項目2軸類零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施

《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》教學(xué)目標(biāo)專業(yè)能力方法能力社會能力最終目標(biāo)：能編制典型軸類零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，正確填寫機(jī)械加工工藝文件。促成目標(biāo)：1、能分析車床、磨床加工工藝范圍2、能識記CA6140車床的傳動系統(tǒng)，掌握主要部件結(jié)構(gòu)及作用；3、識記車工文明生產(chǎn)和安全技術(shù)；4、能識記車床的維護(hù)和保養(yǎng)；5、能根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要合理選擇刀具；刃磨車刀；6、能使用夾具，對零件進(jìn)行裝夾和定位；7、能合理編制典型軸類零件的加工工藝；8、能操作車床、磨床，加工出合格的簡單軸零件；能使用量具，進(jìn)行零件檢驗(yàn)9、能對零件的加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議；10、能安全操作、文明生產(chǎn)、質(zhì)量保證、環(huán)境保護(hù)、現(xiàn)場管理11、能具有良好的方法能力和社會能力。學(xué)習(xí)工作任務(wù)項目二軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與實(shí)施任務(wù)2.1車削光軸任務(wù)2.2車削臺階軸任務(wù)2.3車削螺紋任務(wù)2.5磨削階梯軸任務(wù)2.6傳動軸工藝編制任務(wù)2.4車削圓錐項目2軸類零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施

軸類零件一般在機(jī)器中支承傳動零件（齒輪、帶輪、離合器等），傳遞轉(zhuǎn)矩、承受載荷。軸類零件的功用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、旋轉(zhuǎn)體零件，其長度L大于直徑d。2、加工表面主要是：（1）內(nèi)、外圓柱面及相應(yīng)的端面；（2）內(nèi)、外圓錐面及相應(yīng)的端面；（3）螺紋；（4）花鍵；（5）溝槽。軸類零件的功用和特點(diǎn)一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸四類。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。分類軸類零件的功用和特點(diǎn)

◆一般軸類零件選用45鋼，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)局部淬火后表面硬度可達(dá)45～50HRC?！糁械染绒D(zhuǎn)速較高的軸類，選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼；經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后，具有較高的綜合力學(xué)性能。

軸類零件的材料軸類零件的材料、毛坯◆高精度軸選用軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，◆高速重載軸，用20GrMnTi滲碳鋼或38CrMoALA滲氮鋼，20GrMnTi鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面滲碳后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好，但熱處理變形大，38CrMoALA滲氮鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面滲氮后，與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。軸類零件的材料軸類零件的材料、毛坯

◆軸類零件一般以棒料為主；◆某些大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下用鑄件（如曲軸）；

◆對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善力學(xué)性能。單件小批量采用自由鍛，大批量宜采用模鍛。軸類零件的毛坯軸類零件的材料、毛坯項目2軸類零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施任務(wù)2.1：車削光軸

【引導(dǎo)文】

車削加工就是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖樣要求的零件。車削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用

1．加工精度較高2．適用于有色金屬工件的精加工3．生產(chǎn)率高4．生產(chǎn)成本較低5．適應(yīng)性好

(a)毛坯(b)成品零件項目2軸類零件機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施本任務(wù)課程目標(biāo)

知識目標(biāo)1.分析光軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝；2.車床加工工藝范圍.CA6140車床的主要部件結(jié)構(gòu)及作用；3.掌握車床的維護(hù)和保養(yǎng)；4.能識記車工文明生產(chǎn)和車工安全技術(shù)；5.能正確安裝車刀，使用三爪卡盤裝夾工件；6.車削外圓及端面的方法；

嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。

能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)1能正確選用、使用通用工藝裝備的能力。2能正確分析光軸零件的工藝性的能力。3能合理選擇、安裝刀具并確定切削參數(shù)的能力。4.能正確操作車床，加工光軸零件的能力5能正確使用游標(biāo)卡尺、鋼板尺的能力一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)

制定實(shí)施計劃

加工零件檢測四工作任務(wù)實(shí)施

五工作結(jié)果評估

任務(wù)2.1車削光軸一、布置任務(wù)

了解零件的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)要求。................銷軸材料：45件數(shù)：60件任務(wù)2.1車削光軸一、布置任務(wù)任務(wù)2.1車削光軸分析圖樣。（1）功用及技術(shù)要分析：光軸，100件（2）結(jié)構(gòu)分析：軸類零件。適于車削（3）精度分析：

精度要求低，公差為0.4mm，表面粗糙度Ra6.3μm。（4）材料及毛坯分析：45#鋼，毛坯為熱軋圓鋼一、布置工作任務(wù)

任務(wù)2.2車削臺階軸二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸★1、車削加工工藝范圍（1）臥式車床及落地車床（2）立式車床（3）六角車床（4）多刀半自動車床（5）仿形車床及仿形半自動車床（6）單軸自動車床（7）多軸自動車床及多軸半自動車床此外，還有各種專門化車床，例如凸輪車床、曲軸車床、高精度絲杠車床等。在所有車床中，以臥式車床應(yīng)用最為廣泛。

◆車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床在機(jī)床總數(shù)中占比重最大?！糗嚧舶凑沼猛竞凸δ懿煌?，主要分為以下幾種類型：★2、車削機(jī)床及CA6140車床車床[lathe]類型圖2.5CA6140型臥式車床1-主軸箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、10-床腳；6-絲杠；7-光杠；8-操縱桿；9-溜板箱；11-進(jìn)給箱；12-掛輪箱★4、車削機(jī)床及CA6140車床01:20（1）主軸箱

主軸箱用來支承主軸并通過變換手柄使主軸獲得不同的轉(zhuǎn)速，主軸通過卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動。★2、車削機(jī)床及CA6140車床（2）掛輪箱掛輪箱內(nèi)交換齒輪，將主軸的運(yùn)動傳遞給進(jìn)給箱傳動軸，并與進(jìn)給箱的齒輪變速機(jī)構(gòu)配合，用于車削各種不同導(dǎo)程的螺紋。（3）進(jìn)給部分進(jìn)給箱裝有齒輪變速機(jī)構(gòu)，可改變絲杠或光杠轉(zhuǎn)速，以獲得不同的螺距和進(jìn)給量。絲杠在車削螺紋時使用，使車刀按要求的速比作精確的直線移動。光杠將進(jìn)給箱的運(yùn)動傳遞給溜板箱，使床鞍、中滑板和車刀按要求的速度作直線進(jìn)給運(yùn)動。

