項目2軸類零件機械加工工藝編制與實施任務(wù)2.5：磨削階梯軸本次課程目標

知識目標1.能分析外圓磨削的形式和方法；2.能正確選用砂輪；3.能正確分析磨床功用，選用磨床；4.能合理選擇磨削用量；5.能能正確使用量具，進行零件檢測。

嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。

能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團結(jié)協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。素質(zhì)目標能力目標1能正確選用、使用通用工藝裝備的能力。2能正確分析零件的工藝性的能力。3能合理選擇、安裝刀具并確定切削參數(shù)的能力。4.能正確操作磨床，加工零件的能力5能正確使用游標卡尺、鋼板尺的能力◆磨削加工：用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法?！裟ハ骶庸ぞ菼T7～IT5級，Ra0.8～0.04um，加工精度高，是精加工方法。磨削后的曲軸任務(wù)2.5：磨削階梯軸◆磨削加工工藝范圍廣泛。外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削，刀具刃磨?！裟ハ骺梢杂糜诩庸じ鞣N材料：包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。任務(wù)2.5：磨削階梯軸精加工硬表面加工磨床的種類很多，其主要類型有：◆外圓磨床：包括萬能、普通、無心外圓磨床等?！魞?nèi)圓磨床：包括普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床等?！羝矫婺ゴ玻喊ㄅP軸矩臺、立軸臥臺平面磨床，臥軸圓臺、立軸圓臺平面磨床等。磨床的種類和用途磨削外回轉(zhuǎn)面及端面磨削內(nèi)回轉(zhuǎn)面及端面磨削各種平面任務(wù)2.5：磨削階梯軸磨床的種類很多，其主要類型有：◆工具磨床：包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等。◆刀具刃磨床：包括萬能工具磨床；車刀刃磨床、鉆頭刃磨床、滾刀刃磨床等。◆專門化磨床：包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、齒輪磨床等?！羝渌ゴ玻喊ㄑ心C、拋光機、超精加工機床等（油石、砂帶或研磨料等）。磨床的種類和用途磨削各種工具刃磨各種切削刀具磨削零件上的特定表面任務(wù)2.5：磨削階梯軸一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)

制定實施計劃

加工零件檢測四工作任務(wù)實施

五工作結(jié)果評估

任務(wù)2.5：磨削階梯軸任務(wù)2.5：磨削階梯軸材料：材料為45鋼，毛坯為棒料，生產(chǎn)數(shù)量10件淬火40—45HRC。編制如圖所示的傳動軸工藝規(guī)程。

階梯軸一、布置工作任務(wù)

使用情境任務(wù)2.6：磨削階梯軸★分析圖樣（1）功用及技術(shù)要求分析：（2）結(jié)構(gòu)分析：軸類零件（3）精度分析：主要表面為三個外圓表面，三個外圓表面尺寸精度為IT6，∮35mm外圓對基準A、B(軸心線)的同軸度公差為0.02mm；三個外圓表面的表面粗糙度均為Ra0.8μm。∮35、∮20兩個端面對基準A、B的垂直度要求均為0.02mm。要達到這些表面尺寸精度和表面粗糙度的要求，對該傳動軸需要進行磨削。（4）材料及毛坯分析：45#熱軋圓鋼任務(wù)2.5：磨削階梯軸一、布置工作任務(wù)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸二、獲取相關(guān)知識★1、工藝過程（單件、小批量為例）（1）下料；（2）車端面，打中心孔，粗車外圓，半精車外圓，車退刀槽、倒角；調(diào)頭裝夾，車端面保證總長，打中心孔，粗車外圓，半精車外圓，車退刀槽、倒角；（3）銑鍵槽（4）淬火（5）修研中心孔；（6）粗、精磨三處外圓表面；（7）檢測。二、獲取相關(guān)知識★1、工藝過程（大批量為例）（1）下料；（2）車端面保證總長，打中心孔；（3）粗車各段外圓，掉頭粗車另一端各段外圓；（4）精車外圓，退刀槽、倒角；掉頭精車另一端外圓，車退刀槽，倒角；（5）銑鍵槽；（6）淬火；（7）修研中心孔；（8）粗磨三處外圓表面；（9）精磨三處外圓表面；（10）去毛刺（11）檢測。說明：(1)磨前毛坯。

