一、施工方案1、施工工藝流程：測量放線→校對施工圖→埋板施工→主龍骨施工→調(diào)整→龍骨滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→清洗→驗收→撤吊籃。2、主要施工工藝說明：（1）彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，復(fù)測；B、幕墻分隔軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應(yīng)征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當(dāng)調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要；C、對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于四笈的情況下每天定時進行；（2）預(yù)埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)已完成，但幕墻與主體連接的預(yù)埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應(yīng)與土建主體結(jié)構(gòu)梁相連接。如埋件位置無結(jié)構(gòu)梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內(nèi)墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應(yīng)點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學(xué)錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應(yīng)嚴格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在±1㎜內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收

A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應(yīng)嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產(chǎn)品編號分樓層擺放。B、鋁單板安裝前應(yīng)用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：（7）密封膠施工A、打膠前應(yīng)在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內(nèi)的灰塵；B、膠厚度應(yīng)為6-8㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。（8）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應(yīng)檢查、修補清理一遍，應(yīng)注意成品保護。二、工藝流程測量放線--復(fù)查預(yù)埋件及后置埋件--立柱和橫梁加工制作--立柱安裝--橫梁安裝--防雷裝置安裝--保溫、防火材料安裝--金屬板加工制作--金屬板安裝--注膠及變形縫密封--擦洗金屬板--檢查驗收。1測量放線1.1根據(jù)建筑的主要軸線控制線，對照主體結(jié)構(gòu)上的豎向軸線，用經(jīng)緯儀和鋼尺復(fù)核后，在各樓板邊或墻面上，彈出立柱中心線和控制線并標識。1.2用水準儀和鋼尺，從水準基點復(fù)測各樓層標高，并在樓板邊或柱、墻上，彈出控制標高線并標識。1.3用經(jīng)緯儀測量出金屬幕墻外立面的控制線，在樓板上或柱面、墻面上彈線并標識。1.4當(dāng)建筑較高時，豎向測量應(yīng)定時進行。豎向測量時，風(fēng)力不宜大于四級。1.5當(dāng)實際位置和標高與設(shè)計要求相差較大時，應(yīng)制訂處理方案或修改設(shè)計。2復(fù)查預(yù)埋件及后置埋件2.1根據(jù)金屬板幕墻的三向控制線，對預(yù)埋件的位置、標高進行復(fù)測，并彈出立柱緊固件的位置控制線、標高控制線，作出標識。同時對預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸進行復(fù)查，并做好預(yù)埋件的防腐處理。當(dāng)與設(shè)計要求相差較大時，應(yīng)制訂處理方案。2.2后置埋件應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理。后置埋件用膨脹螺栓或化學(xué)螺栓固定在強度等級不低于C30的混凝土結(jié)構(gòu)上；后加螺栓應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅碳素鋼，直徑不得小于10mm;每個埋件的后加螺栓不得少于兩個，螺栓間距和螺栓到構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于70mm。對后置埋件進行現(xiàn)場拉拔檢驗，應(yīng)符合設(shè)計要求。在后置埋件上彈出立柱緊固件的位置控制線、標高控制線，作出標識。2.3預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm,位置偏差不應(yīng)大于20mm。3