★2、車削機(jī)床及CA6140車床（4）溜板部分溜板箱與床鞍固定在一起，將進(jìn)給箱傳來的運(yùn)動傳遞給床鞍和中滑板，使刀架實(shí)現(xiàn)縱向、橫向進(jìn)給和快速移動。溜板包括床鞍、中滑板、小滑板，用來實(shí)現(xiàn)各種進(jìn)給運(yùn)動。刀架用來安裝刀具?！?、車削機(jī)床及CA6140車床（5）尾座可沿導(dǎo)軌縱向移動，調(diào)整位置，可安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等。（6）床身、床腿用來支承和連接各主要部件的基礎(chǔ)構(gòu)件。（7）車床附件中心架、跟刀架★2、車削機(jī)床及CA6140車床

CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)課外作業(yè)CA6140型車床傳動系統(tǒng)課外作業(yè)車床傳動系統(tǒng)CAI運(yùn)行文件CA6140型車床傳動系統(tǒng)課外作業(yè)二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸◆金屬切削機(jī)床(簡稱機(jī)床)按萬能性程度(機(jī)床工藝范圍大小)分為通用機(jī)床和專用機(jī)床?！敉ㄓ脵C(jī)床型號的編制是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T15375--1994《金屬切削機(jī)床型號編制方法》編制的?！魴C(jī)床型號的編制是采用大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定的規(guī)則組合排列的，用以表示機(jī)床的類別、類型、主參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

★3、機(jī)床型號的編制方法★★★★★★3、機(jī)床型號的編制方法（1）機(jī)床的類代號

漢語拼音大寫用字母表示，每類又可分為若干分類，分類代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，放在類代號之前。但第一類不表示。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床特種加工機(jī)床鋸床其他機(jī)床代號CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其表1機(jī)床類代號和分類代號

★3、機(jī)床型號的編制方法（2）通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心仿形輕型加重型簡式柔性加工數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡柔顯速

通用特性代號表示機(jī)床所具有的特殊性能。當(dāng)某類型機(jī)床除有普通型外，還具有如下表所列的某種通用特性，則在類別代號之后加上相應(yīng)的通用特性代號。如:CKMBG表2機(jī)床通用特性代號

★3、機(jī)床型號的編制方法（2）通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號

結(jié)構(gòu)特性代號在同類機(jī)床中起區(qū)分結(jié)構(gòu)、性能不同的作用，無統(tǒng)一含義。如CA6140CY6140分別表示為沈陽第一機(jī)床廠和云南機(jī)床廠生產(chǎn)的基本型號的臥式車床?！?、機(jī)床型號的編制方法（3）機(jī)床組別、系別代號

機(jī)床的組別和系別代號用兩位數(shù)字表示。前一位表示組別，后一位表示系別。

系的劃分原則是：主要結(jié)構(gòu)及布局型式劃分為用數(shù)字0-9表示的10個系。詳見標(biāo)準(zhǔn)JB1838-85。60:落地車床61：臥式車床62：馬鞍車床63：無絲杠車床64：卡盤車床65：球面車床

每類機(jī)床按結(jié)構(gòu)、性能、用途劃分為10組，用數(shù)字0-9表示?！?、機(jī)床型號的編制方法（4）機(jī)床的主參數(shù)及第二主參數(shù)

主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。用阿拉伯?dāng)?shù)字給出主參數(shù)的折算值，位于機(jī)床組、系代號之后。折算系數(shù)一般是1/10或1/100，也有少數(shù)是1。如CA6140表8.1.4

第二主參數(shù)：是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作面長度等（一般不標(biāo)）。臥式車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑1/10立式車床最大車削直徑1/100搖臂鉆床最大鉆孔直徑1/1臥式鏜床鏜軸直徑1/100外圓磨床最大磨削直徑1/10龍門銑床工作臺面寬度1/100插床及牛頭刨床最大插削及刨削長度1/10★3、機(jī)床型號的編制方法（5）機(jī)床重大改進(jìn)順序號：

當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計、試制和鑒定時，在原機(jī)床型號的尾部，加重大改進(jìn)順序號，以區(qū)別于原機(jī)床型號。序號按A，B，C……字母的順序選用。（6）其他特性代號與企業(yè)代號：

其它特性代號反映同一型號機(jī)床的變形等。用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來表示。企業(yè)代號位于機(jī)床型號尾部，用“—”與其它特性代號分開。僅有企業(yè)代號時，不加“—”，寫在“/”后面?！?、機(jī)床型號的編制方法C：類別代號（車床）6：組別代號（臥式、落地車床組）1：系別代號（普通臥式車床系）

例1：CA614040：主參數(shù)代號（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑400mm）A：結(jié)構(gòu)特性代號（A結(jié)構(gòu)）★3、機(jī)床型號的編制方法M：類別代號（磨床類）M：通用特性代號（精密）7：組別代號（平面及端面磨床組）1：系別代號（臥軸矩臺平面磨床系）A：重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)）例2：MM7132A32：主參數(shù)代號（工作臺面寬度320mm）★3、機(jī)床型號的編制方法M：類別代號（磨床類）M：通用特性代號（高精度）1：組別代號（外圓磨床）4：系別代號（萬能外圓磨床）A：重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)）例3：MG1432A32：主參數(shù)代號（最大磨削直徑320mm）★3、機(jī)床型號的編制方法T：類別代號（鏜床類）M：通用特性代號（精密）6：組別代號（臥式銑鏜床組）3：系別代號（臥式銑鏜床系）JCS：企業(yè)代號（北京機(jī)床研究所）例4：THM6350/JCS50：主參數(shù)代號（工作臺面寬度500mm）H：通用特性代號（自動換刀）★3、機(jī)床型號的編制方法Z：類別代號（鉆床類）3：組別代號（搖臂鉆床組）0：系別代號（搖臂鉆床系）40：主參數(shù)代號（最大鉆孔直徑40mm）X46:第二主參數(shù)（最大跨距1600mm）S2：企業(yè)代號（沈陽第二機(jī)床廠）

例5：Z3040x16/S2★3、機(jī)床型號的編制方法實(shí)訓(xùn)車間機(jī)床C6232C6150X6132AM7120AM1432ABK6063BXB7125BBK7763練習(xí)實(shí)訓(xùn)車間機(jī)床C6232C6150X6132AM7120AM1432ACkX6820:最大回轉(zhuǎn)直徑為200mm的新型落地式數(shù)顯數(shù)控車床XK7125B:經(jīng)過第二次重大改進(jìn)，工作臺面寬度為250mm的床身式數(shù)控銑床DK7763:最大加工行程為630x800mm的線切割電火花加工機(jī)床練習(xí)二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸學(xué)生不斷提升的職業(yè)素養(yǎng)二、課題成果★4、車工文明生產(chǎn)規(guī)范（1）開車前，應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，有無防護(hù)設(shè)備。各轉(zhuǎn)動手柄是否放在空擋位置，變速齒輪的手柄位置是否正確，以防開車時突然撞擊而損壞機(jī)床。啟動后應(yīng)使主軸空轉(zhuǎn)1～2min，使?jié)櫥凸┲列枰獫櫥牟课?，然后再進(jìn)行車削作業(yè)。

