工藝技術(shù)部門管理規(guī)章匯編一、總則為規(guī)范工藝技術(shù)部門管理工作，提升工藝技術(shù)水平與管理效能，保障生產(chǎn)過程高效、優(yōu)質(zhì)、安全運行，結(jié)合公司實際制定本規(guī)章。本規(guī)章適用于工藝技術(shù)部門全體人員及涉及工藝技術(shù)管理的相關(guān)工作環(huán)節(jié)。工藝技術(shù)管理遵循“技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量優(yōu)先、安全合規(guī)、服務(wù)生產(chǎn)”原則，以推動技術(shù)進步、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、解決技術(shù)難題為核心，為產(chǎn)品質(zhì)量提升、成本控制及市場競爭力增強提供技術(shù)支撐。二、部門職責（一）核心定位工藝技術(shù)部門是公司技術(shù)研發(fā)與工藝管理的核心樞紐，承擔工藝設(shè)計、技術(shù)優(yōu)化、標準化建設(shè)、技術(shù)問題解決及創(chuàng)新推動職責，連接研發(fā)、生產(chǎn)與質(zhì)量管控環(huán)節(jié)。（二）具體范疇1.技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新：開展新產(chǎn)品工藝研發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品工藝改進，跟蹤行業(yè)前沿技術(shù)，引進吸收先進工藝，推動技術(shù)升級。2.工藝設(shè)計與優(yōu)化：設(shè)計、驗證、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，編制工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等文件，確保方案科學(xué)可行。3.標準化建設(shè)：建立維護工藝技術(shù)標準體系，參與行業(yè)/企業(yè)標準制修訂，推動工藝管理規(guī)范化。4.生產(chǎn)技術(shù)支持：為生產(chǎn)部門提供工藝指導(dǎo)，解決技術(shù)難題，參與生產(chǎn)異常分析改進，保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量。5.技術(shù)資料管理：編制、審核、歸檔、更新工藝技術(shù)文件與檔案，確保資料完整、準確、可追溯。三、人員管理（一）崗位與任職要求部門設(shè)工藝工程師、技術(shù)研發(fā)專員、工藝標準化專員等崗位，任職需滿足：專業(yè)能力：相關(guān)專業(yè)背景，熟悉行業(yè)工藝原理、生產(chǎn)流程及質(zhì)量要求，掌握工藝設(shè)計、數(shù)據(jù)分析技能。職業(yè)素養(yǎng)：責任心強，具備團隊協(xié)作與問題解決能力，主動跟蹤技術(shù)趨勢，持續(xù)提升專業(yè)水平。（二）培訓(xùn)與發(fā)展1.內(nèi)部培訓(xùn)：定期組織工藝技術(shù)專題培訓(xùn)（如新工藝應(yīng)用、質(zhì)量管控方法），提升團隊技術(shù)能力。2.外部學(xué)習(xí)：鼓勵參加行業(yè)研討會、專業(yè)課程，引進外部技術(shù)理念，拓寬視野。3.職業(yè)發(fā)展：建立技術(shù)人員職業(yè)通道，通過項目歷練、技術(shù)攻關(guān)，為優(yōu)秀人員提供晉升機會。四、技術(shù)管理（一）研發(fā)管理1.流程規(guī)范：研發(fā)項目遵循“立項—調(diào)研—設(shè)計—驗證—優(yōu)化—推廣”流程，立項前需分析市場需求與技術(shù)可行性，驗證階段通過小試、中試確保工藝可靠。2.協(xié)同機制：加強與研發(fā)、生產(chǎn)部門協(xié)同，新產(chǎn)品研發(fā)階段提前介入工藝設(shè)計，確保成果可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)能力。（二）工藝設(shè)計與優(yōu)化1.設(shè)計要求：結(jié)合質(zhì)量、設(shè)備、成本目標，采用模擬分析、實驗驗證優(yōu)化工藝參數(shù)，形成完整工藝文件。2.優(yōu)化機制：定期評估現(xiàn)有工藝，針對效率低、質(zhì)量波動、成本偏高等問題，通過技術(shù)改進、設(shè)備升級優(yōu)化工藝。（三）創(chuàng)新與引進鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，對效益顯著的成果給予獎勵；跟蹤行業(yè)先進技術(shù)，通過引進、合作開發(fā)吸收外部資源，提升競爭力。五、流程規(guī)范（一）項目管理工藝技術(shù)項目實行“項目經(jīng)理負責制”，明確各階段任務(wù)、節(jié)點及責任人，定期召開例會跟蹤進度，及時解決問題。（二）工藝評審新工藝或重大變更需組織評審，評審小組由技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備人員組成，從技術(shù)可行性、生產(chǎn)適應(yīng)性等方面評估，通過后方可實施。（三）變更管理因產(chǎn)品升級、設(shè)備改造需變更工藝時，填寫《工藝變更申請單》（說明原因、內(nèi)容、效果），經(jīng)審批后實施變更，同步更新文件并培訓(xùn)相關(guān)人員。六、質(zhì)量管理（一）目標設(shè)定結(jié)合公司質(zhì)量方針，制定工藝環(huán)節(jié)質(zhì)量目標（如工藝合格率、質(zhì)量損失率），分解到崗位與項目，確保責任可追溯。（二）過程控制工藝設(shè)計與實施中嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，通過參數(shù)監(jiān)控、過程檢驗及時糾正偏差，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（三）改進機制建立質(zhì)量問題分析與改進機制，對生產(chǎn)工藝質(zhì)量問題開展根因分析，制定措施并跟蹤驗證，形成閉環(huán)。七、安全管理（一）制度執(zhí)行工藝設(shè)計與改造需充分考慮安全因素，確保方案符合安全規(guī)范，避免技術(shù)設(shè)計缺陷引發(fā)隱患。（二）操作規(guī)范編制工藝操作安全規(guī)程，明確設(shè)備操作、化學(xué)品使用、特殊工序的安全要求，加強人員安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處置方法。（三）隱患排查定期排查工藝技術(shù)環(huán)節(jié)安全隱患（如參數(shù)合理性、設(shè)備防護、危險工序管控），對隱患及時整改，防范事故。八、文件與資料管理（一）編制與審核工藝文件（規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)報告等）按規(guī)范格式編制，內(nèi)容準確、完整、可操作，經(jīng)部門負責人及相關(guān)部門會簽審核。（二）歸檔與更新技術(shù)文件及時歸檔，建立電子與紙質(zhì)臺賬；工藝變更、技術(shù)升級時同步更新文件，確保與實際工藝一致。（三）借閱與保密技術(shù)文件借閱需辦理手續(xù)，明確范圍與期限；核心技術(shù)文件嚴格保密，借閱人員簽訂保密協(xié)議，嚴禁泄露機密。九、考核與獎懲（一）考核指標圍繞技術(shù)創(chuàng)新成果、工藝優(yōu)化效益、質(zhì)量目標達成、項目推進效率等維度，制定量化考核指標，定期考核并與績效、晉升掛鉤。（二）獎懲措施1.獎勵：對技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、質(zhì)量改進突出的人員/團隊，給予獎金、榮譽表彰或職業(yè)發(fā)展機會。2.懲戒：因工作失誤導(dǎo)致工藝問題、質(zhì)量事故、安全隱患的，視情