靜電除塵器說明書資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。印尼拉布灣項目:PLTU2BANTEN-LABUAN(2X300MW)合同號:ASM--X-007阿斯米文件編號:ASM/JSH-007版本:-02正壓濃相氣力飛灰輸送系統(tǒng)技術(shù)資料天津市阿斯米機(jī)械設(shè)備制造安裝工程有限公司(中國)內(nèi)容設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)第二部設(shè)備及管路組件(包括備品備件和檢修專用工具)第三部設(shè)備管道安裝調(diào)試指導(dǎo)第四部設(shè)備、管路及附件的包裝發(fā)運(yùn)第一部設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)第一章一般安全事項這套氣力輸送系統(tǒng)是按照安全操作工藝要求和國家有關(guān)安全法規(guī)設(shè)計。盡管如此,在系統(tǒng)運(yùn)行中也有可能發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞的事故發(fā)生。因此,操作人員必須在按照操作規(guī)程操作系統(tǒng),整個系統(tǒng)必須處在正常狀態(tài)下運(yùn)行。特別注意,對于不安全隱患,要及時處理。這里所提供的氣力輸送系統(tǒng)是按照與客戶共同確定的輸送物料的特性來設(shè)計的。因此對于因輸送其它物料或用于其它目的而造成所有系統(tǒng)故障和事故,阿斯米公司將不負(fù)責(zé)。這完全是客戶自己的責(zé)任。使用該系統(tǒng)設(shè)備的注意事項:用戶必須確保以下事項:該系統(tǒng)設(shè)備的操作、維護(hù)和管理人員在工作前必須要認(rèn)真學(xué)習(xí)”操作指導(dǎo)書”,特別關(guān)注有關(guān)安全的章節(jié)。操作人員要經(jīng)常閱讀”操作指導(dǎo)書”。除此之外,設(shè)備的操作、維護(hù)和管理人員還必須熟知遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)事故預(yù)防和環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī),注意勞動保護(hù)。所有有關(guān)人員要時刻有安全意識,及早發(fā)現(xiàn)不安全隱患。該系統(tǒng)設(shè)備必須始終在正常狀態(tài)下運(yùn)行。該系統(tǒng)設(shè)備的周圍環(huán)境必須井井有條和清潔。非安全設(shè)備要拆除或關(guān)閉。因維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備而不得已拆除的安全保護(hù)設(shè)備,必須在這些工作一完成后馬上復(fù)位。出于安全原因,任何對該系統(tǒng)設(shè)備的變更都必須在阿斯米公司的允許下才能進(jìn)行。任何對該系統(tǒng)設(shè)備的控制程序的變更都必須在阿斯米公司的允許下才能進(jìn)行。所選用的備品備件要符合阿斯米公司的技術(shù)要求。只有這樣才能保證所使用的備品備件是質(zhì)量過關(guān),安全可靠的。人員素質(zhì)要求在該系統(tǒng)設(shè)備工作的人員必須是誠實可靠的人。最低年齡要符合當(dāng)?shù)胤傻囊?guī)定。操作維護(hù)和管理人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)過考核的人員。系統(tǒng)設(shè)備的操作人員必須是由責(zé)任感的人,她要嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作,不得接受其它人有悖于安全規(guī)定的指導(dǎo)。新員工要在有經(jīng)驗的老職工的指導(dǎo)和監(jiān)督下工作。電氣設(shè)備的操作和維護(hù)必須由取得崗位資格的人員完成。操作人員的安全注意事項:操作工不得進(jìn)行任何有悖于該系統(tǒng)設(shè)備安全的操作。操作工必須在確保這個系統(tǒng)各處都處在正常狀態(tài),而且在危險區(qū)域無人員存在的情況下來開啟系統(tǒng)設(shè)備。操作工在開啟系統(tǒng)設(shè)備前必須閱讀”操作指導(dǎo)書”,特別是有關(guān)安全注意事項的章節(jié)。到現(xiàn)場工作的人員不得散落長發(fā),穿寬松的或牛仔裝,或者佩戴項鏈等首飾。這些都是可能造成人員傷害的起因,比如它們可能被纏進(jìn)機(jī)器中去。要安裝當(dāng)?shù)貏趧颖Ｗo(hù)法規(guī)所規(guī)定的勞動保護(hù)設(shè)備。在工作現(xiàn)場,所有標(biāo)注”安全”和”危險”的標(biāo)牌要關(guān)在明顯易讀的地方。如果出現(xiàn)影響安全和正常運(yùn)行的現(xiàn)象,操作工必須立即停止系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行,并向有關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人匯報。在沒有阿斯米公司允許的情況下,不得對該系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行任何影響它安全運(yùn)行的設(shè)備管路和程序等的變動。這項規(guī)定也適用于對安全保護(hù)設(shè)備的安裝、調(diào)試和對重載和應(yīng)力集中部件的焊接等工作。注意:不嚴(yán)格按照安全規(guī)則進(jìn)行工作,必然會造成有關(guān)人員的傷亡和設(shè)備及其它財產(chǎn)的損害,從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的有效進(jìn)行。在進(jìn)行設(shè)備維修和保養(yǎng)前,必須在控制臺和電源柜上懸掛”停”的標(biāo)牌。如果在安裝,也要這樣做。同時停止壓縮空氣的供給。在進(jìn)行維修前,確保該系統(tǒng)與其它關(guān)聯(lián)系統(tǒng)切斷。必須保證在進(jìn)行設(shè)備維修和保養(yǎng)當(dāng)中,電源不被突然合閘。把主控設(shè)備的開啟鑰匙取下或在此懸掛警示勿開的標(biāo)牌。特殊危險:電氣使用符合要求的熔斷器。如果電源供給出現(xiàn)問題,要立即停運(yùn)該系統(tǒng)設(shè)備。必須由有崗位資格的電工操作電動設(shè)備,或在有經(jīng)驗的電氣工程師按電氣工程操作規(guī)程指導(dǎo)下,由操作工來完成操作電動設(shè)備。必須在電源切斷的情況下,對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)。被切斷電源的設(shè)備還要檢查確信它沒有帶電,然后拆除與其接地、短路或相連的其它部件。必須對用電設(shè)備進(jìn)行定期的檢查,發(fā)現(xiàn)任何連接松動和接線燒焦等問題,要立即維修。