（2）變速時必須停車!變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時進(jìn)行，使用電器開關(guān)的車床不準(zhǔn)用反車作緊急停車，以免打壞齒輪。（3）為了保持絲杠的精度。除車螺紋外，不得使用絲杠自動進(jìn)刀。（4）不允許在卡盤上、車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件。（5）裝卡較重的工件時，應(yīng)該用木板保護(hù)床面，下班時如工件不卸下，應(yīng)使用千斤頂支承?！?、車工文明生產(chǎn)規(guī)范（6）車刀磨損后應(yīng)及時刃磨，否則會增加車床的負(fù)荷，甚至損壞機(jī)床。（7）車削鑄鐵和氣割下料的工件，導(dǎo)軌上的潤滑油要擦去，工件上的砂型雜質(zhì)應(yīng)去除，以免磨壞床面導(dǎo)軌。（8）用切削液時，要在車床導(dǎo)軌上涂上潤滑油，冷卻泵的冷卻液應(yīng)定期調(diào)換。（9）下班前，應(yīng)清除車床上及車床周圍的切屑和切削液，擦凈后按規(guī)定在加油部位加上潤滑油。（10）下班后將大托板搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空檔位置，關(guān)閉電源。

（11）愛護(hù)工具★4、車工文明生產(chǎn)規(guī)范★5、車工安全操作技術(shù)（1）工作時應(yīng)穿工作服、戴套袖。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)應(yīng)塞在工作帽內(nèi)。（2）工作時，頭與工件不應(yīng)靠得太近，以防切屑飛人眼中，必要時應(yīng)戴眼鏡。（3）工作時，必須集中精力，不允許擅自離開機(jī)床或做與車床工作無關(guān)的事，手和身體不得靠近旋轉(zhuǎn)的工件(或車床卡盤)。（4）工件和車刀必須裝卡牢固，否則會飛出傷人?？ūP必須裝有保險裝置?！?、車工安全操作技術(shù)（5）車床開動時不得測量工件。（6）不能用手清除鐵屑，要備有專用的工具清理，以防劃傷皮膚。（7）工件裝卡后，應(yīng)取下卡盤扳手，以防飛出傷人。（8）棒料在主軸的后端不要伸出過長，如果過長，應(yīng)用料架支承。料架孔的高度應(yīng)與機(jī)床主軸孔同高，且距棒料的末端不大于半米。如果料長太大，也可以加兩個支架。（9）車工不準(zhǔn)戴手套操作。文明產(chǎn)，重保養(yǎng)，養(yǎng)合理，效益長，安全法，謹(jǐn)記心，團(tuán)結(jié)做，能力強(qiáng)。進(jìn)車間，安全重，穿工服，女戴帽，防飛屑，眼鏡戴，機(jī)床旁，莫打鬧。工作前，檢查先，手柄正，潤滑檢，工件固，扳手去，刀具牢，不傷人。機(jī)床動，勿測量，集精力，莫擅離，事緊急，先斷電，工量具，定置放。車間安全文明三字經(jīng)（學(xué)生）學(xué)生不斷提升的職業(yè)素養(yǎng)★6、車床的潤滑（1）操作前應(yīng)觀察主軸箱油標(biāo)孔，主軸箱油位不應(yīng)低于油標(biāo)孔的一半。當(dāng)機(jī)床開動時則從油標(biāo)窗孔觀察是否有油輸出，如發(fā)現(xiàn)主軸箱油量不足或油窗孔無油輸出，應(yīng)及時通知檢修人員檢查。（2）打開進(jìn)給箱蓋，檢查油繩是否齊全，凡有脫落的要重新插好，然后將全損耗系統(tǒng)用油注在油槽內(nèi)，油槽內(nèi)儲油量約2／3油槽深。由于潤滑是利用油繩的毛細(xì)管作用(圖1.6)，因此一般每周加油一次即可?！?、車床的潤滑（3）擦干凈車床床身和中、小滑板導(dǎo)軌面，用油壺在導(dǎo)軌上澆油潤滑。注意油不必澆得太多，并應(yīng)澆在導(dǎo)軌面上，不要澆在凹槽內(nèi)。要求在工作開始前和工作結(jié)束后都要擦干凈加油一次。（4）在車床尾座、中、小滑板手柄的轉(zhuǎn)動部位，一般都裝有彈子油杯。潤滑時要用油壺嘴將彈子向下?lián)?，然后將油注入。在車床的各滾動或滑動摩擦部位一般都裝有彈子油杯供潤滑，要熟悉自用車床各油杯位置，做到每班次加油一次，不可遺漏?！?、車床的潤滑（5）絲杠、光杠軸承座上方油孔中加油方法，如圖1.8所示。由于絲杠、光杠轉(zhuǎn)動速度較快，因此要求做到每班加油一次。（6）打開交換齒輪箱蓋，在中間齒輪上的油脂杯內(nèi)裝人工業(yè)潤滑脂，然后將杯蓋向里旋進(jìn)半圈，使?jié)櫥M(jìn)入軸承套內(nèi)，如圖1.9所示，要求每周加油裝滿，每班則須將杯蓋向里旋進(jìn)一次。（7）刀架和中滑板絲杠用油槍加油?！?、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)（1）外保養(yǎng)清洗機(jī)床外表及各罩蓋，要求內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污清洗長絲杠、光杠和操縱桿，清洗機(jī)床附件檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄等

（2）主軸箱

清洗濾油器和油箱，使其無雜物檢查主軸，并檢查螺母有無松動。緊固螺釘應(yīng)鎖緊調(diào)整摩擦片間隙及制動器

（3）溜板清洗刀架。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙清洗并調(diào)整中、小滑板絲杠螺母間隙

★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)（4）交換齒輪箱清洗齒輪、軸套并注入新油脂。調(diào)整齒輪嚙合間隙。檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。（5）尾座清洗，保持內(nèi)外清潔。（6）潤滑系統(tǒng)清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤。清洗油繩、油氈，保證油孔、油路清潔暢通。檢查油質(zhì)是否良好，油杯要齊全，油窗應(yīng)明亮。（7）電器部分清掃電動機(jī)、電器箱。電器裝置應(yīng)固定，并清潔整齊。二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸三爪卡盤

