煉鐵安全題庫及答案解析一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.高爐正常生產(chǎn)時(shí)，爐頂煤氣中CO體積濃度通常為（）。A.10%15%B.20%25%C.25%30%D.30%35%答案：C解析：高爐煤氣主要成分為CO（25%30%）、CO?（15%20%）、N?（50%55%），CO為主要可燃及有毒成分。2.高爐休風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口全部堵嚴(yán)后，應(yīng)首先進(jìn)行的操作是（）。A.關(guān)閉熱風(fēng)閥B.打開爐頂放散閥C.切斷煤氣來源D.通入氮?dú)庵脫Q答案：B解析：休風(fēng)操作流程為：停氧→停噴吹→減風(fēng)→關(guān)熱風(fēng)閥→開爐頂放散閥→堵風(fēng)口→切斷煤氣來源→置換煤氣，爐頂放散閥開啟是釋放爐內(nèi)壓力的關(guān)鍵步驟。3.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，便攜式CO檢測(cè)儀的報(bào)警閾值應(yīng)為（）。A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案：A解析：《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB62222005）規(guī)定，作業(yè)環(huán)境中CO濃度超過24ppm（30mg/m3）時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，超過50ppm需強(qiáng)制通風(fēng)或撤離。4.鐵水罐傾翻作業(yè)時(shí)，人員與傾翻區(qū)域的安全距離應(yīng)不小于（）。A.1mB.2mC.3mD.5m答案：C解析：高溫熔融金屬（鐵水、鋼水）傾翻時(shí)可能發(fā)生噴濺，《煉鐵安全規(guī)程》（AQ20022018）要求人員與傾翻區(qū)域保持3m以上安全距離。5.高爐爐前作業(yè)人員必須佩戴的防護(hù)裝備是（）。A.防砸鞋B.阻燃工作服C.防輻射眼鏡D.以上均是答案：D解析：爐前作業(yè)涉及高溫、飛濺、重物墜落風(fēng)險(xiǎn)，需同時(shí)配備防砸鞋（防鐵屑/工具砸傷）、阻燃工作服（防灼燙）、防輻射眼鏡（防強(qiáng)光及熱輻射）。6.煤氣管道置換時(shí)，若用氮?dú)庵脫Q煤氣，置換終點(diǎn)的煤氣濃度應(yīng)低于（）。A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：A解析：煤氣管道檢修前需用惰性氣體（氮?dú)?、蒸汽）置換，置換后煤氣（CO）濃度需低于0.5%（體積比），氧含量低于1%，方可進(jìn)入作業(yè)。7.高爐冷卻壁水溫差超過（）時(shí)，需立即采取減風(fēng)或休風(fēng)措施。A.3℃B.5℃C.8℃D.10℃答案：B解析：冷卻壁水溫差是判斷高爐爐體熱負(fù)荷的關(guān)鍵指標(biāo)，《煉鐵安全規(guī)程》規(guī)定，水溫差超過5℃或水壓下降超過10%時(shí)，需檢查冷卻系統(tǒng)并采取減風(fēng)措施，防止燒穿。8.高爐開爐裝料時(shí)，首批料應(yīng)采用（）。A.全焦B.半焦半礦C.正常焦比D.高堿度燒結(jié)礦答案：A解析：開爐初期爐溫較低，首批料需用全焦（無礦石）以提高爐缸溫度，避免爐料粘結(jié)。9.煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)（）。A.進(jìn)出口閥門全閉B.潤(rùn)滑油位正常C.煤氣管道未置換D.電機(jī)絕緣電阻＜1MΩ答案：B解析：煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)前需檢查潤(rùn)滑油位、冷卻水、電機(jī)絕緣（≥1MΩ）、進(jìn)出口閥門狀態(tài)（進(jìn)口微開，出口關(guān)閉），確保設(shè)備無異常。