如果必須要進(jìn)行帶電作業(yè),則必須配第二個人員來在緊急情況下緊急斷電。工作區(qū)域必須用警示欄隔離,懸掛警示標(biāo)牌。必須用絕緣工具。煙塵在該系統(tǒng)設(shè)備的現(xiàn)場,必須在得到安全部門允許的情況下來進(jìn)行焊接、點火和研磨等作業(yè),因為這些作業(yè)可能引起火災(zāi)等。在進(jìn)行焊接、點火和研磨等作業(yè)前,必須把作業(yè)現(xiàn)場的灰塵和可燃物質(zhì)清除干凈,而且讓這里充分通風(fēng)。在當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)允許的區(qū)域進(jìn)行上述施工作業(yè)。油、油脂和其它化學(xué)物質(zhì)在使用油、油脂和其它化學(xué)物質(zhì)時,必須符合當(dāng)?shù)匕踩ㄒ?guī)的有關(guān)要求。在熱態(tài)使用這些物質(zhì)時,要遵守相關(guān)的注意事項,以防燒傷或燙傷。第二章正壓濃相飛灰輸送1.1概述1.1.1這個燃煤電廠項目由兩個300MW發(fā)電負(fù)荷機(jī)組組成。每機(jī)組包括一臺千噸燃煤鍋爐。每臺爐都是縱向分為A組靜電除塵器區(qū)和B組靜電除塵器區(qū),橫向分成四個電場,每個電場又包括4個灰斗,其中A、B靜電除塵器區(qū)各有兩個。每個灰斗依次對應(yīng)一個手動切斷閥、氣動進(jìn)料閥和一個倉泵,A靜電除塵器下接的兩個倉泵的出灰管并聯(lián)一起,然后公用一套出料閥組,組成一組復(fù)合倉泵,稱作對應(yīng)電場內(nèi)A組復(fù)合倉泵,如在一電場,則稱為一電場內(nèi)A組復(fù)合倉泵;B靜電除塵器下接的兩個倉泵組成的復(fù)合倉泵,稱作對應(yīng)電場內(nèi)B組復(fù)合倉泵。一電場的兩組復(fù)合倉泵從各自的出料閥組引出后公用一根灰管,一直引到灰?guī)靺^(qū),組成一電場的正壓濃相輸送閉路循環(huán)。二電場的兩組復(fù)合倉泵從各自出料閥組引出后并聯(lián),然后再與三、四電場的兩組復(fù)合倉泵從各自出料閥組引出后并聯(lián)的灰管并在一起公用一根灰管,一直引到灰?guī)靺^(qū),組成二、三、四電場的正壓濃相輸送閉路循環(huán)。這兩個閉路循環(huán)合稱一套正壓濃相氣力飛灰輸送系統(tǒng)。每套系統(tǒng)出力不小于設(shè)計煤種電除塵器總排灰量的150%,同時電除灰器每電場的出力需滿足上一電場因故障關(guān)閉時的灰量要求。2臺爐共用2座灰?guī)臁?.1.2整個設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行靈活,既能夠使兩臺爐的輸灰系統(tǒng)同時運(yùn)行,也能夠各爐單獨運(yùn)行,在任何時候,兩臺爐的輸灰過程將互不受影響,并能保證其各自的輸灰能力。1.1.3物料輸送起始流速在4~5m/s,輸送末速度控制在8~10m/s,灰氣比保持在35~1.1.4每套氣力輸送系統(tǒng)連續(xù)工作的正常設(shè)計出力為12.335t/h,最大設(shè)計出力為15t/h。系統(tǒng)出力的計算公式如下:Vt×ρB系統(tǒng)出力=————————(t/h)t式中:Vt—高料位報警時每個料斗的容積乘上料斗數(shù)量所得的總?cè)莘e(m3)ρB—灰樣品堆積密度(t/m3)t—輸送完一排所有料斗內(nèi)飛灰所耗費(fèi)的時間(h)1.1.5輸送用壓縮空氣及儀用壓縮空氣的工藝要求要求內(nèi)容壓縮空氣輸送用壓縮空氣儀用壓縮空氣設(shè)計出力時耗氣量(m3/min)16.84最大出力時耗氣量(m3/min)21.76/壓縮空氣壓力(MPa)0.70.7壓力波動(%)±10%±10%壓縮空氣露點(℃,常壓)＜-23＜-40壓縮空氣含塵要求清潔、干燥清潔、干燥,氣源中微粒直徑不大于3μm,油或烴含量不大于10mg/m3(不包括不凝結(jié)部分)1.2工藝流程特點上引式正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)工藝流程為:進(jìn)灰流化、出灰吹掃三個階段往復(fù)循環(huán),達(dá)到輸灰系統(tǒng)的使用要求。1.2.1進(jìn)灰階段系統(tǒng)采用敞口進(jìn)灰方式?？刂葡到y(tǒng)次序打開一組復(fù)合倉泵的排氣閥、進(jìn)料閥,系統(tǒng)內(nèi)其它閥門關(guān)閉,對應(yīng)的靜電除塵器灰斗內(nèi)的飛灰進(jìn)入該組復(fù)合倉泵。進(jìn)灰量由時間和料位雙重控制,料位優(yōu)先于時間。當(dāng)其中一臺倉泵的料位到達(dá)設(shè)定料位或根據(jù)實際運(yùn)行灰量而設(shè)定的進(jìn)灰時間到但復(fù)合倉泵內(nèi)的料位未到達(dá)設(shè)定料位的時候,該組復(fù)合倉泵的進(jìn)料閥和排氣閥都會次序地被關(guān)閉,延時T=5s后一次氣閥被打開,輸灰系統(tǒng)進(jìn)入流化出灰階段。1.2.2流化出灰階段一次氣沿一次氣管路系統(tǒng)引向該復(fù)合倉泵。進(jìn)入每個倉泵底部流化床的壓縮空氣使倉泵內(nèi)的飛灰將在短時間內(nèi)充分流化升壓,進(jìn)而這些飛灰在倉泵內(nèi)形成局部高濃度聚集局面。當(dāng)設(shè)定的開泵壓力值和升壓時間(如,200KPa/90s)到,則出料閥和二次氣閥分別被打開,開始出灰。當(dāng)倉泵內(nèi)的壓力降至設(shè)定的關(guān)泵壓力值80KPa,說明倉泵內(nèi)的飛灰輸送完畢,這時一次氣閥被關(guān)閉,系統(tǒng)進(jìn)入吹掃階段。1.2.3吹掃階段這時只有倉泵出料閥和二次氣閥是打開的。這一過程主要是由時間控制的。當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的吹掃時間30s后,控制機(jī)構(gòu)自動完成關(guān)閉二次氣閥和出料閥,然后打開進(jìn)料閥,意味著一次完整的氣力輸送過程完成。系統(tǒng)又自動地回到進(jìn)灰階段,再次重復(fù)上述三個運(yùn)行階段。第三章復(fù)合倉泵系統(tǒng)的功能描述1.0復(fù)合倉泵系統(tǒng)1.1技術(shù)數(shù)據(jù)一、二電場倉泵的技術(shù)數(shù)據(jù)如下:型號:ASM12-1250容積:1.25m最大工作溫度:140℃最大工作壓力:0.6MPa最大輸送能力:21.76t/h正常輸送能力:16.8t/h物料直徑:＜1mm飛灰堆積容重:0.75t/m3最小進(jìn)氣壓力:0.45MPa最大進(jìn)氣壓力:0.58MPa物料輸送起始速度:4~5m/s物料輸送末速度:8~10m/s灰氣比:35~40kg/kg三、四電場倉泵的技術(shù)數(shù)據(jù)如下:型號:ASM10-500容積:0.5m3最大工作溫度:140℃最大工作壓力:0.6MPa最大輸送能力:0.99t/h正常輸送能力:0.66t/h物料直徑:＜1mm飛灰堆積容重:0.75t/m3最小進(jìn)氣壓力:0.45MPa最大進(jìn)氣壓力:0.58MPa物料輸送起始速度:4~5m/s物料輸送末速度:8~10m/s灰氣比:35~40kg/kg1.2結(jié)構(gòu)概述參見前面第二章的描述。