◆三爪卡盤的外形和結(jié)構(gòu)◆三爪卡盤的拆裝

◆三爪卡盤的正爪和反爪圖1.11三爪卡盤結(jié)構(gòu)圖1—方孔；2—小錐齒輪；3—大錐齒輪；4—平面螺紋；5—卡爪★8、卡盤裝夾工件

用三爪自定心卡盤裝夾工件裝夾工件時為確保安全，應(yīng)將主軸變速手柄置于空檔位置。裝夾的方法和步驟如下：

◆三爪卡盤的裝夾注意：①裝夾稍長的工件時，三爪卡盤使用時間較長，失去了應(yīng)有的精度，在加工同軸度要求較高的工件時，也需逐件校正。②三爪卡盤裝夾已經(jīng)過精加工的表面時，被夾住的工件表面應(yīng)包一層銅皮，以免夾毛工件表面扳手①★8、卡盤裝夾工件三爪卡盤◆三爪卡盤的特點(diǎn)能自動定心，一般不需校正，安裝效率比四爪卡盤高，但夾緊力沒有四爪卡盤大。這種卡盤不能裝夾形狀不規(guī)則的工件，只適用于大批量的中小型規(guī)則零件的安裝，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件?！?、卡盤裝夾工件四爪單動卡盤是一種通用夾具，用來裝夾表面粗糙、形狀不規(guī)則、尺寸較大的工件。由于它的四個爪是各自獨(dú)立運(yùn)動的，因此需要通過找正，使工件的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合，才能車削。四爪單動卡盤的夾緊力較大。四爪卡盤★8、卡盤裝夾工件

◆在四爪卡盤上校正工件的目的◆校正工件的方法（2）四爪卡盤問題？★8、卡盤裝夾工件二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸

主運(yùn)動：進(jìn)給運(yùn)動

1）切削運(yùn)動2）工件表面已加工表面；加工表面；待加工表面

3）切削用量切削層；切削層參數(shù)

4）切削層切削速度；進(jìn)給量；背吃刀量；

★9、切削運(yùn)動以及切削用量(P3頁）

切削加工時，為了獲得各種形狀的零件，刀具與工件之間必須具有一定的相對運(yùn)動。分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。

（1）主運(yùn)動Vc

促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，切除工件上多余金屬層，形成工件新表面。特點(diǎn)是速度最高，消耗功率最大。（2）進(jìn)給運(yùn)動Vf

使金屬連續(xù)投入切削，從而加工出完整的表面的運(yùn)動。

1）切削運(yùn)動★9、切削運(yùn)動以及切削用量切削過程中，工件上有三個依次變化的表面。待加工表面：將被切去的金屬層表面。加工表面(切削表面）正在切削形成的表面。已加工表面已經(jīng)切去多余金屬層而形成的表面。2）工件表面★9、切削運(yùn)動以及切削用量（1）切削速度Vc

在切削加工時，切削刃選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度。它表示在單位時間內(nèi)工件或刀具沿主運(yùn)動方向相對移動的距離。單位m/s;m/min

當(dāng)主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,切削速度為:（m/s;m/min）

如果主運(yùn)動為往復(fù)直線運(yùn)動(刨削):（m/min）

3）切削用量★9、切削運(yùn)動以及切削用量（2）進(jìn)給量f

刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。

★9、切削運(yùn)動以及切削用量3）切削用量（3）背吃刀量aP(切削深度)

背吃刀量ap--工件上已加工表面與待加工表面間的垂直距離,單位毫米:★9、切削運(yùn)動以及切削用量3）切削用量切削層：刀具切削部分切過工件的一個單程所切除的工件材料層。切削層參數(shù)：指這個切削層的截面尺寸。4）切削層★9、切削運(yùn)動以及切削用量（1）切削層公稱厚度hD---垂直于切削表面度量的切削層尺寸.車外圓時:hD=f?sinkr（2）切削層公稱寬度bD---沿著切削表面度量的切削層的尺寸.車外圓時:bD=ap/sinkr（3）切削公稱橫截面積AD---切削在垂直切削速度截面內(nèi)的面積車削時:AD=hD?bD=f?ap★9、切削運(yùn)動以及切削用量4）切削層2、進(jìn)給量的選擇

粗加工根據(jù)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度條件確定，較大f(手冊查表)。精加工時根據(jù)加工表面粗糙度要求確定較小f(手冊查表)。

◆粗加工：保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命，優(yōu)先選擇大的ap，其次選擇較大f，根據(jù)刀具壽命，確定合適的v?！艟庸ぃ罕ＷC工件的加工的加工質(zhì)量，選擇較小的apf，選用較高v。1、背吃刀量ap的選擇

根據(jù)加工余量選，盡可能一次切除全部余量，余量過大時分2次走刀，第一次走刀的切削深度取單邊余量的2/3～3/4

。3、切削速度的確定

根據(jù)刀具耐用度、機(jī)床功率等，查表確定。粗車時,ap、f較大，則選較低v；精車時,ap、f較小，選較高v，（4）切削用量的選取★9、切削運(yùn)動以及切削用量例題：

車外圓時工件加工前直徑為62mm，加工后直徑為56mm，工件轉(zhuǎn)速為4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2mm，工件加工長度為110mm，切入長度為3mm，求v、f、ap解：v=πdn/1000=π·62·4/1000

=0.779m/sf=vf/n

=2/4=0.5mm/rap=(dw-dm)/2=(62-56)/2=3mm切削用量三要素二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸

1）車刀的組成

2）刀具幾何角度參考系

3）刀具標(biāo)注角度

4）刀具工作角度★10、車刀的組成及角度車刀：刀頭和刀桿組成。

1）車刀的組成◎切削部分的組成：三面、兩刃、一尖?！蛉妫呵暗睹?、主后刀面、副后刀面。

兩刃：主切削刃、副切削刃。

一尖：刀尖（1）刀具標(biāo)注角度參考系◎正交平面參考系（2）刀具工作角度參考系是設(shè)計、制造刀具時標(biāo)注、刃磨和測量角度的基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)下定義的刀具角度稱刀具標(biāo)注角度。是刀具切削工作時角度的基準(zhǔn)，在此基準(zhǔn)下定義的刀具角度稱刀具工作角度。2）刀具角度參考系2）刀具角度參考系（3）正交平面參考系◎基面Pr：通過主切削刃上某一點(diǎn),并與該點(diǎn)的主運(yùn)動方向垂直的平面.車刀的基面是平行刀桿底面的平面。◎切削平面Ps：通過主切削刃上某選定點(diǎn),并與主切削刃相切，并垂直于基面的平面?！蛘黄矫鍼o：通過主切削刃上某選定點(diǎn)，同時垂直于基面和切削平面的平面。（1）在基面內(nèi)測定的角度

