(chǎn)。2.關(guān)機(jī)流程：停止自動生產(chǎn)→手動排空料筒（避免原料碳化）→關(guān)閉加熱→冷卻30分鐘后，關(guān)閉冷卻泵、總電源→清潔設(shè)備表面。3.參數(shù)調(diào)整：調(diào)整壓力/速度時，每次增幅≤5%，觀察3模后再調(diào)整；更換模具時，重新設(shè)置鎖模力（避免模具變形或鎖模不緊）。（二）工藝控制要點1.溫度控制：根據(jù)塑料特性設(shè)置料筒溫度（如PP____℃，ABS____℃），避免過高導(dǎo)致分解（發(fā)黑、異味），過低導(dǎo)致塑化不良（產(chǎn)品缺料、分層）。2.壓力與速度：射膠壓力匹配模具澆口大?。?xì)澆口用高壓低速，粗澆口用低壓高速），保壓壓力為射膠壓力的60-80%，保壓時間隨產(chǎn)品壁厚調(diào)整（壁厚2mm保壓5秒，壁厚5mm保壓15秒）。3.脫模與頂出：頂出速度≤50mm/s，頂出行程比產(chǎn)品高度多5mm（避免頂出不足或過度頂出），脫模劑噴涂均勻（薄而勻，避免積料）。（三）模具操作規(guī)范1.安裝與拆卸：用吊裝工具搬運模具（嚴(yán)禁徒手抬模），安裝時定位圈對準(zhǔn)射嘴，鎖模螺栓對角擰緊；拆卸后，模具分型面涂防銹油，型腔貼保護(hù)膜。2.模具保養(yǎng)：每周清理模具排氣槽（避免積料堵塞），每月檢查頂針磨損（直徑磨損＞0.1mm需更換），每季度更換模具密封圈（防止漏水、漏膠）。五、質(zhì)量控制與不合格品處理（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.尺寸公差：關(guān)鍵尺寸（裝配孔、卡扣）公差±0.1mm，一般尺寸±0.2mm，外觀面平面度≤0.3mm。2.外觀要求：無飛邊（毛刺≤0.05mm）、無縮水（凹陷深度≤0.1mm）、無色差（△E≤1.5）、無熔接痕（寬度≤0.1mm，長度≤5mm）。3.性能要求：拉伸強度（如PP≥20MPa）、沖擊強度（如ABS≥15kJ/m2）、耐熱性（如PA66熱變形溫度≥200℃）符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（二）檢驗方法1.尺寸檢驗：用游標(biāo)卡尺、千分尺測量關(guān)鍵尺寸，投影儀檢測復(fù)雜輪廓，三坐標(biāo)測量儀抽檢（每批次≥5件）。2.外觀檢驗：自然光下（照度≥500lux）目視檢查，放大鏡（5-10倍）觀察熔接痕、氣孔，色差儀檢測顏色偏差。3.性能檢驗：按GB/T1040（拉伸）、GB/T1043（沖擊）標(biāo)準(zhǔn)，抽取3件/批次進(jìn)行力學(xué)性能測試，必要時開展老化、阻燃測試。（三）不合格品處理1.標(biāo)識與隔離：用紅色標(biāo)簽標(biāo)識不合格品，放入專用周轉(zhuǎn)箱（與合格品隔離），標(biāo)注批次、缺陷類型（如“飛邊”“縮水”）。2.原因分析：聯(lián)合工藝員、模具工分析原因（如飛邊→鎖模力不足/模具磨損；縮水→保壓不足/原料干燥差），填寫《不合格品分析報告》。3.處置方式：可返工品（飛邊修邊、縮水品重注）經(jīng)復(fù)檢合格后回用；不可返工品（變形、開裂）報廢處理，記錄報廢數(shù)量與原因。六、安全與環(huán)保管理（一）安全操作規(guī)范1.防護(hù)用品：佩戴耐高溫手套（接觸料口、模具）、防砸安全鞋（搬運模具）、護(hù)目鏡（清理料筒時防噴料），長發(fā)盤入工帽。2.設(shè)備安全：注塑機(jī)運行時，嚴(yán)禁將手、工具伸入模具區(qū)（合模力可達(dá)數(shù)百噸）；維修時掛“禁止合閘”警示牌，斷電后等待30秒再操作。3.高溫與機(jī)械傷害：料筒、噴嘴溫度高達(dá)200℃以上，避免直接接觸；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件（螺桿、皮帶輪），防止卷入。（二）環(huán)保要求1.廢料處置：可回收邊角料（澆口、飛邊）粉碎后回用（添加比例≤20%）；不可回收廢料（碳化料、污染料）交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，禁止混入生活垃圾。