再補(bǔ)充描述以下幾個特點:復(fù)合倉泵的兩個倉泵的頂部各設(shè)一個高料位計LSH。復(fù)合倉泵的兩個倉泵的頂部各設(shè)一個氣動控制的排氣管路系統(tǒng)。一電場的復(fù)合倉泵設(shè)置了平衡氣管路系統(tǒng)。當(dāng)一次氣經(jīng)過倉泵底部的流化床進(jìn)入倉泵內(nèi),同時平衡氣經(jīng)過一個手動球閥和止回閥進(jìn)入倉泵。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,人工調(diào)整平衡氣的進(jìn)氣量,保證倉泵內(nèi)的輸送壓力和升壓時間關(guān)系為(180~200)KPa/90s,參見每臺倉泵的壓力時間曲線。從一次氣組件后引出壓力變送器(PressureTransmitter)和指示壓力表來監(jiān)測倉泵內(nèi)壓力,復(fù)合倉泵的兩個倉泵公用這些儀表。在復(fù)合倉泵出料閥組后的球三通上設(shè)置倒拔管路系統(tǒng)。本工程項目在輸灰管路均勻地設(shè)置了16套自動防吹堵裝置。整個氣力輸灰系統(tǒng)的管路變換路徑都采用球狀或管狀的彎頭或三通來完成,這樣能夠減輕飛灰的磨損程度,延長這些管件的壽命。2.0閥門控制(獨立控制)對于使能指令類和保護(hù)類參數(shù)的設(shè)置只能在自動控制程序中完成,手動旋紐方式不能完成。2.1氣動電磁閥控制的進(jìn)料閥ON/OFF指令—在操作臺操作手動旋紐;或—由自動運(yùn)行程序使能(Enable)-ON開—倉泵內(nèi)壓力PSL＜min;—倉泵內(nèi)料位LSH＜max;—由電磁換向閥控制的壓縮空氣進(jìn)氣閥關(guān)閉(OFF)使能(Enable)-OFF關(guān)—無(none)保護(hù)(Protection)-ON開—無(none)保護(hù)(Protection)-OFF關(guān)—”出灰時間過長”,即設(shè)定的出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿,而進(jìn)料閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2氣動電磁閥控制的一次氣閥、二次氣閥ON/OFF指令—在操作臺操作手動旋紐;或—由自動運(yùn)行程序使能(Enable)-ON—由限位開關(guān)表征進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)—由限位開關(guān)表征排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)—由限位開關(guān)表征出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)—控制灰?guī)斓氖鼓苄盘枲顟B(tài):灰?guī)斓牧衔唬荚O(shè)定的高料位LSH;使能(Enable)-OFF—無(none)保護(hù)(Protection)-OFF—”出灰時間過長”,即設(shè)定的出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿。2.3氣動電磁閥控制的出料閥ON/OFF指令—在操作臺操作手動旋紐;或—由自動運(yùn)行程序使能(Enable)-ON—無(none)使能(Enable)-OFF—無(none)保護(hù)(Protection)-ON—無(none)保護(hù)(Protection)-OFF—”出灰時間過長”,即設(shè)定的出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿。2.4氣動電磁閥控制的排氣閥ON/OFF指令—在操作臺操作手動旋紐;或—由自動運(yùn)行程序使能(Enable)-ON—無(none)使能(Enable)-OFF—無(none)保護(hù)(Protection)-ON—無(none)保護(hù)(Protection)-OFF—”出灰時間過長”,即設(shè)定的出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿。而倉泵排氣閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)。2.5氣動電磁閥控制的倒拔氣閥ON/OFF指令—在操作臺操作手動旋紐;或—由自動運(yùn)行程序使能(Enable)-ON—無(none)使能(Enable)-OFF—無(none)保護(hù)(Protection)-ON—無(none)保護(hù)(Protection)-OFF—如果輸灰管線的壓力高于350KPa。3.0氣力輸送系統(tǒng)開啟和停止控制 3.1操作方式選擇3.1.1.就地手動操作:把所有現(xiàn)場電磁閥箱上的”遠(yuǎn)程/就地”手動旋鈕調(diào)至”手動”,即進(jìn)行就地手動操作。3.1.2.遠(yuǎn)程手動操作:把所有現(xiàn)場電磁閥箱上的”遠(yuǎn)程/就地”手動旋鈕調(diào)至”遠(yuǎn)程”。在終端控制臺,用鼠標(biāo)從選項”自動/手動”中選定”手動”,然后可進(jìn)行該操作。3.1.3.全自動操作:把所有現(xiàn)場電磁閥箱上的”遠(yuǎn)程/就地”手動旋鈕調(diào)至”遠(yuǎn)程”。在終端控制臺,用鼠標(biāo)從選項”自動/手動”中選定”自動”,然后由工藝控制系統(tǒng)來執(zhí)行確定的自動運(yùn)行程序來完成每個輸送循環(huán)。各自獨立作用的模塊組分別自動地開啟或閉合。3.2技術(shù)術(shù)語注解(Notes)3.2.1系統(tǒng)斷電在系統(tǒng)斷電的情況下,所有部件都是關(guān)閉的。3.2.2出灰時間過長一個計時段,即從出料閥開啟到其關(guān)閉,被稱為出灰時間,一般設(shè)定為T=12分鐘(能夠按實際生產(chǎn)來調(diào)整)。如果所設(shè)定的出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿了,可是此時該復(fù)合倉泵內(nèi)壓力依然高于壓力變送器設(shè)定的壓力值(P-200KPa)(其中,P為開泵壓力,一般設(shè)定為200KPa)或其料位依然高于所設(shè)定最高料位值(＞LSH),則控制系統(tǒng)會馬上發(fā)布”出灰時間過長”的故障信息。”出灰時間過長”的故障信息發(fā)布后,系統(tǒng)將自動切換到”檢修維護(hù)狀態(tài)”,待查明原因并排除故障后,再繼續(xù)輸送。這個故障已經(jīng)排除的信息只能從遠(yuǎn)程控制臺上確認(rèn)。如果在出灰時間沒有屆滿前,這個氣力輸送過程就全部完成了,則”出灰時間過長”指令將在接下去的自動運(yùn)行程序的步序中復(fù)位。3.2.3升壓時間伴隨著”一次氣閥開”指令發(fā)出,”升壓時間T=90秒”的指令也將同時啟動。這樣在此段時間里倉泵內(nèi)壓力會上升。