3）刀具標(biāo)注角度◎主偏角Kr：主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向之間的夾角?！蚋逼荎r’：副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動反方向在基面上投影的夾角。◎刀尖角εr：主切削刃與副切削刃之間的夾角。

◎主偏角的作用當(dāng)f、ap一定，Kr越小，主切削刃工作長度越長，散熱好；切削層越薄，切削越省力。Kr過小，切削時增加徑向力，使工件變形。

3）刀具標(biāo)注角度（２）在正交平面內(nèi)測量的角度3）刀具標(biāo)注角度◎前角γo：前面與基面間的夾角?！蚝蠼铅羙：后面與切削平面間的夾角?！蛐ń铅耾：前刀面與后刀面的夾角。

◎前角的正負(fù)3）刀具標(biāo)注角度

◎前角的作用

前角越大，切削變形小，產(chǎn)生的切削熱少，切削省力；前角過大楔角過小，刀刃強(qiáng)度降低易折斷。3）刀具標(biāo)注角度

◎后角的作用

后角減少刀具與工件摩擦，后角過大降低切削刃強(qiáng)度，影響散熱條件，影響刀具壽命。3）刀具標(biāo)注角度（３）在切削平面內(nèi)測量的角度

3）刀具標(biāo)注角度刃傾角λs:主切削刃與基面間的夾角。

◎刃傾角的作用

刃傾角為正，切屑流向待加工表面，刃傾角為負(fù)切屑流向已加工表面，刃傾角為零切屑流向切削刃法線方向。

3）刀具標(biāo)注角度（4）在副切削刃正交平面內(nèi)測量的角度3）刀具標(biāo)注角度副后角αo’：副后刀面與副切削刃切削平面間的夾角。

3）

刀具標(biāo)注角度

45°彎頭車刀

例:彎頭車刀幾何形狀如圖,分別標(biāo)出車外圓．車端面時的主切削刃、副切削刃、前角、后角、主偏角、副偏角

主切削刃為OA．副切削刃為AC．1為前角．2為后角．5為主偏角．6為副偏角.

車端面：主切削刃OA．副切削刃OB．1為前角．2為后角．3為主偏角．4為副偏角.車外圓:練習(xí)

90°外圓車刀

75°外圓車刀

切斷刀例：切斷外徑為36mm，內(nèi)孔為16mm的空心工件，試計算切斷刀的主切削刃寬度和刀頭長度.解a≈(0.5～0.6)=(0.5～0.6)=3～3.6mmL=h＋(2～3)mm=＋(2～3)=12～13mm

切斷刀車刀的安裝：車刀在刀架上的安裝高度：使刀尖與工件旋轉(zhuǎn)軸線等高的地方(利用尾架頂尖)。車刀在刀架上的位置：一般應(yīng)垂直與工件旋轉(zhuǎn)軸線。4）刀具工作角度（1）刀柄中心線與進(jìn)給方向不垂直時對主、副偏角的影響

kre=kr＋Gk’re=k’r－G4）刀具工作角度

(２)切削刃安裝高于或低于工件中心時，對前角、后角的影響

γoe=γo+N

αoe=αo-N

4）刀具工作角度二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸

1）刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能

2）常用的刀具材料★11、車刀的材料及分類

3）車刀類型

6）可轉(zhuǎn)位車刀

5）機(jī)夾車刀

4）焊接車刀

在切削加工時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受了很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和震動，1）刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能★11、車刀的材料及分類◎高硬度:刀具硬度>工件硬度,一般硬度>HRC60.◎耐磨性:刀具抵抗磨損的能力。硬度↑,耐磨性↑；硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性↑，刀具壽命↑?！驈?qiáng)度和韌性：承受切削力．沖擊．振動?！蚰蜔嵝裕涸诟邷叵卤３衷械挠捕?、耐磨性、強(qiáng)度、韌性。◎工藝性：便于刀具制造，如鍛、軋、焊接、切削加工、可磨削性和熱處理性等?！?0、車刀的材料及分類1）刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能鐵碳合金純鐵

鑄鐵

鋼

碳素鋼

合金鋼

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45碳素工具鋼T10A鑄造碳鋼ZG270—500

合金結(jié)構(gòu)鋼

合金工具鋼

特殊性能鋼

白口鑄鐵

灰口鑄鐵

灰鑄鐵HT250球墨鑄鐵QT500-07可鍛鑄鐵KTH370-12蠕墨鑄鐵RuT340低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B合金滲碳鋼20CrMnTi合金調(diào)質(zhì)鋼40Cr合金彈簧鋼60Si2Mn滾動軸承鋼GCr15

合金刃具鋼合金模具鋼合金量具鋼不銹鋼3Cr131Cr170Cr19Ni9耐熱鋼15CrMo耐磨鋼ZGMn13-1低合金刃具鋼9SiCr

高速鋼W18Cr4V

冷作模具鋼Cr12熱作磨具鋼5CrNiMo3Cr2W8VCrWMn★11、車刀的材料及分類工具鋼：碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷超硬材料機(jī)械加工中使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金2）常用的刀具材料★11、車刀的材料及分類★11、車刀的材料及分類A:碳素工具鋼含C%為0.65-1.35%．加工性好．刃磨易鋒利．淬火后60-65HRC，價格低；在250℃以上，硬度和耐磨性顯著下降，淬火時易產(chǎn)生裂紋和變形，淬透性差，適用于作手用工具、低速機(jī)用工具。如銼刀、刮刀、手工鋸條等。牌號有T10A．T12A.B:低合金刃具鋼在碳素工具鋼中加入一定的W、Cr、Mn而成。加入這些元素可提高刀具材料的耐磨性、耐熱性、韌性、減少熱處理時的變形。淬火后61-65HRC,耐250℃-300℃高溫,用于制造絞刀、絲錐、板牙等。牌號有9SiCr、CrWMn.工具鋼★10、車刀的材料及分類★10、車刀的材料及分類C:高速鋼高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。特點(diǎn)：強(qiáng)度高，韌性高，硬度63HRC以上，且有較好的耐熱性500-600℃；可加工性好，熱處理變形較小。應(yīng)用：常用于制造各種復(fù)雜刀具（如車刀、鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。工具鋼★11、車刀的材料及分類工具鋼C:高速鋼普通高速鋼（含碳量0.7～0.9%，62～66HRC）