2.廢氣處理：注塑產(chǎn)生的有機(jī)廢氣（VOCs）經(jīng)活性炭吸附裝置處理后排放，每3個月更換活性炭。3.能源節(jié)約：生產(chǎn)間隙（＞30分鐘）關(guān)閉加熱系統(tǒng)，合理設(shè)置冷卻水溫（夏季25℃，冬季30℃），避免水資源浪費。（三）應(yīng)急預(yù)案1.設(shè)備故障：注塑機(jī)漏電（外殼帶電）時，立即按下急停按鈕，切斷總電源，通知電工檢修；模具漏水時，關(guān)閉冷卻水路，停機(jī)換模。2.工傷處理：燙傷（接觸高溫部件）用冷水沖洗15分鐘，涂抹燙傷膏；機(jī)械傷害（壓傷、割傷）立即止血，送醫(yī)治療，保留現(xiàn)場報安全部門。3.火災(zāi)爆炸：原料起火（料筒碳化燃燒）用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水（塑料燃燒產(chǎn)生有毒氣體，需佩戴防毒面具），火勢較大時撥打119。七、設(shè)備維護(hù)與故障排查（一）日常維護(hù)1.班前點檢：檢查潤滑油位（導(dǎo)軌、絲杠油位≥1/2）、液壓油清潔度（無渾濁、雜質(zhì)）、模具冷卻水路（無漏水、堵塞），記錄《設(shè)備點檢表》。2.班后保養(yǎng)：清潔料斗、料筒（專用毛刷清理殘留料），潤滑模具頂針（涂抹耐高溫油脂），關(guān)閉水電氣閥門，清掃設(shè)備周邊衛(wèi)生。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：檢查液壓系統(tǒng)壓力（設(shè)定值±5%），清理冷卻器水垢（檸檬酸溶液循環(huán)清洗），緊固電氣接線端子（防止松動打火）。2.月保養(yǎng)：更換注塑機(jī)空氣過濾器濾芯，檢查螺桿磨損（直徑磨損＞0.2mm需修復(fù)），校準(zhǔn)溫度傳感器（誤差≤2℃）。3.季度保養(yǎng)：更換液壓油（過濾后檢測黏度，不合格則更換），檢查模具導(dǎo)柱磨損（間隙＞0.1mm需更換），調(diào)整皮帶張緊度（撓度10-15mm）。（三）常見故障排查1.不出料/熔料不足：檢查料筒溫度（是否達(dá)標(biāo)）、螺桿止逆環(huán)（是否磨損漏料）、原料流動性（是否受潮結(jié)塊），對應(yīng)措施：升溫、更換止逆環(huán)、烘干原料。2.產(chǎn)品飛邊：原因：鎖模力不足（模具分型面貼合不嚴(yán)）、模具磨損（型腔間隙大）、射膠壓力過高。措施：提高鎖模力、修模/換模、降低射膠壓力。3.產(chǎn)品縮水：原因：保壓時間短、料筒溫度低（塑化不足）、模具冷卻不足。措施：延長保壓時間、提高料筒溫度、降低模具溫度（或延長冷卻時間）。八、職業(yè)發(fā)展與技能提升（一）職業(yè)發(fā)展路徑縱向晉升：注塑工→班組長（班組生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控）→技術(shù)員（工藝優(yōu)化、模具設(shè)計）→工藝工程師（新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)管理）。橫向發(fā)展：轉(zhuǎn)崗設(shè)備維修（學(xué)習(xí)注塑機(jī)維修）、質(zhì)量檢驗（深入掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）、生產(chǎn)計劃（參與排產(chǎn)與物料管理）。（二）培訓(xùn)與學(xué)習(xí)1.內(nèi)部培訓(xùn)：參加企業(yè)“注塑工藝進(jìn)階”“模具維護(hù)實戰(zhàn)”“質(zhì)量體系（ISO9001）”培訓(xùn)，每月至少1次。2.外部進(jìn)修：報名行業(yè)協(xié)會（如中國塑料加工工業(yè)協(xié)會）的“高級注塑工”認(rèn)證培訓(xùn)，學(xué)習(xí)前沿工藝（氣輔注塑、多組分注塑）。3.自主學(xué)習(xí)：閱讀《注塑成型工藝與模具設(shè)計》，關(guān)注“塑料機(jī)械網(wǎng)”等行業(yè)公眾號，掌握新材料（生物降解塑