如果在這個90秒之中,倉泵內(nèi)壓力依然低于所設(shè)定的倉泵最小開泵壓力值(一般設(shè)定為0.2MPa),則控制系統(tǒng)會馬上發(fā)布”升壓時間過長”故障,輸送過程為無效輸送。3.2.4最小進(jìn)氣壓力(MinimumFeedAirPressure)為保證安全正常的氣力輸送過程,要求進(jìn)氣壓力不得低于0.45MPa(表壓)。3.2.5復(fù)合倉泵的進(jìn)料時間過長在自動運(yùn)行程序的步序2中,當(dāng)復(fù)合倉泵的進(jìn)料時間的設(shè)定值T=20分鐘(能夠隨實際生產(chǎn)調(diào)整)已經(jīng)屆滿,而此時該復(fù)合倉泵中,沒有一個倉泵的料位達(dá)到所設(shè)定的最高料位(＜LSH),則進(jìn)料過程將被故障中止,同時兩個倉泵會次序地排空。3.2.6由氣動換向電磁閥驅(qū)動的閥門的閥位監(jiān)測所有由氣動換向電磁閥驅(qū)動的閥門的閥位(開/關(guān))是由遠(yuǎn)程終端限位開關(guān)控制的。如果大約10秒后,相關(guān)的限位開關(guān)沒有達(dá)到設(shè)定的位置,則整個程序流將停止動作。一個故障信息將輸入控制中樞。3.2.7相關(guān)程序運(yùn)行中的注意事項-程序運(yùn)行中被要求”馬上”執(zhí)行或”沒有延時地馬上”執(zhí)行,都是指執(zhí)行時間≤0.5秒。-”保護(hù)-關(guān)閉”指令必須在≤0.5秒的時間內(nèi)完成。3.2.8倉泵料位計故障報警在一個完整的輸送過程末,倉泵的料位計開關(guān)仍處于接通狀態(tài),則系統(tǒng)將會發(fā)出”料位故障”聲報警,說明料位計上掛灰或其它故障。這時控制系統(tǒng)會自動把進(jìn)料時間設(shè)定為4min,而把料位計暫時屏蔽,這樣輸送循環(huán)能夠正常往下進(jìn)行。3.2.9一電場和二電場的復(fù)合倉泵輸送系統(tǒng)間的互補(bǔ)運(yùn)行當(dāng)三電場的復(fù)合倉泵輸送系統(tǒng)完成輸送循環(huán)后,一電場的復(fù)合倉泵輸送系統(tǒng)開始下一個輸送循環(huán)。如果一電場的輸送系統(tǒng)出現(xiàn)不暢,二電場將來頂替完成該輸送循環(huán)。這種系統(tǒng)間的互補(bǔ)運(yùn)行防止了系統(tǒng)阻塞。3.2.10檢修維護(hù)狀態(tài)實質(zhì)系統(tǒng)未斷電,只是處于原狀態(tài),停止運(yùn)行待維修。系統(tǒng)故障消除后,系統(tǒng)會繼續(xù)運(yùn)行。3.2.11自動防吹堵裝置這些裝置是由控制系統(tǒng)自動控制運(yùn)行的。當(dāng)一個輸送閉路內(nèi)的壓力超過設(shè)定的保護(hù)值,自動防吹堵子程序會打開氣動防吹堵閥來排除故障。3.3氣力輸送系統(tǒng)的控制程序自動運(yùn)行程序自動運(yùn)行程序的步序(Step)00使能條件:進(jìn)料閥關(guān)閉(由限位開關(guān)顯示);一次氣閥和二次氣閥關(guān)閉(由限位開關(guān)顯示);-出料閥關(guān)閉(由限位開關(guān)顯示);灰?guī)斓氖鼓苄盘?料位計小于高料位;復(fù)合倉泵就地控制箱運(yùn)行狀態(tài)的選擇:-自動ON程序(由限位開關(guān)顯示);電源無故障。氣源壓力大于”最小進(jìn)氣壓力”450KPa。自動運(yùn)行程序的步序(Step)01指令:排氣閥開啟。電磁換向閥將被觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)排氣閥已開啟而且一個延時T=5秒已經(jīng)屆滿。這時,自動運(yùn)行程序的步序02將運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)02進(jìn)料階段(Fillingprocess)T=20分鐘指令:進(jìn)料閥開啟。電磁換向閥將被觸發(fā)。信息:-由限位開關(guān)確認(rèn)進(jìn)料閥已開啟而且延時T=5秒已經(jīng)屆滿。否則控制系統(tǒng)將報警。-倉泵的料位計顯示＞設(shè)定最高料位值(＞LSH);或-設(shè)定的進(jìn)料時間T=20分鐘已經(jīng)屆滿而且該輸灰管線上無其它復(fù)合倉泵運(yùn)行。這些條件滿足,則自動運(yùn)行程序的步序03將運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)03指令:進(jìn)料閥關(guān)閉。電磁換向閥不再被觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)進(jìn)料閥已關(guān)閉而且設(shè)定時間T=1秒已經(jīng)屆滿。這時,自動運(yùn)行程序的步序04將運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)04指令:排氣閥關(guān)閉。電磁換向閥不再觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)排氣閥已關(guān)閉而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿。這時,自動運(yùn)行程序的步序05將運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)05流化階段(Fluidisationprocess)指令:一次氣閥開啟。電磁換向閥將被觸發(fā)。同時開始記錄”升壓時間”T=2分鐘(見節(jié)3.2.3)信息:由限位開關(guān)確認(rèn)一次氣閥已開啟而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿。如果倉泵內(nèi)的最大壓力≥P-200KPa(P是指最小開泵壓力);或”升壓時間”T=2分鐘屆滿前。這時,自動運(yùn)行程序的步序06將馬上(immediatelywithoutdelay)運(yùn)行。反之,系統(tǒng)將發(fā)出”升壓時間過長”聲報警,二次氣閥打開,然后延時T=5秒后,將執(zhí)行自動運(yùn)行程序的步序07。自動運(yùn)行程序的步序(Step)06指令:二次氣閥開啟。電磁換向閥將被觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)二次氣閥已開啟而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿。如果倉泵內(nèi)的最大壓力高于設(shè)定的最小開泵壓力值P。這時,自動運(yùn)行程序的步序07將馬上(immediatelywithoutdelay)運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)07出灰階段(Conveyanceprocess)指令:出料閥開啟。電磁換向閥將被觸發(fā);同時開始記錄出灰時間T=12分鐘。