10.鐵水運(yùn)輸軌道與其他設(shè)備的最小安全距離應(yīng)不小于（）。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：C解析：《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）規(guī)定，高溫熔融金屬運(yùn)輸軌道與其他設(shè)備、建（構(gòu)）筑物的水平距離不小于1.5m，防止碰撞或熱輻射影響。11.高爐風(fēng)口小套燒穿時(shí)，典型現(xiàn)象是（）。A.風(fēng)口冒白煙B.爐頂溫度升高C.風(fēng)壓突然下降D.鐵水含硅量上升答案：A解析：風(fēng)口小套燒穿時(shí)，冷卻水漏入爐內(nèi)與高溫煤氣反應(yīng)生成H?和CO?，表現(xiàn)為風(fēng)口冒白色蒸汽（白煙），同時(shí)風(fēng)壓升高、風(fēng)量下降。12.煤氣柜區(qū)域的防爆等級(jí)應(yīng)為（）。A.0區(qū)B.1區(qū)C.2區(qū)D.非防爆區(qū)答案：B解析：煤氣柜內(nèi)及周圍15m范圍內(nèi)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，根據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500582014），煤氣泄漏可能性較高的區(qū)域?yàn)?區(qū)（正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物）。13.高爐噴吹煤粉時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度應(yīng)控制在（）以下。A.5%B.10%C.15%D.21%答案：C解析：煤粉噴吹系統(tǒng)需嚴(yán)格控制氧含量，防止煤粉爆炸。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》（GB165432008）規(guī)定，制粉、噴吹系統(tǒng)內(nèi)氧濃度應(yīng)≤15%（煙煤）或≤12%（無煙煤）。14.高爐大修時(shí)，爐內(nèi)清渣作業(yè)的安全順序是（）。A.先清風(fēng)口區(qū)域，再清爐缸B.先清爐喉，再清爐身C.先通風(fēng)置換，再檢測(cè)氣體D.先用水冷卻，再人工清理答案：C解析：爐內(nèi)清渣前需通風(fēng)置換煤氣（CO濃度＜24ppm），檢測(cè)氧含量（≥19.5%），確認(rèn)安全后再作業(yè)，避免中毒或窒息。15.鐵水罐耳軸的定期探傷周期為（）。A.3個(gè)月B.6個(gè)月C.1年D.2年答案：B解析：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG212016）規(guī)定，高溫熔融金屬容器（如鐵水罐）的耳軸需每6個(gè)月進(jìn)行一次無損探傷（磁粉或超聲波），防止疲勞裂紋。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分，少選得1分，錯(cuò)選不得分）1.高爐煤氣的特性包括（）。A.無色無味B.密度比空氣小C.易燃易爆D.劇毒答案：ACD解析：高爐煤氣密度（約1.29kg/m3）與空氣接近（1.205kg/m3），略重；主要成分為CO（有毒）、H?（可燃），爆炸極限為45%75%（體積比）。2.高爐爐前灼燙事故的主要原因有（）。A.鐵口潮泥未烤干B.撇渣器破損C.鐵水罐未滿D.防護(hù)面罩破損答案：ABD解析：鐵口潮泥（含水）遇高溫鐵水會(huì)爆炸噴濺；撇渣器破損導(dǎo)致鐵水外溢；防護(hù)裝備失效（如面罩破損）直接接觸熱輻射，均會(huì)引發(fā)灼燙。鐵水罐未滿不直接導(dǎo)致事故。3.煤氣區(qū)域作業(yè)“三必須”包括（）。A.必須攜帶CO檢測(cè)儀B.必須2人以上作業(yè)C.