磨削加工是機械加工工藝過程中的一部分，一般作為零件的精加工和終序加工。為了降低機械加工成本，在磨削加工之前，要進行切削加工，去除工件上的大部分的加工余量★1、工藝過程本任務(wù)中：半精車后，各外圓表面的尺寸精度達到IT8—IT9，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。各外圓表面留磨削余量(直徑)0.3～0.5mm，留軸肩端面余量0.1～0.2mm，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。(2)定位表面。根據(jù)工藝基準和設(shè)計基準重合的原則，取該工件的定位表面為中心孔。工件的裝夾采用兩頂尖。(3)磨削工藝。在大批量生產(chǎn)中，磨削一般采用粗磨和精磨兩道工序，分別在不同的磨床上進行磨削，采用的砂輪也不同。在單件、小批量生產(chǎn)時，或職業(yè)技能鑒定中，一般將粗磨和精磨工序合并，即在一臺磨床上，采用一種砂輪對該工件進行加工，只是粗磨后對砂輪進行精修再進行精磨，砂輪的選擇要兼顧粗磨和精磨的要求?！?、工藝過程★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸砂輪：是由許多細小的磨料加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的具有一定形狀的多孔體磨具?！?、砂輪砂輪的特性取決于磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀、尺寸和最高工作線速度。特性：（1）磨料（2）粒度

（3）結(jié)合劑（4）硬度

（5）組織

硬度、強度、耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性取決于（6）形狀、尺寸和最高線速度

★2、砂輪磨料：砂輪的主要組成成分，具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，具有鋒利的尖角，以利磨削金屬。分剛玉類、碳化物類、超硬類三大類?！魟傆耦悾?/p>

(AL2O3,磨削鋼、青銅等)棕剛玉A棕褐色白剛玉WA白色鉻鋼玉PA玫瑰紅色◆碳化物類：黑碳化硅C黑色，具有金屬光澤（用于鑄鐵）綠碳化硅GC綠色，具有金屬光澤（用于硬質(zhì)合金）◆超硬類：人造金剛石（硬質(zhì)合金，寶石等高硬度材料）立方氮化硼（硬而韌材料如耐熱鋼、不銹鋼等）★2、砂輪粒度40μm用篩選法分類

以每英寸篩網(wǎng)長度上篩孔的數(shù)目表示60#用顯微測量法分類

以磨料的實際尺寸（μm）來表示

W8磨粒微細磨粒（微粉）粒度：磨料顆粒尺寸的大小?！?、砂輪◆磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗?！舸帜r，選粗粒度；精磨時，選細粒度。

砂輪粒度一般使用范圍砂輪粒度一般使用范圍14#~24#磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等120#~W20精磨、珩磨和螺紋磨36#~60#一般磨平面、外圓、內(nèi)圓以及無心磨等W20以下鏡面磨、精細珩磨60#~100#精磨和刀具刃磨等

粒度：★2、砂輪結(jié)合劑：把磨料粘結(jié)在一起組成磨具的材料，決定砂輪的強度和硬度、抗沖擊性、耐熱性及耐腐蝕性。

◆結(jié)合劑對磨削強度和磨削的表面質(zhì)量也有一定的影響?！舫Ｓ玫挠刑沾山Y(jié)合劑V、樹脂結(jié)合劑B、橡膠結(jié)合劑R、金屬結(jié)合劑M★2、砂輪硬度：砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。砂輪硬，表示磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。。ABCDEF（超軟）GHJ（軟）KL（中軟）MN（中）PQR（中硬）ST（硬）Y（超硬）◆粗磨、工件材料硬，砂輪硬度要軟；◆精磨、工件材料軟，砂輪硬度要硬一些砂輪的硬度＝＝＝磨料的硬度？？砂輪具有自銳性★2、砂輪組織：組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。分為三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；分成0-14號，號小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密。(0—4號組織為緊密，5—8號中等，9—14號疏松，最常用為6號?！艚M織號從小到大，磨粒率由大(62%)到小，氣孔率由小到大?！?、砂輪常用砂輪形狀及用途砂輪名稱簡圖代號尺寸表示法主要用途平形砂輪PPD×H×d用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等雙面凹砂輪