立柱和橫梁加工立柱和橫梁下料前先校直調(diào)整，車間用切割機下料，現(xiàn)場用砂輪切割機下料；立柱和橫梁用鉆床鉆孔，開榫機開槽、開榫。立柱長度的允許偏差為±1.0mm,橫梁長度的允許偏差為±0.5mm,端頭斜度的允許偏差為一15';下料端頭不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺；孔位的允許偏差為士0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計偏差不得大于±1.0mm。4立柱安裝4.1立柱一般選用鍍鋅碳素鋼和鋁合金，安裝各樓層緊固件，一般采用鍍鋅碳素不等邊鋼緊固件。緊固件與埋件采用焊接連接，按設(shè)計規(guī)定的位置、標高和連接方法，均應(yīng)連接牢固。緊固件安裝時，應(yīng)先點焊固定，檢查復(fù)核符合要求后，再滿焊固定。4.2立柱一般由下往上安裝。當(dāng)立柱一層為一根時，上端懸掛固定，下端滑動；當(dāng)立柱兩層為一根時，上端懸掛固定，中間簡支，下端滑動。根據(jù)立柱長度，每安裝完一層或兩層后，再安裝上一層或兩層。4.3立柱安裝前，應(yīng)在地面先進行下料和開孔。立柱上端連接件和中間連接件一般為不等邊角鋼和槽鋼緊固件，緊固件和立柱采用焊接和栓接進行連接，連接螺栓應(yīng)進行承載力計算，且螺栓直徑不應(yīng)小于10mm;芯柱在上、下立柱內(nèi)插入的長度不小于150mm,總長度不應(yīng)小于400mm,芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸，芯柱下部用螺栓固定在下立柱上，且上、下立柱間應(yīng)留置不小于15mm的間隙；連接件上的螺栓孔均開長孔，以便調(diào)整立柱的位置和標高；當(dāng)立柱與連接件采用不同金屬材料時，立柱與連接件采用絕緣墊片分隔。固定件與連接件的接觸面，應(yīng)采用刻紋等防滑措施，未刻紋時，可用非受力短焊縫定位，但不得采用連接焊縫形成受力連接。4.4鋁合金立柱安裝時，豎起立柱，立柱下端套在下部立柱芯柱上，上端連接件和中間連接件與緊固件用不銹鋼螺栓臨時固定，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查，并調(diào)整立柱的位置、標高、垂直度等，符合要求后將螺栓緊固，上端連接件和中間連接件與緊固件滿焊固定，上、下立柱間間隙用耐候密封膠嵌填。鋼立柱安裝時，豎起立柱，立柱下端套在下部立柱芯柱上，上端連接件和中間連接件可與緊固件點焊臨時固定，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查，并調(diào)整立柱的位置、標高、垂直度等，符合要求后將下端螺栓緊固，上、下立柱間間隙用耐候密封膠嵌填。立柱的安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,軸線左右偏差不應(yīng)大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。4.5立柱全部或分區(qū)域安裝完后，應(yīng)對立柱的整體垂直度、外立面水平度進行檢查。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整處理。5橫梁安裝5.1立柱安裝完后，用水準儀和鋼尺量測，在立柱上標出橫梁的安裝位置線。5.2鋁橫梁通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應(yīng)能承受橫梁的剪力。螺釘直徑不得小于4mm,每處連接螺釘數(shù)量不應(yīng)少于三個，螺栓不應(yīng)少于兩個。橫梁端部與立柱間應(yīng)留1mm的空隙，設(shè)防噪聲淺色彈性橡膠墊片或石棉墊片。鋼橫梁通過焊接與立柱連接，焊縫應(yīng)能承受橫梁的剪力。焊縫高度不得低于鋼材厚度。橫梁端部與立柱間應(yīng)滿焊連接，每隔10m左右應(yīng)設(shè)置一處栓接，以消減熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。5.3同一層橫梁的安裝，應(yīng)由下向上進行。安裝時，將橫梁兩端安裝在立柱的預(yù)定位置，再順序安裝同一標高的橫梁。橫梁應(yīng)安裝牢固，接縫應(yīng)嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm;同層標高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于35m時，不應(yīng)大于5mm,當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm5.4當(dāng)安裝完一層高度的橫梁后，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、固定，符合要后再安裝另一層。6