必須佩戴正壓式呼吸器D.必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人答案：ABD解析：煤氣區(qū)域作業(yè)需“三必須”：攜帶檢測(cè)儀、2人以上（1人作業(yè)1人監(jiān)護(hù)）、設(shè)置監(jiān)護(hù)人；僅當(dāng)CO濃度＞50ppm時(shí)才需佩戴正壓式呼吸器。4.高爐冷卻系統(tǒng)常見故障有（）。A.冷卻壁水管堵塞B.軟水系統(tǒng)壓力下降C.水溫差異常升高D.風(fēng)口小套燒穿答案：ABCD解析：冷卻系統(tǒng)故障包括水管結(jié)垢堵塞、軟水壓力不足（冷卻能力下降）、水溫差升高（熱負(fù)荷過大）、風(fēng)口小套燒穿（冷卻水泄漏）。5.鐵水罐使用前的安全檢查內(nèi)容包括（）。A.耳軸有無裂紋B.罐襯有無破損C.罐嘴是否暢通D.表面油漆是否完整答案：ABC解析：鐵水罐檢查重點(diǎn)為結(jié)構(gòu)安全（耳軸、罐襯）和功能完整性（罐嘴），表面油漆不影響安全使用。6.高爐休風(fēng)后的煤氣處理流程包括（）。A.關(guān)閉煤氣切斷閥B.打開放散閥C.通入蒸汽或氮?dú)庵脫QD.檢測(cè)CO濃度＜0.5%答案：ABCD解析：休風(fēng)后需切斷煤氣來源（關(guān)閉切斷閥），通過放散閥泄壓，用蒸汽/氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)煤氣，最終檢測(cè)CO濃度達(dá)標(biāo)后方可檢修。7.噴吹煤粉系統(tǒng)的防爆措施包括（）。A.控制氧含量≤15%B.設(shè)置泄爆閥C.管道接地防靜電D.煤粉倉(cāng)溫度≤80℃答案：ABCD解析：防爆措施包括降低氧濃度（抑制燃燒）、泄爆閥（釋放爆炸壓力）、接地（導(dǎo)除靜電）、控制煤粉溫度（防止自燃）。8.高爐爐頂設(shè)備檢修的安全要求有（）。A.確認(rèn)爐頂壓力為零B.關(guān)閉均壓閥C.佩戴防塵口罩D.檢測(cè)煤氣濃度＜24ppm答案：ABD解析：爐頂檢修需確認(rèn)壓力為零（防止突然升壓）、關(guān)閉均壓閥（防止煤氣泄漏）、檢測(cè)煤氣濃度達(dá)標(biāo)；爐頂粉塵主要為礦石粉，需佩戴防塵口罩，但非強(qiáng)制安全要求（核心是防煤氣中毒）。9.煤氣管道泄漏的檢測(cè)方法有（）。A.肥皂水試漏B.便攜式CO檢測(cè)儀C.火焰檢測(cè)法D.超聲波檢漏儀答案：ABD解析：肥皂水試漏（觀察氣泡）、CO檢測(cè)儀（檢測(cè)濃度）、超聲波檢漏儀（檢測(cè)泄漏聲）均為常用方法；火焰檢測(cè)法（觀察火焰是否偏移）因可能引發(fā)爆炸已被淘汰。10.高爐應(yīng)急休風(fēng)的觸發(fā)條件包括（）。A.冷卻水壓低于0.1MPaB.風(fēng)口連續(xù)燒穿2個(gè)C.煤氣管道著火D.主風(fēng)機(jī)跳閘答案：ABCD解析：冷卻水壓過低（無法冷卻爐體）、風(fēng)口頻繁燒穿（威脅爐體安全）、煤氣管道著火（引發(fā)爆炸）、主風(fēng)機(jī)跳閘（無法送風(fēng)）均需緊急休風(fēng)。三、填空題（每題2分，共20分）1.高爐煤氣中CO的致死濃度為（1600ppm（2小時(shí)內(nèi)）或更高濃度短時(shí)間）。2.鐵水罐的最大裝鐵量不得超過罐體容積的（90%）。3.煤氣區(qū)域的照明燈具應(yīng)采用（防爆型）電氣設(shè)備。4.高爐爐前“三規(guī)一制”指（安全規(guī)程、技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制）。5.噴吹煤粉的水分應(yīng)控制在（1%2%）以下，防止結(jié)塊堵塞管道。6.高爐風(fēng)口平臺(tái)的照度應(yīng)不低于（300lx），確保作業(yè)可見性。7.煤氣管道的接地電阻應(yīng)小于（4Ω），防止靜電積聚。8.高爐開爐時(shí)，首批焦炭的加入量應(yīng)比正常焦比（高30%50%），以提高爐缸溫度。9.