項目4箱體零件機械加工工藝編制與實施任務(wù)4.2銑削墊塊本任務(wù)課程目標(biāo)

知識目標(biāo)1.平面、垂直面工件的技術(shù)要求及工藝分析；2.銑床型號編制方法3.銑床的結(jié)構(gòu)種類、特點、結(jié)構(gòu)形式、加工范圍4.銑床的維護和保養(yǎng)；5.銑工文明生產(chǎn)和銑工安全技術(shù)；6.正確安裝銑刀的方法；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程,文明生產(chǎn)。

能建立質(zhì)量、安全、環(huán)保及現(xiàn)場管理的理念。培養(yǎng)與設(shè)計人員、工藝人員、操作人員溝通的能力。樹立正確的工作態(tài)度，培養(yǎng)團結(jié)協(xié)作的能力。培養(yǎng)善于觀察、思考、自主學(xué)習(xí)的能力。素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)1.掌握普通銑床的結(jié)構(gòu)種類、特點、結(jié)構(gòu)形式、加工范圍2.具備銑床的維護和保養(yǎng)的能力；3.正確選用銑刀；能在銑床上正確安裝銑刀；4.具有正確裝夾工件的能力；5.能正確操作立式銑床，6.正確選用量具，檢驗平面、垂直面零件；◆銑削加工：是利用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上對工件表面進行加工的一種切削加工方法。◆主要用于加工水平面、垂直面、斜面、溝槽、成形表面、螺紋和齒形等，也可切斷材料。它是平面加工的主要方法之一。項目4箱體零件機械加工工藝編制與實施一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達lT9~1T7，表面粗糙度可達Ra12.5~0.63μm。銑削加工的工藝范圍銑削加工的工藝范圍銑削加工的工藝范圍一二三六布置工作任務(wù)相關(guān)知識學(xué)習(xí)

制定實施計劃

加工零件檢測四工作任務(wù)實施

五工作結(jié)果評估

任務(wù)4.2銑削墊塊加工如圖所圖所示的矩形矩墊塊。矩形墊塊件數(shù)：4件材料：HT200毛坯：110mm×50mm×60mm的矩形鑄件，一、布置工作任務(wù)

任務(wù)4.2銑削墊塊分析圖樣。一、布置工作任務(wù)

任務(wù)4.2銑削墊塊（1）功用及技術(shù)要分析：矩形墊塊，4件（2）結(jié)構(gòu)分析：六面體，平面加工，適于銑削（3）精度分析：尺寸精度分析：A\B\C\D面尺寸公差為IT10。形狀精度分析平面度位置精度分析：垂直度、平行度表面粗糙度分析；Ra6.3；Ra3.2（4）材料及毛坯分析：HT200，毛坯為鑄件任務(wù)4.2銑削墊塊◆

萬能臥式升降臺銑床1、銑床◎主軸水平安裝◎主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動?！驊?yīng)用:主要用于加工中小型零件?！蛑鲄?shù):工作臺面寬度二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

圖4.11X6132型臥式萬能升降臺銑床1-底座；2-主電動機；3-主軸變速機構(gòu)；4-床身；5-主軸；6-刀桿支架；7-橫梁；8-工作臺；9-轉(zhuǎn)臺；10-床鞍；11-升降臺；12-進給變速機構(gòu)任務(wù)4.2銑削墊塊◆

立式升降臺銑床1、銑床◎主軸垂直安裝◎主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。◎應(yīng)用:主要用于加工中小型零件?！蛑鲄?shù):工作臺面寬度二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

圖4-12X5032型立式升降臺銑床1-機床電器部分；2-床身部分；3-變速操縱部分；4-主軸及傳動部分；5-冷卻部分；6-工作臺；7-升降臺；8-進給變速部分；9-床鞍◆

多功能銑床1、銑床◎可進行立銑、臥銑、鏜、鉆、插等工序?！驊?yīng)用:主要用于維修零件和產(chǎn)品加工。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