鎢系高速鋼W18Cr4V

鉬系高速鋼W6Mo5Cr4V2

高溫塑性好

主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于60m/min.高性能高速鋼（增加碳量釩量，加鈷鋁等66—70HRC）

W2Mo9Cr4VCo8

W6Mo5Cr4V2AlW10Mo4Cr4V3Al

主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)90m/min.★11、車刀的材料及分類

硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。特點(diǎn)：硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性800-1000℃；允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，且能切削諸如淬火鋼等硬材料。硬質(zhì)合金的不足是與高速鋼相比，其抗彎強(qiáng)度較低、脆性較大，抗振動和沖擊性能也較差。應(yīng)用：硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來制作各種刀具。如車刀、面銑刀和深孔鉆等，目前，在一些較復(fù)雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開始應(yīng)用硬質(zhì)合金制造。硬質(zhì)合金★11、車刀的材料及分類

A:普通硬質(zhì)合金按化學(xué)成分與使用性能分為四類：鎢鈷類(WC+Co)K類：適用于加工短切屑的黑色金屬(鑄鐵)、有色金屬及非金屬材料，以紅色為標(biāo)志——鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)P類：適用于加工長切屑的黑色金屬(鋼)，以藍(lán)色為標(biāo)志?！u鈦鉆類（YT）添加稀有金屬碳化物類(WC+TiC+NbC+Co)M類：適用于加工不銹鋼，以黃色為標(biāo)志?！f能合金類（YW）硬質(zhì)合金★10、車刀的材料及分類B:涂層硬質(zhì)合金

涂層硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金上涂覆一層或多層的難溶金屬碳化物。涂層硬質(zhì)合金有較好綜合性能，強(qiáng)度韌性好，表面耐磨、耐高溫，但鋒利程度與抗崩刃性不及普通硬質(zhì)合金，多用于普通鋼材的精加工或半精加工。

涂層材料有：TiC、TiN及復(fù)合材料。硬質(zhì)合金★11、車刀的材料及分類表各種硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍牌號應(yīng)用范圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工、半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用于斷續(xù)切削YG6A冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦可用于高錳鋼、淬硬鋼的半精加工和精加工YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削時的粗加工、半精加工，亦可用于斷續(xù)切削時的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用于斷續(xù)切削YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量硬度、耐磨性、切削速度★11、車刀的材料及分類

純Al2O3及混合陶瓷Al2O3--TiC,硬度（91-95HRA）,耐熱性↑1200℃下正常切削,切削速度比硬質(zhì)合金高2-5倍，但抗彎強(qiáng)度↓沖擊韌性↓，用于精加工、半精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼、冷硬鑄鐵。陶瓷★11、車刀的材料及分類

A:立方氮化硼：

立方氮化硼復(fù)合刀片它的耐磨性高，硬度（8000-9000HV）,熱穩(wěn)性(1400℃)，與鐵族金屬接觸時，在1200-1300℃也不易起化學(xué)作用,為此用于加工淬硬鋼和冷硬鑄鐵。B:金剛石：

切削刃鋒利．Ra0.01-0.006μm,切削時不易產(chǎn)生積屑瘤,加工非金屬時,Ra可小0.04-0.012μm,IT5。不適應(yīng)加工鋼鐵材料.(因金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力,高溫下易與C原子作用轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具極易損壞.)超硬材料★11、車刀的材料及分類

一般刀體均采用普通碳鋼或合金鋼制作，如焊接車、鏜刀的刀桿，鉆頭、鉸刀的刀體等常用45鋼或40Cr制造。尺寸較小的刀具或切削負(fù)荷較大的刀具一般宜選用低合金刃具鋼或整體高速鋼制作，如螺紋刀具、成形銑刀、拉刀等。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具、鑲硬質(zhì)合金鉆頭、可轉(zhuǎn)位銑刀等可用合金工具鋼制作，如9CrSi等。對于一些尺寸較小的精密孔加工刀具，如小直徑鏜、絞刀，為保證刀體有足夠的剛度，應(yīng)選用整體硬質(zhì)合金制作，以提高刀具的切削用量。

刀體材料★11、車刀的材料及分類車刀的類型Text按用途不同：外圓車刀端面車刀切斷刀內(nèi)孔車刀螺紋車刀成形車刀……按結(jié)構(gòu)不同：整體式焊接式機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位式（成形車刀）★11、車刀的材料及分類

3）車刀類型★11、車刀的材料及分類按用途不同：成形車刀加工工件★11、車刀的材料及分類按結(jié)構(gòu)不同：車刀角度合理選擇：粗車外圓：車刀強(qiáng)度高，采用Kr=75°Kr=45°

精車外圓：刀刃鋒利、光潔。用Kr=90°（亦可用來車削有垂直臺階的外圓和細(xì)長軸）★11、車刀的材料及分類二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸★

12、車刀安裝◆車刀安裝注意事項（1）將刀架位置轉(zhuǎn)正后用手柄鎖緊。（2）將刀架裝刀面和車刀刀柄底面擦清。（3）車刀安裝在刀架上，其伸出長度不宜太長，在不影響觀察的前提下，應(yīng)盡量伸出短些。否則切削時刀桿剛性相對減弱，容易產(chǎn)生振動，使車出來的工件表面不光潔，甚至使車刀損壞。車刀伸出的長度約等于刀桿厚度的1.5倍。車刀下面的墊片要平整，墊片應(yīng)跟刀架對齊(見圖1.26)，而且墊片的片數(shù)要盡量少，以防止產(chǎn)生振動。

（4）刀尖應(yīng)裝得跟工件中心線一樣高，如圖1.27（b）所示。車刀裝得太高，如圖1.27（a），會使車刀的實(shí)際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大；車刀裝得太低，如圖1.27（c），會使車刀的實(shí)際前角減小，切削不順利。（5）安裝車刀時，刀桿軸線應(yīng)跟工件表面垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)牛變化。（6）車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個擰緊。擰緊時不得用力過大而使螺釘損壞。

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12、車刀安裝◆要使車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心，可用下列方法。①根據(jù)車床的主軸中心高，用鋼尺測量裝刀。②根據(jù)尾座頂針的高低把車刀裝準(zhǔn)。③把車刀靠近工件端面用目測估計車刀的高低，然后緊固車刀，試車端面。再根據(jù)端面的中心裝準(zhǔn)車刀。★

12、車刀安裝二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸★

13、車床的操作（1）調(diào)整機(jī)床

將機(jī)床電源開關(guān)關(guān)閉，以防止因操作不熟練造成動作失誤損壞機(jī)床。擦干凈機(jī)床外表面及各手柄。調(diào)整中、小滑板鑲條間隙。中、小滑板手柄搖動的松緊程度要適當(dāng)，過緊或過松都須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后要試搖一次，要求輕便、靈活，但又不可有明顯間隙。