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)出料閥已開啟而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿;灰管壓力低于240KPa;倉泵壓力低于設(shè)定的關(guān)泵壓力;出灰時間T=12分鐘屆滿之前。這時,自動運(yùn)行程序的步序08將運(yùn)行。反之,如果灰管壓力達(dá)到240KPa及以上,則”自動防吹堵自程序”將啟動。如果倉泵壓力未降到設(shè)定的關(guān)泵壓力,則系統(tǒng)重新運(yùn)行自動運(yùn)行程序的步序07。如果出灰時間T=12分鐘已經(jīng)屆滿,系統(tǒng)將發(fā)出”出灰時間過長”聲報警,系統(tǒng)自動切換至”檢修維護(hù)狀態(tài)”待維修。自動運(yùn)行程序的步序(Step)08吹掃階段(Deairingprocess)指令:一次氣閥關(guān)閉。電磁換向閥不再觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)一次氣閥已關(guān)閉而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿;延時至設(shè)定的吹掃時間。這時,自動運(yùn)行程序的步序09將馬上(immediatelywithoutdelay)運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)09指令:二次氣閥關(guān)閉。電磁換向閥不再觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)一次氣閥已關(guān)閉而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿。這時,自動運(yùn)行程序的步序10馬上(immediatelywithoutdelay)運(yùn)行。自動運(yùn)行程序的步序(Step)10指令:出料閥關(guān)閉。電磁換向閥不再觸發(fā)。信息:由限位開關(guān)確認(rèn)出料閥已關(guān)閉而且一個設(shè)定時間T=5秒已經(jīng)屆滿;料位計未顯示滿信號延時T=6秒后。這時自動運(yùn)行程序的步序11將馬上(immediatelywithoutdelay)運(yùn)行。反之,如果料位計顯示滿信號,則系統(tǒng)將發(fā)出”料位故障”聲報警,系統(tǒng)自動把進(jìn)料時間設(shè)定為4分鐘,而后運(yùn)行自動運(yùn)行程序的步序11。自動運(yùn)行程序的步序(Step)11指令:回到自動運(yùn)行程序的步序(Step)00。3.3.2自動防吹堵子程序按控制主程序要求,打開輸灰管線的防吹堵閥來疏通該管線。在疏經(jīng)過程中,如果輸灰管線的壓力降至200KPa以下,則自動防吹堵子程序?qū)㈥P(guān)閉已經(jīng)打開的防吹堵閥。在疏經(jīng)過程中,如果輸灰管線的壓力繼續(xù)上升而高于350KPa,則控制主程序和自動防吹堵子程序?qū)㈥P(guān)閉一次氣閥、二次氣閥、出料閥和防吹堵閥,而此時自動防吹堵子程序?qū)⒋蜷_倒拔氣閥來清除堵塞的飛灰。清除后,復(fù)合倉泵繼續(xù)運(yùn)行。若在出灰階段,連續(xù)5次運(yùn)行以上疏通排堵步驟后,也未能疏通管線,則控制主程序和自動防吹堵子程序關(guān)閉該輸灰管線上的所有它們控制的閥門,則該輸灰管線上的輸灰循環(huán)將停止待修。這時要進(jìn)行人工清堵。管線疏通后,該輸灰管線上的輸灰循環(huán)將繼續(xù)往下進(jìn)行。3.3.3倉泵運(yùn)行要求1、同一輸灰管上的倉泵,在出灰時只能允許一組復(fù)合倉泵出灰,不允許有兩組及以上的復(fù)合倉泵同時出灰。2、正常條件下,同一電場的兩組復(fù)合倉泵交替運(yùn)行。如果同一電場的復(fù)合倉泵同時滿足出灰條件,則該電場的復(fù)合倉泵AB優(yōu)先于復(fù)合倉泵CD。3、一電場的兩組復(fù)合倉泵自成閉路循環(huán)運(yùn)行。4、二、三電場的復(fù)合倉泵自成閉路循環(huán)運(yùn)行,并按下列條件順序出灰:二電場復(fù)合倉泵優(yōu)先于三電場復(fù)合倉泵,其中,三電場的倉泵出灰等待時間＞30min。5、運(yùn)行復(fù)合倉泵,由手動轉(zhuǎn)換為自動時,此復(fù)合倉泵都要重新進(jìn)行進(jìn)氣、升壓、出灰一次,然后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行。3.3.4控制系統(tǒng)可設(shè)定的參數(shù)1、進(jìn)灰料時間(s)2、升壓時間(s)3、開泵壓力(KPa)4、關(guān)泵壓力(KPa)5、出灰時間(s)6、吹掃時間(s)3.3.5記錄曲線及報表1、能夠顯示每臺倉泵的壓力和時間曲線。2、報表應(yīng)能打印所記錄時間內(nèi)任一時間段的所有記錄。第四章飛灰?guī)熘械牧衔挥嫼筒即龎m系統(tǒng)功能描述飛灰?guī)炝衔挥嫷墓δ苊枋?.1概述本工程項目共設(shè)置2臺灰?guī)?即灰?guī)?#、灰?guī)?#。2臺鍋爐1#的飛灰將分別輸送到灰?guī)?#和灰?guī)?#,2座灰?guī)炀鶠楣脦臁Ｃ總€灰?guī)於及惭b了四個料位計,即灰?guī)斓土衔挥?、灰?guī)旄吡衔挥?、灰?guī)旄吒吡衔挥?、灰?guī)爝B續(xù)料位計?；?guī)斓土衔挥嫲惭b在灰?guī)靷?cè)下部適當(dāng)處,其它3個將安裝在灰?guī)祉敳康墓潭ㄎ恢谩?)灰?guī)斓土衔挥婰SL射頻導(dǎo)納式長度L=8當(dāng)灰?guī)靸?nèi)的料位≤LSL,灰?guī)靸?nèi)開始進(jìn)灰。2)灰?guī)旄吡衔挥婰SH射頻導(dǎo)納式長度L=1.5當(dāng)灰?guī)靸?nèi)的料位＜LSH,灰?guī)靸?nèi)能夠進(jìn)灰。3)灰?guī)旄吒吡衔挥婰SHH射頻導(dǎo)納式長度L=1.當(dāng)灰?guī)靸?nèi)的料位＞LSHH,系統(tǒng)控制將停止輸送過程。4)灰?guī)爝B續(xù)料位計拋物面雷達(dá)式長度L=整個灰?guī)斓母叨葧r時監(jiān)測灰?guī)靸?nèi)的料位情況。1.2飛灰?guī)炝衔挥嫷某绦蚩刂品绞矫枋?.2.1數(shù)據(jù)采集:正常運(yùn)行狀態(tài)下,控制系統(tǒng)是靠灰?guī)爝B續(xù)料位計采集的數(shù)據(jù)來實施對灰?guī)斓臓顟B(tài)監(jiān)控的。但當(dāng)灰?guī)爝B續(xù)料位計出現(xiàn)故障時,則控制系統(tǒng)將屏蔽它,轉(zhuǎn)而依靠點位料位計,即灰?guī)斓土衔挥婰SL、灰?guī)旄吡衔挥婰SH和灰?guī)旄吒吡衔挥婰SHH來繼續(xù)實施對灰?guī)斓臓顟B(tài)監(jiān)控。1.2.2灰?guī)炝衔槐Ｗo(hù):1.2.2.1灰?guī)斓土衔籐SL保護(hù)在輸送過程中,當(dāng)灰?guī)斓土衔坏竭_(dá)時,則控制系統(tǒng)將聲報警,此時輸灰系統(tǒng)繼續(xù)正常運(yùn)行。