搖臂萬能銑床◆

龍門銑床◎主運動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運動?！驊?yīng)用:是大型高效能通用機床，用于加工大型零件?！蛑鲄?shù):工作臺面寬度1、銑床本任務(wù)中選用立式銑床二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆圓柱銑刀：用高速鋼整體制造，切削刃分布在圓周上，無副切削刃用于銑寬度小于銑刀長度的狹長平面（螺旋形的刀齒切削時逐漸切入和脫離工件，切削平穩(wěn)）?！裘驺姷叮褐髑邢魅校ㄇ邢鳎┓植荚趫A柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃（修光），多制成鑲齒（硬質(zhì)合金）。用于銑平面?！袅姷叮河?-4齒組成，主切削刃在圓柱面上，端面分布副切削刃，用于銑凹槽、臺階、小平面（刀具不能沿著銑刀軸線方向作進給運動）。2、銑刀二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆三面刃銑刀：圓周具有主切削刃，兩側(cè)面由副切削刃，改善兩端面切削條件，提高效率。用于銑臺階面和凹槽?！翡徠姷叮汉鼙。瑘A周上有刀齒，側(cè)面無切削刃，用于銑窄槽和切斷工件。◆鍵槽銑刀：同立銑刀，但圓周上有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，銑兩端不通的鍵槽時，可作適量軸向進給。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

2、銑刀二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

2、銑刀◎根據(jù)銑工書表1—6，選用外徑80mm，寬度45mm，孔徑32mm，齒數(shù)為10的套式面銑刀。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◎安裝銑刀。選用凸緣端面上帶有鍵的刀桿安裝銑刀，套式面銑刀安裝和拆卸的步驟如下①擦干凈銑床主軸錐孔和銑刀桿錐柄部分。②將銑刀桿錐柄裝入錐孔，凸緣聯(lián)結(jié)圈上的缺口對準(zhǔn)主軸端面鍵塊后用拉緊螺桿緊固刀桿。③裝上凸緣聯(lián)結(jié)圈2，并使聯(lián)結(jié)圈上的鍵對準(zhǔn)刀桿1上的槽。④安裝銑刀3，將銑刀端面及孔徑擦凈，使銑刀端面上的槽對準(zhǔn)凸緣聯(lián)結(jié)圈上的鍵，然后旋人螺釘4，用十字扳手扳緊。⑤套式面銑刀拆卸時，先松開螺釘4，然后依次拆下銑刀、聯(lián)結(jié)圈、刀桿。拆卸和安裝時都必須注意安全操作，以免被鋒利的刀尖刀刃劃傷。特別是在用十字扳手扳緊螺釘4時，應(yīng)注意自我保護。⑥安裝銑刀后，注意檢查立銑頭與工作臺面的垂直度。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆

吃刀量有兩個方向的吃刀量：即背吃刀量ap——

平行于銑刀軸線方向；側(cè)吃刀量ac——

垂直于銑刀軸線方向：

3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆

吃刀量3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆銑削速度υ：銑刀最大直徑處切削刃的線速度。

υ=πdn/1000(m/min)n=1000υ/πd(r/min)3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆進給量有三種：

1）每齒進給量fZ；銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。(mm/z)2）每轉(zhuǎn)進給量f

；銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。(mm/r)3）進給速度υf。單位時間內(nèi)，工件與銑刀沿進給方向的相對位移量。(mm/min)υf=

fn=fZz

n3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆進給量有三種：

3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

選擇銑削用量按工件材料(HT200)和銑刀的規(guī)格選擇、計算和調(diào)整銑削用量：①粗銑取銑削速度v=16m／min，每齒進給量fz=0.15mm／z，則銑床主軸轉(zhuǎn)速為多少？進給速度為多少？②精銑取銑削速度V=20m／min，每齒進給量fz=0.10mm／z，則銑床主軸轉(zhuǎn)速為多少？進給速度為多少？③粗銑時的銑削層深度為和銑削層寬度分別為多少？3、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

選擇銑削用量按工件材料(HT200)和銑刀的規(guī)格選擇、計算和調(diào)整銑削用量：①粗銑取銑削速度v=16m／min，每齒進給量fz=0.15mm／z，銑床主軸轉(zhuǎn)速計算為

n=1000υ/πd(r/min)=63.69r/min實際調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速為：n=65r／min，進給速度計算為

vf=fzzn=0.15×10×65mm／min=97.5mm／min

實際進給速度取機床上有的：

vf=100mm／min。②精銑取銑削速度V=20m／min，每齒進給量fz=0.10mm／z，實際調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速為：n=1000υ/πd(r/min)=79.62r/min實際調(diào)整銑床主軸轉(zhuǎn)速為：n=80r／min，進給速度計算為：

vf=fzzn=0.10×10×80mm／minvf=80mn／min。實際進給速度取機床上有的：

vf=80mm／min。③粗銑時的銑削層深度為4.5.mm，精銑時的吃刀量為0.5mm。銑削層寬度精銑分別為50，403、銑削用量二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆周銑：用圓柱銑刀的圓周齒進行銑削。4、銑削方式◆端銑：用端銑刀的端面齒進行銑削，周邊刃與端面刃同時起切削作用，銑刀的軸線垂直于一個加工表面。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

