引言工業(yè)常用的去濕方法從物料中脫除濕分的過(guò)程稱為去濕。濕分：不一定是水分！一、去濕方法一、去濕方法機(jī)械去濕法

：擠壓（擰衣服、過(guò)濾）物理法：濃硫酸吸收,

分子篩吸附,

膜法脫濕化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)脫除濕分（CaO）干燥法：加熱二、工業(yè)常用干燥方法1、傳導(dǎo)干燥熱能通過(guò)傳熱壁面以傳導(dǎo)的方式傳給濕物料被干燥的物料與加熱介質(zhì)不直接接觸，屬間接干燥優(yōu)點(diǎn)：熱能利用較多缺點(diǎn)：與傳熱壁面接觸的物料易局部過(guò)熱而變質(zhì)，受熱不均勻。2、輻射干燥熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射到濕物料表面，被物料吸收轉(zhuǎn)化為熱能，而將水分加熱汽化。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強(qiáng)，干燥產(chǎn)物均勻缺點(diǎn)：能耗大二、工業(yè)常用干燥方法3、介電加熱干燥將需干燥的物料置于交頻電場(chǎng)內(nèi)，利用高頻電場(chǎng)的交變作用將濕物料加熱，水分汽化，物料被干燥。優(yōu)點(diǎn)：干燥時(shí)間短，干燥產(chǎn)品均勻而潔凈。缺點(diǎn)：費(fèi)用大。二、工業(yè)常用干燥方法4、對(duì)流干燥熱能以對(duì)流給熱的方式由熱干燥介質(zhì)（通常熱空氣）傳給濕物料，使物料中的水分汽化。優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻，所得產(chǎn)品的含水量均勻。缺點(diǎn)：熱利用率低。二、工業(yè)常用干燥方法對(duì)流干燥過(guò)程分析濕物料QH2OT1、H1T2、H2t1、H’1H2O熱空氣Qt2、H’2熱空氣: T2<T1濕物料: t2>t1H2>H1H’2<H’1氣流干燥流程化工單元過(guò)程及設(shè)備的選擇與操作課程組氣流干燥是一種在常壓條件下，連續(xù)、高速的流態(tài)化干燥方法。它是利用高速的熱氣流將細(xì)粉或顆粒狀的濕物料分散懸浮于氣流中，并和熱氣流作并流流動(dòng)，在此過(guò)程中物料受熱而被干燥。流程分析在氣流干燥器中，濕物料經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥管的底部，空氣或煙道氣由風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入氣流干燥管。由于熱氣流作高速流動(dòng)，使顆粒能分散到懸浮氣流之中，在干燥管內(nèi)熱氣流與顆粒之間發(fā)生傳熱傳質(zhì)，使物料干燥。已干燥的物料隨氣流帶出后，經(jīng)旋風(fēng)分離器而回收產(chǎn)品，產(chǎn)品通過(guò)氣封由產(chǎn)品出口卸出包裝。廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出放空,放空前用袋濾器回收廢氣中所帶有的少量小顆粒物料。流程分析氣流干燥是并流干燥過(guò)程的一種形式。在并流干燥過(guò)程中，通常使用的干燥介質(zhì)為不飽和的熱空氣，高溫干燥時(shí)也可采用煙道氣。為了避免物料的污染或氧化，有時(shí)也采用過(guò)熱蒸汽。由于過(guò)熱蒸汽的比熱值比空氣的比熱值高，因此在干燥過(guò)程中能提供較多的熱量，過(guò)熱蒸汽經(jīng)加熱后可循環(huán)再用，其熱利用率比熱空氣高。流程分析氣流干燥適用范圍氣流干燥在化工、制藥、染料、塑料等部門得到廣泛的應(yīng)用。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)①

干燥強(qiáng)度大由于干燥管內(nèi)具有較高的氣速，通常為20～30m/s，因此固體顆粒在氣相中分散良好，氣固兩相混合近似于一單相系統(tǒng)，干燥的有效面積大大提高，可以把粒子的全部表面積作為有效干燥面積。顆粒中的水分幾乎全是以表面汽化方式除去，同時(shí)由于干燥管中的分散和攪拌作用，汽化表面不斷更新，因此干燥強(qiáng)度較大。②