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13、車床的操作（1）調(diào)整機(jī)床

調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速可以按切削速度計算公式v=πdn/1000算出。然后將車床上的主軸變速調(diào)整到和計算出的轉(zhuǎn)速最接近的主軸轉(zhuǎn)速檔。調(diào)整進(jìn)給量根據(jù)所選定的進(jìn)給量，從車床的銘牌上查出調(diào)進(jìn)給量手柄的位置并進(jìn)行調(diào)整。檢查切削液是否供應(yīng)正常。

選擇切削用量（硬質(zhì)合金刀具）粗車時?。篤c=80-100m/min，ap=2-4mm，f=0.3-0.6mm/r。半精車時取：Vc=100-120m/min，ap=1-2mm，f=0.2-0.4mm/r精車時?。篤c=120-130m/min，ap=0.1-0.5mm，f=0.1-0.2mm/r★

13、車床的操作（2）車削端面起動機(jī)床前作安全檢查。用手轉(zhuǎn)動卡盤一周，檢查有無碰撞處。選用和裝夾端面車刀。常用端面車刀有45°車刀和90°車刀，

（a)45°車刀車端面{b)90°車刀車端面車刀刀尖不對準(zhǔn)工件中心使刀尖崩碎★

13、車床的操作（2）車削端面車端面的操作步驟。①移動床鞍和中滑板，使車刀靠近工件端面后，將床鞍上螺釘扳緊，使床鞍位置固定，②測量毛坯長度，確定端面應(yīng)車去的余量，一般先車的一面盡可能少車，其余余量在另一面車去。車端面前可先倒角，尤其是鑄件表面有一層硬皮，如先倒角可以防止刀尖損壞，車端面和外圓時，第一刀背吃刀量一定要超過硬皮層。

圖1.34固定床鞍圖1.35粗車鑄件前先倒角★

13、車床的操作（2）車削端面車端面的操作步驟。③雙手搖動中滑板手柄車端面，手動進(jìn)給速度要保持均勻。當(dāng)車刀刀尖車到端面中心時，車刀即退回。如精加工的端面，要防止車刀橫向退出時將端面拉毛，可向后移動小滑板．使車刀離開端面后再橫向退刀。車端面背吃刀量，可用小滑板刻度盤控制。④用鋼直尺或刀口直尺檢查端面直線度

圖1.36車端面的操作方法{a)用鋼直尺{b)用刀口形直尺圖1.37檢查平面的平面度★

13、車床的操作（3）車削外圓外圓車刀外圓車刀主要有：45°車刀、75°車刀和90°車刀，如圖1.38所示。45°車刀用于車外圓、端面和倒角；75°車刀用于粗車外圓；90°車刀用于車細(xì)長軸外圓或有垂直臺階的外圓。

（a)45°外圓車刀（b)75°外圓車刀圖（c)90°外圓車刀圖1.38外圓車刀

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13、車床的操作（3）車削外圓車削外圓的操作步驟

圖1.39劃線痕步驟1

步驟2步驟3

步驟6

步驟5步驟4

表1-3車外圓試切操作★

13、車床的操作（4）切斷切斷刀的安裝（1）切斷刀伸出長度切斷刀不宜伸出過長，主切削刃要對準(zhǔn)工件中心，高或低于中心，都不能切到工件中心。（2）裝刀時檢查兩側(cè)副偏角。檢查切斷刀兩側(cè)副偏角的方法有兩種：一種是將90°角尺靠在工件已加工外圓上檢查，如圖1.42（a）所示。另一種方法是，如外圓為毛坯則可將副切削刃緊靠在已加工端面上，刀尖與端面接觸，副切削刃與端面間有傾斜間隙，要求間隙最大處約0.5mm，如圖1.42（b）所示。兩副偏角基本相等后，可將車刀緊固。(a)(b)

圖1.42檢查切斷刀副偏角★

13、車床的操作（4）切斷切斷的方法有直進(jìn)法、左右借刀法和反切法，如圖1.41所示。

(a)直進(jìn)法(b)左、右借刀法(c)反切法圖1.41切斷的方法二、相關(guān)知識★1、車削加工工藝范圍.★2、車削機(jī)床及CA6140車床★3、機(jī)床型號編制方法★4、車工安全生產(chǎn)規(guī)范；★5、車工文明生產(chǎn)★6、車床的潤滑★7、車床的維護(hù)和常規(guī)保養(yǎng)；★8、卡盤裝夾工件★9、切削運(yùn)動以及切削用量★10、車刀的組成及角度★11、車刀的材料及分類★12、車刀的安裝★13、車床操作★14、加工余量任務(wù)2.1車削光軸

由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。

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14、加工余量1）工序余量工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的金屬層厚度。雙邊余量單邊余量★

14、加工余量對于如圖1.14所示的平面等單邊加工表面，加工余量就等于切除的金屬層厚度，稱為單邊余量。對于外圓和孔等對稱表面，其加工余量在直徑方向是對稱分布的，為雙邊加工余量，如圖1.15所示。

圖1.14單邊加工余量圖1.15雙邊加工余量★

14、加工余量2）總加工余量總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程中某一表面所切除金屬層的總厚度?？偧庸び嗔浚ǜ鞴ば蛴嗔恐停矫鞒叽纾慵D樣上的設(shè)計尺寸★

14、加工余量三、制定實(shí)施計劃★工藝過程（1）下料45#∮35mm圓鋼棒料。（2）車粗車端面、粗車外圓、精車外圓、倒角、預(yù)切斷、倒角、切斷。（3）檢查游標(biāo)卡尺測量外圓和長度?！锕に嚋?zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備45#∮35mm圓鋼棒料。（2）設(shè)備準(zhǔn)備CA6132普通車床。（3）刃具準(zhǔn)備45°外圓車刀，90°外圓車刀，3mm切槽刀。（4）量具準(zhǔn)備150mm游標(biāo)卡尺、外卡鉗、100mm鋼板尺。