端銑：銑削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量和刀具耐用度高，生產(chǎn)效率高，但適應(yīng)性差。周銑：銑削性能不如端銑，◆周銑：逆銑：在銑刀與工件已加工面的切點處，刀齒的運動方向與工件的進給方向相反；順銑：在銑刀與工件已加工面的切點處，刀齒的運動方向與工件的進給方向相同。4、銑削方式二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◎逆銑時，銑刀與切削表面發(fā)生擠壓和滑擦，這對銑刀壽命和銑削工件的表面質(zhì)量都有不利影響?！蝽樸姇r的情況正相反，所以順銑能提高銑刀壽命和銑削表面質(zhì)量，但順銑時，會出現(xiàn)工作臺帶動絲杠左右竄動，打刀。4、銑削方式二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◎一般采用逆銑?！舳算姡?/p>

◎?qū)澐Q端銑

◎不対稱端銑：不對稱逆銑、不對稱順銑端銑：一般采用對稱端銑和不對稱逆銑。4、銑削方式二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

三爪卡盤四爪卡盤平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭5、工件裝夾萬向平口鉗螺栓、壓板裝夾二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

用V形架裝夾工件角鐵裝夾5、工件裝夾（1）安裝機用虎鉗①安裝前，將機用虎鉗的底面與工作臺面擦干凈，若有毛刺、凸起，應(yīng)用磨石修磨平整。②檢查虎鉗底部的定位鍵是否緊固，定位鍵定位面是否同一方向安裝。③將虎鉗安裝在工作臺中間的T形槽內(nèi)，鉗口位置居中，并用手拉動虎鉗底盤，使定位鍵向T形槽直槽一側(cè)貼合。④用T形螺栓將機用虎鉗壓緊在工作臺面上。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

1-鉗體；2-固定鉗口；3，4-鉗口鐵；5-活動鉗口；6-絲桿；7-螺母；8-活動座；9-方頭；10-吊裝螺釘；11-回轉(zhuǎn)底盤；12-鉗座零線；13-定位鍵

5、工件裝夾二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

（a）在工作臺上安裝機用虎鉗（b）用百分表校正虎鉗（c）用劃針校正虎鉗（d）用寬度角尺校正虎鉗5、工件裝夾（2）裝夾和找正工件。工件下面墊長度大于I00mm，寬度小于40mm的平行墊塊，其高度要能夠保證工件上平面高于鉗口5mm。工件夾緊以后，用錘子輕輕敲擊工件，并拉動墊塊檢查下平面是否與墊塊貼合。二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆防護用品的穿戴

（1）上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。（2）不準(zhǔn)穿背心、拖鞋、涼鞋和裙子進入車間。（3）嚴(yán)禁戴手套操作。（4）高速銑削或刃磨刀具時應(yīng)戴防護鏡。

◆操作前的檢查

（1）對機床各滑動部分注潤滑油。（2）檢查機床各手柄是否放在規(guī)定位置上。（3）檢查各進給方向自動停止擋鐵是否緊固在最大行程以內(nèi)。（4）起動機床檢查主軸和進給系統(tǒng)工作是否正常、油路是否暢通。（5）檢查夾具、工件是否裝夾牢固。6、銑工安全操作規(guī)范二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆裝卸工件、更換銑刀、擦拭機床必須停機，并防止被銑刀切削刃割傷?！舨坏迷跈C床運轉(zhuǎn)時變換主軸轉(zhuǎn)速和進給量?！粼谶M給中不準(zhǔn)觸摸工件加工表面，機動進給完畢，應(yīng)先停止進給，再停止銑刀旋轉(zhuǎn)?！糁鬏S未停穩(wěn)不準(zhǔn)測量工件。◆銑削時，銑削層深度不能過大，毛坯工件，應(yīng)從最高部分逐步切削?！粢脤Ｓ霉ぞ咔宄行迹粶?zhǔn)用嘴吹或用手抓。◆工作時要集中思想，專心操作，不擅自離開機床，離開機床時要關(guān)閉電源?！舨僮髦腥绨l(fā)生事故，應(yīng)立即停機并切斷電源，保持現(xiàn)場?！艄ぷ髋_面和各導(dǎo)軌面上不能直接放工具或量具?！艄ぷ鹘Y(jié)束，應(yīng)擦清機床并加潤滑油?！綦娖鞑糠植粶?zhǔn)隨意拆開和擺弄，發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)請電工修理。6、銑工安全操作規(guī)范二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