1.2.2.2灰?guī)旄吡衔籐SH保護(hù)在輸送過程中,當(dāng)灰?guī)斓母吡衔坏竭_(dá)時,則控制系統(tǒng)將聲報警,提醒操作工加速運(yùn)灰。此時輸灰系統(tǒng)繼續(xù)正常運(yùn)行。1.2.2.3灰?guī)旄吒吡衔籐SHH保護(hù)當(dāng)灰?guī)炝衔簧疗涓吒吡衔粫r,則控制系統(tǒng)將報警,并馬上停止尚未進(jìn)入出灰階段的輸送過程,使其處在現(xiàn)有狀態(tài)等待。而本輸送循環(huán)及其它已經(jīng)進(jìn)入出灰階段的輸送循環(huán),會在控制系統(tǒng)設(shè)置的延時功能幫助下完成最后的輸送,而后也將停止輸送待故障處理。它們都會在灰?guī)炝衔换謴?fù)至高料位以下后,繼續(xù)進(jìn)行下序的正常輸送。2.0脈沖布袋除塵器的功能描述2.1概述(詳述見《脈沖袋式除塵器使用說明書》)為了清潔灰?guī)熘酗w揚(yáng)的空氣,在每臺灰?guī)祉敳堪惭b一臺脈沖布袋除塵器帶一臺排氣風(fēng)機(jī)。脈沖布袋除塵器設(shè)計基本參數(shù):序號項目單位數(shù)據(jù)1型號/MC72-Ⅱ2額定處理量m3/h6450~129003過濾面積m2544濾袋數(shù)量條72規(guī)格mmφ125×2050材料/覆膜針刺氈耐溫℃100正常使用壽命h15過濾速度m/min2~46除塵效率%99~99.57除塵器排氣含塵量mg/m33~158除塵器阻力Pa1200~15009脈沖反吹電磁閥數(shù)量件1210反吹氣源壓力MPa0.411反吹氣源流量m3/min0.25~1.0112反吹氣源品質(zhì)要求/常壓露點＜-40℃含油量＜0.05mg/m3含塵粒徑＜0.1μm14脈沖寬度s0.215脈沖間隔s0~20s可調(diào)16除塵器外形尺寸mm2625×1678×367617除塵器總重kg19552.2脈沖布袋除塵器的控制方式描述這里的脈沖布袋除塵器都采用就地控制。即在該氣動飛灰輸送系統(tǒng)投運(yùn)的同時就要把相應(yīng)的脈沖布袋除塵器開啟。第五章安全措施,故障分析,操作指導(dǎo)1.0概述1.1P&I圖飛灰輸送系統(tǒng)的P&I圖,見附圖。1.2注意事項主要名詞概念的介紹內(nèi)容,請參見相關(guān)的復(fù)合倉泵的”功能描述”。2.0相關(guān)的安全規(guī)范的介紹2.1倉泵倉泵是按壓力容器來設(shè)計的。倉泵的最大操作壓力(表壓)和適用的操作溫度,請參考相關(guān)的功能描述。在維修某倉泵和它的氣動元件之前,其氣源切斷閥必須關(guān)閉。存在供氣管路和閥件中的壓縮空氣,要經(jīng)過打開安裝在電磁閥箱外的空氣過濾器上的排污旋鈕來排凈。在維修倉泵和所有的氣動元件之前,倉泵進(jìn)料線上的物料閥門都要關(guān)閉。2.2一般安全指導(dǎo)請參見本技術(shù)資料3.0故障分析下表中列述了氣力輸送系統(tǒng)在運(yùn)行中,可能出現(xiàn)的故障和可能發(fā)生的原因。堅持進(jìn)行定期而且正確的維護(hù)保養(yǎng)工作,能夠把事故的發(fā)生頻率降到最低。這個表中列舉的故障可能不完全。氣力輸送系統(tǒng)故障分析表序號故障可能的原因識別參數(shù)可能的影響消除措施1輸灰管路阻塞可能因為煤質(zhì)差,鍋爐燃燒不好,致使灰的顆粒較大≧1mm;或燃燒不完全,灰中含煤粉較多;或鍋爐投油槍運(yùn)行,使灰中含油。這些都會導(dǎo)致灰的流動性差,發(fā)生大面積沉積?；蛞蚧叶穬?nèi)有冷空氣、濕氣或蒸汽(鍋爐爆管)進(jìn)入,使灰的濕度加大,結(jié)塊堵塞,造成沉積。倉泵內(nèi)壓力＞0.35MPa輸送中斷排除阻塞,即經(jīng)過倉泵的手孔或拆開灰管道來完成。聯(lián)系鍋爐值班工了解燃燒狀況,調(diào)整燃燒。檢查灰斗,堵塞漏點。2倉泵料位計示值與實際不符。倉泵內(nèi)高料位有缺陷,或有物料卡住。在吹掃時,倉泵有料滿信號。也就是說,雖然倉泵內(nèi)是空的,但程序輸出信息卻是,倉泵內(nèi)壓力大于設(shè)定的最高值。系統(tǒng)自動把進(jìn)料時間設(shè)定為4分鐘。或系統(tǒng)會不間斷地重復(fù)從進(jìn)灰到出灰的過程。拆卸有問題料位計,清除物料,并進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,則要更換一個完好的。3出灰時間過長1.壓縮空氣的供給流量過低或壓縮壓縮空氣含水量高或含油量超過允許值。這些因素致使灰的流速慢,局部阻力增大,造成局部沉積.。出灰時間已經(jīng)屆滿超時,倉泵內(nèi)壓力依然＞設(shè)定的最低值。1.輸灰管道阻塞2.同一灰管上的其它組復(fù)合倉泵處于等待狀態(tài)。1.檢查壓縮空氣主氣源。2.檢查壓縮空氣進(jìn)氣線上節(jié)流閥。3.檢查壓縮空氣進(jìn)凈化裝置。4.檢查是否所有供氣手動截止閥都打開。5.檢查氣動一次氣閥的電磁閥。6.采取各種手段來排空系統(tǒng)。2.在出灰階段中,出現(xiàn)壓縮空氣的供給壓力低于0.45MPa,或者壓縮空氣的供給中斷的現(xiàn)象。出灰時間已經(jīng)屆滿超時,倉泵壓力不再升高。3-1.壓力變送器不能反映倉泵排空時的最低值;出灰時間已經(jīng)屆滿超。盡管倉泵內(nèi)是空的,但程序卻輸出倉泵內(nèi)的壓力不低于設(shè)定的排空壓力的信息。拆卸倉泵的壓力變送器來檢查是否有問題。如果有缺陷,則要更換一個完好的。3-2.進(jìn)氣線上的節(jié)流閥設(shè)定的過高,使得供氣量過高。調(diào)高設(shè)定的最低壓力值(此值必須比倉泵沒有物料的排空壓力高800Kpa。4.有異物存在于倉泵或輸送管路中,使出料的倉泵壓力下降,灰粒輸送速度下降。出灰時間已經(jīng)屆滿超時,倉泵內(nèi)壓力大于設(shè)定的最高值。排除異物。必要的話,多次打開倉泵和輸送管路。檢查和排除竄氣故障。4一個或多個氣動閥不能自如地開或關(guān)。1.氣缸有缺陷。2.儀用風(fēng)管線有泄漏或電磁閥有缺陷。3.壓縮空氣的流量或壓力過低,或壓縮空氣帶雜質(zhì)堵塞氣缸或空氣過濾器。4.各氣動閥門上粘了物料。自動運(yùn)行程序的閥位監(jiān)測時間已經(jīng)屆滿。程序不再往下進(jìn)行。整個輸送過程處于等待狀態(tài)。1.檢查確認(rèn)可能的原因。更換有缺陷的部件。2.檢查壓縮空氣的主氣源。5倉泵不進(jìn)料,或不執(zhí)行進(jìn)料程序。不是所有的使能條件都按控制目標(biāo)來執(zhí)行。自動程序停止。整個輸送過程處于等待狀態(tài)。參考相關(guān)的功能描述。必須檢查獨立的使能條件。61.升壓時間過長。2.運(yùn)行中一組倉泵出現(xiàn)竄氣等故障。1.出料閥、進(jìn)料閥和排氣閥的密封墊不嚴(yán)密或老化。2.或者閥門上面結(jié)料。3.在流化升壓階段中,出現(xiàn)壓縮空氣的供給壓力低于0.45Mpa,或者壓縮空氣的供給中斷的現(xiàn)象。1.設(shè)定的倉泵最高壓力沒有達(dá)到。2.同一輸灰管上的其它組復(fù)合倉泵的壓力增高。1.輸送容量下降,即輸送周期延長。2.升壓時間過長報警,整個輸送過程處于等待狀態(tài)。