PSAPSAD×H×d—2—d1×t1×t2用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具雙斜邊砂輪

PSXPSXD×H×d用于磨削齒輪和螺紋筒形砂輪NND×H×d用于立軸端磨平面碟形砂輪DDD×H×d用于刃磨刀具前面碗形砂輪BWBWD×H×d用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具形狀和尺寸及代號★2、砂輪砂輪形狀★2、砂輪

砂輪的標志：在砂輪的端面上一般都印有標志，例如砂輪上的標志為P400×50×203A60LV，它的含意是：

砂輪的代號★2、砂輪★2、砂輪本任務(wù)中砂輪的選擇同時兼顧粗磨和精磨，用一種砂輪，參考表2-2，選用砂輪特性為：磨料可采用WA或PA，粒度F60～F80，硬度為L～M，陶瓷結(jié)合劑V。根據(jù)砂輪的磨削表面，砂輪的形狀為平形砂輪。

砂輪的標識為：P-400x50x203-WA60M6V-35m/s★2、砂輪★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★3、砂輪的安裝安裝砂輪應(yīng)注意以下幾個方面：1）砂輪安裝前，必須校對其安全速度。標志不清或無標志砂輪，必須重新經(jīng)過回轉(zhuǎn)試驗。2）安裝前，要用木槌輕敲砂輪。如發(fā)現(xiàn)有啞聲，說明砂輪內(nèi)可能有裂紋，不能使用。安裝砂輪應(yīng)注意以下幾個方面：3）夾在砂輪兩邊的法蘭盤，其形狀、大小、必須相同。在砂輪端面和法蘭盤之間，要墊上一塊厚度約為1~2mm墊片，墊片直徑略大于法蘭盤的外徑。4）應(yīng)依次對稱地擰緊法蘭盤螺釘，使夾緊力分布均勻。但用力不宜過大，以免壓裂砂輪。5）砂輪安裝好后，至少須經(jīng)過一次靜平衡才能安裝到磨床上★3、砂輪的安裝00:14:00★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★4、萬能外圓磨床◆

M1432A型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸軸肩以及端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)表面等?！羲鼘儆谄毡榫燃墮C床，磨削精度可達IT7～IT6級，表面粗糙度Ra值在1.25～0.08μm之間1一床身；2一頭架；3一砂輪架；4一內(nèi)圓磨具；5一尾架；6一滑鞍；7一手輪；8一工作臺圖4-5萬能外圓磨床◆

機床的運動：◆主運動：外磨或內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)運動nt◆進給運動工件圓周進給運動nω工件（工作臺）往復(fù)縱向進給運動fa（液壓或手動）砂輪周期或連續(xù)橫向進給運動fb（液壓或手動）◆兩個輔助運動：砂輪架快速進退（液壓）和尾座套筒的伸縮（液壓）★4、萬能外圓磨床◆頭架的調(diào)整★4、萬能外圓磨床◆尾座的調(diào)整★4、萬能外圓磨床◆工作臺的調(diào)整★4、萬能外圓磨床★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法

★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸

◆

縱磨法

◆橫磨法

◆綜合磨法★5、磨削方法萬能外圓磨床典型加工方法★5、磨削方法外圓的磨削方法，根據(jù)各外圓柱表面的長度，分別選用縱向磨削法（或稱縱磨法）和切入磨削法（或稱橫磨法）。軸肩的磨削方法，根據(jù)軸肩與其他零件的配合情況、表面之間的過渡結(jié)構(gòu)確定。本任務(wù)中：∮35mm外圓用縱向磨削法磨削，兩軸頸外圓∮25mm∮20mm用切入磨削法磨削?！?、磨削方法★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★6、磨削余量★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量