◆機床應(yīng)做到每天一小擦，每周一大擦，按時一級保養(yǎng)。保持機床整齊清潔?！舨僮髡邔χ車鷪龅貞?yīng)保持整潔、地上無油污、積水、積油?！舨僮鲿r，工具與量具應(yīng)分類整齊地安放在工具架上，不要隨便亂放在工作臺上或與切屑等混在一起?！舾咚巽娤骰驔_注切削液時，應(yīng)加放擋板，以防切屑飛出及切削液外溢。◆工件加工完畢，應(yīng)安放整齊，不亂丟亂放，以免碰傷工件表面。◆保持圖樣或工藝工件的清潔完整。7、銑工文明生產(chǎn)二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)

★銑刀是典型的多刃刀具，加工過程有幾個刀齒同時參加切削，總的切削寬度較大；銑削時的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于進行高速切削，故銑削的生產(chǎn)率高于刨削加工?！镢娤骷庸し秶鷱V，可以加工刨削無法加工或難以加工的表面。例如可銑削周圍封閉的凹平面、圓弧形溝槽、具有分度要求的小平面和溝槽等。★銑削過程中，就每個刀齒而言是依次參加切削，刀齒在離開工件的一段時間內(nèi)，可以得到一定的冷卻。因此，刀齒散熱條件好，有利于減少銑刀的磨損，延長了使用壽命?！镉捎谑菙嗬m(xù)切削，刀齒在切入和切出工件時會產(chǎn)生沖擊，而且每個刀齒的切削厚度也時刻在變化，這就引起切削面積和切削力的變化。因此，銑削過程不平穩(wěn)；容易產(chǎn)生振動。★銑床、銑刀比刨床、刨刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造與刃磨比刨刀困難，所以銑削成本比刨削高。★銑削與刨削的加工質(zhì)量大致相當(dāng)，經(jīng)粗、精加工后都可達到中等精度。但在加工大平面時，刨削后無明顯接刀痕，而用直徑小于工件寬度的端銑刀銑削時，各次走刀間有明顯的接刀痕，影響表面質(zhì)量。銑削加工的工藝范圍及特點(1)下料(2)時效(3)粗銑六面面(4)精銑四面(5)檢驗。（1）選擇銑床：立式銑床（2）裝夾方式：機用虎鉗（3）選擇銑刀：外徑80mm。寬為45mm，孔徑32mm，齒數(shù)為10的套式面銑刀。（4）選擇量具：千分尺、刀口尺、角尺等。1、工藝過程2、工藝準(zhǔn)備三、制定實施計劃1）對刀起動主軸，調(diào)整工作臺，使銑刀處于工件上方，橫向調(diào)整的位置使工件和銑刀處于對稱銑削或不對稱逆銑的位置。2）粗銑平面①縱向退刀后，按銑削層深度4.5mm上升工作臺，用不對稱逆銑方式粗銑平面A。（3）粗銑六面三、制定實施計劃2）粗銑平面②將平面A與機用虎鉗定位面貼合，粗銑平面B，在加工垂直面時，應(yīng)在D面與活動鉗口之間加一根圓棒，以使平面A能緊貼定鉗口。若不使用圓棒裝夾工件，可能會因夾緊面與基準(zhǔn)面A不平行等因素，致使工件基準(zhǔn)面不能與定鉗口定位面完全貼合。三、制定實施計劃2）粗銑平面③工件翻轉(zhuǎn)180°，平面B與平行墊塊貼合，粗銑平面D。④將工件轉(zhuǎn)過90°，將平面A與平行墊塊貼合，粗銑平面C。三、制定實施計劃三、制定實施計劃⑤銑平面E。⑤銑平面F。3）預(yù)檢工件