干燥時(shí)間短氣固兩相接觸時(shí)間短，干燥時(shí)間一般在0.5～2s。最長(zhǎng)不超過(guò)5s左右。由于干燥時(shí)間短，更適宜于熱敏性物料或低熔點(diǎn)物料。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)③

熱效率高因?yàn)闅夤虄上嚅g是并流操作，可以采用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，且物料的濕含量越大，干燥介質(zhì)的溫度可以越高。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)④

設(shè)備簡(jiǎn)單由于氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要構(gòu)造有：干燥管、風(fēng)機(jī)、熱源、加料器及產(chǎn)品收集器等，其中除風(fēng)機(jī)、加料器外，無(wú)其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件，故設(shè)備投資少。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)⑤

適用范圍廣氣流干燥可應(yīng)用于各種粒狀、粉狀物料。對(duì)于高溫的膏糊狀物料，可以在干燥器的底部串聯(lián)一粉碎機(jī)，濕物料及高溫?zé)犸L(fēng)可直接通入粉碎機(jī)內(nèi)部，使膏糊狀物料邊干燥邊粉碎，而后進(jìn)入氣流干燥管繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而成功地解決了膏糊狀物料難于連續(xù)干燥的問(wèn)題。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)由于氣流速度較高，粒子在氣流輸送過(guò)程中有一定的磨損和破碎；系統(tǒng)阻力較大，一般在2.94～3.92kPa之間故需要用高壓或中壓離心通風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗大；由于氣固懸浮并流操作，干燥后的物料均需由旋風(fēng)分離器等各種捕集器予以分離，所以系統(tǒng)收塵負(fù)荷較重。對(duì)于易產(chǎn)生靜電或干燥時(shí)放出易燃、易爆、有毒氣體的物料不宜應(yīng)用。氣流干燥優(yōu)點(diǎn)濕物料中水分的分類化工單元過(guò)程及設(shè)備的選擇與操作課程組水分與物料的結(jié)合方式物料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，物料中所含水分與物料本身結(jié)合方式有好幾種。因此，用干燥方式從物料中除去水分的難易程度，隨物料的種類以及物料中所含水分的性質(zhì)的不同而有很大的差別。物料中所含水分可能是純液態(tài)，或是水溶液，根據(jù)水分在物料中位置不同，物料中的水分可分為吸附水分，毛細(xì)管水分和溶脹水分此外還有化學(xué)結(jié)合水，但這種水分的除去不屬于干燥操作的范圍。吸附水分是附著在物體表面的水分，它的性質(zhì)和純態(tài)水相同，在任何溫度下其蒸汽壓都等于同溫度下純水飽和蒸汽壓。毛細(xì)管水分是指多孔性物料孔隙中所含的水分，這種水分在干燥過(guò)程中借毛細(xì)管的吸引作用，轉(zhuǎn)移到物料表面。溶脹水分是物料組成的一部分，它滲透入物料的細(xì)胞內(nèi)，因此溶脹水分的存在使物料的體積增大。平衡水分：用某種空氣無(wú)法再去除的水分。與物料的種類、溫度及空氣的相對(duì)濕度有關(guān)物料中的平衡水分隨溫度升高而減小，隨濕度的增加而增加。自由水分：在干燥過(guò)程中所能除去的超出平衡水分的那一部分水分。1、平衡水分與自由水分結(jié)合水分：與物料之間有物理化學(xué)作用，因而產(chǎn)生的蒸汽壓低于同溫度下純水的飽和蒸汽壓。包括溶漲水分和小毛細(xì)管中的水分

，難以除去非結(jié)合水分

：機(jī)械地附著在物料表面，

產(chǎn)生的蒸汽壓與純水無(wú)異。包括物料中的吸附水分和大孔隙中的