1.檢查列數(shù)的閥門,維修或更換有問題部件。2.檢查壓縮空氣主氣源。7電源故障停電;或線路問題自動程序停止。整個輸送過程中斷。檢查電氣線路。8灰?guī)炷沉衔皇ъ`灰?guī)煸摿衔挥嬘泄收匣規(guī)煸摿衔挥嬍局祷騽幼髦蹬c實際不符系統(tǒng)出現(xiàn)誤報警或誤動作檢修有問題的料位計。4.0氣力飛灰輸送系統(tǒng)的操作指導(dǎo)4.1運(yùn)行參數(shù)一、二電場三、四電場允許最大操作壓力600KPa600KPa最長進(jìn)料時間1200s30s最長進(jìn)氣時間600s60s開泵壓力180KPa170KPa關(guān)泵壓力80KPa80KPa二次氣開啟壓力170KPa170KPa4.2氣力飛灰輸送系統(tǒng)啟動前的檢查準(zhǔn)備與試驗調(diào)整該系統(tǒng)的現(xiàn)場操作工至少要完成以下啟動前的檢查準(zhǔn)備與試驗調(diào)整:檢查確認(rèn)系統(tǒng)電源和電氣線路等能夠正常供電。檢查確認(rèn)倉泵應(yīng)完好無損,泵內(nèi)無雜物,各部件及閥門齊全。把相關(guān)的各電磁閥箱上各控制閥的”運(yùn)行/停止”旋轉(zhuǎn)開關(guān)都打在”運(yùn)行”側(cè),則電源指示燈應(yīng)顯示。而且把這些電磁閥箱上的”遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)調(diào)至”遠(yuǎn)程”。檢查確認(rèn)各壓力表完好,指示正確。檢查確認(rèn)壓力變送器、料位計完好。通知空壓機(jī)啟機(jī),將相關(guān)的壓縮空氣總門打開,檢查過濾干燥器是否好用。檢查管線及倉泵的現(xiàn)場情況,確保干凈無障礙。檢查確認(rèn)倉泵各控制和指示機(jī)構(gòu)、閥門等動作靈活,閥門的密封情況良好。檢查確認(rèn)各空氣管路及輸灰管路暢通,無漏氣現(xiàn)象。10.試驗完畢后,將電磁閥箱上各氣動控制閥的”運(yùn)行/停止”旋鈕打在停止側(cè),則電源指示燈應(yīng)無顯示。11.通知空壓機(jī)停氣源。12.通知灰?guī)鞃徫簧系牟僮鞴ぐ巡即龎m系統(tǒng)開啟。準(zhǔn)備工作就緒。4.3復(fù)合倉泵的啟動根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況,并接到值長令—某電場投入運(yùn)行后,干除灰系統(tǒng)的現(xiàn)場操作工首先要把相關(guān)的各電磁閥箱上各控制閥的”運(yùn)行/停止”旋轉(zhuǎn)開關(guān)都打在”運(yùn)行”側(cè),則電源指示燈應(yīng)顯示。而且把這些電磁閥箱上的”遠(yuǎn)程/就地”開關(guān)調(diào)至”遠(yuǎn)程”。然后她應(yīng)通知空壓機(jī)值班工供氣,并開啟倉泵和電磁閥箱的供氣門閥。只要氣源壓力正常,倉泵上的進(jìn)料閥、出料閥、一次進(jìn)氣閥和二次進(jìn)氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。隨后她應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣主進(jìn)氣線的調(diào)壓閥至表壓為0.45MPa。接下來,她要調(diào)節(jié)一次氣組件中的手動節(jié)流閥,使表壓在90s內(nèi)從0升到開泵壓力0.18~0.2MPa。隨后控制室內(nèi)的操作工要在終端控制臺,用鼠標(biāo)把”自動/手動”選項固定為”自動”,則工藝控制系統(tǒng)會自動地執(zhí)行確定的自動運(yùn)行程序來完成每個輸送循環(huán)。其中,各自獨立作用的模塊組分別開啟或閉合各控制閥。這時,該操作工還要用鼠標(biāo)在終端控制臺上設(shè)置以下運(yùn)行參數(shù):一、二電場開泵壓力為180KPa,三、四電場開泵壓力為170KPa;關(guān)泵壓力均為80KPa;進(jìn)料周期時間一、二電場為1200s,三、四電場為30s;最大升壓時間均為180s;最大出灰時間為720s;吹掃時間一電場為60s,二、三、四電場為30s。而且把”料滿信號”及”進(jìn)料時間”輸入到PLC內(nèi)。當(dāng)儲氣罐的氣壓高于450KPa后,打開所有符合開啟條件的進(jìn)料閥,開始正常運(yùn)行除灰。4.4倉泵的運(yùn)行控制由”自動控制程序”自動協(xié)調(diào)地進(jìn)行輸送除灰。有關(guān)復(fù)合倉泵優(yōu)先運(yùn)行的規(guī)定請參見第三章的條目3.3.3。根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況,檢測升壓時間和出灰時間。升壓時間過長,會影響除灰,需及時查清原因,進(jìn)行處理;出灰時間太短,小于正常值的下限,說明灰斗不下灰,影響電場的正常運(yùn)行,需及時處理。當(dāng)某臺倉泵出現(xiàn)故障時,該倉泵將顯示報警信號,等待操作者處理,同時禁止與該倉泵公用一根灰管的其它倉泵出灰。故障處理后,操作人員必須在就地電磁閥箱旋轉(zhuǎn)”報警/復(fù)位”至復(fù)位側(cè),完成人工報警復(fù)位后,該輸灰管連接的倉泵才能恢復(fù)正常工作。不再有不暢信息輸出,管路阻塞消除,則在任何進(jìn)一步措施采取前,各有關(guān)控制閥的閥位必須按要求設(shè)置。4.5手動消除管路阻塞的操作指導(dǎo)4.5-對于公用同一根灰管的復(fù)合倉泵系統(tǒng),在輸送物料過程中,其中的一個復(fù)合倉泵系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有異物,首先經(jīng)過自動控制系統(tǒng)或人工遠(yuǎn)程控制來消除它,如果這些辦法都不行,則必須停下來,經(jīng)過人工方式取出。方法如下:-倉泵中的異物能夠經(jīng)過:1)倉泵錐部的檢查孔;2)拆卸一次氣管和流化床來去除?；夜苤械漠愇锬軌蚪?jīng)過:1)首先拆卸灰管上的防堵反吹管路;2)如果方法1不成功,則必須分段拆卸灰管來去除。4.5.2識別管路阻塞的方法-出灰時間已經(jīng)屆滿。-顯示倉泵內(nèi)壓力的壓力表的示數(shù)大于0.35MPa。4.5.3-在倉泵流化床上或倉泵內(nèi)的出灰管(theascendingpipe)內(nèi)有異物。-進(jìn)料閥、排氣閥和出料閥等倉泵上閥門的密封泄漏。這時,盡管是它們是關(guān)閉的,而壓縮空氣將沿泄漏點排出倉泵。-管路上,存在法蘭結(jié)合面泄漏的現(xiàn)象。-輸灰管路上的倒拔氣閥不嚴(yán)有泄漏。-倉泵流化床被物料阻塞,一次氣充分地自由經(jīng)過它?；蛘?流化床的許多地方已經(jīng)損壞(織物撕裂、磨損、嚴(yán)重凸起及流化床邊緣的卡箍或密封已經(jīng)不起作用),則一次氣會帶流化床上脫落的物質(zhì)上升。-壓縮空氣的壓力＜0.45MPa或流量太低。-壓縮空氣太濕,導(dǎo)致物料在倉泵和灰管中結(jié)塊。常壓下,壓縮空氣的露點必須＜-23℃。-壓縮空氣不純潔,溶有太多的油。流化床將被阻塞,阻止進(jìn)入倉泵充分的一次氣。