防雷裝置安裝6.1幕墻防雷接地根據(jù)設(shè)計要求安裝。6.2金屬板幕墻高度30m以上的立柱和橫梁應(yīng)作避雷連接，構(gòu)成約10m>10m防側(cè)擊雷的防雷網(wǎng)。通常上下立柱斷開連接處，用螺栓固定鋁排或銅編線過接。幕墻防雷網(wǎng)與主體結(jié)構(gòu)的均壓環(huán)防雷體系，通過建筑主體柱主筋用扁鋼或鈰筋焊接連接。6.3幕墻頂部女兒墻金屬蓋板可作為接閃器，每隔10m與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)連接一次，接受雷電流。金屬接閃器的厚度不宜小于3mm,當(dāng)建筑高度低于150m時，截面不宜小于50mm2,當(dāng)建筑高度在150mm以上時，截面不宜小于70mm2。6.4連接應(yīng)在材料表面保護膜除掉后的部位進行。測試的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般情況下，接地電阻應(yīng)小于1Q。7保溫、防火材料安裝7.1有熱工要求的幕墻，應(yīng)安裝保溫材料。保溫材料的安裝固定應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：板塊狀保溫材料可固定在結(jié)構(gòu)外墻面上，或?qū)⒈夭牧暇o貼金屬板裝在加強肋間，或?qū)⒈夭牧涎b在襯板上；保溫材料可用粘貼法固定或用電焊釘固定。當(dāng)采用襯板時，襯板應(yīng)采用鍍鋅薄鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。襯板四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；襯板就位后，用密封膠密封處理。保溫材料應(yīng)鋪設(shè)平整，拼縫處不留縫隙。當(dāng)保溫材料緊貼金屬板設(shè)置時，保溫材料與主體結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)保持不少于50mm厚的空氣層。7.2幕墻的四周、窗間墻和窗檻墻，均應(yīng)用防火材料填充，填充厚度不小于100mm,在樓板處及防火分區(qū)間形成防火帶。防火材料的襯板應(yīng)用鍍鋅鋼板，或經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板，不得用鋁板。應(yīng)先安裝襯板，襯板應(yīng)與橫梁或立柱緊密接觸，用防火密封膠密封，并防止防火材料與金屬板直接接觸；防火材料應(yīng)鋪設(shè)平整，拼縫處不留縫隙。并注意一塊金屬板不能跨越兩個防火分區(qū)。8金屬板加工制作8.1金屬板應(yīng)在車間內(nèi)加工制作。金屬板可用小型電鋸或手鋸裁切，裁切時應(yīng)鏡面朝上，可以高速鋸割和進鋸，用空壓機吹走鋸末；刻槽用刀或手鋸，用空壓機吹走鋸末；鉆孔用電鉆或鉆床，曲線加工用線鉆，用空壓機吹走切屑；邊緣刨平用手刨、銼刀或刮刀；剪斷用剪床；彎折可冷彎；滾圓弧用三輥機。鋁合金板和不銹鋼板在制作構(gòu)件時，應(yīng)四周折邊。金屬板面積較大時，應(yīng)按需要設(shè)置邊肋、中肋等加勁肋，鋁塑復(fù)合板折邊處應(yīng)設(shè)邊肋。加勁肋可用金屬方管、槽型材或角型材。8.2單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍；當(dāng)設(shè)置加勁肋時，加勁肋可用結(jié)構(gòu)裝配方式，用結(jié)構(gòu)密封膠將其固定在鋁板的相應(yīng)位置上，也可在鋁板上用栓焊固定螺釘，用螺釘固定加強肋，但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、不褪色，固定應(yīng)牢固；單層鋁板的固定耳板，可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，應(yīng)保證位置準確，調(diào)整方便，固定牢固；單層鋁板構(gòu)件的四周邊與加勁肋固定應(yīng)采用鉚接、螺栓、膠粘與機械連接相結(jié)合的形式，應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。8.3鋁塑復(fù)合板應(yīng)彎折成槽形，即四邊均需折邊，兩相鄰折邊連接處用角碼固定；彎折前切銑內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，且使所保留的塑料層厚度均勻，并不得劃傷外層鋁板的外表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封；加工過程中鋁塑復(fù)合板嚴禁與水接觸；當(dāng)面積較大時可用加強肋，加強肋一般用結(jié)構(gòu)裝配方式用結(jié)構(gòu)膠固定在板面指定位置，槽形板的加強肋與板的折邊必須連接牢固。8.4蜂窩鋁板加工時，應(yīng)根據(jù)組裝要求決定切口的尺寸和形狀，切除鋁芯時，不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應(yīng)保留0.3～0.5mm的鋁芯；直角構(gòu)件的加工，折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件的加工，圓弧部位應(yīng)填充防火材料；邊緣的加工，應(yīng)將外層鋁板折合180°,并將鋁芯包封。8.5當(dāng)金屬板與立柱、橫梁采用壓片式或掛鉤式連接時，金屬板邊設(shè)置金屬副框，金屬板與副框用螺絲連接。