①用刀口形直尺預(yù)檢工件各面的平面度，以及A面與B、C面的垂直度A面與D面的平行度。若預(yù)檢發(fā)現(xiàn)垂直度誤差較大，應(yīng)檢查機用虎鉗固定鉗口定位面與工作臺面的垂直度，如圖所示。在確認(rèn)虎鉗底面與工作臺面之間緊密貼合的前提下，若測得定鉗口與工作臺面不垂直，則應(yīng)對虎口進行找正。找正的方法是松開定鉗口鐵與虎鉗的緊固螺釘，在鉗口鐵與虎鉗之間襯墊一定厚度的銅片或紙片。襯墊物的厚度等于百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的測量移距。襯墊的位置根據(jù)差值的方位確定，看百分表的讀數(shù)下面大，則應(yīng)墊在上面；反之，則墊在下面。三、制定實施計劃3）預(yù)檢工件

②用游標(biāo)卡尺或千分尺測量尺寸50mm、40mm的實際余量，本例測得粗銑后實際尺寸為50.75～50.85mm、40.78～40.89mm。③檢查套式面銑刀的刀尖質(zhì)量、磨損情況，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給量。

三、制定實施計劃①精銑平面A，銑削層深度為0.3mm，用刀口形直尺預(yù)檢精銑后表面的平面度，以確定銑刀的切削刃質(zhì)量及銑床立銑頭與工作臺面的垂直度。用刀口形直尺測量時，對縱向進給銑削的平面，沿橫向測得的凹圓弧誤差主要是由立銑頭傾斜引起的。若精銑的平面其平面度未達到0.05mm的要求，表面粗糙度未達到Ra3.2μm，應(yīng)更換銑刀并重新調(diào)整立銑頭與工作臺面垂直。

②按粗銑四面的步驟精銑各面，在精銑的過程中應(yīng)注意過程測量，在達到尺寸要求的同時，達到垂直度、平行度要求。三、制定實施計劃（4）精銑四面四、工作任務(wù)實施學(xué)生按指定的實施計劃，各自獨立完成自己工作任務(wù)?！锊捎醚菔拘詫嵱?xùn)★普通機床零件加工綜合項目實訓(xùn)★用千分尺測量平行面之間的尺寸應(yīng)在49.90—50.00mm、39.90～40.00mm范圍內(nèi)，但因平行度公差為0.05mm，因此用千分尺測得的尺寸最大偏差應(yīng)在0.05mm以內(nèi)。★用刀口形直尺測量平面度時，各個方向的直線度均應(yīng)在0.05mm范圍內(nèi)，必要時可用0.05mm的塞尺檢查刀口形直尺與被測平面之間縫隙的大小。五、加工零件檢測

★用90°角度尺測量相鄰面垂直度時，應(yīng)以工件上A面為基準(zhǔn)，并注意在平面的兩端測量，以測得最大實際誤差值，分析并找出垂直度誤差產(chǎn)生的原因?！锿ㄟ^目測類比法進行表面粗糙度的檢驗。本例平面由端面銑削法銑成，表面粗糙度值應(yīng)在Ra3.2μm以內(nèi)。五、加工零件檢測

★1、誤差分析

①平面度超差的原因銑床工作臺導(dǎo)軌的間隙過大，進給時工作臺面上下波動或擺動等。立銑頭與工作臺面不垂直.②平行度較差的原因工件裝夾時定位面未與平行墊塊緊貼、平行墊塊精度差、機用虎鉗安裝時底面與工作臺面之間有臟物或毛刺等。③垂直度較差的原因可能是：立銑頭軸線與工作臺面不垂直、虎鉗安裝精度差、鉗口鐵安裝精度差或形狀精度差、工件裝夾時沒有使用圓棒，工件基準(zhǔn)面與定鉗口之間有毛刺或臟物、襯墊銅片或紙片的厚度與位置不正確，虎鉗夾緊時固定鉗口外傾等。六、工作結(jié)果評估

★1、誤差分析④平行面之間尺寸超差的原因可能有銑削過程預(yù)檢尺寸誤差大、工作臺垂向上升的吃刀量數(shù)據(jù)計算或操作錯誤、量具的精度差、測量值讀錯等。⑤表面粗糙度超差的原因可能有銑削位置調(diào)整不當(dāng)采用了不對稱順銑、銑刀刃磨質(zhì)量差和過早磨損、刀桿精度差引起銑刀端面跳動、銑床進給有爬行、工件材料有硬點等。六、工作結(jié)果評估