-煤質(zhì)差,鍋爐燃燒不好,致使灰的顆粒較大≧1mm;或燃燒不完全,灰中含煤粉較多;或鍋爐投油槍運(yùn)行,使灰中含油。這些都會導(dǎo)致灰的流動性差,發(fā)生大面積沉積。-灰斗內(nèi)有冷空氣、濕氣或蒸汽(鍋爐爆管)進(jìn)入,使灰的濕度加大,結(jié)塊堵塞,造成沉積。4.5.4需要在現(xiàn)場人工清堵。操作工應(yīng)完成的”人工清堵”的步驟如下:1.0在控制臺,把有關(guān)的復(fù)合倉泵由”自動”換到”手動”操作狀態(tài)。1.1在控制臺,激活有關(guān)的使能信號,以使該復(fù)合倉泵能夠完成當(dāng)前的輸送循環(huán),而后停運(yùn)待處理。1.2在控制臺,使與該阻塞的灰管相通的所有其它倉泵停用,并關(guān)閉它們的出料閥。2.0在現(xiàn)場,打開被堵塞的復(fù)合倉泵的出料閥。3.0在現(xiàn)場,不時地手動操作設(shè)在就地電磁閥箱上的相關(guān)電磁閥旋鈕,打開倒拔管上的氣動倒拔氣閥,直到倉泵內(nèi)的壓力完全卸掉。4.0大約10秒后,手動操作相關(guān)的電磁閥旋鈕來關(guān)閉該氣動倒拔氣閥。5.0手動操作相關(guān)的電磁閥旋鈕來打開一次氣和二次氣閥。6.0此時倉泵和灰管內(nèi)將要升壓。升壓大約1~2分鐘。7.0-當(dāng)壓力下降至＜0.24MPa時,說明管線疏通了。接下來,從下面的步驟9.0開始執(zhí)行,完成剩下的步驟。-如果壓力沒有下降,則關(guān)閉一次氣和二次氣閥。8.0重復(fù)3.0~7.0步驟至多10次,壓力下降至＜0.24MPa時,說明管線疏通了。9.0在無物料的情況下,打開二次氣閥和一次氣閥向該復(fù)合倉泵和灰管中送氣,直到空載進(jìn)氣壓力達(dá)到設(shè)定值,則證明阻塞物排除。10.0該復(fù)合倉泵和灰管完成了空載進(jìn)氣后,關(guān)閉一次氣和二次氣。11.0打開倒拔管上的氣動倒拔氣閥,吹掃灰管30~60秒。而后,關(guān)閉該復(fù)合倉泵的出料閥。12.0-確保電磁閥箱的面板上電磁閥旋鈕都置于關(guān)閉狀態(tài)。-確保倒拔組件是完全關(guān)閉的。13.0在控制臺,把該復(fù)合倉泵由”手動”換到”自動”操作狀態(tài)。14.0在就地電磁閥箱和控制臺,確認(rèn)該錯誤信息已經(jīng)消除。4.6重要注意事項只有每個進(jìn)入輸灰階段的輸送循環(huán)完成后,才能停運(yùn)有關(guān)復(fù)合倉泵,否則其灰管可能會被阻塞。在轉(zhuǎn)換到手動操作之前,倉泵必須已經(jīng)徹底地完成了當(dāng)前的輸送循環(huán)。在進(jìn)行維修前,必須手動操作,來對倉泵和灰管進(jìn)行徹底地空載吹掃,即,使該倉泵的空載進(jìn)氣壓力達(dá)到設(shè)定值。-發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)阻塞必須在現(xiàn)場消除。在任何情況下,在沒消除阻塞前,不得由控制臺來確認(rèn)該錯誤信息已經(jīng)消除。5.0啟動/關(guān)閉5.1啟動程序-必須遵守項-投用倉泵前,檢查其內(nèi)部是否有異物,如果有,則必須取出。檢查方法有兩種:1)拆卸倉泵底部的流化床;2)打開設(shè)在倉泵錐部的排氣口。-在系統(tǒng)運(yùn)行之初或完成維修后,有可能發(fā)現(xiàn)異物(如,電極碎片、螺絲、片狀金屬等)。要絕對保證沒有濕物質(zhì)進(jìn)到倉泵中。無論如何,不能用這里的倉泵來輸送濕物料。因為濕物料會在倉泵中形成物料塊,阻塞灰管。因此只能用這里的倉泵來輸送適于流化和輸送的干物料。-不遵守上述啟動守則,將會導(dǎo)致一個全面的系統(tǒng)故障。5.2系統(tǒng)全停止的關(guān)閉方法-在關(guān)閉這個氣力輸送系統(tǒng)的時候,必須檢查確信所有灰斗和倉泵中的物料都輸送出去,即灰斗、倉泵料位無。就是說,在熄滅鍋爐后,手動使輸送系統(tǒng)再繼續(xù)運(yùn)行2小時,灰斗、倉泵料位無。-關(guān)閉所有用來排泄放空的閥門,但手動檢修閥門要常閉。-打開進(jìn)料閥,使排氣管線由進(jìn)料線排空。-對倉泵和灰管進(jìn)行一次完全徹底地空載吹掃。-關(guān)閉壓縮空氣總氣源的球閥,把管線殘存的氣壓沿安在電磁閥箱內(nèi)的放空閥排凈。-這時,人工把系統(tǒng)切換至”檢修維護(hù)狀態(tài)”,而后切斷系統(tǒng)總電源,該系統(tǒng)全停止。5.3保修事項氣力輸送系統(tǒng)試運(yùn)時,除去系統(tǒng)控制元件需要按照ASM公司的”試運(yùn)指導(dǎo)書”來設(shè)定狀態(tài),壓力變送器(PressureTransmitter)、就地壓力表、安全裝置等也要如此,并按要求做好文字記錄。這些設(shè)定值或狀態(tài)只有按照ASM公司的書面指導(dǎo)才能改變。如果不遵守這個原則,則ASM公司將不負(fù)責(zé)因此出現(xiàn)的任何人員傷亡和財產(chǎn)損失等問題。第六章服務(wù)和維護(hù)10.0服務(wù)和維護(hù)定期檢查維護(hù)的概念為了保證連續(xù)生產(chǎn),氣力輸送的操作人員必須堅持定期檢查這個系統(tǒng)設(shè)備,并做好記錄。設(shè)備故障問題在交接班時要及時報告給接班人。泄漏出來的灰要馬上用一個真空泵清除干凈。做此工作時,要戴防護(hù)罩。這個車間只能采取干燥的方式來清潔環(huán)境。如果在檢查過程中確認(rèn)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障將會造成對人和物的不利情況,則啟動”緊急停車”來停止系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。下面幾項是在生產(chǎn)現(xiàn)場必須要特別注意的:由于泄漏,現(xiàn)場的灰越來越多。膨脹節(jié)處的泄漏。保證氣動閥門的工作正常。壓縮空氣的壓力保證在450~700KPa。保證這個車間的環(huán)境干凈整齊。設(shè)備故障問題在交接班時要及時報告給接班人。概述在進(jìn)行諸如維修等工作時,要特別注意查閱所有安全規(guī)定。這個車間的環(huán)境干凈整齊是保證安全和生產(chǎn)正常的主要條件之一。在服務(wù)和維護(hù)計劃中制定的任務(wù)和時間間隔一定要遵守。而且這些工作必須由有資質(zhì)的人員來完成。檢查維護(hù)的項目中,除去要對機(jī)器閥門等進(jìn)行定期的檢查外,也要檢查安全裝置和電動安全開關(guān)等。根據(jù)操作條件的情況,定期清潔這些元器件。維修工作完成后,要把所使用的工具收攏拿離現(xiàn)場。注意:針對下列部件的維修計劃:-手動進(jìn)料閘板閥-布袋除塵器10.1維修計劃注意:下面列數(shù)的維修項目和內(nèi)容能夠參考,但并不能包括所有維修要求。10.1.1日檢序號檢查維修項目檢查維修內(nèi)容1整體的設(shè)備和部件經(jīng)過視覺和聽覺來判斷它們是否能夠連續(xù)工作。2輸灰管線特別關(guān)注從輸灰管中泄漏的灰,如有必要,用工具緊固法蘭螺栓。對于放置在建