★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸

◆縱向磨削法粗磨外圓的磨削用量參考下表進行選擇★7、磨削用量

◆精磨外圓的磨削用量參考下表進行選擇?！?、磨削用量★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸

◆在生產(chǎn)中修整砂輪的目的，一是消除砂輪外形誤差；二是修整已磨鈍的砂輪表層，恢復(fù)砂輪的切削性能。三是消除砂輪的堵塞。

◆在粗磨和精磨外圓時，一般采用單顆粒金剛石筆對砂輪進行修整。M1432A型磨床的砂輪直徑為400mm，選0.5克拉的金剛石。★8、砂輪的修整00:14:45★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方法★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研

★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸一般情況下，軸類零件的定位基準為軸類零件的軸心線，一般以中心孔作為磨削各外圓的定位表面，通過頂尖裝夾工件，中心孔和頂尖的接觸質(zhì)量對工件的加工精度有直接的影響，因此，在熱處理工序之后和磨削加工之前及磨削過程中經(jīng)常需要對中心孔進行修研。修研頂尖孔可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ弥行目啄ゴ采线M行。修研方法有以下幾種：

★9、中心孔的修研★9、中心孔的修研(1)用油石或橡膠砂輪等進行修研。

先將圓柱形油石或橡膠砂輪裝夾在車床卡盤上，用裝在刀架上的金剛石筆將其前端修成60°頂角，然后將工件頂在油石和車床尾座頂尖之間，開動車床進行研磨。修研時，在油石上加入少量潤滑油(輕機油)，用手把持工件，移動車床尾座頂尖，并給予一定壓力，這種方法修研的中心孔質(zhì)量較高，一般生產(chǎn)中常用此法。圖2.87六棱硬質(zhì)合金頂尖★9、中心孔的修研(2)用鑄鐵頂尖修研。此法與上一種方法基本相同，用鑄鐵頂尖代替油石或橡膠砂輪頂尖。將鑄鐵頂尖裝在磨床的頭架主軸孔內(nèi)，與尾座頂尖均磨成60度頂角，然后加入研磨劑進行修，則修磨后中心孔的接觸面與磨床頂尖的接觸會更好，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

(3)用成形圓錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用于長度尺寸較短和淬火變形較大的中心孔。修磨時，將工件裝夾在內(nèi)圓磨床卡盤上，校正工件外圓后，用圓錐砂輪修磨中心，此法在生產(chǎn)中應(yīng)用也較少。

(4)用硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。刮研用的硬質(zhì)合金頂尖上有4條60度的圓錐棱帶，如圖所示，相當(dāng)于一把四刃刮刀，刮研在立式中心孔研磨機上進行。刮研前，在中心孔內(nèi)加入少量全損耗系統(tǒng)用油調(diào)和好的氧化鉻研磨劑。這種方法生產(chǎn)率高，但質(zhì)量稍差

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(5)用中心孔磨床修研。修研使用專門的中心孔磨床。

★1、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方式★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)

★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★10、軸肩的結(jié)構(gòu)

圖(a)所示的退刀槽，要求軸肩(端面)不需要磨削，外圓有較高的配合要求，需要進行磨削；圖(b)所示的退刀槽，要求軸肩(端面)和軸的外圓都有配合要求，均需要進行磨削；圖(c)所示的過渡圓角，常用于強度要求較高的軸，與之配合的孔和端面有倒角，該軸肩的端面和外圓均需要進行磨削?！?、工藝過程★2、砂輪★3、砂輪的安裝★4、萬能外圓磨床★5、磨削方式★6、磨削余量★7、磨削用量★8、砂輪的修整★9、中心孔的修研★10、軸肩的結(jié)構(gòu)★11、磨削的技巧、方法及注意事項