三、制定實(shí)施計劃★10下料

45#∮35mm圓鋼棒料。★20車

（1）奘夾棒料從CA6132主軸箱后面孔中放入，穿過主軸內(nèi)孔，伸出長110mm，用三爪卡盤夾緊。（2）用45°外圓車刀，車平端面，（3）用90°外圓車刀，粗車外圓，直徑到：∮31mm，長度不要碰到卡盤。車端面車外圓三、制定實(shí)施計劃★20車（4）用90°外圓車刀，精車∮31mm外圓，直徑到∮30mm±0.2mm，長度到110mm，粗糙度Ra為6.3μm。（5）倒角用45°彎頭車刀，車倒角1×45°。（6）預(yù)切斷用切斷刀切槽深5mm，保證長度為95mm。（7）倒角用45°端面車刀，車制軸頭倒角,1×45°（8）切斷用切斷刀，使工件從棒料上切除?！?0檢查用游標(biāo)卡尺、外卡鉗測量、檢驗(yàn)工件加工尺寸。倒角預(yù)切斷切斷四、工作任務(wù)實(shí)施學(xué)生按確定的工作計劃，各自獨(dú)立完成自己工作任務(wù)?！锊捎醚菔拘詫?shí)訓(xùn)★普通機(jī)床零件加工綜合項目實(shí)訓(xùn)★外圓精度的測量用游標(biāo)卡尺，★長度尺寸的測量用游標(biāo)卡尺或卡鉗五、加工零件檢測

★1、誤差分析（1）毛坯車不到尺寸①毛坯余量不夠。②毛坯彎曲沒有校正。③工件安裝時沒有校正。（2）達(dá)不到尺寸精度①未經(jīng)過試切和測量，盲目吃刀。②沒掌握工件材料的收縮規(guī)律。③量具誤差大或測量不準(zhǔn)。（3）表面粗糙度達(dá)不到要求①各種原因引起的振動，如工件、刀具伸出太長，剛性不足，主軸軸承間隙過大，轉(zhuǎn)動件不平衡，刀具的主偏角過小。②車刀后角過小，車刀后面和已加工面摩擦。③切削用量選得不當(dāng)。（4）產(chǎn)生錐度①卡盤裝夾時，工件懸伸太長，受力后末端讓開。②床身導(dǎo)軌和主軸軸線不平行。③刀具磨損。（5）產(chǎn)生橢圓①余量不均，沒分粗、精車。②主軸軸承磨損。間隙過大。六、工作結(jié)果評估

1從工作過程、實(shí)訓(xùn)效果，以及職業(yè)素質(zhì)等方面進(jìn)行多元化過程考核評價2通過學(xué)生自評、教師評價二個角度，對學(xué)生的考勤、崗位工作表現(xiàn)、工作績效、職業(yè)活動記錄、實(shí)習(xí)報告等內(nèi)容進(jìn)行考核3對有創(chuàng)新想法和設(shè)計、承擔(dān)組長工作的學(xué)生有鼓勵加分4對學(xué)生的敬業(yè)精神，團(tuán)隊精神，安全環(huán)保意識，吃苦耐勞等職業(yè)素質(zhì)和道德等也納入考核范疇重點(diǎn)考查學(xué)生操作的規(guī)范性、熟練程度、安全防范意識、質(zhì)量分析、問題處理能力★

2、考核評價六、工作結(jié)果評估

拓展訓(xùn)練——接刀車光軸編制光軸加工工藝過程材料：HT200毛坯：∮55mmx125鑄件棒料

1、下料：∮55mmx125鑄件棒料2、車（1）奘夾四爪卡盤夾住∮55x125鑄件棒料，長15mm左右（2）用45°彎頭車刀，車平端面，（3）用90°外圓車刀，粗車外圓，直徑到∮51mm，（4）用90°外圓車刀，精車∮51外圓到∮50，保證粗糙度Ra為6.3μm。（5）用45°彎頭車刀車1×45°。★光軸的加工工藝過程拓展訓(xùn)練——接刀車光軸（6）用45°彎頭車刀，車平端面，保證長度尺寸為120mm.粗糙度Ra為6.3μm。（7）用90°外圓車刀，粗車外圓，直徑到∮51mm。（8）檢查外圓接刀處尺寸,用90°外圓車刀，精車外圓到∮50，最后一次精車進(jìn)給，可反向走刀，保證粗糙度Ra為6.3μm?！锕廨S的加工步驟拓展訓(xùn)練——接刀車光軸調(diào)頭裝夾工件并找正，工件外包軟銅皮，夾住長度為30mm（9）用45°彎頭車刀，車制倒角1×45°。3、測量、檢驗(yàn)工件作業(yè)1完成、完善本工作任務(wù)的技術(shù)文件及工作總結(jié)。2查找資料、結(jié)合圖示工作任務(wù)，自學(xué)相關(guān)知識。3小組討論，要完成圖示工作任務(wù)，制定工藝準(zhǔn)備和加工步驟。

★1．選擇題（1）為了增加刀頭強(qiáng)度，斷續(xù)粗車時采用()值的刃傾角。

A．正B．零C．負(fù)（2）由外圓向中心處橫向進(jìn)給車端面時，切削速度是()。

A．不變B．由高到低C．由低到高（3）車外圓時，切削速度計算式中的直徑D是指()直徑。

A．待加工表面B．加工表面C．已加工表面（4）粗車時為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時，應(yīng)首先取較大的()。

A．切削速度B．背吃刀量C．進(jìn)給量（5）用硬質(zhì)合金車刀精車時，為減小工件表面粗糙度值，應(yīng)盡量提高()。

A．切削速度B．進(jìn)給量C．背吃刀量（6）CA6140普通車床的床身的最大回轉(zhuǎn)直徑為（）(主參數(shù)折算系數(shù)為0.1)A．40mmB.400mmC.4mmD.140mm（7）經(jīng)過精車以后的工件表面，如果還不夠光潔，可以用砂布進(jìn)行()。

A．研磨B．拋光C．修光（8）使用砂布拋光工件時()。

A．移動速度要均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)低些B．移動速度要均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)高些

C．移動速度要慢，轉(zhuǎn)速應(yīng)高些練習(xí)★1．選擇題（9）下列材料的那一種可用來制作車刀的工作部分,來加工鑄鐵件。A.9SiCrB..YT15C.YG8（10）車刀切削刃高于工件旋轉(zhuǎn)軸線時,工作前角_____A。增大B.減小C.不變

（11）刀具材料的熱處理硬度應(yīng)為（

）。A、40-45HRCB、60-65HRCC、30-35HRC（12）絲錐、板牙等工具，淬火后，應(yīng)采用的回火方式是（

）。A、高溫回火B(yǎng)、中溫回火C、低溫回火（13）為降低鑄緞件的硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性，應(yīng)進(jìn)行的熱處理是（）。A..調(diào)質(zhì)B..退火C..淬火（14）大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸易選用的毛坯是A、鑄件B、自由鑄C、模鍛件D、滲碳淬火（15）機(jī)械加工中使用最多的刀具材料為()。A、工具鋼B、硬質(zhì)合金C、高