1從工作過程、實訓(xùn)效果，以及職業(yè)素質(zhì)等方面進行多元化過程考核評價2通過學(xué)生自評、教師評價二個角度，對學(xué)生的考勤、崗位工作表現(xiàn)、工作績效、職業(yè)活動記錄、實習(xí)報告等內(nèi)容進行考核3對有創(chuàng)新想法和設(shè)計、承擔(dān)組長工作的學(xué)生有鼓勵加分4對學(xué)生的敬業(yè)精神，團隊精神，安全環(huán)保意識，吃苦耐勞等職業(yè)素質(zhì)和道德等也納入考核范疇重點考查學(xué)生操作的規(guī)范性、熟練程度、安全防范意識、質(zhì)量分析、問題處理能力★

2、考核評價六、工作結(jié)果評估

拓展練習(xí)在立式銑床上銑削如圖2.15所示的長矩形墊塊。請制定機械加工工藝。擴展訓(xùn)練——斜面的銑削加工

銑削加工如圖所示的斜面工件，請制定工藝準(zhǔn)備和加工步驟。材料：HT200，件數(shù)：5件。擴展訓(xùn)練——斜面的銑削加工圖2.17劃線銑削斜面圖2.18端銑法銑削斜面圖2.19周銑法銑削斜面擴展訓(xùn)練——斜面的銑削加工圖2.20角度銑刀銑斜面圖2.21萬向平口鉗擴展知識——斜面的銑削加工★1、圖樣分析★2、工藝過程

下料一銑六面體一粗精銑斜面—工件檢驗?！?、工藝準(zhǔn)備（1）選擇銑床：立式銑床（2）裝夾方式：機用虎鉗（3）選擇銑刀：外徑63mm面銑刀。（4）測量方法：★4、加工步驟（1）斜面1寬度為40/cos15°=41.41mm，垂向?qū)Φ?，鎖緊縱向。銑除余量=40xtg15°=10.72mm,粗銑分兩次，橫向粗銑斜面1，垂向移動工作臺，精銑使斜面與側(cè)面的交線位置與原位置重合。（2）斜面2寬度為40/cos20°=42.57mm，縱向?qū)Φ?，立銑刀圓周刃擦到工件交線。銑除余量=40xtg25°=14.56mm,粗銑分三次，橫向粗銑斜面2，縱向移動工作臺，精銑使斜面與側(cè)面的交線位置與原位置重合。擴展訓(xùn)練——斜面的銑削加工1.選擇題（1）通常在銑床上加工效率較高的是()。

A．齒輪B．花鍵C．凸輪D．平面（2）大型的箱體零件應(yīng)選用()銑削加工。

A．立式銑床B．仿形銑床C．龍門銑床D．萬能臥式銑床（3）機用虎鉗主要用于裝夾()。

A．矩形工件B．軸類零件C．套類零件D．盤形工件（4）確定銑削時進給量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是()。

A．每分鐘進給量B．每轉(zhuǎn)進給量C．每齒進給量D．快速移動速度（5）確定銑削主運動的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是()。

A．銑床主軸轉(zhuǎn)速B．主切削刃上確定點的線速度C．銑刀直徑D．銑刀齒數(shù)

練習(xí)1.選擇題（6）選擇銑削用量時，首先選擇()。

A．吃刀量B．進給量C．主軸轉(zhuǎn)速D．銑削寬度（7）端銑時，當(dāng)進刀部分大于出刀部分時的銑削稱為()。

A．不對稱順銑B．順銑C．對稱銑D．不對稱逆銑（8）銑削矩形工件垂直面時，若銑出的垂直面與基準(zhǔn)面之間的夾角<90°，應(yīng)在()墊人紙片和銅片。

A．固定鉗口上部B．固定鉗口中部C．固定鉗口下部D．活動鉗口與圓棒之間（9）在立銑上安裝機用虎鉗時，底部定位鍵的作用是使定鉗口與()平行或垂直。

A．工作臺面B．銑刀C．縱、橫進給方向D．垂向進給方向（10）安裝套式面銑刀時，聯(lián)結(jié)圈的主要作用是()。

A．銑刀夾緊B．傳遞轉(zhuǎn)矩C．墊高刀具D．銑刀定位

練習(xí)2.判斷題（1）平行墊塊是使用機用虎鉗裝夾工件最常用的輔助用具，劃針．及劃線盤是銑床常用的工具之一。(