8.6金屬板幕墻組件安裝完畢后，組件與組件間縫隙用膠條嵌實或嵌人建筑密封膠密封，嵌膠前應(yīng)對嵌膠表面清理干凈，嵌膠結(jié)束后，對膠縫表面刮平處理。9金屬板安裝9.1金屬板應(yīng)按從上向下、從左向右的順序安裝。金屬板與立柱、橫梁的連接采用螺釘固定、壓片或掛鉤等方式。當(dāng)采用螺絲連接時，安裝前，先核實位置，按金屬板耳板上的螺絲孔位置，在立柱、橫梁上用不銹鋼鉆尾釘將金屬板固定在立柱、橫梁上；當(dāng)采用壓片連接時，將金屬板副框用壓片和不銹鋼鉆尾釘固定在立柱、橫梁上，并宜在副框與立柱、橫梁接觸處墊防震膠墊；當(dāng)采用掛鉤連接時，金屬板副框上的通長掛鉤直接卡入立柱、橫梁的通長掛鉤上，或卡入已安裝好的金屬板副框上的通長掛鉤上，且掛接處應(yīng)設(shè)防震膠墊條。金屬板安裝時的左右、上下偏差不應(yīng)大于1.5mm。9.2窗臺、女兒墻的壓頂，一般采用厚度不小于2.5mm的直角形鋁合金板封蓋，壓頂板的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。一般先在基層上焊金屬骨架，用不銹鋼鉆尾釘將蓋板固定在骨架和金屬板上，用耐候密封膠密封。幕墻邊緣部位的收口處理，用鋁合金板將幕墻端部及立柱封住，并用硅酮耐候密封膠密封。幕墻下端的收口處理，用特制的披水板將板的下端封住，并用硅酮耐候密封膠密封。10注膠及變形縫密封10.1金屬板間的接縫用硅酮耐候硅酮密封膠密封，密封膠的厚度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，不得形成三面粘結(jié)。注膠前，接縫的密封膠接觸面上附著的油污等，用工業(yè)乙醇等清潔劑清理干凈，潮濕表面應(yīng)充分干燥。接縫內(nèi)用聚氯乙烯泡沫圓棒充填，保持平直，并預(yù)留注膠厚度；在金屬板上沿接縫兩側(cè)貼防護膠帶紙，使膠帶紙邊與縫邊齊直；注膠應(yīng)持續(xù)均勻，先平縫，后豎縫，用注膠槍把膠注人縫內(nèi)，并立即用膠筒或弧形刮板將縫刮平；確認注膠合格后，取掉防護膠帶紙，清潔接縫兩邊。注意避免在雨天、高溫和氣溫低于5℃時進行注膠作業(yè)。10.2變形縫處幕墻與幕墻的間隙，應(yīng)根據(jù)變形縫設(shè)計圖紙進行施工。11擦洗金屬板金屬板幕墻安裝完后，用擦窗機清洗或乘吊籃人工清洗干凈。擦洗用清洗劑應(yīng)為中性清洗劑，清洗劑清洗后及時用清水沖洗干凈。12檢查驗收12.1

金屬飾面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求。要有產(chǎn)品合格證。12.2墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀必須符合設(shè)計要求，要認真進行除銹、防腐處理。板面與骨架的固定必須牢固，不得松動。12.3金屬飾面表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。12.4金屬飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。12.5突出物周圍的板應(yīng)用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。三、質(zhì)量標準1主控項目1.1金屬幕墻工程所用材料和配件應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133的規(guī)定。1.2金屬幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3金屬幕墻的預(yù)埋件和后置埋件位置、數(shù)量、規(guī)格尺寸及后置埋件、槽式預(yù)埋件的拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。1.4金屬幕墻構(gòu)架與主體結(jié)構(gòu)埋件的連接、構(gòu)件之間的連接、金屬面板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。1.5金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。1.6金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。1.7金屬幕墻的金屬構(gòu)架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠接通，并應(yīng)符合設(shè)計要習(xí)1.8

變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。1.9金屬幕墻應(yīng)無滲漏。2一般項目2.1金屬表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。2.2金屬幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。2.3金屬幕墻板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、深淺一致、寬窄均勻、亮滑順直、無氣泡，膠縫的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)