鐵水運(yùn)輸車輛的制動(dòng)距離應(yīng)不超過（5m）（空車）或8m（重車），防止碰撞。10.高爐冷卻壁的水壓應(yīng)比爐內(nèi)壓力高（0.10.3MPa），防止?fàn)t內(nèi)煤氣倒灌進(jìn)入冷卻系統(tǒng)。四、簡(jiǎn)答題（共20分）1.（封閉型，5分）簡(jiǎn)述高爐煤氣中毒的現(xiàn)場(chǎng)急救步驟。答案：①立即將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的安全區(qū)域，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；②檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)CO濃度，救援人員需佩戴正壓式呼吸器；③對(duì)輕度中毒者（頭暈、惡心）給予吸氧；中度/重度中毒者（昏迷、呼吸微弱）立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）；④撥打120，記錄中毒時(shí)間、癥狀，送醫(yī)時(shí)告知為CO中毒（需高壓氧艙治療）。2.（封閉型，5分）列舉高爐爐前作業(yè)的5項(xiàng)安全操作規(guī)范。答案：①開鐵口前確認(rèn)鐵口泥套完整，潮泥必須烤干（避免噴濺）；②出鐵時(shí)人員站在鐵溝側(cè)面，禁止跨越鐵溝；③使用工具前檢查有無裂紋（如鋼釬、大錘）；④鐵水罐對(duì)位后確認(rèn)固定可靠，裝鐵量不超過90%；⑤撇渣器修補(bǔ)后需烤干（溫度≥800℃）方可使用。3.（開放型，5分）分析高爐煤氣管道著火的主要原因，并提出預(yù)防措施。答案：主要原因：①管道腐蝕、焊縫開裂導(dǎo)致煤氣泄漏，遇明火（如焊接火花、靜電）；②管道內(nèi)積灰（含硫）自燃；③檢修時(shí)未置換煤氣，直接動(dòng)火作業(yè)。預(yù)防措施：①定期檢測(cè)管道壁厚（每年1次），及時(shí)修補(bǔ)腐蝕部位；②保持管道內(nèi)煤氣流速≥6m/s（防止積灰），定期通蒸汽吹掃；③動(dòng)火作業(yè)前嚴(yán)格置換（CO＜0.5%），檢測(cè)合格后開具動(dòng)火票；④管道周圍禁止堆放易燃物，設(shè)置消防蒸汽/滅火器。4.（開放型，5分）某高爐因冷卻壁水管堵塞導(dǎo)致爐體局部過熱，可能引發(fā)哪些事故？應(yīng)如何處理？答案：可能事故：①冷卻壁燒穿，冷卻水漏入爐內(nèi)與高溫焦炭反應(yīng)生成H?（爆炸氣體），引發(fā)爐內(nèi)爆炸；②爐體磚襯燒損，導(dǎo)致爐殼發(fā)紅、變形，甚至鐵水泄漏。處理措施：①立即減風(fēng)（降低爐內(nèi)壓力和熱負(fù)荷），若水溫差持續(xù)升高（＞8℃）則休風(fēng)；②檢查堵塞冷卻壁的進(jìn)水壓力，用高壓水反沖洗或機(jī)械疏通；③休風(fēng)后更換燒損的冷卻壁，重新打壓測(cè)試（壓力≥0.8MPa，無泄漏）；④恢復(fù)生產(chǎn)后監(jiān)控水溫差，調(diào)整冷卻水流量（確保流速≥2m/s）。五、綜合分析題（共20分）背景：某煉鐵廠3號(hào)高爐在出鐵過程中，鐵水罐耳軸突然斷裂，導(dǎo)致鐵水傾翻，造成2名作業(yè)人員灼燙重傷，周邊設(shè)備損壞。1.（10分）分析事故直接原因和間接原因。答案：直接原因：鐵水罐耳軸存在疲勞裂紋（未及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)），在鐵水重量（約120t）作用下斷裂，導(dǎo)致鐵水傾翻。間接原因：①設(shè)備管理缺陷：未按規(guī)定每6個(gè)月對(duì)耳軸進(jìn)行無損探傷（實(shí)際1年未檢測(cè)）；②操作違規(guī)：鐵水罐裝鐵量超過90%（實(shí)際裝130t，超設(shè)計(jì)容量10%），增加耳軸負(fù)荷；③安全培訓(xùn)不足：作業(yè)人員未識(shí)別耳軸異常（如表面裂紋、變形），未及時(shí)上報(bào)；④制度執(zhí)行