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

任務(wù)2.5：磨削階梯軸★11、磨削的技巧、方法及注意事項磨削階梯軸外圓

(1)磨削方法應(yīng)正確選擇。當(dāng)工件磨削長度小于砂輪寬度時，應(yīng)采用切入磨削法（或稱橫磨法）；當(dāng)工件磨削長度較長時，可用縱向磨削法（或稱縱磨法）。(2)用縱向磨削法磨削軸肩臺階旁的外圓時，需細心調(diào)整工作臺行程，使砂輪在靠近臺階時不發(fā)生碰撞。調(diào)整工作臺行程調(diào)整行程擋鐵時防止發(fā)生碰撞★11、磨削技巧、方法及注意事項磨削階梯軸臺階面

(1)首先用金剛石筆將砂輪端面修整成內(nèi)凹形。注意砂輪端面的窄邊要修整鋒利且平整?！?1、磨削技巧、方法及注意事項

(2)磨端面時，需將砂輪橫向退出距離工件外圓0.1mm左右，以免砂輪與已加工外圓表面接觸。(3)帶圓弧軸肩的磨削。磨削帶圓弧軸肩時，應(yīng)將砂輪一尖角修成圓弧面，工件外圓柱面的長度較短時，可先用切入法磨削外圓，留0.03～0.05mm余量，接著把砂輪靠向軸肩端面，再切入圓角和外圓，將外圓磨至尺寸。(4)注意切削液要充分。一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件采用加少量油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。工藝過程★10下料∮45mmX205mm★20銑鉆銑兩端面保證總長，打中心孔；★30車粗車各段外圓，掉頭粗車另一端各段外圓；★40車精車外圓，退刀槽、倒角；掉頭精車另一端外圓，車退刀槽，倒角；★50銑銑鍵槽；★60熱淬火；★70修修研中心孔；★80磨粗磨三處外圓表面；★90磨精磨三處外圓表面；★100鉗去毛刺★110檢檢驗三、制定實施計劃三、制定實施計劃★加工步驟（80）(1)操作前的檢查、準備。①檢查、修研中心孔。用涂色法檢查工件中心孔，要求中心孔與頂尖的接觸面積大于80％。若不符合要求，需進行清理或修研，符合要求后，應(yīng)在中心孔內(nèi)涂抹適量的潤滑脂。②找正頭架和尾座中心高，不允許偏移。移動尾座使尾座頂尖和頭架頂尖對準，③檢查工件加工余量。三、制定實施計劃★加工步驟（80）

(1)操作前的檢查、準備。④粗修整砂輪外圓。⑤裝夾。將工件裝夾在兩頂尖間。⑥調(diào)整工作臺行程擋鐵位置，以控制砂輪接刀長度和砂輪越出工件長度l。砂輪接刀長度應(yīng)盡可能小，一般為[B1+(10～15)]mm，Bl為夾頭的寬度，三、制定實施計劃★加工步驟（80）(2)試磨。試磨時，用盡量小的背吃刀量，磨出外圓表面，用千分尺檢測工件兩端直徑差不大于0.02mm。若超出要求，則調(diào)整、找正工作臺至理想位置。三、制定實施計劃★加工步驟（80）(3)粗磨∮35mm外圓。用縱向磨削法磨削，外圓留余量0.05mm。(4)粗磨∮25mm外圓。用橫向磨削法磨削，留余量0.05mm。(5)調(diào)頭裝夾，粗磨∮20mm外圓。用橫向磨削法磨削，外圓留余量0.05mm.三、制定實施計劃★加工步驟（90）(1)精修整砂輪外圓及端面。(2)精磨∮20mm外圓及臺階面至尺寸要求，同軸度誤差不大于0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8μm；精磨的順序與粗磨的順序不同，這樣可以減少裝夾一次工件。(3)調(diào)頭裝夾,精磨∮35mm外圓及臺階面，∮25mm外圓．保證各加工面表面粗糙度均為Ra0.8μm。學(xué)生按確定的工作計劃，各自獨立完成自己工作任務(wù)?！锊捎醚菔拘詫嵱?xùn)★普通機床零件加工綜合項目實訓(xùn)四、工作任務(wù)實施★外圓精度的測量用千分尺。在大批量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)測量外圓直徑尺寸?！镩L度尺寸的測量用游標卡尺或卡鉗★同軸度測量用百分表